CN208567765U - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例属于检测技术领域，涉及一种检测设备，用于对平板状产品进行检测，其包括底座、第一检测组件、第二检测组件和治具组件；所述第一检测组件包括第一驱动组件和第一检测件，所述第二检测组件包括第二驱动组件和第二检测件，所述底座上并列设置有第一支撑件和第二支撑件，所述治具组件架设在所述第一支撑件和所述第二支撑件上；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均固定在所述底座上，并分别驱动所述第一检测件和所述第二检测件在所述治具组件上的待测产品的两侧运动，以检测待测产品的厚度和待测产品表面的平面度。根据本实用新型实施例提供的方案，可以同时检测产品的平面度和厚度，能有效提高检测效率，同时具有较高的检测精度。

Description

一种检测设备

技术领域

本实用新型实施例属于检测技术领域，涉及一种检测设备。

背景技术

电子产品及配件、精密机械零件、玻璃、液晶屏等涉及到的电子行业、玻璃加工行业、机械加工制造业、精密仪器量具行业，在生产过程中对品质的需求是越来越高，因此需要对产品的各方面进行精密的检测，对应平板状的产品来说，常规需要检测的项目包括产品的尺寸检测(比如产品厚度)和平面度检测，现有这两类检测项目的检测方式是分开检测，检测效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种可以同时检测产品厚度和平面度的检测设备，以解决现有技术中对产品尺寸和平面度两类检测项目的检测方式采用分开检测导致检测效率低的问题。

具体的，本实用新型实施例采用了如下的技术方案。

本实用新型实施例提供一种检测设备，用于对平板状产品进行检测，其包括底座、第一检测组件、第二检测组件和治具组件；

所述第一检测组件包括第一驱动组件和第一检测件，所述第二检测组件包括第二驱动组件和第二检测件，所述底座上并列设置有第一支撑件和第二支撑件，所述治具组件架设在所述第一支撑件和所述第二支撑件上；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均固定在所述底座上，并分别驱动所述第一检测件和所述第二检测件在所述治具组件上的待测产品的两侧运动，以检测待测产品的厚度和待测产品表面的平面度。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第一驱动组件包括第一驱动平台和设置于所述第一驱动平台上的第二驱动平台，所述第一检测件安装于所述第二驱动平台上；

所述第一驱动平台和所述第二驱动平台的驱动方向互不相同，两者互相配合调整所述第一检测件的位置。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第二驱动组件包括第三驱动平台、设置于所述第三驱动平台上的第四驱动平台，以及设置于所述第四驱动平台上的第五驱动平台，所述第二检测件安装于所述第五驱动平台上；

所述第三驱动平台、所述第四驱动平台和所述第五驱动平台的驱动方向互不相同，三者互相配合调整所述第二检测件的位置。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第二检测组件还包括获取被测产品信息的扫描件，所述扫描件与所述第二检测件并列安装于所述第五驱动平台的驱动板上，且均正对所述治具组件上放置被测产品的区域。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述治具组件包括治具板和设置在所述治具板上的多个定位件，所述治具板上设置有与被测产品尺寸匹配的镂空部，所述镂空部的侧壁设置有多个支撑被测产品的凸块；

所述多个定位件围绕所述镂空部的边缘分布，通过所述定位件、所述镂空部和所述凸块，在对被测产品进行定位后，使得第一检测件和第二检测件可以对被测产品上相对的两个表面进行检测。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述治具板上还设置有分布在所述镂空部边缘的第一抵顶件和第二抵顶件；

所述第一抵顶件和所述第二抵顶件从不同方向抵持被测产品，使被测产品抵紧不同抵持方向上的定位件，从而进一步地固定被测产品，防止被测产品在检测过程中发生位置偏移，可有效保证检测精度。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述治具板上背离所述定位件的一面设置有第一台阶和第二台阶；

所述第一台阶和所述第二台阶分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件上设置的限位台阶嵌合，通过嵌合的方式可以有效固定治具板，间接固定治具板上的被测产品，有利于所述第一检测件和所述第二检测件对待测产品的定位检测。

