CN107740176A - 一种电镀薄板架 - Google Patents

Abstract

本发明适用于PCB加工技术领域，提供了一种电镀薄板架，包括飞靶；与飞靶相对间隔设置的滑杆；连接飞靶和滑杆的连接组件，连接组件包括与飞靶连接的连接板、与连接板连接并呈中空结构的连接管以及与连接管连接的支撑杆；设于飞靶上的顶夹；以及设于滑杆上并与顶夹相对设置的底夹。本发明提供的电镀薄板架通过设置设于飞靶上的顶夹和设于滑杆的底夹，顶夹和底夹分别用于在PCB薄板生产过程中夹持PCB薄板的顶端和底端，防止PCB薄板在药水槽中因水的阻力导致PCB薄板出现折弯和变形的现象，从而使加工出的PCB薄板质量好；且防止了PCB薄板在电镀槽中摆动碰撞到阳极而出现烧板现象，从而使PCB薄板报废率低。

Description

一种电镀薄板架

技术领域

本发明属于PCB加工技术领域，尤其涉及一种电镀薄板架。

背景技术

随着 PCB 技术的发展，PCB 板朝着轻、薄、小的方向发展，在 PCB板龙门式电镀制造工序中，普通的龙门线生产板厚0.05~0.3mm的PCB薄板时，按照电镀流程依次从前处理上板入除油、双水洗、微蚀、双水洗、酸洗、镀铜、高位水洗、酸洗、镀锡、双水洗、下板转蚀刻的流程生产。

现有技术中，由于生产的PCB薄板薄且软，在生产流程中，PCB薄板在药水槽中因水的阻力以及生产设备的摇摆、震动，易导致PCB薄板出现折弯和变形的现象，且PCB薄板在电镀槽中易碰撞到阳极，易出现烧板现象，从而导致PCB薄板报废率高，使板厚低于0.5mm的PCB薄板难以保证顺利生产。

因此，有必要提供一种电镀薄板架来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种防止PCB薄板在药水槽和电镀槽中折弯和变形的电镀薄板架。

本发明是这样实现的，一种电镀薄板架，包括：

飞靶；

与所述飞靶相对间隔设置的滑杆；

连接所述飞靶和所述滑杆的连接组件，所述连接组件包括与所述飞靶连接的连接板、与所述连接板连接并呈中空结构的连接管以及与所述连接管连接的支撑杆；

设于所述飞靶上的顶夹；以及

设于所述滑杆上并与所述顶夹相对设置的底夹。

优选的，所述连接管上设有穿过其外壁的调节螺钉，所述支撑杆一端插设于所述连接管，且所述调节螺钉与所述支撑杆的外表面抵接。

优选的，所述顶夹上设有第一通孔，所述顶夹通过所述第一通孔套设于所述飞靶上，所述顶夹可相对所述飞靶滑动；所述底夹上设有第二通孔，所述底夹通过所述第二通孔套设于所述滑杆上，所述底夹可相对所述滑杆滑动。

优选的，所述顶夹包括套设于所述飞靶上的主体部、连接于所述主体部的夹持部分以及贯穿于所述夹持部分的第一固定螺钉，所述第一通孔贯穿于所述主体部上。

优选的，所述底夹包括套设于所述滑杆上的固定部、连接于所述固定部上的夹持部以及贯穿于所述夹持部上的第二固定螺钉，所述第二通孔贯穿于所述固定部上。

优选的，所述夹持部包括两相对间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对间隔设置形成收容槽，所述第二固定螺钉穿过所述第一夹持部或所述第二夹持部并伸入所述收容槽内。

