CN103336178B - 导体直流电阻智能测试系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导体直流电阻智能测试系统，包括导轨、移动台、一对滑动架、固定台、直流电阻测试仪和电脑，所述的固定台上设有第一夹具和第一导电柱；所述移动台上设有第二夹具、第二导电柱和夹紧轮；所述的一对滑动架上设有激光标线头和激光位移传感器。本发明具有以下特点：1、被测导体在一定张力下进行直流电阻测试，测量稳定性高，重复性好；2、测量导体长度可以通过拉动滑动架由激光测量完成，测量方便，精度高，大大减少了人为的测量误差且大大减轻了测试人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及测试领域，尤其涉及电力器材测试领域，具体地说是一种导体直流电阻智能测试系统及其测试方法。
背景技术
国标GB/T3048《电线电缆电气性能试验方法和导电线芯电阻试验方法》对电工导体材料和其它导体材料电阻的性能及测量方法做出了相应的规定。在现有技术中，通常采用人工方法进行测量，具体测量步骤如下：
1、将被测导体两端用夹持装置固定，用拉力装置将被测导体拉伸到设定的拉力值使其涨紧并保持张力。
2、用长度测量工具在被测导体上选取一段标准长度，并将一对细导线缠绕在该取出的测量段的两端。
3、将该对细导线连接到电阻测量仪。对被测导体通电，在电阻测量仪上读取数据。
上述测量方法由于均通过人工方法实现，因此测量精度不高，一致性较差，同时测试人员的劳动强度高，测量效率低。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种测量精度高、一致性好，且测试人员劳动强度低，测量效率高的导体直流电阻智能测试系统。
为解决上述问题，本发明采用以下的技术方案：导体直流电阻智能测试系统，包括导轨、移动台、一对滑动架、固定台、直流电阻测试仪和电脑，其特征在于：
所述的固定台固定在所述导轨的一端，所述固定台上设有用于固定被测导体的一端的第一夹具和与所述第一夹具电导通的第一导电柱；
所述移动台设置在所述的导轨上，并可沿所述的导轨滑动；所述移动台上设有用于固定被测导体另一端的第二夹具、与所述第二夹具电导通的第二导电柱和用于锁定移动台的夹紧轮；
所述的一对滑动架设置在所述的固定台和移动台之间的导轨上，并可沿所述的导轨滑动；每个滑动架上设有一个激光标线头，用于对准被测导体的直流电阻测试段的两端所缠绕的铜丝；直流电阻测试仪的两个电位夹分别夹持在所述的两根铜丝上；并且，其中一个滑动架上设有激光位移传感器，另一个滑动架上设有与所述的激光位移传感器相对配置的反光屏；
所述的电脑与所述的移动台、滑动架和直流电阻测试仪电连接。
本发明的导体直流电阻智能测试系统，具有以下特点：
1、被测导体在一定张力下进行直流电阻测试，测量稳定性高，重复性好；
2、测量导体长度可以通过拉动滑动架由激光测量完成，测量方便，精度高，大大减少了人为的测量误差且大大减轻了测试人员的劳动强度。
根据本发明，所述的滑动架上还设有微调装置。该微调装置用于调节滑动架在导轨上的位置，使激光标线头对准被测导体的直流电阻测试段的两端上缠绕的铜丝，使测量结果更为精准。
根据本发明，所述的滑动架上底部设有立式滚轮和水平滚轮，所述的立式滚轮置于导轨的外侧水平面上，所述的水平滚轮与所述导轨的内侧表面接触。所述的微调装置包括手柄和一个阻尼盘，该阻尼盘位于滑动架底板下方。滑动架行走时，阻尼盘与水平滚轮不接触；当滑动架移动到测试位置附近时，扳动手柄使阻尼盘与水平滚轮接触，从而使水平滚轮无法转动，此时移动滑动架，滑动架只能产生少量位移，从而起到微调作用。当然，所述的微调装置并不限于上述结构，如也可以采用刹车片，以及螺杆结构或伺服控制点动或微动驱动水平滚轮产生微行走。
根据本发明，所述的移动台上设有控制面板和警示灯。所述的控制面板上设有急停开关、电源开关和警示灯开关、激光标线开关。所述的警示灯用于机械限位保护报警、急停报警、设备超载报警和试验中脱机报警，使本发明操作更为安全。
根据本发明，所述的移动台由伺服电机或液压装置驱动。
根据本发明，所述的导轨上还设有一对限位柱。当移动台向固定台行走过程中碰触到所述的限位柱后便停止，使移动台不会与滑动架产生碰撞。
根据本发明，所述的导轨为多段拼装式结构，相邻两段导轨通过底板连接； 所述的导轨上设有膨胀螺钉孔；所述的导轨通过螺钉固定在所述的底板上；所述的底板上开设有螺纹孔，并通过活动顶丝调节水平。
根据本发明，所述的直流电阻测试仪的电流输出端分别设有用于转换电流极性的继电器，使直流电阻测试仪可以自动转换直流电流正反向，不需像传统变换电流夹来变换电流正反向，大大减轻了测试人员的劳动强度；增加了测试的稳定性。
根据本发明，所述的电脑还与所述的直流电阻测试仪电连接，可记录、显示和打印直流电阻测试仪的测试结果。
本发明还要提供一种导体直流电阻智能测试方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)开启控制电源；
2)将被测导体的两端分别固定在固定台和移动台的夹具上；
3)控制移动台在导轨上移动，使被测导体脱离地面后拉直；当被测导体上的拉力达到设定值后移动台停止移动并锁定在该位置上；
4)在被测导体的直流电阻测试段的两端分别缠绕一根铜丝；移动位于导轨上的一对滑动架，使该对滑动架上的激光标线头分别对准两根铜丝，滑动架上的激光位移传感器测量出被测导体的直流电阻测试段的实际长度；