进一步地，在嵌合位置还设置有紧固件，可进一步地固定被测产品，防止被测产品在检测过程中发生位置偏移，可有效保证检测精度。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括横跨所述第一驱动组件的龙门架结构和固定在所述龙门架上的限位板，所述限位台阶设置在所述限位板上，通过设置限位板可实现不同规格的治具板在所述第一支撑件和所述第二支撑件上的更换，以兼容不同产品的检测，提高检测设备的通用性。

作为本实用新型一种可实施的方案，所述检测设备还包括机箱和罩体；

所述底座设置在所述机箱上，所述机箱内部设置有控制所述第一检测组件和第二检测组件的控制组件，所述机箱上设置有操作键盘，在所述机箱下方还设置有脚杯和/或滚轮；

所述罩体罩设在所述底座上方，所述罩体上设置有进料口，且所述罩体上还安装有显示装置、警报装置和控制按钮组。

根据上述提供的检测设备，可以同时检测产品的平面度和厚度，能有效提高检测效率，同时具有较高的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一检测模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二检测模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的治具组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的检测设备的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例中对产品进行厚度检测的示意图。

附图标记说明：

10 底座

12 第一支撑件

14 第二支撑件

20 第一检测组件

201 第一驱动板

202 第二驱动板

22 第一驱动组件

221 第一驱动平台

222 第二驱动平台

24 第一检测件

30 第二检测组件

301 第三驱动板

302 第四驱动板

303 第五驱动板

31 第二驱动组件

312 第三驱动平台

314 第四驱动平台

316 第五驱动平台

33 第二检测件

35 扫描件

40 治具组件

42 治具板

420 镂空部

422 凸块

424 第一台阶

426 第二台阶

428 紧固孔

44 定位件

46 第一抵顶件

48 第二抵顶件

50 机箱

51 操作键盘

60 罩体

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种检测设备，用于对平板状产品进行检测，其包括底座10、第一检测组件20、第二检测组件30和治具组件40，结合图2和图3，所述第一检测组件20包括第一驱动组件22和第一检测件24，所述第二检测组件30包括第二驱动组件31和第二检测件33，所述底座10上并列设置有第一支撑件12和第二支撑件14，所述治具组件40架设在所述第一支撑件12和所述第二支撑件14上；所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件31均固定在所述底座10上，并分别驱动所述第一检测件24和所述第二检测件33在所述治具组件40上的待测产品的两侧运动，以检测待测产品的厚度和待测产品表面的平面度，在本实施例中，所述第一检测件24和第二检测件33一方面具体用于分别检测待测产品上相对的两个表面的平面度，另一方面具体用于配合实现待测产品的厚度检测。

在本实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件22包括第一驱动平台221和设置于所述第一驱动平台221上的第二驱动平台222，所述第一检测件24安装于所述第二驱动平台222上；具体的，所述第二驱动平台222可安装在装设于所述第一驱动平台221的第一驱动板201上，所述第一检测件24可安装在装设于所述敌人驱动平台的第二驱动板202上，其中，所述第一驱动平台221和所述第二驱动平台222的驱动方向互不相同，两者互相配合调整所述第一检测件24的位置，所述第一检测件24用于检测待测产品同一检测面的不同位置与所述第一检测件24之间的距离，根据检测到的多个距离数值来确定该检测面的平面度是否满足要求，比如基于检测到的多个距离数据，根据最小二乘法拟合成平面，当多个距离数值中任意两个数值的差值中的最大值与最小值相差不超过0.1mm时，则认为检测面的平面度满足要求，在本实施例中所述第一驱动平台221和所述第二驱动平台222的驱动方向互相垂直。

