CN103361707B - Pcb薄板的电镀夹具 - Google Patents

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杨小林
朱灿华
梅磊
陆清
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Abstract

本发明公开了一种PCB薄板的电镀夹具，每组电镀夹具单元各包括第一夹板架和第二夹板架，第一夹板架沿横向定位设置在飞靶上，第二夹板架平行位于第一夹板架的下方，且第二夹板架能够相对第一夹板架作上下移动定位；另在第一夹板架和第二夹板架上均挂设有若干个呈间隔排列的电镀挂具，且位于第一夹板架上的电镀挂具的夹持端与位于第二夹板架上的电镀挂具的夹持端呈相对配合设置。这样在电镀生产PCB薄板时，PCB薄板的上下两端便可通过上下电镀挂具进行固定，从而不仅保证了PCB薄板进入电镀槽时不会产生倾斜，有效解决了因PCB薄板电镀生产时的翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板等问题，大大降低了PCB薄板的报废率，确保了品质的稳定性。

Description

PCB薄板的电镀夹具
技术领域
本发明涉及印制线路板技术领域，具体提供一种PCB薄板的电镀夹具。
背景技术
目前电镀生产的PCB板种类较多，包括有PCB硬板、PCB薄板等。PCB硬板由于强度较好，这样在电镀时通过夹具夹持固定即可；但是PCB薄板的强度较差，尤其是板厚小于0.3mm的PCB薄板，在进行电镀处理时，如果还继续采用普通的夹具夹持固定，那么电镀槽内的搅拌会对PCB薄板产生撕扯作用力，极易造成PCB薄板的损坏，出现翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板等问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种PCB薄板的电镀夹具，该电镀夹具有效解决了因PCB薄板电镀生产时的翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板等问题，大大降低了PCB薄板的报废率，确保了品质的稳定性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB薄板的电镀夹具，包括多组依次间隔排列的电镀夹具单元，每组电镀夹具单元各包括第一夹板架和第二夹板架，所述第一夹板架沿横向定位设置在飞靶上，所述第二夹板架平行位于所述第一夹板架的下方，且所述第二夹板架能够相对所述第一夹板架作上下移动定位；
另在所述第一夹板架和第二夹板架上均挂设有若干个呈间隔排列的电镀挂具，且位于所述第一夹板架上的电镀挂具的夹持端与位于所述第二夹板架上的电镀挂具的夹持端呈相对配合设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一夹板架和第二夹板架均为长条板状的导电铜扁。
作为本发明的进一步改进，所述第二夹板架能够相对所述第一夹板架作上下移动定位的结构为：每组电镀夹具单元中还设有两个相互平行的竖向固定杆，该两固定杆的一端间隔固设在所述飞靶上，该两固定杆上并靠近其另一端的部位处均间隔开设有多个沿竖向排列的定位孔，且位于该两固定杆上的定位孔呈一一对应设置；
另设有一对定位螺母，该对定位螺母能够对应穿设过所述第二夹板架的横向两端并旋紧置于所述呈对应设置的两定位孔中。
作为本发明的进一步改进，所述第一夹板架上的电镀挂具与所述第二夹板架上的电镀挂具呈一一对应设置并皆位于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述电镀挂具包括第一夹板、第二夹板和锁固件，以使用方向为基准，所述第一夹板和第二夹板呈前后设置并相对位置固定，且所述第一夹板和第二夹板之间还形成有一供夹持待电镀PCB板的开缝，所述锁固件能够穿设过所述第一夹板并在开缝中相对所述第二夹板作来回移动定位。
作为本发明的进一步改进，还在所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧表面上定位设置有一凸出于该侧表面的凸起，且所述凸起与所述锁固件配合对应设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一夹板和第二夹板相对位置固定的结构为：还设有多个导柱，该多个导柱间隔固设于所述第一夹板和第二夹板之间。
作为本发明的进一步改进，所述锁固件能够穿设过所述第一夹板并在开缝中相对所述第二夹板作来回移动定位的结构为：所述锁固件为锁紧螺丝，另在所述第一夹板上开设有一供所述锁紧螺丝穿设的定位孔，且所述定位孔的内侧壁上形成有与所述锁紧螺丝上外螺纹段相匹配的内螺纹段。