5)将直流电阻测试仪的两个电流夹分别夹住固定台和移动台的导电柱，将直流电阻测试仪的两个电位夹分别夹持在两根铜丝上；
6)测量被测导体的直流电阻测试段的正反向直流电阻；
7)记录测量结果和环境温度；
8)测量结束后，卸下直流电阻测试仪的电位夹；
9)控制移动台向固定台方向行走，使被测导体放松；
10)卸下夹持在固定台和移动台夹具上的被测导体；
11)关闭控制电源。
附图说明
图1是本发明导体直流电阻智能测试系统的结构示意图。
图2是本发明固定台的结构示意图。
图3是本发明移动台的结构示意图。
图4是本发明第一滑动台的结构示意图。
图5是本发明第二滑动台的结构示意图。
图6是本发明导轨与底板的连接状态示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的导体直流电阻智能测试系统，包括槽钢导轨1、移动台2、一对滑动架3、固定台4、直流电阻测试仪5和电脑6。所述的导轨1上还设有一对限位柱7。
参照图2，所述的固定台4固定在所述导轨1的一端，所述固定台4上设有用于固定被测导体的一端的第一夹具401和与所述第一夹具401电导通的第一导电柱402。
参照图3，所述移动台2设置在所述的导轨1上，底部设有导轨槽208，可沿所述的导轨1滑动；所述移动台2上设有用于固定被测导体另一端的第二夹具201、与所述第二夹具201电导通的第二导电柱202、用于锁定移动台2的夹紧轮207、控制面板210和警示灯209。当移动台2行走到使被测导体的拉伸力达到设定值后，旋紧夹紧轮207底部的螺钉211锁定夹紧轮207，从而使移动台2固定，使被测导体保持在该设定的拉伸力状态。所述的控制面板210上设有急停开关203、电源开关204和警示灯开关205、激光标线开关206、左限位指示灯212、左行程按钮213、右行程按钮214、右限位指示灯215和速度调节按钮216，其中左行程按钮213和右行程按钮214可用于控制移动台2的左右走向，速度调节按钮216用于调节移动台2的行走速度。所述的移动台2由伺服电机或液压装置驱动。
参照图4和图5，所述的一对滑动架3包括第一滑动架3-1和第二滑动架3-2。该对滑动架设置在所述的固定台4和移动台2之间的导轨1上，并可沿所述的导轨1滑动。每个滑动架3上设有一个激光标线头301、微调装置302和一组滚轮。所述的一组滚轮包括立式滚轮304和水平滚轮305，所述的立式滚轮304置于导轨1的外侧水平面上，所述的水平滚轮305与所述导轨1的内侧表面接触。所述的微调装置302包括手柄和一个阻尼盘，该阻尼盘位于滑动架3底板下方(图中 未显示)。滑动架3行走时，阻尼盘与水平滚轮305不接触；当滑动架3移动到测试位置附近时，扳动手柄使阻尼盘与水平滚轮305接触，从而使水平滚轮305无法转动，此时移动滑动架3，滑动架3只能产生少量位移，从而起到微调作用。
并且，其中第一滑动架3-1上设有激光位移传感器303，第二滑动架3-2上设有与所述的激光位移传感器303相对配置的反光屏306。本发明的激光位移传感器303采用回波分析原理来测量距离以达到一定程度的精度。传感器内部是由处理器单元、回波处理单元、激光发射器、激光接收器等部分组成。激光位移传感器通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到反光屏306并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间，以此计算出距离值，该输出值是将上千次的测量结果进行的平均输出，因此测量精度非常高。
所述的直流电阻测试仪5的电流输出端分别设有用于转换电流极性的继电器，使直流电阻测试仪可以自动转换直流电流正反向，不需像传统变换电流夹来变换电流正反向，大大减轻了测试人员的劳动强度；增加了测试的稳定性。
所述的电脑6与所述的移动台2、滑动架3和直流电阻测试仪5电连接。所述的电脑6具有以下功能：
1、控制伺服电机或液压装置，使移动台2行走，调整移动台2和固定台4两夹具之间的距离。
2、通过固定在被测导体末端的拉力传感器对被测导体施加拉伸力，并控制该拉伸力在一个设定值。
3、发出机械限位保护报警、急停报警、设备超载报警和试验中脱机报警等报警信号。
4、记录并输出测量结果。
参照图6，所述的导轨1为多段拼装式结构，相邻两段导轨通过底板8连接；所述的导轨1上设有膨胀螺钉孔101；所述的导轨1通过螺钉9固定在所述的底板8上；所述的底板8上开设有螺纹孔801，并通过活动顶丝调节水平。
本发明还要提供一种导体直流电阻智能测试方法，按以下步骤进行：
1)开启本发明导体直流电阻智能测试系统的所有控制电源；
2)将被测导体的两端分别固定在固定台和移动台的夹具上；
3)控制移动台在导轨上移动，使被测导体脱离地面后拉直；当被测导体 上的拉力达到设定值后移动台停止移动并锁定在该位置上；
4)在被测导体的直流电阻测试段(通常大于1M)的两端分别缠绕一根铜丝；移动位于导轨上的一对滑动架，使该对滑动架上的激光标线头分别对准两根铜丝，滑动架上的激光位移传感器测量出被测导体的直流电阻测试段的实际长度；
5)将直流电阻测试仪的两个电流夹分别夹住固定台和移动台的导电柱，将直流电阻测试仪的两个电位夹分别夹持在两根铜丝上；
6)测量被测导体的直流电阻测试段的正反向直流电阻；
7)记录测量结果和环境温度；