进一步地，如图3所示，所述第二驱动组件31包括第三驱动平台312、设置于所述第三驱动平台312上的第四驱动平台314，以及设置于所述第四驱动平台314上的第五驱动平台316，所述第二检测件33安装于所述第五驱动平台316上；具体的，所述第四驱动平台314可安装在装设于所述第三驱动平台312的第三驱动板301上，所述第五驱动平台316可安装在装设于所述第四驱动平台314的第四驱动板302上，所述第二检测件33可安装在装设于所述第五驱动平台316的第五驱动板303上，其中，所述第三驱动平台312、所述第四驱动平台314和所述第五驱动平台316的驱动方向互不相同，三者互相配合调整所述第二检测件33的位置，所述第二检测件33用于检测待测产品同一检测面的不同位置与所述第二检测件33之间的距离，根据检测到的多个距离数值来确定该检测面的平面度是否满足要求，比如基于检测到的多个距离数据，根据最小二乘法拟合成平面，当多个距离数值中任意两个数值的差值中的最大值与最小值相差不超过0.1mm时，则认为检测面的平面度满足要求，在本实施例中所述第三驱动平台312、所述第四驱动平台314和所述第五驱动平台316的驱动方向两两垂直。可选的，所述第五驱动平台316可通过安装架装设于所述第四驱动板302上，所述第三驱动平台312可通过安装板安装在所述底座10上。

在一些实施例中，所述第二检测组件30还包括获取被测产品信息的扫描件35，所述扫描件35与所述第二检测件33并列安装在装设于所述第五驱动平台316的第五驱动板303上，且均正对所述治具组件40上放置被测产品的区域，通过获取被测产品的信息，可以对产品的生产过程和检测过程进行记录，可以实现对产品生产的有效管理。

进一步地，参阅图4，所述治具组件40包括治具板42和设置在所述治具板42上的多个定位件44，所述治具板42上设置有与被测产品尺寸匹配的镂空部420，所述多个定位件44围绕所述镂空部420的边缘分布，同时所述镂空部420的侧壁设置有多个支撑被测产品的凸块422，该凸块422可以是从所述镂空部420的侧壁向外延伸形成，也可以是通过固定将特定形状的安装块固定在所述镂空部420的侧壁上，通过所述定位件44、所述镂空部420和所述凸块422，在对被测产品进行定位后，使得第一检测件24和第二检测件33可以对被测产品上相对的两个表面进行检测。

在一些实施例中，如图4所示，所述治具板42上还设置有分布在所述镂空部420边缘的第一抵顶件46和第二抵顶件48；所述第一抵顶件46和所述第二抵顶件48从不同方向抵持被测产品，使被测产品抵紧不同抵持方向上的定位件44，从而进一步地固定被测产品，防止被测产品在检测过程中发生位置偏移，可有效保证检测精度。

在一些实施例中，如图4所示，所述治具板42上背离所述定位件44的一面设置有第一台阶424和第二台阶426；

所述第一台阶424和所述第二台阶426可分别与所述第一支撑件12和所述第二支撑件14上设置的限位台阶嵌合，通过嵌合的方式可以有效固定治具板42，间接固定治具板42上的被测产品，有利于所述第一检测件24和所述第二检测件33对待测产品的定位检测；可选的，在嵌合位置还可设置有紧固件，通过将紧固件插入所述治具板42上的紧固孔428中，进一步固定所述治具板42和所述第一支撑件12、第二支撑件14的连接。作为本实用新型一种可实施的方案，所述第一支撑件12和所述第二支撑件14可包括横跨所述第一驱动组件22的龙门架结构和固定在所述龙门架上的限位板，所述限位台阶设置在所述限位板上，限位板的尺寸可以自由设定，使其与治具板42的尺寸相匹配即可，由此可实现不同规格的治具板42在所述第一支撑件12和所述第二支撑件14上的更换，以兼容不同产品的检测，提高检测设备的通用性。

进一步地，参阅图5，所述检测设备还包括机箱50和罩体60；所述底座10设置在所述机箱50上，所述机箱50内部设置有控制所述第一检测组件20和第二检测组件30的控制组件(图中未示出)，所述机箱50上设置有操作键盘51，在所述机箱50下方还设置有脚杯52和/或滚轮(图中未示出)，分别用于检测设备的支撑和检测设备的整体移动。

