CN204298487U - 一种新型电镀传动链条组件及传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型电镀传动链条组件及传动系统，包括链条，多个分别通过固定结构与所述链条固定连接的挂具，沿所述链条传送方向，一个所述挂具的宽度正好适于夹持一块PCB软板，且两个相邻所述挂具在所述链条上的间隔设置距离＞所述PCB软板的宽度。本实用新型的新型电镀传动链条组件及传动系统，充分考虑了PCB软板不同于PCB硬板的特殊性（即现有技术中PCB硬板的宽度往往长短不一，但PCB软板的宽度却是基本一致），通过设置一个挂具的宽度正好适于夹持一块PCB软板，且使两个相邻挂具在链条上的间隔设置距离＞PCB软板的宽度，从而设计了出既能够用于PCB硬板又能够用于PCB软板的新型电镀传动链条组件。

Description

一种新型电镀传动链条组件及传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型电镀传动链条组件及传动系统，属于PCB板电镀传动设备技术领域。

背景技术

在对PCB板进行电镀的过程中，如果相邻两个PCB板之间的间距太大，则容易出现集肤效应，导致PCB板两边的电镀层较厚，从而损坏PCB板的电镀均匀性,降低PCB板产品电镀质量。为保证PCB板的电镀均匀性，对PCB板进行电镀时，在保证两个相邻PCB板不发生重合的情况下，两者之间的距离需要做尽量短的设计。

中国专利文献CN202492608U公开了一种垂直连续电镀传动系统，包括动力装置、主传动链轮、从传动链轮、传动链条、固定方管和轨道，所述主传动链轮和从传动链轮间隔一定距离设置，所述传动链条啮合于所述主传动链轮和从传动链轮外，所述动力装置带动所述主传动链轮转动；在所述传动链条位于所述主传动链轮和从传动链轮之间的部分的两外侧分别设有一轨道，该轨道分别固设于一固定方管上；在所述传动链条上间隔固设有若干个附件，该附件包括一导电滑块，所述传动链条运行时所述导电滑块能够卡合于所述轨道上，另在所述导电滑块下设有若干个夹具；所述轨道与所述导电滑块接触的一侧面为工作面，且该工作面可导电。

上述专利文献公开的垂直连续电镀传动系统，虽然能够实现PCB板的连续电镀，十分方便，但仍具有如下不足：由于传动链条是由多个首尾相接的链节组成的，在经过一定时间的使用之后，会出现链节被拉长的现象。由于不同链节在使用中被拉长的程度不同，往往造成不同链节的长度不同。链节长度的不同往往导致主传动链轮通过啮合作用拉动传动链条时，位于主传动链轮和从传动链轮之间的传动链条的瞬时传送速度不同：即当主传动链轮转动啮合长度较长的链节时，位于主传动链轮和从传动链轮之间传动链条的瞬时传动速度较快；当主传动链轮转动啮合长度较短的链节时，位于主传动链轮和从传动链轮之间的传动链条的瞬时传动速度较慢。由于传动链条的传送速度由主传动链轮处传导至从传动链轮处，这导致位于传动链条上的两个与主传动链轮距离不同的滑块往往具有不同的瞬时传动速度。

现有技术中的电镀传动链条上均匀固定设置有多个滑块，每个滑块上均匀设有若干个夹具，并使得所有夹具沿传动链条的延伸方向均匀分布，由于PCB板沿传动链条延伸方向的宽度不同，一块PCB板往往被夹持在位于不同滑块的夹具上。上述两个具有不同瞬时传动速度的滑块之间往往产生拉扯，这不会对具有一定硬度的PCB硬板产生影响，却容易引发PCB软板的褶皱（夹具直接与PCB软板接触，位于不同滑块上的夹具发生拉扯时直接作用在PCB软板上），导致PCB软板质量严重下降，以致无法应用于PCB软板。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中位于电镀传动链条上的不同滑块容易具有不同的瞬时传动速度，拉扯被同时夹持在不同滑块上的PCB软板，使PCB软板出现褶皱，以致无法应用于PCB软板的技术缺陷，从而提供一种既能够用于PCB硬板、又能够用于PCB软板，且均不会破坏PCB板产品平整性的新型电镀传动链条组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型电镀传动系统。

