CN202177760U - 一种可调节的液晶模组测试固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可调节的液晶模组测试固定装置，属于液晶模组测试技术领域。可调节的液晶模组测试固定装置包括支架和用于支撑液晶模组的固定结构。固定结构使用两根长条状支撑条作为固定件，两根支撑条对立设置夹着液晶模组，支架上开有四条长孔，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接。根据待测试液晶模组的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条之间的距离。由此可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，且固定牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶模组测试技术领域，具体涉及一种在液晶模组测试过程中使用的能够适用于固定各种尺寸液晶模组的装置。
背景技术
液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源等结构件装配在一起所形成的组件。液晶模组设计完成后，为了考核新设计液晶模组的抗振动能力和抗冲击能力，需要对液晶模组进行相应的机械测试。
机械测试的过程，首先将液晶模组装配在测试固定装置上，之后将测试固定装置装配在测试机台上。该测试能够使液晶模组的不良状况提前发现，进而有针对性的调整改进，以降低液晶产品经过长途颠簸运输后到达客户端的不良率，减少客户投诉率，树立良好的产品口碑。
新设计液晶模组为了适合24、26、32、37、40、42、46、47、55英寸等终端产品的使用，需要对应的设计多种尺寸的液晶模组。发明人对各种尺寸液晶模组进行机械测试时发现，用于支撑液晶模组的固定装置通用性差，一个尺寸液晶模组对应一个固定装置，各个固定装置之间不能互用，造成了较大的浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例是提供一种可调节的液晶模组测试固定装置，用以解决现有技术中测试固定装置通用性差，浪费严重的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了如下技术方案：
一种可调节的液晶模组测试固定装置，包括支架和用于支撑液晶模组的固定结构，所述固定结构有多个固定件，各固定件与支架有多个连接位。
进一步，所述固定件为长条状支撑条，支撑条有两根对立设置夹着液晶模组，支架上开有至少两条长孔，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接。
进一步，所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿。
进一步，所述固定件为压片，压片至少设置在液晶模组相对立的两个边部上，支架上开有多个限位孔，压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。
进一步，所述压片呈阶梯状，压片的上端面压着液晶模组的边部，压片与支架接触的下端面开有长孔，压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓与支架连接。
进一步，所述固定件有支撑条和压片，支撑条有两根对立设置夹着液晶模组，压片设置在两根支撑条之间的液晶模组相对立的两个边部上，支架上开有至少两条长孔及多个限位孔，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接，压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。
进一步，所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿，压片呈阶梯状，压片的上端面压着液晶模组的边部，压片与支架接触的下端面开有长孔，压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓与支架连接。
进一步，所述固定结构有两组，对称分布在支架上。
进一步，所述支架呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构的竖板和用于与测试机台连接的横板构成，两组固定结构对称分布在竖板的前、后两侧。
进一步，所述竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，横板上开有用于与测试机台连接的孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的上述实施例中的技术方案具有如下优点：
仅使用支撑条作为固定件的测试固定装置，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接。根据待测试液晶模组的长度或宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条之间的距离，之后旋紧支撑条上的螺栓。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组。
仅使用压片作为固定件的测试固定装置，压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。根据待测试液晶模组的长度或宽度尺寸，在支架上选择合适的限位孔，旋紧压片上的螺栓，使压片压着液晶模组的边部。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组。
使用支撑条和压片相结合的测试固定装置，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接。根据待测试液晶模组的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条之间的距离，之后旋紧支撑条上的螺栓。压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。根据待测试液晶模组的长度尺寸，在支架上选择合适的限位孔，旋紧压片上的螺栓，使压片压着液晶模组的边部。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，适用范围广，通用性强，固定牢靠，装配方便。
固定结构有两组，对称分布在倒T形支架竖板的前、后两侧，使液晶模组测试固定装置上可以同时装配两台液晶模组，机械测试的过程中，使测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。
竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，增强了支架的牢固性和抗振性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。
图2是本实用新型另一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。
图3是本实用新型再一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。
图4是图3的左侧示意图。
图5是支撑条的局部结构示意图。
图6是压片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述：
实施例1
结合图1，一种可调节的液晶模组测试固定装置，包括支架1和用于支撑液晶模组3的固定结构2。固定结构2仅使用两根长条状支撑条21、22作为固定件，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3，支架1上开有四条长孔14，支撑条21、22由穿过长孔14的螺栓15与支架1连接。