本发明的有益效果是：通过设置上下平行的横向第一夹板架和横向第二夹板架，所述第一夹板架和第二夹板架上均设有若干个呈间隔排列的电镀挂具，且位于所述第一夹板架上的电镀挂具的夹持端与位于所述第二夹板架上的电镀挂具的夹持端呈相对配合设置并皆位于同一竖直面上，这样在电镀生产PCB薄板(板厚≤0.3mm)时，PCB薄板的上下两端便可通过上下电镀挂具进行固定，从而不仅保证了PCB薄板进入电镀槽时不会产生倾斜，有效解决了因PCB薄板电镀生产时的翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板等问题，大大降低了PCB薄板的报废率，确保了品质的稳定性；而且由于第一夹板架和第二夹板架同时对PCB薄板的上下两端导电，还大大增加了镀铜的均匀性。此外，所述第二夹板架还能够相对所述第一夹板架作上下移动定位，这样第一夹板架和第二夹板架之间的距离便可根据PCB薄板的尺寸进行调整，适用于多种尺寸规格的PCB薄板，通用性强。
附图说明
图1为本发明所述电镀夹具的结构示意图；
图2为本发明所述第一夹板架与电镀挂具的组装结构示意图；
图3为本发明所述第二夹板架与电镀挂具的一组装结构示意图；
图4为本发明所述第二夹板架与电镀挂具的另一组装结构示意图；
图5为本发明所述固定杆的结构示意图；
图6为本发明所述电镀挂具的结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——第一夹板架2——第二夹板架
3——飞靶4——电镀挂具
5——固定杆6——定位螺母
41——第一夹板42——第二夹板
420——凸起43——锁固件
44——导柱
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的实施例。
本发明所提供的一种PCB薄板的电镀夹具，包括多组依次间隔排列的电镀夹具单元，每组电镀夹具单元各包括第一夹板架1和第二夹板架2，所述第一夹板架1沿横向定位设置在飞靶3上，所述第二夹板架2平行位于所述第一夹板架的下方，且所述第二夹板架2能够相对所述第一夹板架作上下移动定位，第一夹板架1和第二夹板架2之间的距离可根据PCB薄板的尺寸进行调整，适用于多种尺寸规格的PCB薄板，通用性强；
另在所述第一夹板架1和第二夹板架2上均挂设有若干个呈间隔排列的电镀挂具4，且位于所述第一夹板架1上的电镀挂具的夹持端与位于所述第二夹板架2上的电镀挂具的夹持端呈相对配合设置。这样在电镀生产PCB薄板(板厚≤0.3mm)时，PCB薄板的上下两端便可通过上下电镀挂具进行固定，从而不仅保证了PCB薄板进入电镀槽时不会产生倾斜，有效解决了因PCB薄板电镀生产时的翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板等问题，大大降低了PCB薄板的报废率，确保了品质的稳定性；而且由于第一夹板架和第二夹板架同时对PCB薄板的上下两端导电，还大大增加了镀铜的均匀性。
在本实施例中，所述第一夹板架1和第二夹板架2均为长条板状的导电铜扁。
在本实施例中，所述第二夹板架2能够相对所述第一夹板架作上下移动定位的结构为：每组电镀夹具单元中还设有两个相互平行的竖向固定杆5，该两固定杆的一端间隔固设在所述飞靶3上，该两固定杆上并靠近其另一端的部位处均间隔开设有多个沿竖向排列的定位孔，且位于该两固定杆上的定位孔呈一一对应设置；
另设有一对定位螺母6，该对定位螺母6能够对应穿设过所述第二夹板架2的横向两端并旋紧置于所述呈对应设置的两定位孔中。或者如图4所示，在所述第二夹板架2的横向两端各固设有一U型卡槽，该对U型卡槽的开口均背向所述第二夹板架，且该对U型卡槽能够对应套设于该两固定杆的外侧，该对定位螺母6对应穿设过该对U型卡槽并旋紧置于所述定位孔中；另为了增加U型卡槽与固定杆之间的接触面积，还可以在U型卡槽与固定杆之间设置有一弹性垫片。
在本实施例中，所述第一夹板架1上的电镀挂具与所述第二夹板架2上的电镀挂具呈一一对应设置并皆位于同一竖直面上。
在本实施例中，所述电镀挂具4包括第一夹板41、第二夹板42和锁固件43，以使用方向为基准，所述第一夹板41和第二夹板42呈前后设置并相对位置固定，且所述第一夹板和第二夹板之间还形成有一供夹持待电镀PCB板的开缝(即为电镀挂具的夹持端)，所述锁固件43能够穿设过所述第一夹板41并在开缝中相对所述第二夹板42作来回移动定位。
优选的，还在所述第二夹板42朝向所述第一夹板的一侧表面上定位设置有一凸出于该侧表面的圆柱形凸起420，且所述凸起420与所述锁固件43配合对应设置。通过在第二夹板42朝向第一夹板的一侧面上定位设置有一圆柱形凸起420，减少了第二夹板与带电镀PCB板之间的接触面积，避免了因PCB板边框较窄而使PCB板图形被盖住的现象，大大降低了PCB板的报废率。
在本实施例中，所述第一夹板41和第二夹板42相对位置固定的结构为：还设有多个导柱44，该多个导柱44间隔固设于所述第一夹板和第二夹板之间。
所述锁固件43能够穿设过所述第一夹板41并在开缝中相对所述第二夹板42作来回移动定位的结构为：所述锁固件为锁紧螺丝(或者螺栓)，另在所述第一夹板41上开设有一供所述锁紧螺丝穿设的定位孔，且所述定位孔的内侧壁上形成有与所述锁紧螺丝上外螺纹段相匹配的内螺纹段。

