CN101082634A - 印制线路板的导通检查治具 - Google Patents

Abstract

一种印制线路板的导通检查治具，通过插棒保持板(12)和插棒脱落防止板(13)来保持插棒(3)。利用收容于弹簧保持板(14)的弹簧(4)来顶靠插棒(3)。接点保持板(16)的接点(10)连接于弹簧(4)。导线(11)从接点(10)延伸出。将导线(11)插通于接点保持板(16)的插通孔(24)中，并沿着接点保持板(16)的一端面来切断导线(11)，由所切断的导线(11)的切断端面来形成接点(10)。本发明所提供的印制线路板的导通检查治具，不仅制造容易且能廉价地制造，并可以对应印制线路板的配线电路的高密度化而紧凑地构成。

Description

印制线路板的导通检查治具

技术领域

本发明涉及一种检查印制线路板的配线电路的电导通的检查治具。

背景技术

以往，在专利文献1中公开有下述的导通检查治具，通过由计测器计测印制线路板的配线电路的导通，来进行配线电路的检查。如图4所示，该导通检查治具具有使其前端接触于印制线路板的配线电路的插棒30。插棒30通过插棒保持板31和插棒脱落防止板32而被保持在防止脱落的状态。此外，通过由导电性材料形成的弹簧33，向前进方向顶靠插棒30，弹簧33被收容保持在弹簧保持板34的内部。另外，弹簧33被抵接于接点部件35并与之电导通。接点部件35被接点保持板36所保持。接点部件35具有：为接受弹簧33的抵接而形成为圆盘状的抵接部37、以及从该抵接部37的中央部延伸出的连接部38，引线40(包覆导线束)通过连接套管39而被系固连接于该连接部38。引线40连接于未图示的计测器。

另外，在插棒30的中间部分形成有大径部41。而且，插棒30的大径部41进退自如地收容于由插棒保持板31和插棒脱落防止板32所形成的收容部42中。这样，在进行例如组装作业或维修保养等作业时，即使进行弹簧保持板31以及接点保持板36的安装或拆卸，也可以维持由插棒保持板31和插棒脱落防止板32对插棒30施以的保持状态，从而在组装作业或维修保养等作业时可以防止插棒30的不慎脱落。

然而，在上述专利文献1所示的导通检查治具中，由于所述接点部件35具有抵接部37以及连接部38，故而在接点保持板36上必须形成有：用于收容抵接部37的抵接部收容部43和用于收容连接部38的连接部收容部44，这样在制作接点保持板36时因费时费事而使成本提高。

另外，在使导线40连接于接点部件35的连接部38时，首先，使导线40贯通于接点保持板36的连接部收容部44以及抵接部收容部43，接着，将除去导线40的包覆之后的前端和接点部件35的连接部38插入到连接套管39中，并施以系固压接加工之后，将接点部件35的抵接部37及连接部38收容于接点保持板36的抵接部收容部43及连接部收容部44中，这样不仅需要多道工序，而且还必须同时处理接点部件35、连接套管39以及导线40等多个部件，以致作业效率降低并导致成本提高。

另外，近年来，印制线路板的配线电路被高密度化，随着这种变化，则希望能进行更为狭小间隔的配线电路的检查。而且，为能进行这种高密度化的配线电路的检查，就必须以极其狭小间隔来配设多个插棒30。

然而，在上述专利文献1所示的导通检查治具中，由于具有接点部件35突出成圆盘状的抵接部37，即使想使插棒30与其他插棒30相接近地设置，但由于相邻接的接点部件35彼此会产生接触，因此，也就产生无法使插棒30与其他插棒30相接近地配置的问题。

专利文献1：日本特许第3691368号公报

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，目的在于提供一种制造容易且能廉价地制造，并可以对应印制线路板的配线电路的高密度化而构成紧凑的印制线路板的导通检查治具。

为达到上述目的，本发明的印制线路板的导通检查治具具有：使其前端接触于印制线路板的配线电路的插棒、对插棒进行保持的插棒保持板、防止插棒从插棒保持板脱落下来的插棒脱落防止板、向前进方向顶靠插棒的弹簧、对弹簧进行收容保持的弹簧保持板、接受弹簧的接触的接点、对接点进行保持的接点保持板以及从该接点延伸出并连接于计测器的导线，所述插棒在其中间部分具有外径比两端侧的外径大的大径部，将插棒的大径部进退自如地收容在通过重叠插棒保持板和插棒脱落防止板而形成的内径较大的收容部之中，其特征在于，所述导线由单线构成；所述接点保持板具有供所述导线插通的插通孔；所述接点是如下方式形成的，即在使所述导线插通于所述接点保持板的插通孔中并进行粘合固定之后，沿着接点保持板的与所述弹簧保持板相向的一面来切断该导线，由此得到导线的切断端面来形成接点。