8)测量结束后，卸下直流电阻测试仪的电位夹；
9)控制移动台向固定台方向行走，使被测导体放松；
10)卸下夹持在固定台和移动台夹具上的被测导体；
11)打印测量结果；
12)关闭控制电源。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.导体直流电阻智能测试系统，包括导轨(1)、移动台(2)、一对滑动架(3)、固定台(4)、直流电阻测试仪(5)和电脑(6)，其特征在于：
所述的固定台(4)固定在所述导轨(1)的一端，所述固定台(4)上设有用于固定被测导体的一端的第一夹具(401)和与所述第一夹具(401)电导通的第一导电柱(402)；
所述移动台(2)设置在所述的导轨(1)上，并可沿所述的导轨(1)滑动；所述移动台(2)上设有用于固定被测导体另一端的第二夹具(201)、与所述第二夹具(201)电导通的第二导电柱(202)和用于锁定移动台(2)的夹紧轮(207)；
所述的一对滑动架(3)设置在所述的固定台(4)和移动台(2)之间的导轨(1)上，并可沿所述的导轨(1)滑动；每个滑动架(3)上设有一个激光标线头(301)，用于对准被测导体的直流电阻测试段的两端所缠绕的铜丝；直流电阻测试仪的两个电位夹分别夹持在所述的两根铜丝上；并且，其中一个滑动架(3-1)上设有激光位移传感器(303)，另一个滑动架(3-2)上设有与所述的激光位移传感器(303)相对配置的反光屏(306)；
所述的电脑(6)与所述的移动台(2)和滑动架(3)电连接。
2.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的滑动架(3)上还设有微调装置(302)。
3.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的移动台(2)上设有控制面板(210)和警示灯(209)。
4.如权利要求3所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的控制面板(210)上设有急停开关(203)、电源开关(204)和警示灯开关(205)、激光标线开关(206)。
5.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的移动台(2)由伺服电机或液压装置驱动。
6.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的导轨(1)上还设有一对限位柱(7)。
7.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的导轨(1)为多段拼装式结构，相邻两段导轨通过底板(8)连接；所述的导轨(1)上设有膨胀螺钉孔(101)；所述的导轨(1)通过螺钉(9)固定在所述的底板(8)上；所述的底板(8)上开设有螺纹孔(801)，并通过活动顶丝调节水平。
8.如权利要求1-7任何一项所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的直流电阻测试仪(5)的电流输出端分别设有用于转换电流极性的继电器。
9.如权利要求1所述的导体直流电阻智能测试系统，其特征在于所述的电脑(6)还与所述的直流电阻测试仪(5)电连接。
10.导体直流电阻智能测试方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)开启控制电源；
2)将被测导体的两端分别固定在固定台和移动台的夹具上；
3)控制移动台在导轨上移动，使被测导体脱离地面后拉直；当被测导体上的拉力达到设定值后移动台停止移动并锁定在该位置上；
4)在被测导体的直流电阻测试段的两端分别缠绕一根铜丝；移动位于导轨上的一对滑动架，使该对滑动架上的激光标线头分别对准两根铜丝，滑动架上的激光位移传感器测量出被测导体的直流电阻测试段的实际长度；
5)将直流电阻测试仪的两个电流夹分别夹住固定台和移动台的导电柱，将直流电阻测试仪的两个电位夹分别夹持在两根铜丝上；
6)测量被测导体的直流电阻测试段的正反向直流电阻；
7)记录测量结果和环境温度；
8)测量结束后，卸下直流电阻测试仪的电位夹；
9)控制移动台向固定台方向行走，使被测导体放松；
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Address after: 310015 Taizhou Road, Zhejiang, China, No. 217, No. Co-patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: Zhejiang Huadian inspection and Research Institute Co., Ltd. Address before: 310015 Taizhou Road, Zhejiang, China, No. 217, No. Co-patentee before: State Grid Corporation of China Patentee before: Zhejiang Huadian Equipment Inspection Institute |
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