优选的，所述连接板通过螺钉固定于所述飞靶上。

优选的，所述连接板与所述飞靶之间还设有绝缘橡胶层。

优选的，所述支撑杆的数量为多根，多根所述支撑杆相互间隔设置。

优选的，所述连接板为不锈钢板，所述连接管为不锈钢管，所述支撑杆为实心不锈钢杆。

与相关技术相比，本发明提供的电镀薄板架具有以下有益效果：

本发明提供的电镀薄板架通过设置飞靶、与所述飞靶相对间隔设置的滑杆、连接组件、设于所述飞靶上的顶夹、设于所述滑杆上并与所述顶夹相对设置的底夹，所述顶夹和所述底夹分别用于在PCB薄板生产过程中夹持生产的PCB薄板的顶端和底端，使PCB薄板的顶端和底端在药水槽或者电镀槽中受到固定，防止PCB薄板在药水槽中因水的阻力以及生产设备的摇摆、震动导致PCB薄板出现漂移、折弯和变形的现象，从而使加工出的PCB薄板质量好；且防止了PCB薄板在电镀槽中摆动碰撞到阳极而出现烧板现象，从而使PCB薄板报废率低，可有效保证板厚低于0.5mm的PCB薄板的顺利生产。所述底夹可相对所述滑杆滑动，所述顶夹可相对所述飞靶滑动，所述底夹和所述顶夹可根据所述PCB薄板的宽度调节相邻两所述底夹和相邻两所述顶夹之间的间距，从而可实现不同规格PCB薄板的夹持，便于加工不同规格的PCB薄板。通过将所述支撑杆设置成可相对于所述连接管伸缩的结构，从而可根据PCB薄板的长度调节所述飞靶与所述滑杆之间的间距，实现不同长度规格的PCB薄板的夹取。

附图说明

图1为本发明电镀薄板架的结构示意图；

图2为本发明提供的电镀薄板架中连接板的结构示意图；

图3为本发明提供的电镀薄板架中连接板的另一视角的结构示意图；

图4为本发明提供的电镀薄板架中顶夹的结构示意图；

图5为本发明提供的电镀薄板架中底夹的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的电镀薄板架通过设置飞靶、与飞靶相对间隔设置的滑杆、连接组件、设于飞靶上的顶夹、设于滑杆上并与顶夹相对设置的底夹，顶夹和底夹分别用于在PCB薄板生产过程中夹持生产的PCB薄板的顶端和底端，使PCB薄板的顶端和底端在药水槽或者电镀槽中受到固定，防止PCB薄板在药水槽中因水的阻力以及生产设备的摇摆、震动导致PCB薄板出现折弯和变形的现象，从而使加工出的PCB薄板质量好；且防止了PCB薄板在电镀槽中碰撞到阳极，易出现烧板现象，从而使PCB薄板报废率低，可有效保证板厚低于0.5mm的PCB薄板的顺利生产。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参照图1，图1为本发明提供的电镀薄板架的结构示意图。所述电镀薄板架包括飞靶1、与所述飞靶1相对间隔设置的滑杆2、连接组件3、设于所述飞靶1上的顶夹4、设于所述滑杆2上并与所述顶夹4相对设置的底夹5。所述顶夹4和所述底夹5分别用于夹持生产的PCB薄板，其中，PCB薄板小于0.5mm。

所述飞靶1呈长条形，所述飞靶1水平设置，所述飞靶1的长度可根据实际需要设定。所述飞靶1的横截面形状可为圆形、矩形等，所述飞靶1的形状不限。

所述滑杆2与所述飞靶1相互平行设置。所述滑杆2的长度和所述飞靶1相等，所述滑杆2的长度可根据飞钯1的长短进行制作。

所述连接组件3用于连接所述飞靶1和所述滑杆2，使所述飞靶1和所述滑杆2连接成一个整体。所述连接组件3包括与所述飞靶1连接的连接板31、与所述连接板31连接并呈中空结构的连接管32以及与所述连接管32连接的支撑杆33。

作为本发明的一个实施例，所述连接板31为不锈钢板。所述连接板31呈长方体结构，其中，所述连接板31的长度为15cm，所述连接板31的宽度为15cm，所述连接板21的高度5mm。当然，所述连接板31的尺寸可根据实际需要进行设置。

作为本发明的一个实施例，所述连接板31通过螺钉固定于所述飞靶1上。所述连接板31可根据实际需要将所述连接板31固定在飞靶上合适的位置，使满足不同规格PCB薄板的制作。