为此，本实用新型提供一种新型电镀传动链条组件，包括链条，多个分别通过固定结构与所述链条固定连接的挂具，沿所述链条传送方向，一个所述挂具的宽度正好适于夹持一块PCB软板，且两个相邻所述挂具在所述链条上的间隔设置距离＞所述PCB软板或用于夹持所述PCB软板的边框的宽度。

沿所述链条传送方向，两个相邻挂具在所述链条上的间隔设置距离减去所述PCB软板宽度的差值大于0且小于4mm；或者两个相邻挂具在所述链条上的间隔设置距离减去用于夹持所述PCB软板的边框的宽度的差值大于0且小于4mm。

所述链条包括若干个首尾相接的链节。

所述固定结构包括固设在所述链节上且具有第一通孔的第一连接板，与所述第一连接板相对设在所述挂具上且具有与所述第一通孔相对应的第二通孔的滑块，以及穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述第一连接板和所述滑块固定在一起的螺栓组件。

所述固定结构包括固设在所述链节上且具有第一通孔的第一连接板，与所述第一连接板相对设在所述挂具上且具有与所述第一通孔相对应的第二螺纹孔的滑块，以及穿过所述第一通孔和所述第二螺纹孔螺纹连接，从而将所述第一连接板和所述滑块固定在一起的螺栓。

所述链节的上下两个链片上各设有一个所述第一连接板，两个所述第一连接板的一个向上延伸，另一个向下延伸，任一所述第一连接板上均设有至少2个所述第一通孔。

还包括导电装置，所述导电装置包括与所述链条平行设置的导电滑轨，设在所述滑块上的第一固定部，以及固定在所述第一固定部上用于电连接所述导电滑轨和所述挂具的电连接结构。

所述电连接结构包括一端固定有电触头的第一电连接板，和位于所述第一电连接板上方并向下压所述第一电连接板的所述一端以使得所述电触头能够与所述导电滑轨保持接触的第二电连接板；所述第一电连接板的另一端与所述第二电连接板一起通过固定件固定在所述第一固定部上。

所述电连接结构包括第三电连接板，所述第三电连接板包括用于固定连接电触头的第一固定段和用于将所述第三电连接板固定在所述第一固定部上的第二固定段，所述第一固定段和所述第二固定段通过开口朝向所述第一固定部、用于下压所述电触头以使所述电触头与所述导电滑轨保持接触的弧形段连接。

所述电连接结构在一个所述第一固定部上设有至少2个。

所述固定件包括设在所述第一电连接板另一端上的第一连接通孔，与所述第一连接通孔相对设在所述第二电连接板上的第二连接通孔和设在所述第一固定部上的第三螺纹孔，以及依次穿过所述第二连接通孔、所述第一连接通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接固定的螺栓。

所述滑块上还设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部上下平行设置，并与所述滑块一起形成适于所述导电滑轨可滑动的穿过的导向长槽。

在所述第一固定部的自由端设有第一阻挡部，所述第二固定部的自由端设有第二阻挡部，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部相向延伸一定长度，以将所述导电滑轨阻挡在所述导向长槽内。

本实用新型还提供一种新型电镀传动系统，包括如上任一项所述的新型电镀传动链条组件，以及用于驱动所述链条传动的驱动结构。

所述链条为闭合的环形链条；所述驱动结构包括驱动件，至少一个能够被所述驱动件驱动并与所述链条啮合的主动齿轮，和至少一个能够与所述链条啮合、且能够与所述主动齿轮配合实现所述链条传动的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相距一定距离设置，以拉紧所述链条。

