CN102608428B - 电缆导体直流电阻测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆导体直流电阻测试装置,包括两个分别设于该测试装置两端的端面电流输入夹具,所述端面电流输入夹具包括一个帽状的基座,所述基座上设有夹持装置和电流导入装置,所述电流导入装置包括设于所述基座底部的若干电流导入端子。本发明由于采用了上述技术方案,采用端面电流输入法测试电缆导体直流电阻,让测试电流通过电流引线直接从端面电流输入夹具进入导体的端面,使电流均匀进入导体,真正保证测试电流最大限度地流过每根单丝,减小导体与夹具的接触电阻,避免导体直流电阻的测试数据不真实,不但稳定了电缆产品质量,还降低了电缆成本。

Description

电缆导体直流电阻测试装置
技术领域
本发明涉及一种电缆导体直流电阻测试装置。
背景技术
现有的电缆导体直流电阻的测量已是比较成熟的试验方法,对常规的导线、圆形绞合线芯或紧压圆形结构的导体来说,采用双臂电桥或其他电阻测试仪器测量时,用四端测量夹具或四个V字形的测试夹头连接被测试样,测试电缆导体的直流电阻基本没有存在较大的误差。而对于大规格异形导体(扇形或瓦形或紧压预扭导体)结构时,沿用这种常规的直流电阻测量方法常常得不到正确的测量数值。其中,大规格紧压预扭导体的直流电阻测试发生检测误差的概率较大,测试数据不真实,数据波动性较大。电力部门和质量技术监督部门现场抽样检测也经常发生直流电阻检测不合格现象。而实际电缆的截面和电阻肯定是合格的,所以经常与电力、质量监督等部门发生争执。
采用现有常规的V字形测试夹具测试大规格预扭导体直流电阻时,由于大规格预扭导体的扇形顶角角度存在预扭节距,造成扇形顶角方向角度不同,致使导体与V形夹具的接触不太良好,导致接触电阻偏大。同样的导体夹到夹具上的角度稍微变化一点,导体直流电阻的数据波动就很大,数据的分散性也较大。主要原因就是测试导体直流电阻时的接触电阻偏大后,流入被测导体每根单丝的电流不均匀,或大或小,所以测试数据波动性较大,不能体现真实的导体直流电阻数值,经常出现导体直流电阻测试不合格现象。
如图1和图2所示,将被测导体1如图方式夹持好后,接好测试仪器的电流端2、电压端3连接线,打开测试仪器进行测试,其测试原理是测试仪器输出固定值的直流电流与直流电压,则电流通过导体与测试仪器形成一个闭合回路,此时就有电流流过测试仪器,测试仪器测量出该电流值,利用欧姆定律就可以计算出相应的电阻值。从此图中可以看到,由于扇形预扭紧压导体在该装置两端分别与左右两V形夹21的接触不可能保持十分均匀,并且导体经过预扭后,其导体与V形夹的接触情况也有所改变,导体与V形夹的接触不是最良好,导致接触电阻偏大,从而造成测试电流不能均匀地流过每根导体单丝,致使实际流过的电流损失较大,最终导致测算出的电阻值要比实际导体的电阻值偏大,数据的分散性、波动性均较大,使导体直流电阻的测试数据不真实。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆导体直流电阻测试装置,采用端面电流输入法测试电缆导体直流电阻,避免导体直流电阻的测试数据不真实。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:电缆导体直流电阻测试装置,包括两个分别设于该测试装置两端的端面电流输入夹具,所述端面电流输入夹具包括一个帽状的基座,所述基座上设有夹持装置和电流导入装置,所述电流导入装置包括设于所述基座底部的若干电流导入端子。
作为优选,所述电流导入端子为顶尖,所述顶尖具有一个尖针状的尖部,所述顶尖的尖部由所述基座的底部内侧伸出。
作为优选,所述电流导入装置还包括依次固定的前盖板、弹簧座、弹簧盖,所述顶尖的头部埋设于所述前盖板内,所述弹簧座内对应所述顶尖的位置设有通孔,所述通孔内设有顶尖弹簧。
作为优选,所述电流导入装置还包括后盖、电流导入螺柱,所述后盖与所述弹簧盖固定,所述后盖与所述弹簧盖之间设有一个空腔,该空腔内设有接线板,所述电流导入螺柱穿过所述后盖与所述接线板连接,每一个顶尖分别通过一根导线连接至所述接线板。
作为优选,所述电流导入装置还包括调节螺母、调节弹簧,所述基座的底部延伸有螺纹部,所述调节螺母通过该螺纹部与所述基座连接,所述调节螺母的端面可与所述弹簧座的底面相抵触,所述调节弹簧设于所述基座的底部与所述弹簧座之间。
作为优选,所述夹持装置包括均布于所述基座口部的至少三颗夹持螺钉。
本发明由于采用了上述技术方案,采用端面电流输入法测试电缆导体直流电阻,让测试电流通过电流引线直接从端面电流输入夹具进入导体的端面,使电流均匀进入导体,真正保证测试电流最大限度地流过每根单丝,减小导体与夹具的接触电阻,避免导体直流电阻的测试数据不真实,不但稳定了电缆产品质量,还降低了电缆成本。
附图说明
图1为现有电缆导体直流电阻测试装置的结构示意图
图2为图1中V形夹的结构示意图
图3为本发明电缆导体直流电阻测试装置一个实施例的结构示意图
图4为图3中端面电流输入夹具的结构示意图
图5为图4中的A-A剖视图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图3所示为本发明电缆导体直流电阻测试装置,包括两个分别设于该测试装置两端的端面电流输入夹具,如图4和图5所示,所述端面电流输入夹具包括一个帽状的基座2,所述基座2上设有夹持装置和电流导入装置,所述电流导入装置包括设于所述基座2底部的16根顶尖3,所述顶尖3具有一个尖针状的尖部,所述顶尖3的尖部由所述基座2的底部内侧伸出。顶尖3是由紫铜加工成尖针形状,直径3mm,长度12mm。这些顶尖形成与预扭导体连接的多个接触点,这些接触点按圆周形状均匀排布。
所述电流导入装置还包括依次固定的前盖板4、弹簧座5、弹簧盖6,所述顶尖3的头部埋设于所述前盖板4内,所述弹簧座5内对应所述顶尖3的位置设有通孔,所述通孔内设有顶尖弹簧7。使端面电流输入夹具的各根顶尖与预扭导体端面接触时,弹力可以调到最大,使该夹具内各个部位的顶尖与导体的接触点达到最大限度地紧密接触。
所述电流导入装置还包括后盖8、电流导入螺柱9,所述后盖8与所述弹簧盖6固定,所述后盖8与所述弹簧盖6之间设有一个空腔,该空腔内设有接线板10,所述电流导入螺柱9穿过所述后盖8与所述接线板10连接,每一个顶尖3分别通过一根导线连接至所述接线板10。顶尖的外端部分通过铜制的电流导入螺柱9与测试的电流引线15连接,测试时,电流就是通过该引线进入顶尖连接部位再流入导体端面四周部位的各根单丝,然后均匀流过整个导体,最大限度地减小了夹具与导体的接触电阻。
所述电流导入装置还包括调节螺母11、调节弹簧12,所述基座2的底部延伸有螺纹部21,所述调节螺母11通过该螺纹部21与所述基座2连接,所述调节螺母11的端面可与所述弹簧座5的底面相抵触,所述调节弹簧12设于所述基座2的底部与所述弹簧座5之间。
所述夹持装置包括均布于所述基座2口部的至少三颗夹持螺钉13。电位夹具仍然采用原有夹具。
测试前,将被测导体如图3方式夹持在测量夹具上后,再将两个端面电流输入夹具分别固定于导体的两端面,使该夹具的多个顶尖与导体端面接触良好,观察接触情况后,再根据实际适当调整调节螺母,确保顶尖与导体的接触。分别将端面电流输入夹具、电位夹具与直流电源、测试仪器连线,接通电源后打开测试仪器就可以进行测试。从图4中可以看到,由于电流的输入是通过多根顶尖直接接触到导体的端面上,这样电流就会从这些接触点均匀地流过整个导体,从而使流过导体每根单丝的电流更加均匀,实际流过导体的电流损失较小,较传统的测试量具所输入的电流有所提高,则测出的电阻值就更接近于该导体的实际直流电阻值。
采用本发明电缆导体直流电阻测试装置,克服了大规格紧压预扭导体的直流电阻测试发生检测误差概率大、测试数据不真实、数据波动性较大等现象。导体直流电阻测试数据比原有试验方法的数据平均值小了1.6%,体现了真实的导体直流电阻数值。据不完全统计:像这种大规格电缆,公司一年所需铜材约12000吨,每吨按6万元计算,一年共采购铜材7.2亿元。如果按平均计算可以节约1.6%的铜材。为了确保导体直流电阻的合格率,导体直流电阻应留有1%的余量,这样还有0.6%的节约成本。所以,采用本发明电缆导体直流电阻测试装置后,每年可以为公司节约四百多万元的电缆成本,能为公司创造较好的经济效益。2011年,电线电缆行业用铜量约450多万吨,如果电缆制造企业均采用本发明电缆导体直流电阻测试装置后,一年将为电缆行业节约2.7万多吨铜材,约合人民币16亿多元,为国家节能降耗做出积极贡献。