请结合参照图2，图2为本发明提供的电镀薄板架中连接板的结构示意图。所述连接板31设置成分体式结构。所述连接板31包括两分体设置的第一板体311和第二板体312，其中，所述第一板体311和所述第二板体312分别设有螺纹孔，所述第一板体311和所述第二板体312相互通过螺钉连接并固定于所述飞靶1上，所述飞靶1夹设于所述第一板体311和所述第二板体312之间。所述第一板体311和所述第二板体312的结构相同。

作为本发明的一个实施例，该飞靶1的截面呈圆形。所述第一板体311和所述第二板体312上分别设有呈半圆形的凹槽3111，两所述凹槽3111正对设置并围成圆形，两所述凹槽3111包裹所述飞靶1。通过将所述连接板31设置成分体设置的所述第一板体311和所述第二板体312，使便于拆卸和安装该连接板31。在安装该所述连接板31时，将所述第一板体311和所述第二板体313的所述凹槽3111相互相对设置并包裹在所述飞靶1上，然后通过螺钉将所述第一板体311和所述第二板体312连接，从而使所述第一板体311和所述第二板体312固定于所述飞靶1上。在拆卸所述连接板31时，将螺钉拧松并取下，从而可将所述第一板体311和所述第二板体312从所述飞靶1上取下，该连接板31的安装和拆卸操作简单，便于拆卸和安装该连接板31。

作为本发明的另一个实施例，该飞靶1的截面呈矩形。所述第一板体311和所述第二板体312上的所述凹槽3111围成矩形。

作为本发明的一个实施例，所述连接板31与所述飞靶1之间还设有绝缘橡胶层（未图示），使所述连接板31与电镀液绝缘，防止因所述连接板31导电而电镀上铜，造成电镀液浪费，从而使加工成本高。

所述绝缘橡胶层呈环状并完全套设在所述飞靶1上，且所述绝缘橡胶层完全收容在凹槽3111内。

在安装所述连接板31，将所述绝缘橡胶层包裹在所述飞靶1上，将所述第一板体311和所述第二板体312的所述凹槽3111相对设置，所述第一板体311和所述第二板体312的所述凹槽3111将所述绝缘橡胶层完全包裹，使所述第一板体311和所述第二板体312将所述绝缘橡胶层夹紧在所述飞靶1上，然后通过螺钉将所述第一板体311和所述第二板体312连接，从而使所述第一板体311和所述第二板体312固定于所述飞靶1上。在拆卸所述连接板31时，将该螺钉拧松并取下，并将所述第一板体311和所述第二板体312从所述飞靶1上取下，再取下该所述绝缘橡胶层。

作为本发明的一个实施例，所述连接管32的两端贯通，所述连接管32的一端与所述连接板31连接，所述连接管32的另一端套设于所述支撑杆33。

请结合参照图3，图3为本发明提供的电镀薄板架中连接板的另一视角的结构示意图。其中，所述第一板体311和所述第二板体312的一端分别设有半通孔结构，所述第一板体311和所述第二板体312相互围成形成完整的通孔结构313，所述支撑杆33的一端插设于所述通孔结构313内，再通过穿过所述第一板体311或所述第二板体312的螺丝与所述支撑杆33抵接，从而使所述支撑杆33与所述连接板31连接。在拆卸时，通过拧松该螺丝，即可将所述支撑杆33从所述连接板31上取出，拆卸方便。

作为本发明的实施例，所述连接管32的一端与所述连接板31通过可拆卸连接的方式连接。具体的，所述连接管32的一端插设于所述通孔结构313内，同时所述连接板31上设有贯穿其外壁的螺丝，该螺丝与所述连接管32抵接，从而将所述连接管32的一端固定在所述连接板31内，方便所述连接管32与所述连接板31的拆卸。

作为本发明的一个实施例，所述连接管32为不锈钢管。所述连接管32的内径为13mm。所述连接管32的内孔直径大于所述支撑杆33的直径，使所述支撑杆33可插入所述连接管32内。