本实用新型的一种新型电镀传动链条组件及传动系统具有以下优点：

1.本实用新型的新型电镀传动链条组件，充分考虑了PCB软板不同于PCB硬板的特殊性（即现有技术中PCB硬板的宽度往往长短不一，但PCB软板的宽度却是基本一致），通过设置一个挂具的宽度正好适于夹持一块PCB软板，且使两个相邻挂具在链条上的间隔设置距离＞PCB软板的宽度或用于夹持PCB软板的边框的宽度，从而设计出了既能够用于PCB硬板又能够用于PCB软板的新型电镀传动链条组件。当将本实用新型的新型电镀传动链条组件用于PCB软板时，使用一个挂具夹持住一个PCB软板，且分别夹持在相邻两个挂具上的相邻两个PCB软板之间具有距离间隔，上述相邻两个挂具即便因链条长时间使用后出现瞬时传送速度不同的情况，也只会瞬时影响两个相邻PCB软板之间的距离间隔大小，却不会对PCB软板造成拉扯，因而也就不会在PCB软板上产生褶皱，从而能够得到平整性好的PCB软板；当将本实用新型的新型电镀传动链条组件用于PCB硬板时，根据PCB硬板的宽度，可以将一块PCB硬板夹持在一个挂具上，也可以夹持在相邻的2个或多个挂具上，因PCB硬板硬度大，即便两个相邻的挂具因链条长时间使用后出现瞬时传送速度不同的情况，施加在PCB硬板的瞬时拉扯力也不会对PCB硬板的平整性造成影响，同样能够得到平整性好的PCB硬板；因而本实用新型的新型传动链条组件能够同时用于PCB软板和PCB硬板，不会破坏PCB板产品平整性，均能够得到平整性好的PCB产品。

2.本实用新型的新型电镀传动链条组件，沿链条传动方向，设置相邻两个挂具在链条上的间隔设置距离减去PCB软板宽度的差值大于1mm且小于4mm，或者设置两个相邻挂具在所述链条上的间隔设置距离减去用于夹持所述PCB软板的边框的宽度的差值大于1mm且小于4mm；设置上述差值范围的目的是在保证两个相邻PCB软板不发生重合的情况下，使两个PCB软板之间的距离做尽量短的设计，以尽量减小集肤效应，从而得到电镀更平整均匀的PCB软板。

3.本实用新型的新型电镀传动链条组件，将两个相邻挂具在链条上的间隔设置距离可以设置为4个首尾相接的链节长度，也就是说，使4个首尾相接的链节的长度稍大于一个PCB软板的宽度，从而能够在驱动链条的转轮转速不变的情况下增加输送效率，且节距较长的链节具有更好的承重能力，输送PCB软板更稳定，不易发生晃动。

4.本实用新型的新型电镀传动链条组件，设置固定结构包括固设在链节上具有第一通孔的第一连接板，对应设在挂具上具有与所述第一通孔相对应第二通孔的滑块，以及穿过第一通孔和第二通孔将第一连接板和滑块固定在一起的螺栓组件。这种固定结构设置方式简单，且挂具通过上述固定结构固定在链节上后稳定不发生偏移，能够保证相邻两个挂具之间间隔距离的稳定，有利于提高电镀质量。

5.本实用新型的新型电镀传动链条组件，在链节的上下两个链片上各设一个第一连接板，且两个第一连接板的一个向上延伸，另一个向下延伸，这种设置的好处首先在于可使挂具的重力竖直压在链节的上下两个链片上，避免对链节上的一个链片位置施加较大作用力，从而减弱使链节翻转的分力；另外在任一第一连接板上均设置至少2个第一通孔，有利于实现滑块与链条之间更牢固的连接。

6.本实用新型的新型电镀传动链条组件，还设有导电装置，导电装置包括与链条平行设置的导电滑轨，设在滑块上的第一固定部，以及固定在第一固定部上用于电连接导电滑轨和挂具的电连接结构，上述导电结构使得挂具在跟随链条移动时也可以通过滑块与导电滑轨保持电连接，从而使得本实用新型的电镀传动链条组件能够在带动PCB板移动的同时，还能对PCB板进行电镀。

7.本实用新型的新型电镀传动链条组件，设置电连接结构包括一端固定有电触头的第一电连接板，和位于第一电连接板上方并向下压第一电连接板的一端以使得电触头能够与导电滑轨保持接触的第二电连接板，第一连接板的另一端与第二电连接板一起通过固定件固定在第一固定部上。上述电连接结构能够保证电触头始终与导电滑轨电连接，能够保证电路连通的稳定。

8.本实用新型的新型电镀传动链条组件，在第一固定部上设置至少2个上述电连接结构可进一步保证电触头与导电滑轨电连接的稳定性，最大程度避免因1个电连接结构出现故障导致出现损失的情况发生。