此种测试固定装置仅使用支撑条21、22作为固定件，支撑条21、22由穿过长孔14的螺栓15与支架1连接。根据待测试液晶模组的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条21、22之间的距离，之后旋紧支撑条21、22上的螺栓15。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，且固定牢靠。
实施例2
结合图2、图6，一种可调节的液晶模组测试固定装置，包括支架1和用于支撑液晶模组3的固定结构2。固定结构2仅使用压片23作为固定件，压片23呈阶梯状，压片23的上端面233压着液晶模组3的边部，压片23与支架1接触的下端面231开有长孔232，压片23至少设置在液晶模组3相对立的两个边部上，支架1上开有多个限位孔17，压片23由穿过其自身长孔232及限位孔17的螺栓18与支架1连接。
此种测试固定装置仅使用压片23作为固定件，压片23由穿过限位孔17的螺栓18与支架1连接。根据待测试液晶模组的长度尺寸，在支架1上选择合适的限位孔17，旋紧压片上的螺栓18，使压片23压着液晶模组3的边部。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，且固定牢靠，装配方便。
实施例3
结合图3、图5、图6，一种可调节的液晶模组测试固定装置，支架1和用于支撑液晶模组3的固定结构2。固定结构2包括两根支撑条21、22和压片23，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3，支撑条21、22的前端部有向内的用于挡住液晶模组3的挡沿24。支架1上开有四条长孔14，支撑条21、22由穿过长孔14的螺栓15与支架1连接。
压片23设置在两根支撑条21、22之间的液晶模组3相对立的两个边部上，压片23呈阶梯状，压片23与支架1接触的下端面231开有长孔232，压片23的上端面233压住液晶模组3的边部。压片23由穿过其自身长孔232及限位孔17的螺栓18与支架1连接。
此种测试固定装置使用支撑条21、22和压片23两种固定件，根据待测试液晶模组3的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条21、22之间的距离，根据待测试液晶模组3的长度尺寸，在支架1上选择合适的限位孔17，使压片23压着液晶模组3的边部。可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，适用范围广，通用性强，固定牢靠，装配方便。
实施例4
结合图3至图6，一种可调节的液晶模组测试固定装置，包括支架1和两组用于支撑液晶模组的固定结构2。支架1呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构2的竖板11和用于与测试机台连接的横板12构成。竖板11和横板12左右两端的夹角处有三角形支撑板13，横板12上开有用于与测试机台连接的孔16。
固定结构2对称装配在竖板11的竖板的前、后两侧，每组固定结构2包括两根支撑条21、22和压片23，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3，支撑条21、22的前端部有向内的用于挡住液晶模组3的挡沿24。压片23设置在两根支撑条21、22之间，压片23呈阶梯状，压片23与支架1接触的下端面231开有长孔232，压片23的上端面233压住液晶模组3的边部。
竖板11上开有四条长孔14，竖板11两侧对称分布的支撑条由穿过长孔14的螺栓15装配成一体。竖板11上有多个限位孔17，竖板11两侧对称分布的压片23由穿过其自身长孔232及限位孔17的螺栓18装配成一体。
此种测试固定装置的支撑条21、22由螺栓15装配在竖板11的长孔14上，根据待测试液晶模组3的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条21、22之间的距离。压片23由穿过其自身长孔232的螺栓18装配在竖板11的限位孔17上，根据待测试液晶模组3的长度尺寸，在竖板11上选择合适的限位孔17。由此可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，适用范围广，通用性强，固定牢靠，装配方便。
倒T形支架1、支撑条21、22、压片23相结合的测试固定装置，结构简单，固定牢靠，装配方便。竖板11和横板12左右两端的夹角处有三角形支撑板13，增强了支架1的牢固性和抗振性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型实施例的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调节的液晶模组测试固定装置，包括支架和用于支撑液晶模组的固定结构，其特征在于：所述固定结构有多个固定件，各固定件与支架有多个连接位。
2.根据权利要求1所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述固定件为长条状支撑条，支撑条有两根对立设置夹着液晶模组，支架上开有至少两条长孔，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接。
3.根据权利要求2所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿。
4.根据权利要求1所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述固定件为压片，压片至少设置在液晶模组相对立的两个边部上，支架上开有多个限位孔，压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。
5.根据权利要求4所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述压片呈阶梯状，压片的上端面压着液晶模组的边部，压片与支架接触的下端面开有长孔，压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓与支架连接。
6.根据权利要求1所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述固定件有支撑条和压片，支撑条有两根对立设置夹着液晶模组，压片设置在两根支撑条之间的液晶模组相对立的两个边部上，支架上开有至少两条长孔及多个限位孔，支撑条由穿过长孔的螺栓与支架连接，压片由穿过限位孔的螺栓与支架连接。
7.根据权利要求6所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿，压片呈阶梯状，压片的上端面压着液晶模组的边部，压片与支架接触的下端面开有长孔，压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓与支架连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述固定结构有两组，对称分布在支架上。
9.根据权利要求8所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述支架呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构的竖板和用于与测试机台连接的横板构成，两组固定结构对称分布在竖板的前、后两侧。
10.根据权利要求9所述的可调节的液晶模组测试固定装置，其特征在于：所述竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，横板上开有用于与测试机台连接的孔。
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