作为本发明的一个实施例，所述连接管32上设有穿过其外壁的调节螺钉34，所述支撑杆33一端插设于所述连接管32，且所述调节螺钉34与所述支撑杆33的外表面抵接。其中，所述支撑杆33可相对于所述连接管32伸缩，以调节所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距，从而增强所述电镀薄板架的稳定性。

具体的，在调节所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距时，先旋松所述调节螺钉34，使所述支撑杆33可相对所述连接管32滑动。然后将所述支撑杆33相对所述连接管32向上或向下滑动，从而改变所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距，以增强所述电镀薄板架的稳定性。如需要增大所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距时，先旋松所述调节螺钉34，使所述支撑杆33可相对所述连接管32滑动，将所述支撑杆33相对于所述连接管32向下拉动至合适位置，使所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距符合要求，然后将所述调节螺钉34拧紧，即可增大所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距。如需要减小所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距时，先旋松所述调节螺钉34，使所述支撑杆33可相对所述连接管32滑动，将所述支撑杆33相对于所述连接管32向上拉动至合适位置，使所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距符合要求，然后将所述调节螺钉34拧紧，即可减小所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距。通过将所述飞靶1与所述滑杆2之间的所述支撑杆33和所述连接管32设置成可调节间距的结构，可根据所述PCB薄板的长度调节所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距，以实现不同长度规格的PCB薄板的夹持，从而便于加工不同规格的PCB薄板，同时适当减小所述飞靶1与所述滑杆2之间的间距可提高所述电镀薄板架的稳定性。

作为本发明的一个实施例，所述调节螺钉34为不锈钢螺钉，所述调节螺钉34的直径为8mm，长度为5mm。

作为本发明的一个实施例，所述支撑杆33为实心不锈钢杆，由于不锈钢材料的强度较好，将所述支撑杆33的材料设置为不锈钢，可增强所述飞靶1与所述滑杆2连接的稳定性，从而使所述电镀薄板架的稳定性好。

请结合参照图4，图4为本发明提供的电镀薄板架中顶夹的结构示意图。所述顶夹4用于夹取PCB薄板的顶部，所述底夹5用于夹取PCB薄板的底部，使在生产流程中，PCB薄板在药水槽的顶端和底端同时受到固定，防止PCB薄板在药水槽中因水的阻力以及生产设备的摇摆、震动，易导致薄板出现漂移、折弯和变形的现象，从而使生产的PCB薄板质量好；且防止了薄板在电镀槽中易碰撞到阳极，易出现烧板现象，从而使薄板报废率低，可有效保证板厚低于0.5mm的薄板的顺利生产。

在PCB薄板的加工过程中，在PCB薄板酸洗加工过程中，将PCB薄板的顶端和底端分别固定在所述顶夹4和所述底夹5上，并在药水槽中通入药水进行酸洗。

所述顶夹4数量为多个。所述顶夹4包括套设于所述飞靶1上的主体部41、连接于所述主体部41上的夹持部分42以及贯穿于所述夹持部分42的第一固定螺钉43，第一固定螺钉43与PCB薄板抵接，所述顶夹4通过第一固定螺钉43将PCB薄板的顶部顶紧，使PCB薄板的顶部完全固定。

所述主体部41呈方形，所述夹持部分42上设有定位槽421，所述定位槽421的宽度为0.8mm。在夹持PCB薄板时，将PCB薄板的顶部夹持在所述定位槽421内，同时将第一固定螺钉43拧紧并与所述PCB薄板抵接，从而将所述PCB薄板顶部固定在所述顶夹4上。

所述主体部41上设有第一通孔411，所述主体部41通过该第一通孔411套设于所述飞靶1上，且所述顶夹4可沿所述飞靶1滑动。所述主体部41通过该第一通孔411套设于所述飞靶1上且可沿所述飞靶1滑动，从而可调节相邻两所述顶夹4的间距，在实际应用时，可根据PCB薄板的宽度调节相邻两所述顶夹4的间距，使镀薄板架可用于夹取不同宽度规格的PCB薄板，从而使通用性能好。

