CN203275643U - 一种用于器件检测的接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于器件检测的接线装置，包括：夹持机构、锁紧机构及导电机构；其中，所述锁紧机构穿过所述夹持机构一侧与所述待检器件相接触，且所述锁紧机构通过与所述夹持机构另一侧匹配作业能够实现锁紧机构、夹持机构及待检器件三者紧固；所述导电机构一端穿过所述夹持机构与所述待检器件连接，另一端与所述标准检测设备连接；所述标准检测设备通过所述导电机构能够实现对所述待检器件进行检测。本实用新型在接线过程中实现了待检器件与标准检测设备之间接线牢固、接线快速，减少了操作时间，提高了工作效率，且具有安全性能高的特点。

Description

一种用于器件检测的接线装置

技术领域

本实用新型属于电学计量检测技术领域，特别涉及一种用于器件检测的接线装置。

背景技术

电能表是电能消费者与电能供应者之间进行贸易结算的计量器具，需要进行周期强制检定。检定中，依据表的型号，被检表由标准检测设备提供相应的电流，电压，二者间进行电能比较，从而获得电能表相应技术参数。但由于电能表线电压为380V、100V不等，属于强电作业。传统技术在检定过程中电压接线方式是利用电压连接线将标准检测设备与被检表的电压端子相连，连接线圆柱插头端插入标准检测设备电压插孔内，另一端配有电压夹，夹住电能表上相应电压接线端子。此种接线方式存在着弊端，一方面电压夹夹在电压接线端子的螺丝上，连接不牢固，检定过程中，由于夹子和连接线的自重，电压夹容易从螺丝上脱落，造成短路或电击事故，给人身和设备带来损害；另一方面电压夹依次夹住A相、B相、C相电压接线端螺丝，接线速度慢且容易混淆出错。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于器件检测的接线装置，在接线过程中能够实现接线牢固、接线快速，且具有安全性能高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于器件检测的接线装置，包括：用于夹持待检器件的夹持机构、用于紧固所述待检器件与所述夹持机构的锁紧机构及用于将所述待检器件与标准检测设备相连的导电机构；其中，所述锁紧机构穿过所述夹持机构一侧与所述待检器件相接触，且所述锁紧机构通过与所述夹持机构另一侧匹配作业能够实现所述锁紧机构、所述夹持机构及所述待检器件三者紧固；所述导电机构一端穿过所述夹持机构与所述待检器件连接，另一端与所述标准检测设备连接；所述标准检测设备通过所述导电机构能够实现对所述待检器件进行检测。

进一步地，所述夹持机构包括：第一支架、第二支架及第三支架；所述第一支架、所述第二支架分别与所述第三支架的两端固定连接，三者形成U型结构；所述锁紧机构穿过所述第一支架并与所述第一支架能够实现相对移动，进而与所述待检器件相接触；所述待检器件置于所述第一支架、所述第二支架之间，并通过调整所述锁紧机构与所述第一支架之间的位移大小实现所述待检器件、所述第二支架、所述锁紧机构三者紧固；所述导电机构一端穿过所述第三支架与所述待检器件连接。

进一步地，所述导电机构包括：连接线及若干个导电槽；所述导电槽置于所述第三支架内部，所述连接线的一端通过所述导电槽与所述待检器件的检测端口电连接，所述连接线的另一端与所述标准检测设备的检测端口电连接。

进一步地，所述第三支架内部设置有滑槽，所述导电槽置于所述滑槽内，且每个所述导电槽在所述滑槽内能够实现相对滑动。

进一步地，所述锁紧机构包括：螺栓及垫片；所述螺栓穿过所述第一支架并与所述第一支架螺纹连接；所述螺栓靠近所述待检器件的一端与所述垫片固定连接；所述螺栓通过所述垫片与所述待检器件相接触。

进一步地，所述连接线插入所述导电槽的一端还设置有波纹管。

进一步地，所述第三支架是由有机玻璃制成的玻璃支架，通过所述玻璃支架能够实现实时观察所述导电机构穿过所述第三支架与所述待检器件的连接作业情况。

进一步地，所述待检器件是电能表，所述标准检测设备是电能表检测设备；所述连接线的一端是圆柱型插头，所述圆柱型插头与所述电能表检测设备的检测端口电连接；所述连接线的另一端是十字型插头，所述十字型插头与所述电能表的检测端口电连接，并通过旋转所述十字型插头能够实现将所述十字型插头与所述电能表检测端口的十字螺丝凹槽二者卡紧。