9.本实用新型的新型电镀传动链条组件，滑块上还设有第二固定部，第一固定部与第二固定部上下平行设置，并与滑块一起形成适于导电滑轨可滑动的穿过的导向长槽；设置上述导向长槽的好处首先是方便导电触头向下压迫接触导电滑轨，其次是当挂具发生上下方向的晃动时，第一固定部和第二固定部与导电滑轨接触后被导电滑轨阻挡，从而能够阻挡挂具发生竖直方向的晃动，保证链条传动的稳定。

10.本实用新型的新型电镀传动链条组件，在第一阻挡部的自由端设有第一阻挡部，第二固定件的自由端设有第二阻挡部，第一阻挡部和第二阻挡部相向延伸一定长度，将导电滑轨阻挡在导向长槽内；设置第一阻挡部和第二阻挡部的作用首先是防止导电滑轨从第一固定件的自由端和第二固定件的自由端之间的开口处脱出，其次是当挂具发生前后方向的晃动时，第一阻挡部、第二阻挡部与滑块一起被导电滑轨阻挡，从而能够阻挡挂具发生前后方向的晃动，保持链条传动的稳定。

11.本实用新型的新型电镀传动系统，具有如上所述的新型电镀传动链条组件，因而具有因采用上述新型电镀传动链条组件所带来的所有优点。

12.本实用新型的新型电镀传动系统，将链条设置为闭合的环形链条，不仅方便通过相距一定距离设置的主动齿轮和从动齿轮拉紧固定，当使用驱动件驱动与链条啮合的主动齿轮转动，并进而通过从动齿轮驱动链条传送时，还能够实现链条的循环连续传送，传送效率高。

附图说明

图1是实施例1中新型电镀传动链条组件的整体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中A部分的结构放大示意图。

图4是实施例1中新型电镀传动链条组件的立体结构示意图。

图5是图4中B部分的结构放大示意图。

图6是图5中第一电连接板、第二电连接板和电触头的爆炸结构示意图。

图7是导电滑轨、滑块与挂具配合连接后的结构示意图。

图8是实施例2中电连接结构与滑块连接的结构示意图。

    附图标记表示为：1-链条，10-链节，101-链片，11-第一通孔，12-第一连接板，2-PCB软板，3-挂具，4-滑块，40-第二通孔，41-第一固定部，42-第二固定部，43-导向长槽，5-导电滑轨，61-第一电连接板，62-电触头，63-第二电连接板，64-第一连接通孔，65-第二连接通孔，66-螺栓，7-第三电连接板，71-第一固定段，72-弧形段，73-第三固定段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种新型电镀传动链条组件及传动系统做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种新型电镀传动链条组件，如图1所示，包括链条1，多个分别通过固定结构与所述链条1固定连接的挂具3，沿所述链条1传送方向，一个所述挂具3的宽度正好适于夹持一块PCB软板2，且两个相邻所述挂具3在所述链条1上的间隔设置距离＞用于夹持所述PCB软板2的边框的宽度。上述PCB软板2首先是通过夹子固定在边框上，然后PCB软板2和边框一起被设在挂具上的若干个夹具夹持固定。

沿所述链条1传送方向，两个相邻挂具3在所述链条1上的间隔设置距离减去用于夹持所述PCB软板2的框架的宽度的差值为4mm。事实上，两个相邻挂具3在所述链条1上的间隔设置距离减去所述PCB软板2宽度的差值可以是0-4mm之间的任何数值，如0mm，0.2mm，0.4mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3.5mm，4mm等，均可以实现发明目的。

设置上述差值范围的目的是在保证两个相邻PCB软板2不发生重合的情况下，使两个PCB软板2之间的距离做尽量短的设计，以尽量减小集肤效应，从而得到电镀更平整均匀的PCB软板2。

本实施例的新型电镀传动链条组件，充分考虑了PCB软板2不同于PCB硬板的特殊性，通过设置一个挂具3的宽度正好适于夹持一块PCB软板2，且使两个相邻挂具3在链条1上的间隔设置距离＞PCB软板2的宽度，从而设计了出既能够用于PCB硬板又能够用于PCB软板2的新型电镀传动链条组件。

所述链条1包括若干个首尾相接的链节10；所述间隔设置距离为4个首尾相接的所述链节10的长度。在本实施例中，用于夹持PCB软板2的边框的宽度为260mm，一个链节的长度为66mm，因此4个链节的长度为264mm，即相邻两个PCB软板2之间的间隔距离为4mm。

