CN104330634B - 盘条导电率自动测量装置 - Google Patents
盘条导电率自动测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104330634B CN104330634B CN201410606812.0A CN201410606812A CN104330634B CN 104330634 B CN104330634 B CN 104330634B CN 201410606812 A CN201410606812 A CN 201410606812A CN 104330634 B CN104330634 B CN 104330634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pinch roll
- wire rod
- hydraulic cylinder
- roller
- measuring unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 57
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
Abstract
本发明公开一种盘条导电率自动测量装置,包括设置在同一水平面的第一夹送辊和第二夹送辊;第一夹送辊和第二夹送辊之间设有至少两组直径测量辊,两组直径测量辊之间设有可竖直升降夹持试样的试样夹;在第一夹送辊和第二夹送辊之间且是位于试样夹的上方设有可竖直升降的一对砂轮,砂轮之间的距离大于试样夹的宽度;第一夹送辊和第二夹送辊下方设有一组可水平伸缩顶紧试样的顶尖;顶头端部与导电率测量仪测量部连接;第一夹送辊一侧设有粗矫机,另一侧为第二夹送辊;粗矫机与第一夹送辊之间设有精矫机。试样经过粗矫和精矫呈直线,砂轮切割出单位长度的试样,整个测量过程自动化,不仅提高了测量效率,而且测量的精度显著提高。
Description
技术领域
本发明属于测量技术领域,具体涉及一种盘条导电率自动测量装置。
背景技术
对于电缆钢盘条,用户希望在质保书上能反映每批钢的批号钢的导电率,但盘条导电率的测量只能人工进行,人工进行的步骤是:任取1.1m盘条试样(一般试样是弯曲的)→划线→打磨→测电阻→实测盘条直径→计算盘条电阻率→计算实测导电率→读取此时被测钢所处的温度和温度系数→计算钢在室温为20℃时的导电率。
从上述步骤看,测量过程是较复杂且不精确,人为主观元素较多。首先是划线,取盘条的中间长度为1m,但盘条是弯曲的,量取中间的1m长度不是很准确,且量取过程也较复杂,打磨是把划线处的盘条表面氧化铁皮人工打磨掉,以便电阻仪的线夹能良好地接触钢的基体。测1m盘条试样的电阻,然后人工测盘条的实际直径(两点或三点),读取温度系数,计算盘条的导电率。
计算所用的两个公式如下:
①实测导电率(%IACS)=0.017241/ρ×100%
式中:ρ—电阻率,Ω·mm2/m;%IACS—国际退火铜标准中规定的导电率百分值。
ρ=R×S/L
式中:R—实测试样电阻,Ω;S—试样横断面积,mm2;L—试样长度,m。
②导电率的计算:
导电率=实测导电率÷环境温度系数
环境温度系数见表1所示:
表1环境温度系数
环境温度,℃ | 系数 | 环境温度,℃ | 系数 |
0 | 1.0818 | 20 | 1.0000 |
1 | 1.0774 | 21 | 0.9962 |
2 | 1.0730 | 22 | 0.9925 |
3 | 1.0687 | 23 | 0.9888 |
4 | 1.0644 | 24 | 0.9851 |
5 | 1.0601 | 25 | 0.9814 |
6 | 1.0559 | 26 | 0.9776 |
7 | 1.0517 | 27 | 0.9742 |
8 | 1.0475 | 28 | 0.9706 |
9 | 1.0434 | 29 | 0.9671 |
10 | 1.0393 | 30 | 0.9636 |
11 | 1.0352 | 31 | 0.9601 |
12 | 1.0311 | 32 | 0.9566 |
13 | 1.0271 | 33 | 0.9532 |
14 | 1.0231 | 34 | 0.9497 |
15 | 1.0192 | 35 | 0.9463 |
16 | 1.0152 | 36 | 0.9429 |
17 | 1.0114 | 37 | 0.9396 |
18 | 1.0076 | 38 | 0.9363 |
19 | 1.0038 | 39 | 0.9330 |
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种盘条导电率自动测量装置,解决盘条导电率测量精度低,受人为影响因素较大的问题,达到自动化精确测量的目的。
为达到上述目的,本发明设计的盘条导电率自动测量装置,包括设置在同一水平面的第一夹送辊和第二夹送辊;其特殊之处在于:所述第一夹送辊和第二夹送辊之间设有至少两组直径测量辊,两组所述直径测量辊之间设有可竖直升降夹持试样的试样夹;在所述第一夹送辊和第二夹送辊之间且是位于所述试样夹的上方设有可竖直升降的一对砂轮,所述砂轮之间的距离大于所述试样夹的宽度;所述第一夹送辊和第二夹送辊下方设有一组可水平伸缩顶紧试样的顶尖;所述顶尖端部与导电率测量仪测量部连接;所述第一夹送辊一侧设有粗矫机,另一侧为第二夹送辊;所述粗矫机与所述第一夹送辊之间设有精矫机。
进一步地,所述粗矫机的辊轴与所述精矫机的辊轴垂直。
进一步地,所述粗矫机与所述精矫机之间设有第三夹送辊。
进一步地,两组所述直径测量辊的辊轴垂直。