进一步地所述第一支架厚度大于所述第二支架厚度；所述固定连接是焊接或螺钉连接。

本实用新型提供的一种用于器件检测的接线装置，通过将锁紧机构穿过夹持机构一侧与待检器件相接触，且锁紧机构通过与夹持机构另一侧匹配作业实现所述锁紧机构、所述夹持机构及所述待检器件三者紧固；同时，导电机构一端穿过夹持机构与待检器件连接，另一端与标准检测设备连接；进而标准检测设备通过导电机构实现对所述待检器件进行检测。本实用新型在接线过程中通过夹持机构及导电机构实现了待检器件与标准检测设备之间接线牢固、接线快速，且减少了操作时间，提高了工作效率，同时还具有安全性能高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于器件检测的接线装置中夹持机构、锁紧机构及导电槽的整体结构关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于器件检测的接线装置中夹持机构、锁紧机构及导电槽的整体结构关系侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于器件检测的接线装置中夹持机构、锁紧机构及导电槽的整体结构关系俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于器件检测的接线装置中连接线的原理结构示意图。

其中，1-连接线，2-导电槽，3-滑槽，4-螺栓，5-垫片，6-波纹管，7-圆柱型插头，8-十字型插头，101-第一支架，102-第二支架，103-第三支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种用于器件检测的接线装置，包括：用于夹持待检器件的夹持机构、用于紧固待检器件与夹持机构的锁紧机构及用于将待检器件与标准检测设备相连的导电机构。其中，锁紧机构穿过夹持机构一侧与待检器件相接触，且锁紧机构通过与夹持机构另一侧匹配作业能够实现锁紧机构、夹持机构及待检器件三者紧固。同时，导电机构一端穿过夹持机构与待检器件连接，另一端与标准检测设备连接；标准检测设备通过导电机构能够实现对待检器件进行性能检测。

本实施例中，夹持机构包括：第一支架101、第二支架102及第三支架103。其中，第一支架101的底部与第三支架103的一端固定连接，第二支架102的底部与第三支架103的另一端固定连接，且第一支架101、第二支架102分别与第三支架103相垂直，第一支架101与第二支架102相平行，三者形成U型结构。实际作业过程中，锁紧机构穿过第一支架101的顶部并且能够实现与第一支架101相对移动，进而与待检器件相接触。待检器件置于第一支架101、第二支架102之间，并通过调整锁紧机构与第一支架101之间的位移大小实现待检器件、第二支架101、锁紧机构三者的紧固。导电机构一端穿过第三支架103与待检器件连接。同时，为避免锁紧机构穿过第一支架101后出现晃动、不稳固的情况，第一支架101的厚度大于第二支架102的厚度；

本实施例中，锁紧机构包括：螺栓4及软性垫片5；螺栓4穿过第一支架101并与第一支架101螺纹连接；且螺栓4穿过第一支架101的一端与垫片5的一面固定连接。实际作业过程中，螺栓4通过垫片5的另一面与待检器件相接触。其中，为更好的避免因螺栓4作用于待测器件侧面的压力过于集中而导致待测器件损坏的情况，垫片5与螺栓4和/或待检器件的接触面面积大于螺栓4的端部面积。

本实施例中，导电机构包括：连接线1及若干个导电槽2。其中，导电槽2置于第三支架103内部，连接线1的一端通过导电槽2与待检器件的检测端口电连接，连接线1的另一端与标准检测设备的检测端口电连接。优选地，导电槽2是由轻质结实的绝缘材料所制成的插孔，其内壁镶有一层导电金属。

本实施例中，第三支架103内部设置有用于放置若干个导电槽2的滑槽3，且每个导电槽2在滑槽3内能够实现相对滑动，进而通过调控每个导电槽2之间的相对距离实现导电槽2与对应待检器件检测端口二者中心轴线处于同一条水平线上。

本实施例中，连接线1插入导电槽2的一端还套有起绝缘作用的波纹管6。

本实施例中，第三支架103是由有机玻璃材质制成的玻璃支架。实际工作过程中，通过玻璃支架能够实现实时观察导电机构穿过第三支架103与待检器件的连接作业情况，以保证操作过程的安全。