所述顶夹4还包括设于贯穿于所述主体部41并与所述通孔411连通的限位螺钉44，所述限位螺钉44与所述飞靶1抵接，防止所述顶夹4在所述飞靶上转动，从而影响所述顶夹4夹持PCB薄板的可靠性。

在安装所述顶夹4时，将所述顶夹4的主体部41上的第一通孔411从所述飞靶1的一端套入，使多个所述顶夹4依次间隔设置。同时将所述顶夹4上的所述限位螺钉44旋紧，使所述顶夹4固定在所述飞靶1上。

请结合参照图5，图5为本发明提供的电镀薄板架中底夹的结构示意图。所述底夹5的数量为多个，且所述底夹5的数量与所述顶夹4的数量相同，每个所述底夹5正对设置一个所述顶夹4。

作为本发明的一个实施例，所述底夹5上设有第二通孔51，所述底夹5通过所述第二通孔51套设于所述滑杆2上，所述底夹5可相对所述滑杆2滑动。所述底夹5可根据所述PCB薄板的宽度调节相邻两所述底夹5之间的间距，从而可实现不同规格PCB薄板的夹取，从而便于加工不同规格的PCB薄板。

作为本发明的一个实施例，所述底夹5包括套设于所述滑杆2上的固定部52、连接于所述固定部52的夹持部53以及贯穿于所述夹持部53上的第二固定螺钉54，所述第二通孔51贯穿于所述固定部52上。

在夹取PCB薄板时，将PCB薄板卡入所述夹持部53上，再将所述第二固定螺钉54旋紧并压紧在PCB薄板上，使PCB薄板的底端固定在所述底夹5上。所述第二固定螺钉54的直径为5mm，长度为2cm。其中，每块PCB薄板的顶部通过两个所述顶夹4夹持，每块PCB薄板的底部通过两个所述底夹5夹持，使PCB薄板在电镀槽或药水槽中加工时，PCB薄板不会出现摆动、弯折以及变形现象，使加工出的PCB薄板质量好。

作为本发明的一个实施例，所述夹持部53包括两相对间隔设置的第一夹持部531和第二夹持部532，所述第一夹持部531和所述第二夹持部532相对间隔设置形成收容槽533，所述第二固定螺钉54穿过所述第一夹持部531或所述第二夹持部532并伸入所述收容槽533内。

在夹取PCB薄板时，将PCB薄板卡入所述第一夹持部531和第二夹持部532之间的所述收容槽533内，再将所述第二固定螺钉54旋紧并压紧在所述PCB薄板上，使PCB薄板的底端固定在所述底夹5上。通过设置所述第一夹持部531和所述第二夹持部532夹持PCB薄板，使PCB薄板限位在所述第一夹持部531和所述第二夹持部532之间，使PCB薄板的夹持效果好，固定更牢固。

作为本发明的一个实施例，所述第二固定螺钉54的数量为一个，所述第二固定螺钉54穿过所述第一夹持部531或所述第二夹持部532并伸入所述收容槽533内，在夹持PCB薄板时，所述第二固定螺钉54一端穿过所述第一夹持部或531或所述第二夹持部532并与所述PCB薄板抵接，所述第二固定螺丝54将所述PCB薄板顶紧在所述收容槽533内，从而实现所述PCB薄板的底端固定。

作为本发明的另一实施例，所述第二固定螺钉54的数量为两个，其中一所述第二固定螺钉54穿过所述第一夹持部531并伸入所述收容槽533内，另一所述第二固定螺钉54穿过所述第二夹持部532并伸入所述收容槽533内。在夹持PCB薄板时，两所述第二固定螺钉54的一端同时与所述PCB薄板抵接，使所述PCB薄板夹持在两所述第二固定螺钉54之间，其固定效果好，但操作在安装和拆卸时较繁琐。

其中，为了避免所述第二固定螺钉54在夹持固定PCB薄板时，对PCB薄板造成损坏，可在所述第二固定螺钉54的与PCB薄板接触的一端固定缓冲垫，从而避免所述第二固定螺钉54与PCB薄板直接接触而损坏PCB薄板。该缓冲垫可采用橡胶制成。