进一步地,所述试样夹包括固定部和活动部;所述固定部固定在可竖直升降的主液压缸活塞杆的顶部;所述主液压缸活塞杆的侧壁还设有试样夹液压缸,所述试样夹液压缸的输出端连接一连杆;所述连杆一端与所述试样夹液压缸输出端铰接,另一端与所述活动部连接,中部与所述主液压缸活塞杆铰接。这样,通过试样夹液压缸推动连杆,从而使得活动部绕主液压缸与连杆的铰接点摆动,进而夹紧或释放试样。
进一步地,所述顶尖包括顶头液压缸,顶头液压缸的输出端连接顶头;所述顶头包括位于前端的检测部,所述检测部与导电率测量仪测量部连接;所述检测部与所述顶头液压缸的输出端之间设有绝缘层。这样,通过顶尖将试样顶紧,并将试样与导电率测量仪连接,同时绝缘层防止了测量误差。
进一步地,所述砂轮之间的距离为1米。
进一步地,所述直径测量辊包括固定辊和摆动测量辊,所述摆动测量辊通过摆杆与固定辊连接。
进一步地,所述直径测量辊上方设有冷却剂喷嘴,所述冷却剂喷嘴连接冷却设备。这样,在砂轮切割试样的时候起到冷却的作用,防止温度过高,提高砂轮使用寿命和防止测量误差。
本发明的有益效果是:利用本发明,将试样经过粗矫和精矫,使得试样的尽可能的呈直线,利用试样夹夹紧试样,砂轮切割出单位长度的试样,然后主液压缸收缩,顶头顶紧试样,导电率测量仪开始测量。整个测量过程自动化,不仅提高了测量效率,而且测量的精度显著提高!
附图说明
图1是本发明盘条导电率自动测量装置的结构示意图;
图2是本发明盘条导电率自动测量装置试样夹的结构示意图;、
图3是本发明盘条导电率自动测量装置直径测量辊的结构示意图;
图中:第一夹送辊1、第二夹送辊2、直径测量辊3(固定辊3.1、摆动测量辊3.2、摆杆3.3)、试样夹4(固定部4.1、活动部4.2)、砂轮5、顶尖6、导电率测量仪7、粗矫机8、精矫机9、第三夹送辊10、主液压缸11、试样夹液压缸12、连杆13、顶头液压缸14、顶头15(检测部15.1)、绝缘层16、冷却剂喷嘴17、试样18。
具体实施方式
如图1所示,本发明设计的盘条导电率自动测量装置,包括设置在同一水平面的第一夹送辊1和第二夹送辊2;所述第一夹送辊1和第二夹送辊2之间设有两组辊轴相互垂直的直径测量辊3,两组所述直径测量辊3之间设有可竖直升降夹持试样18的试样夹4;在所述第一夹送辊1和第二夹送辊2之间且是位于所述试样夹4的上方设有可竖直升降的一对砂轮5,所述砂轮5之间的距离大于所述试样夹4的宽度,优选的,砂轮5之间的距离L=1米;所述第一夹送辊1和第二夹送辊2下方设有一组可水平伸缩顶紧试样18的顶尖6;所述顶尖6端部与导电率测量仪7测量部连接;所述第一夹送辊1一侧设有粗矫机8,另一侧为第二夹送辊2;所述粗矫机8与所述第一夹送辊1之间设有精矫机9;优选的,所述粗矫机辊轴8与所述精矫机9的辊轴垂直。进一步地,所述粗矫机8与所述精矫机9之间设有第三夹送辊10。这样,保证试样18的平稳输送。
如图2所示,进一步地,所述试样夹4包括固定部4.1和活动部4.2;所述固定部4.1固定在可竖直升降的主液压缸11活塞杆的顶部;所述主液压缸11活塞杆的侧壁还设有试样夹液压缸12,所述试样夹液压缸12的输出端连接一连杆13;所述连杆13一端与所述试样夹液压缸12输出端铰接,另一端与所述活动部4.2连接,中部与所述主液压缸11活塞杆铰接。这样,通过试样夹液压缸12推动连杆13,从而使得活动部4.2绕主液压缸11与连杆13的铰接点摆动,进而夹紧或释放试样18。
再如图1所示,进一步地,所述顶尖6包括顶头液压缸14,顶头液压缸14的输出端连接顶头15;所述顶头15包括位于前端的检测部15.1,所述检测部15.1与导电率测量仪7测量部连接;所述检测部15.1与所述顶头液压缸14的输出端之间设有绝缘层16。这样,通过顶尖6将试样18顶紧,并将试样18与导电率测量仪7连接,同时绝缘层16防止了测量误差。
再如图1所示,进一步地,所述直径测量辊3上方设有冷却剂喷嘴17,所述冷却剂喷嘴17连接冷却设备。这样,在砂轮5切割试样18的时候起到冷却的作用,防止温度过高,提高砂轮5使用寿命和防止测量误差。
如图3所示,进一步地,所述直径测量辊3包括固定辊3.1和摆动测量辊3.2,所述摆动测量辊3.2通过摆杆3.3与固定辊3.1连接。
本发明设计的盘条导电率自动测量装置,试样18从粗矫机8进入,经精矫机9后矫直后呈直线,解决了现有技术中试样弯曲的问题;随后主液压缸11伸出,试样夹液压缸12工作推懂试样夹4将试样18夹紧,两组直径测量辊3分别测出试样两个不同位置和方向上的直径,砂轮5向下移动切割试样18,此时冷却剂喷嘴17将冷却剂喷出用于冷去砂轮5;砂轮5完成1米长度的试样切割后,主液压缸11收缩,顶头液压缸14伸出将试样夹4夹持的试样顶紧,导电率测量仪7测出试样电阻并结合直径测量辊3测出的直径平均值,即可得出实测导电率,再利用表1的对应关系,算出导电率。
Claims (9)
1.一种盘条导电率自动测量装置,包括设置在同一水平面的第一夹送辊(1)和第二夹送辊(2);其特征在于:所述第一夹送辊(1)和第二夹送辊(2)之间设有至少两组直径测量辊(3),两组所述直径测量辊(3)之间设有可竖直升降夹持试样的试样夹(4);在所述第一夹送辊(1)和第二夹送辊(2)之间且是位于所述试样夹(4)的上方设有可竖直升降的一对砂轮(5),所述砂轮(5)之间的距离大于所述试样夹(4)的宽度;所述第一夹送辊(1)和第二夹送辊(2)下方设有一组可水平伸缩顶紧试样的顶尖(6);所述顶尖(6)的端部与导电率测量仪(7)测量部连接;所述第一夹送辊(1)一侧设有粗矫机(8),另一侧为第二夹送辊(2);所述粗矫机(8)与所述第一夹送辊(1)之间设有精矫机(9)。
2.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述粗矫机(8)的辊轴与所述精矫机(9)的辊轴垂直。
3.根据权利要求1或2所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述粗矫机(8)与所述精矫机(9)之间设有第三夹送辊(10)。