本实施例中，优选地，固定连接是焊接或螺钉连接。

本实施例在实际作业过程中，待检器件可以是待检测的电能表，则标准检测设备是与待检测电能表所对应的电能表检测设备。其中，导电槽2可包括：A相电压插孔、B相电压插孔、C相电压插孔及零线插孔。连接线1的一端是与电能表检测设备检测端口相适配的圆柱型插头7，另一端是与电能表电压端口相适配的十字型插头8。检测过程中，一方面连接线1通过圆柱型插头7与电能表检测设备检测端口电连接，另一方面调整A相电压插孔、B相电压插孔、C相电压插孔及零线插孔在滑槽3中的相对位置，使插孔与电能表对应电压接线端子上的十字螺丝正对，并将十字型插头8穿过电压插孔插入电能表电压接线端子上的十字型螺丝凹槽内，最终旋转十字型插头8将十字型插头与十字型螺丝凹槽二者卡紧。同时，当所检测的电能表型号不同时，可通过调整十字型插头8插入十字型螺丝凹槽内深度来实现对不同型号的电能表进行检测校正，此时，由于十字型插头8的裸露金属部分被波纹管6套住，能起到绝缘作用。

本实用新型提供的一种用于器件检测的接线装置，通过将锁紧机构穿过夹持机构一侧与待检器件相接触，且锁紧机构通过与夹持机构另一侧匹配作业实现锁紧机构、夹持机构及待检器件三者紧固；同时，导电机构一端穿过夹持机构与待检器件连接，另一端与标准检测设备连接；进而标准检测设备通过导电机构实现对所述待检器件进行检测。本实用新型在接线过程中通过夹持机构及导电机构实现了待检器件与标准检测设备之间接线牢固、接线快速，且减少了操作时间，提高了工作效率，同时还具有安全性能高的特点。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于器件检测的接线装置，其特征在于，包括：用于夹持待检器件的夹持机构、用于紧固所述待检器件与所述夹持机构的锁紧机构及用于将所述待检器件与标准检测设备相连的导电机构；其中，

所述锁紧机构穿过所述夹持机构一侧与所述待检器件相接触，且所述锁紧机构通过与所述夹持机构另一侧匹配作业能够实现所述锁紧机构、所述夹持机构及所述待检器件三者紧固；

所述导电机构一端穿过所述夹持机构与所述待检器件连接，另一端与所述标准检测设备连接；

所述标准检测设备通过所述导电机构能够实现对所述待检器件进行检测。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述夹持机构包括：第一支架、第二支架及第三支架；

所述第一支架、所述第二支架分别与所述第三支架的两端固定连接，形成U型结构；

所述锁紧机构穿过所述第一支架并与所述第一支架能够实现相对移动，进而与所述待检器件相接触；

所述待检器件置于所述第一支架、所述第二支架之间，并通过调整所述锁紧机构与所述第一支架之间的位移大小能够实现所述待检器件、所述第二支架、所述锁紧机构三者紧固；

所述导电机构一端穿过所述第三支架与所述待检器件连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：

所述导电机构包括：连接线及若干个导电槽；

所述导电槽置于所述第三支架内部，所述连接线的一端通过所述导电槽与所述待检器件的检测端口电连接，所述连接线的另一端与所述标准检测设备的检测端口电连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述第三支架内部设置有滑槽，所述导电槽置于所述滑槽内，且每个所述导电槽在所述滑槽内能够实现相对滑动。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：螺栓及垫片；

所述螺栓穿过所述第一支架并与所述第一支架螺纹连接；

所述螺栓靠近所述待检器件的一端与所述垫片固定连接；

所述螺栓通过所述垫片与所述待检器件相接触。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述连接线插入所述导电槽的一端还设置有波纹管。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：

所述第三支架是由有机玻璃制成的玻璃支架，通过所述玻璃支架能够实现实时观察所述导电机构穿过所述第三支架与所述待检器件的连接作业情况。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述待检器件是电能表，所述标准检测设备是电能表检测设备；

所述连接线的一端是圆柱型插头，所述圆柱型插头与所述电能表检测设备的检测端口电连接；

所述连接线的另一端是十字型插头，所述十字型插头与所述电能表的检测端口电连接，并通过旋转所述十字型插头能够实现将所述十字型插头与所述电能表检测端口的十字螺丝凹槽二者卡紧。

9.根据权利要求2-8任一项所述的装置，其特征在于：

所述第一支架厚度大于所述第二支架厚度；

所述固定连接是焊接或螺钉连接。

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