根据本发明，使由单线构成的导线插通于所述接点保持板的插通孔中，并进行粘合之后，沿着该接点保持板的与所述弹簧保持板相向的一面来切断该导线，将与接点保持板为同一平面的导线的切断端面作为接点。这样，不用像以往那样设置接点部件以及连接套管，就可以形成接点，从而可以减少零件数量，容易进行作业。而且，由于不用对接点保持板进行复杂的加工，就可以形成与导线相对应的插通孔，因此，接点保持板的制造变得极其容易，还可以降低制造成本。此外，由于接点的外径与导线相同，在径向没有突出部分，这样即使在其他接点接近于该接点来设置的场合，也可以将两接点的间隔缩短到非常地小，因此，可以对应印制线路板的配线电路的高密度化而紧凑地构成。

另外，在本发明中，所述接点保持板最好在所述插通孔的至少一端部的内周边缘上具有填充粘合剂用的填充槽，该粘合剂是用于粘合所述导线。这样，在使导线插通于接点保持板的插通孔之前或之后，通过将粘合剂填充到填充槽中，经填充槽可以可靠地将粘合剂填充到插通孔与导线之间，使得粘合作业变得容易，从而可以实现导线坚固地粘合固定到接点保持板上的状态。

另外，在本发明中，可以采用漆包线作为插通到所述接点保持板的插通孔中的导线。这样，所述接点由该漆包线的切断端面来形成。通过采用漆包线，既廉价又容易处理，另外，一般情况下，漆包线使用聚氨基甲酸乙酯作为绝缘保护膜，该聚氨基甲酸乙酯容易粘合，因此，可以使得粘合到接点保持板上的粘合固定变得容易，并且坚固。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的检查治具的主要部分结构的截面示意图。

图2(a)、图2(b)、图2(c)是表示本实施方式中的接点的制作工序的示意图。

图3是模式化地表示对本实施方式的检查治具的使用状态的示意图。

图4是表示以往的检查治具的截面示意图。

符号说明

W…印制线路板，w1、w2…配线电路，1…检查治具，3…插棒，4…弹簧，8…大径部，10…接点，11…漆包线(导线)，12…第1板部件(插棒保持板)，13…第2板部件(插棒脱落防止板)，14…第3板部件(弹簧保持板)，16…第5板部件(接点保持板)，21…收容部，24…插通孔，25…填充槽，26a、26b…粘合剂。

具体实施方式

依据附图，说明本发明的一实施方式。

本实施方式的检查治具1如图1所示，具有：治具基座2、进退自如地被保持在该治具基座2上的插棒3、以及向前进方向顶靠插棒3的弹簧4；通过将插棒3的尖端5压接在印制线路板W(参照图3)的配线电路上，来进行配线之间的导通检查。

所述插棒3由具有导电性的金属所形成，并具有：与所述弹簧4连接的基部6及向治具基座2外方延伸的延伸部7。此外，在延伸部7和基部6之间，形成有外径比延伸部7和基部6的外径大的大径部8。

所述弹簧4是具有导电性的金属制的，其一端以电连接的状态而连接于插棒3的基部6。另外，弹簧4在另一端具有抵接部件9，弹簧4的抵接部件抵接于接点10。此外，为了可靠的进行弹簧4与接点10间的电导通，抵接部件9被设置为弹簧4的一部分。因此，在使用不具有抵接部件9的弹簧4时，弹簧4的另一端直接抵接于接点10。接点10，其详细将在后面说明，是由漆包线11(由直径约2～0.3mm的单一线构成的导线)的切断端面所形成的。漆包线11连接于未图示的计测器。该计测器是测定配线电路的电导通的装置。

所述治具基座2是通过自图1中从上方按顺序层叠第1～第5板部件12、13、14、15、16而构成的。第1板部件12(插棒保持板)具有供插棒3的延伸部7插通并对之引导的第1导向孔17、以及卡止插棒3的大径部8的一端边缘的台阶部分以阻止其脱落出的第1卡止部18。

重叠于第1板部件12上的第2板部件13(插棒脱落防止板)具有供插棒3的基部6插通并对之引导的第2导向孔19、以及卡止插棒3的大径部8的另一端边缘的台阶部分以阻止其脱落出的第2卡止部20。