在现实中也可能存在用于夹持PCB软板2的边框的其他宽度值，本领域的技术人员可以根据需要灵活调整链节的长度和与一个用于夹持PCB软板2的边框的宽度相对应的链节10的个数，如2、3、4、5、6、7、8、9、10个等，均应视为包括在本实用新型的保护范围之内。

作为对本实施例的一种变形，还可以设置两个相邻所述挂具3在所述链条1上的间隔设置距离＞所述PCB软板2的宽度，即当PCB软板2不通过框架固定时，或者用于固定PCB软板2的框架与PCB软板的宽度相同时的情况，设置两个相邻挂具3在所述链条1上的间隔设置距离减去所述PCB软板2的宽度的差值为0-4mm，如0mm，0.2mm，0.4mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3.5mm，4mm等，同样可以实现发明目的。

如图2-5所示，所述固定结构包括固设在所述链节10上且具有第一通孔11的第一连接板12，与所述第一连接板12相对设在所述挂具3上且具有与所述第一通孔11相对应的第二通孔40的滑块4，以及穿过所述第一通孔11和所述第二通孔40将所述第一连接板12和所述滑块4固定在一起的螺栓组件。所述链节10的上下两个链片101上各设有一个所述第一连接板12，两个所述第一连接板12的一个向上延伸，另一个向下延伸，所述第一连接板12上均设有2个所述第一通孔11（如图4所示）。

作为对本实施例的一种变形，所述固定结构还可以是包括固设在所述链节10上且具有第一通孔11的第一连接板12，与所述第一连接板12相对设在所述挂具3上且具有与所述第一通孔11相对应的第二螺纹孔的滑块4，以及穿过所述第一通孔11和所述第二螺纹孔螺纹连接，从而将所述第一连接板12和所述滑块4固定在一起的螺栓；同样可以实现发明目的。

如图4-7所示，还包括导电装置，所述导电装置包括与所述链条1平行设置的导电滑轨5，设在所述滑块4上的第一固定部41，以及固定在所述第一固定部41上用于电连接所述导电滑轨5和所述挂具3的电连接结构。

如图5-6所示，所述电连接结构包括一端固定有电触头62的第一电连接板61，和位于所述第一电连接板61上方并向下压所述第一电连接板61的所述一端以使得所述电触头62能够与所述导电滑轨5保持接触的第二电连接板63；所述第一电连接板61的另一端与所述第二电连接板63一起通过固定件固定在所述第一固定部41上。上述电连接结构能够保证电触头62始终与导电滑轨5电连接，能够保证电路连通的稳定。

作为对本实施例的一种改进，所述电连接结构在一个所述第一固定部41上设有至少2个。

如图5和图6所示，所述固定件包括设在所述第一电连接板61另一端上的第一连接通孔64，与所述第一连接通孔64相对设在所述第二电连接板63上的第二连接通孔65和设在所述第一固定部41上的第三螺纹孔，以及依次穿过所述第二连接通孔65、所述第一连接通孔64与所述第三螺纹孔螺纹连接固定的螺栓66。

所述滑块4上还设有第二固定部42，所述第一固定部41和所述第二固定部42上下平行设置，并与所述滑块4一起形成适于所述导电滑轨5可滑动的穿过的导向长槽43。设置上述导向长槽43的好处首先是方便导电触头62向下压迫接触导电滑轨5，其次是当挂具3发生上下方向的晃动时，第一固定部41和第二固定部42与导电滑轨5接触后被导电滑轨5阻挡，从而能够阻挡挂具3发生竖直方向的晃动，保证链条传动的稳定。

如图7所示，在所述第一固定部41的自由端设有第一阻挡部411，所述第二固定部42的自由端设有第二阻挡部421，所述第一阻挡部411和所述第二阻挡部421相向延伸一定长度，以将所述导电滑轨5阻挡在所述导向长槽43内。设置第一阻挡部411和第二阻挡部421的作用首先是防止导电滑轨5从第一固定件41的自由端和第二固定件42的自由端之间的开口处脱出，其次是当挂具3发生前后方向的晃动时，第一阻挡部411、第二阻挡部421与滑块4一起被导电滑轨5阻挡，从而能够阻挡挂具3发生前后方向的晃动，保持链条传动的稳定。