4.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:两组所述直径测量辊(3)的辊轴垂直。
5.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述试样夹(4)包括固定部(4.1)和活动部(4.2);所述固定部(4.1)固定在可竖直升降的主液压缸(11)活塞杆的顶部;所述主液压缸(11)活塞杆的侧壁还设有试样夹液压缸(12),所述试样夹液压缸(12)的输出端连接一连杆(13);所述连杆(13)一端与所述试样夹液压缸(12)输出端铰接,另一端与所述活动部(4.2)连接,所述连杆(13)中部与所述主液压缸(11)活塞杆铰接。
6.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述顶尖(6)包括顶头液压缸(14),顶头液压缸(14)的输出端连接顶头(15);所述顶头(15)包括位于前端的检测部(15.1),所述检测部(15.1)与导电率测量仪(7)测量部连接;所述检测部(15.1)与所述顶头液压缸(14)的输出端之间设有绝缘层(16)。
7.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述砂轮(5)之间的距离为1米。
8.根据权利要求1所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述直径测量辊包括固定辊和摆动测量辊,所述摆动测量辊通过摆杆与固定辊连接。
9.根据权利要求1或4所述的盘条导电率自动测量装置,其特征在于:所述直径测量辊(3)上方设有冷却剂喷嘴(17),所述冷却剂喷嘴(17)连接冷却设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410606812.0A CN104330634B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 盘条导电率自动测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410606812.0A CN104330634B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 盘条导电率自动测量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104330634A CN104330634A (zh) | 2015-02-04 |
CN104330634B true CN104330634B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=52405397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410606812.0A Expired - Fee Related CN104330634B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 盘条导电率自动测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104330634B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108957134A (zh) * | 2017-05-20 | 2018-12-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种铜包钢用热轧盘条导电率的测量方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007052609A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | Printed Systems Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Bewertung von elektrisch leitfähigen, gedruckten Strukturen und Druckmaschine mit einer solchen Einrichtung |
CN101592688A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-12-02 | 湖南瀚麒科技发展有限公司 | 一种柔性基材金属化薄膜电阻的在线测量装置 |
CN201359625Y (zh) * | 2009-02-17 | 2009-12-09 | 上海英祺精密零件制造有限公司 | 导电橡胶辊导电率测量装置 |
CN102680786A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 上海尧顺电子科技有限公司 | 电线电缆橡塑材料电阻率专用测试装置 |
CN103336178A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 浙江华电器材检测研究所 | 导体直流电阻智能测试系统及其方法 |
CN103513111A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 国家电网公司 | 一种金属导线的导电率测试系统及测试方法 |