另外，通过第1板部件12与第2板部件13相互重叠，则在第1卡止部18与第2卡止部20之间形成能收容插棒3的大径部8的收容部21。

另外，重叠于第2板部件13上的第3板部件14(弹簧保持板)具有收容与插棒3的基部6连接的弹簧4的弹簧保持部22；与该第3板部件14重叠的第4板部件15具有收容与弹簧4的后端连接的抵接部件9的抵接部件保持部23。

另外，与第4板部件15重叠的第5板部件16(接点保持板)具有：以固定状态来安插保持所述漆包线11的插通孔24、以及沿着该插通孔24的端部内周边缘形成的填充槽25。在填充槽25中填充有：将漆包线11粘合到插通孔24内的粘合剂26a。在第4板部件15，通过漆包线11的切断断面形成接点10。

该接点10如下所述来形成。首先，如图2(a)所示，使漆包线11插通于第5板部件16的插通孔24。接着，如图2(b)所示，将粘合剂26a填充到填充槽25中。另外，也可以将粘合剂26a填充到填充槽25中之后，再使漆包线11插通于第5板部件16的插通孔24。

这样，填充到填充槽25中的粘合剂26a渗入到插通孔24与漆包线11之间，漆包线11在插通孔24内部被粘合固定。在此，也可以沿着填充槽25的相反一侧的插通孔24的端部内周边缘来涂敷粘合剂26b。这样，即使粘合剂26a没有充分地从填充槽25渗入到插通孔24与漆包线11之间，但是，从填充槽25的相反一侧也可以使粘合剂26b渗入，从而可以可靠地进行粘合。另外，此时，例如将填充到填充槽25中的粘合剂26a着色成红色，而将涂敷在填充槽25的相反一侧的粘合剂26b着色成蓝色，则可以容易地确认粘合状态，从而很有利。

接下来如图2(c)所示，沿着第5板部件16的与第4板部件15相向的面，来切断漆包线11。这样，形成接点10，该接点10形成与第5板部件16同一的面。

通过设置如此形成的接点10，使得制造变得容易，另外，还可以减少零件数量。因此，在检查印制线路板的高密度的配线电路时，即使设置多个插棒3使得接点10相互接近，也不会发生相互邻接的接点10相互接触的问题，从而可以构成为紧凑型的检查治具。

另外，在进行更换弹簧4或抵接部件9等的维修保养作业时，即使卸下了第5板部件16，插棒3也可以通过第1板部件12和第2板部件13而可靠地被维持在保持的状态，而且，由于接点10是与第5板部件16呈一体的状态，其处理也变得容易，因此，可以极其容易地进行维修保养作业。

此外，根据上述构成的检查治具1，例如，如图3中模式化地表示出的使用状态，一个检查治具1具有与印制线路板W的上部配线w1相对应的多个插棒3，另一个检查治具1具有与印制线路板W的下部配线w2相对应的多个插棒3，它们分别经支柱B1、B2而被安装于上下的检查板A1、A2上。从各检查治具1延伸出由与各插棒3连接的多个漆包线11构成的引线C，并经连接器D而连接于未图示的计测器。然后，通过使上下的检查板A1、A2接近印制线路板W，插棒3被压接于印制线路板W的配线电路w1、w2上，以进行配线间的导通检查。

Claims (3)

1.一种印制线路板的导通检查治具，具有：使其前端接触于印制线路板的配线电路的插棒、对插棒进行保持的插棒保持板、防止插棒从插棒保持板脱落下来的插棒脱落防止板、向前进方向顶靠插棒的弹簧、对弹簧进行收容保持的弹簧保持板、接受弹簧的接触的接点、对接点进行保持的接点保持板、以及从该接点延伸出并连接于计测器的导线，所述插棒在其中间部分具有外径比两端侧的外径大的大径部，将插棒的大径部进退自如地收容在通过重叠插棒保持板和插棒脱落防止板而形成的内径较大的收容部之中，其特征在于，

所述导线由单线构成；

所述接点保持板具有供所述导线插通的插通孔；

所述接点是如下述方式形成的，即在使所述导线插通于所述接点保持板的插通孔中并进行粘合固定之后，沿着接点保持板的与所述弹簧保持板相向的一面来切断该导线，由此得到导线的切断端面来形成接点。

2.根据权利要求1所述的印制线路板的导通检查治具，其特征在于，所述接点保持板在所述插通孔的至少一端部的内周边缘上具有填充粘合剂用的填充槽，该粘合剂是用于粘合所述导线。

3.根据权利要求1所述的印制线路板的导通检查治具，其特征在于，插通到所述接点保持板的插通孔中的导线为漆包线，所述接点由该漆包线的切断端面而形成。

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