Claims (2)

1.电缆导体直流电阻测试装置,其特征在于:包括两个分别设于该测试装置两端的端面电流输入夹具,所述端面电流输入夹具包括一个帽状的基座(2),所述基座(2)上设有夹持装置和电流导入装置,所述电流导入装置包括设于所述基座(2)底部的若干电流导入端子,所述电流导入端子为顶尖(3),所述顶尖(3)具有一个尖针状的尖部,所述顶尖(3)的尖部由所述基座(2)的底部内侧伸出,所述电流导入装置还包括依次固定的前盖板(4)、弹簧座(5)、弹簧盖(6),所述顶尖(3)的头部埋设于所述前盖板(4)内,所述弹簧座(5)内对应所述顶尖(3)的位置设有通孔,所述通孔内设有顶尖弹簧(7),所述电流导入装置还包括后盖(8)、电流导入螺柱(9),所述后盖(8)与所述弹簧盖(6)固定,所述后盖(8)与所述弹簧盖(6)之间设有一个空腔,该空腔内设有接线板(10),所述电流导入螺柱(9)穿过所述后盖(8)与所述接线板(10)连接,每一个顶尖(3)分别通过一根导线连接至所述接线板(10),所述电流导入装置还包括调节螺母(11)、调节弹簧(12),所述基座(2)的底部延伸有螺纹部(21),所述调节螺母(11)通过该螺纹部(21)与所述基座(2)连接,所述调节螺母(11)的端面可与所述弹簧座(5)的底面相抵触,所述调节弹簧(12)设于所述基座(2)的底部与所述弹簧座(5)之间。
2.根据权利要求1所述电缆导体直流电阻测试装置,其特征在于:所述夹持装置包括均布于所述基座(2)口部的至少三颗夹持螺钉(13)。
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