Claims (5)

1.一种PCB薄板的电镀夹具，包括多组依次间隔排列的电镀夹具单元，其特征在于：每组电镀夹具单元各包括第一夹板架(1)和第二夹板架(2)，所述第一夹板架(1)沿横向定位设置在飞靶(3)上，所述第二夹板架(2)平行位于所述第一夹板架的下方，且所述第二夹板架(2)能够相对所述第一夹板架作上下移动定位，其实现结构为：每组电镀夹具单元中还设有两个相互平行的竖向固定杆(5)，该两固定杆的一端间隔固设在所述飞靶(3)上，该两固定杆上并靠近其另一端的部位处均间隔开设有多个沿竖向排列的定位孔，且位于该两固定杆上的定位孔呈一一对应设置；另设有一对定位螺母(6)，该对定位螺母(6)能够对应穿设过所述第二夹板架(2)的横向两端并旋紧置于所述呈对应设置的两定位孔中；
另在所述第一夹板架(1)和第二夹板架(2)上均挂设有若干个呈间隔排列的电镀挂具(4)，且位于所述第一夹板架(1)上的电镀挂具的夹持端与位于所述第二夹板架(2)上的电镀挂具的夹持端呈相对配合设置；
所述电镀挂具(4)包括第一夹板(41)、第二夹板(42)和锁固件(43)，以使用方向为基准，所述第一夹板(41)和第二夹板(42)呈前后设置并相对位置固定，且所述第一夹板和第二夹板之间还形成有一供夹持待电镀PCB板的开缝，所述锁固件(43)能够穿设过所述第一夹板(41)并在开缝中相对所述第二夹板(42)作来回移动定位；还在所述第二夹板(42)朝向所述第一夹板的一侧表面上定位设置有一凸出于该侧表面的凸起(420)，且所述凸起(420)与所述锁固件(43)配合对应设置。
2.根据权利要求1所述的PCB薄板的电镀夹具，其特征在于：所述第一夹板架(1)和第二夹板架(2)均为长条板状的导电铜扁。
3.根据权利要求1所述的PCB薄板的电镀夹具，其特征在于：所述第一夹板架(1)上的电镀挂具与所述第二夹板架(2)上的电镀挂具呈一一对应设置并皆位于同一竖直面上。
4.根据权利要求1所述的PCB薄板的电镀夹具，其特征在于：所述第一夹板(41)和第二夹板(42)相对位置固定的结构为：还设有多个导柱(44)，该多个导柱(44)间隔固设于所述第一夹板和第二夹板之间。
5.根据权利要求1所述的PCB薄板的电镀夹具，其特征在于：所述锁固件(43)能够穿设过所述第一夹板(41)并在开缝中相对所述第二夹板(42)作来回移动定位的结构为：所述锁固件为锁紧螺丝，另在所述第一夹板(41)上开设有一供所述锁紧螺丝穿设的定位孔，且所述定位孔的内侧壁上形成有与所述锁紧螺丝上外螺纹段相匹配的内螺纹段。
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