当将本实用新型的新型电镀传动链条组件用于PCB软板2时，使用一个挂具3夹持住一个PCB软板2，且分别夹持在相邻两个挂具3上的相邻两个PCB软板2之间具有距离间隔，上述相邻两个挂具3即便因链条1长时间使用后出现瞬时传送速度不同的情况，也只会瞬时影响两个相邻PCB软板2之间的距离间隔大小，却不会对PCB软板2造成拉扯，因而也就不会在PCB软板2上产生褶皱，从而能够得到平整性好的PCB软板2。

当将本实用新型的新型电镀传动链条组件用于PCB硬板时，根据PCB硬板的宽度，可以将一块PCB硬板夹持在一个挂具3上，也可以夹持在相邻的2个或多个挂具3上，因PCB硬板硬度大，即便两个相邻的挂具3因链条1长时间使用后出现瞬时传送速度不同的情况，施加在PCB硬板的瞬时拉扯力也不会对PCB硬板的平整性造成影响，同样能够得到平整性好的PCB硬板。

实施例2

本实施例提供一种新型电镀传动系统，其是在实施例1基础上的变形，区别在于电连接结构的设置，具体如图8所示，所述电连接结构包括第三电连接板7，所述第三电连接板7包括用于固定连接电触头62的第一固定段71和用于将所述第三电连接板7固定在所述第一固定部41上的第二固定段73，所述第一固定段71和所述第二固定段73通过开口朝向所述第一固定部41、用于下压所述电触头62以使所述电触头62与所述导电滑轨5保持接触的弧形段72连接。第三电连接板7为导电材质，如铜等。

第一固定段71上设有通孔，电触头62上设有螺纹孔，通过使用螺栓穿过设在第一固定段71上的通孔，与设在电触头62上的螺纹孔螺旋连接，即可实现第一固定段71与电触头62的固定；第二固定段73与第一固定部41的固定方式类似，在此不再赘述。

本实施例的电连接结构结构简单，容易加工，安装方便，弧形段72的设置能够通过第一固定段71给予电触头62一个向第一固定部41方向下压的力，使电触头62与导电滑轨5保持接触。

实施例3

本实施例提供一种新型电镀传动系统，包括实施例1或实施例2中所述的新型电镀传动链条组件，区别在于：设置所述链条1为闭合的环形链条，且设置所述驱动结构包括驱动件，一个能够被所述驱动件驱动并与所述链条1啮合的主动齿轮，和一个能够与所述链条1啮合、且能够与所述主动齿轮配合实现所述链条1传动的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相距一定距离设置，以拉紧所述链条1。其中驱动件为驱动主动齿轮转动的卧式马达，卧式马达通过设在其输出轴上的斜齿轮与对应配合设在主动齿轮上的斜齿轮相啮合驱动主动齿轮转动。

将链条1设置为闭合的环形链条，不仅方便通过相距一定距离设置的主动齿轮和从动齿轮拉紧固定，而且当使用驱动件驱动与链条1啮合的主动齿轮转动，并进而通过从动齿轮驱动链条1传送时，还能够实现链条1的循环连续传送，传送效率高。

作为对本实施例的一种变形，上述主动齿轮或从动齿轮的数量可以根据需要设置多个。

驱动件也可以根据需要设置可调速的卧式马达，减速电机等。驱动件带动主动齿轮转动的方式也可以采用其他现有技术中可实现的方式。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种新型电镀传动链条组件，包括链条（1），多个分别通过固定结构与所述链条（1）固定连接的挂具（3），其特征在于：沿所述链条（1）传送方向，一个所述挂具（3）的宽度正好适于夹持一块PCB软板（2），且两个相邻所述挂具（3）在所述链条（1）上的间隔设置距离＞所述PCB软板（2）或用于夹持所述PCB软板（2）的边框的宽度。

2.根据权利要求1所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：沿所述链条（1）传送方向，两个相邻挂具（3）在所述链条（1）上的间隔设置距离减去所述PCB软板宽度的差值大于0且小于4mm；或者两个相邻挂具（3）在所述链条（1）上的间隔设置距离减去用于夹持所述PCB软板（2）的边框的宽度的差值大于0且小于4mm。