CN103926464A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 青岛大学 | 银纤维电阻测试装置 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410606812.0A patent/CN104330634B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007052609A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | Printed Systems Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Bewertung von elektrisch leitfähigen, gedruckten Strukturen und Druckmaschine mit einer solchen Einrichtung |
CN201359625Y (zh) * | 2009-02-17 | 2009-12-09 | 上海英祺精密零件制造有限公司 | 导电橡胶辊导电率测量装置 |
CN101592688A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-12-02 | 湖南瀚麒科技发展有限公司 | 一种柔性基材金属化薄膜电阻的在线测量装置 |
CN102680786A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 上海尧顺电子科技有限公司 | 电线电缆橡塑材料电阻率专用测试装置 |
CN103336178A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 浙江华电器材检测研究所 | 导体直流电阻智能测试系统及其方法 |
CN103513111A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 国家电网公司 | 一种金属导线的导电率测试系统及测试方法 |
CN103926464A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 青岛大学 | 银纤维电阻测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104330634A (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103424623B (zh) | 电阻率量测装置 | |
CN202794338U (zh) | 一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置 | |
CN103698605B (zh) | 一种铜包钢用线材导电率的测量方法 | |
CN104330634B (zh) | 盘条导电率自动测量装置 | |
CN108981643A (zh) | 一种电缆导体或绝缘层截面积快速精确测量方法 | |
CN104535231A (zh) | 测试钢轨残余应力的电阻应变片转接装置及测试方法 | |
CN205843531U (zh) | 一种测量电梯导轨直线度的装置 | |
CN205919773U (zh) | 手机保护壳平整度检验仪 | |
CN205537479U (zh) | 一种大型环锻件平面度检测工具 | |
CN202442930U (zh) | 一种硬度检测装置 | |
CN208009128U (zh) | 一种绳索逐米检验及标记切断装置 | |
CN207396194U (zh) | 一种测量拉伸试样断后数据的辅助装置 | |
CN207832099U (zh) | 一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具 | |
CN207007023U (zh) | 一种比对式钢直尺检定承载装置 | |
CN105606898A (zh) | 一种石墨膜四探针测电阻仪 | |
CN206037983U (zh) | 一种轧辊凸度测量装置 | |
CN101109612A (zh) | 铜管直度的测量方法 | |
CN209147910U (zh) | 空调器的出风面板的平面度检测装置 | |
CN202974198U (zh) | 一种非接触式研磨棒直径测量平台 | |
CN104848821B (zh) | 连铸机中间包渣子的厚度测量方法和装置 | |
CN108957134A (zh) | 一种铜包钢用热轧盘条导电率的测量方法 | |
CN207585549U (zh) | 扁钢直线度检测装置 | |
CN110608655A (zh) | 一种输电线路压接管弯曲度测量专用工具 | |
CN211527388U (zh) | 一种角度检测装置 | |
CN206037982U (zh) | 一种轧辊凸度测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170725 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 15 Wuchang, Wuhan Friendship Avenue, No. 999, block A, layer (Wuhan Iron and steel science and technology innovation department), No. 430080, Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170322 |