所述罩体60罩设在所述底座10上方，所述罩体60上设置有进料口，且所述罩体60上还安装有显示装置61、警报装置62和控制按钮组63，所述显示装置61可以显示操作信息和检测结果信息；所述警报装置62可以是三色灯，可以根据设备的异常工作状态发出警报。

下面进一步对上述实施例中提供的检测设备进行厚度检测的过程进行说明，参阅图6，当所述第一检测件24和所述第二检测件33分别对被测产品上相对的两个表面上位置相对应的两个点进行测量时，可通过测出这两个点之间的距离获取相应位置的厚度，如图假如被测产品包括相对的第一面和第二面，其中第一面上的A点与第二面上的B点相对，在进行检测时，所述第一检测件24的检测轴线与所述第二检测件33的轴线重合，且A点和B点均在轴线上，所述第一检测件24检测其到A点的距离，所述第二检测件33检测其到B点的距离，而所述第一检测件24与所第二检测件33之间的距离是预设的，从而可求得A点与B点的距离，进而得到被测产品上被测位置的厚度。

通过本实用新型实施例提供的检测设备，可以同时检测产品的平面度和厚度，能有效提高检测效率，同时具有较高的检测精度。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备，用于对平板状产品进行检测，其特征在于，包括底座、第一检测组件、第二检测组件和治具组件；

所述第一检测组件包括第一驱动组件和第一检测件，所述第二检测组件包括第二驱动组件和第二检测件，所述底座上并列设置有第一支撑件和第二支撑件，所述治具组件架设在所述第一支撑件和所述第二支撑件上；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均固定在所述底座上，并分别驱动所述第一检测件和所述第二检测件在所述治具组件上的待测产品的两侧运动，以检测待测产品的厚度和待测产品表面的平面度。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动平台和设置于所述第一驱动平台上的第二驱动平台，所述第一检测件安装于所述第二驱动平台上；

所述第一驱动平台和所述第二驱动平台的驱动方向互不相同，两者互相配合调整所述第一检测件的位置。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三驱动平台、设置于所述第三驱动平台上的第四驱动平台，以及设置于所述第四驱动平台上的第五驱动平台，所述第二检测件安装于所述第五驱动平台上；

所述第三驱动平台、所述第四驱动平台和所述第五驱动平台的驱动方向互不相同，三者互相配合调整所述第二检测件的位置。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述第二检测组件还包括获取被测产品信息的扫描件，所述扫描件与所述第二检测件并列安装于所述第五驱动平台的驱动板上，且均正对所述治具组件上放置被测产品的区域。

5.根据权利要求1至4任一项所述的检测设备，其特征在于，所述治具组件包括治具板和设置在所述治具板上的多个定位件，所述治具板上设置有与被测产品尺寸匹配的镂空部，所述镂空部的侧壁设置有多个支撑被测产品的凸块；

所述多个定位件围绕所述镂空部的边缘分布。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述治具板上还设置有分布在所述镂空部边缘的第一抵顶件和第二抵顶件；

所述第一抵顶件和所述第二抵顶件从不同方向抵持被测产品，使被测产品抵紧不同抵持方向上的定位件。

7.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述治具板上背离所述定位件的一面设置有第一台阶和第二台阶；

所述第一台阶和所述第二台阶分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件上设置的限位台阶嵌合。

8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括横跨所述第一驱动组件的龙门架结构和固定在所述龙门架上的限位板，所述限位台阶设置在所述限位板上。

9.根据权利要求8所述的检测设备，其特征在于，在嵌合位置还设置有紧固件。

10.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，还包括机箱和罩体；

所述底座设置在所述机箱上，所述机箱内部设置有控制所述第一检测组件和第二检测组件的控制组件，所述机箱上设置有操作键盘，在所述机箱下方还设置有脚杯和/或滚轮；

所述罩体罩设在所述底座上方，所述罩体上设置有进料口，且所述罩体上还安装有显示装置、警报装置和控制按钮组。