3.根据权利要求1或2所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述链条（1）包括若干个首尾相接的链节（10）。

4.根据权利要求3所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述固定结构包括固设在所述链节（10）上且具有第一通孔（11）的第一连接板（12），与所述第一连接板（12）相对设在所述挂具（3）上且具有与所述第一通孔（11）相对应的第二通孔（40）的滑块（4），以及穿过所述第一通孔（11）和所述第二通孔（40）将所述第一连接板（12）和所述滑块（4）固定在一起的螺栓组件。

5.根据权利要求3所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述固定结构包括固设在所述链节（10）上且具有第一通孔（11）的第一连接板（12），与所述第一连接板（12）相对设在所述挂具（3）上且具有与所述第一通孔（11）相对应的第二螺纹孔的滑块（4），以及穿过所述第一通孔（11）和所述第二螺纹孔螺纹连接，从而将所述第一连接板（12）和所述滑块（4）固定在一起的螺栓。

6.根据权利要求4或5所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述链节（10）的上下两个链片（101）上各设有一个所述第一连接板（12），两个所述第一连接板（12）的一个向上延伸，另一个向下延伸，任一所述第一连接板（12）上均设有至少2个所述第一通孔（11）。

7.根据权利要求6所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：还包括导电装置，所述导电装置包括与所述链条（1）平行设置的导电滑轨（5），设在所述滑块（4）上的第一固定部（41），以及固定在所述第一固定部（41）上用于电连接所述导电滑轨（5）和所述挂具（3）的电连接结构。

8.根据权利要求7所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述电连接结构包括一端固定有电触头（62）的第一电连接板（61），和位于所述第一电连接板（61）上方并向下压所述第一电连接板（61）的所述一端以使得所述电触头（62）能够与所述导电滑轨（5）保持接触的第二电连接板（63）；所述第一电连接板（61）的另一端与所述第二电连接板（63）一起通过固定件固定在所述第一固定部（41）上。

9.根据权利要求8所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述电连接结构包括第三电连接板（7），所述第三电连接板（7）包括用于固定连接电触头（62）的第一固定段（71）和用于将所述第三电连接板（7）固定在所述第一固定部（41）上的第二固定段（73），所述第一固定段（71）和所述第二固定段（73）通过开口朝向所述第一固定部（41）、用于下压所述电触头（62）以使所述电触头（62）与所述导电滑轨（5）保持接触的弧形段（72）连接。

10.根据权利要求8或9所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述电连接结构在一个所述第一固定部（41）上设有至少2个。

11.根据权利要求8所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述固定件包括设在所述第一电连接板（61）另一端上的第一连接通孔（64），与所述第一连接通孔（64）相对设在所述第二电连接板（63）上的第二连接通孔（65）和设在所述第一固定部（41）上的第三螺纹孔，以及依次穿过所述第二连接通孔（65）、所述第一连接通孔（64）与所述第三螺纹孔螺纹连接固定的螺栓（66）。

12.根据权利要求7或8或9或11所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：所述滑块（4）上还设有第二固定部（42），所述第一固定部（41）和所述第二固定部（42）上下平行设置，并与所述滑块（4）一起形成适于所述导电滑轨（5）可滑动的穿过的导向长槽（43）。

13.根据权利要求12所述的新型电镀传动链条组件，其特征在于：在所述第一固定部（41）的自由端设有第一阻挡部（411），所述第二固定部（42）的自由端设有第二阻挡部（421），所述第一阻挡部（411）和所述第二阻挡部（421）相向延伸一定长度，以将所述导电滑轨（5）阻挡在所述导向长槽（43）内。

14.一种新型电镀传动系统，其特征在于：包括如权利要求1-13中任一项所述的新型电镀传动链条组件，以及用于驱动所述链条（1）传动的驱动结构。

15.根据权利要求14所述的新型电镀传动系统，其特征在于：所述链条（1）为闭合的环形链条；所述驱动结构包括驱动件，至少一个能够被所述驱动件驱动并与所述链条（1）啮合的主动齿轮，和至少一个能够与所述链条（1）啮合、且能够与所述主动齿轮配合实现所述链条（1）传动的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相距一定距离设置，以拉紧所述链条（1）。