作为本发明的一个实施例，所述支撑杆33的数量为多根，多根所述支撑杆33相互间隔设置。通过设置多根所述支撑杆33，可有效增强该所述电镀薄板架的稳固性能。其中，所述支撑杆33与所述滑杆2连接的方式可为焊接固定，也可以采用固定件进行固定连接。

本实施例中，所述支撑杆33的直径为12mm，当然，所述支撑杆33的直径可根据实际需要进行设置。

作为本发明的一个实施例，所述底夹5由PVC制成，由于PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯）具有较好的耐酸碱，使得该所述底夹5在药水槽和电镀槽中的稳定性好，从而可提高该所述底夹5的可靠性。

与相关技术相比，本发明提供的电镀薄板架通过设置飞靶、与所述飞靶相对间隔设置的滑杆、连接组件、设于所述飞靶上的顶夹、设于所述滑杆上并与所述顶夹相对设置的底夹，所述顶夹和所述底夹分别用于在PCB薄板生产过程中夹持生产的PCB薄板的顶端和底端，使PCB薄板的顶端和底端在药水槽或者电镀槽中受到固定，防止PCB薄板在药水槽中因水的阻力以及生产设备的摇摆、震动导致PCB薄板出现漂移、折弯和变形的现象，从而使加工出的PCB薄板质量好；且防止了PCB薄板在电镀槽中摆动碰撞到阳极而出现烧板现象，从而使PCB薄板报废率低，可有效保证板厚低于0.5mm的PCB薄板的顺利生产。所述底夹可相对所述滑杆滑动，所述顶夹可相对所述飞靶滑动，所述底夹和所述顶夹可根据所述PCB薄板的宽度调节相邻两所述底夹和相邻两所述顶夹之间的间距，从而可实现不同规格PCB薄板的夹持，便于加工不同规格的PCB薄板。通过将所述支撑杆设置成可相对于所述连接管伸缩的结构，从而可根据PCB薄板的长度调节所述飞靶与所述滑杆之间的间距，实现不同长度规格的PCB薄板的夹取。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀薄板架，其特征在于，包括：

飞靶；

与所述飞靶相对间隔设置的滑杆；

连接所述飞靶和所述滑杆的连接组件，所述连接组件包括与所述飞靶连接的连接板、与所述连接板连接并呈中空结构的连接管以及与所述连接管连接的支撑杆；

设于所述飞靶上的顶夹；以及

设于所述滑杆上并与所述顶夹相对设置的底夹。

2.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述连接管上设有穿过其外壁的调节螺钉，所述支撑杆一端插设于所述连接管，且所述调节螺钉与所述支撑杆的外表面抵接。

3.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述顶夹上设有第一通孔，所述顶夹通过所述第一通孔套设于所述飞靶上，所述顶夹可相对所述飞靶滑动；所述底夹上设有第二通孔，所述底夹通过所述第二通孔套设于所述滑杆上，所述底夹可相对所述滑杆滑动。

4.如权利要求3所述的电镀薄板架，其特征在于，所述顶夹包括套设于所述飞靶上的主体部、连接于所述主体部的夹持部分以及贯穿于所述夹持部分的第一固定螺钉，所述第一通孔贯穿于所述主体部上。

5.如权利要求3所述的电镀薄板架，其特征在于，所述底夹包括套设于所述滑杆上的固定部、连接于所述固定部上的夹持部以及贯穿于所述夹持部上的第二固定螺钉，所述第二通孔贯穿于所述固定部上。

6.如权利要求5所述的电镀薄板架，其特征在于，所述夹持部包括两相对间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对间隔设置形成收容槽，所述第二固定螺钉穿过所述第一夹持部或所述第二夹持部并伸入所述收容槽内。

7.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述连接板通过螺钉固定于所述飞靶上。

8.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述连接板与所述飞靶之间还设有绝缘橡胶层。

9.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述支撑杆的数量为多根，多根所述支撑杆相互间隔设置。

10.如权利要求1所述的电镀薄板架，其特征在于，所述连接板为不锈钢板，所述连接管为不锈钢管，所述支撑杆为实心不锈钢杆。