CN105140688B - 一种连接器及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器及其装配工艺，连接器包括：公端侧和母端侧，其中，公端侧包括：插针、侧装排布插针的第一梅花定位件、将插针固定在第一梅花定位件的公端定位件，锁紧公端定位件和第一梅花定位件的第一自攻螺丝，以及公端外壳；母端侧包括：插孔、侧装排布插孔的第二梅花定位件、将插孔固定在第二梅花定位件的母端定位件，锁紧母端定位件和第二梅花定位件的第二自攻螺丝，以及母端外壳；公端侧的插针与母端侧的插孔对接以形成连接器。本方案连接器不仅保证插针、插孔定位可靠，而且插针外露尺寸得以保障，电气性能得到保障；也由于简化了插针、插孔定位连接结构，使得该连接器装配工艺不仅步骤简单而且装配精度高。

Description

一种连接器及其装配工艺

技术领域

本发明涉及一种定位可靠、电气性能高而且装配工艺简单的连接器。

背景技术

图1为现有技术中一种端子与定位件连接结构示意图。

如图1所示，端子先插接定位在端子定位件上，因端子与定位件是先组装再焊接，故相邻端子不能完全用隔栏隔开，尤其是焊杯部分(不便于焊接)，需套热缩套管；焊接完成后将套管推到位再热缩，此二个工序做出的效果一致性较差(不好量化)，故会存在相邻端子隔离效果不佳，不能完全保证。

也正是由于端子与定位件是先组装，再与线缆焊接，对粗导体不便于实现压接，然而实际工艺中采用粗导体的焊接又不如压接稳定，会出现例如焊点脱焊、虚焊、焊点过大等不良品，使得产品合格率降低。

图2为图1中端子与定位件连接结构轴向剖视示意图，图3是图2中I处局部放大图。

结合图2和图3所示，端子上设计有倒刺结构，容易与定位件干涉，注塑外壳时，成型过程中端子会发生位移，变量较大，很难满足端子所需外露尺寸的要求。

图4为现有技术中端子与定位件连接结构平面示意图。

如图4所示，端子尾部有挂台，用于与定位件基准面装配，因此端子外径会大，这就导致相邻端子间最小距离过小，再加上焊接时有带入松香等因素，进而导致爬电距离小，这会造成连接器出现小比例的耐压、绝缘阻抗不符合要求等问题。

综上所述，现有技术中连接器具有端子定位不可靠、电气性能不好及装配工艺繁杂等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种定位可靠、电气性能高的连接器及其装配工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种连接器，所述公端侧包括：插针、侧装排布所述插针的第一梅花定位件、将所述插针固定在所述第一梅花定位件的公端定位件、锁紧所述公端定位件和所述第一梅花定位件的第一自攻螺丝，以及公端外壳；所述母端侧包括：插孔、侧装排布所述插孔的第二梅花定位件、将所述插孔固定在所述第二梅花定位件的母端定位件、锁紧所述母端定位件和所述第二梅花定位件的第二自攻螺丝，以及母端外壳；所述公端侧的插针与所述母端侧的插孔对接以形成连接器。

优选地，所述第一、第二梅花定位件分别具有：主体部、贯通所述主体部的一个中心孔，以及与所述主体部连接的扣位部；所述插针、插孔分别具有挂台部；通过所述扣位部和挂台部分别扣合连接以使得所述插针、插孔分别侧装排布于所述第一、第二梅花定位件中。

优选地，所述公端定位件具有：主体部、贯通所述主体部的一个第一中心孔和若干第一周向孔，所述插针插设于所述第一周向孔中并向外延伸。

优选地，所述第一自攻螺丝依次经所述第一梅花定位件中心孔、公端定位件的第一中心孔锁紧所述第一梅花定位件和所述公端定位件。

优选地，所述母端定位件具有：主体部、贯通所述主体部的一个第二中心孔和若干第二周向孔，所述插孔穿设于所述第二周向孔中。

优选地，所述第二自攻螺丝依次经第二梅花定位件中心孔、第二中心孔锁紧所述母端定位件和所述第二梅花定位件。

优选地，所述插孔具有插孔对接端，所述插孔对接端的端面沉降于母端定位件的所述第二周向孔中。

优选地，还包括：设于所述公端外壳的外表面，且分布于所述公端外壳与所述母端外壳直插连接处的若干拉筋。

优选地，还包括：位于所述公端外壳和所述母端外壳直插连接处连接端面的密封圈。

本发明还提供一种连接器的装配工艺，包括以下步骤：

步骤A：插针压接或焊接线缆；

步骤B：所述插针挂台部与所述第一梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤C：将连接有第一梅花定位件的所述插针插接入公端定位件的第一周向孔中，使得所述公端定位件主体部的右端面与所述第一梅花定位件主体部的左端面贴合；

步骤D：第一自攻螺丝依次攻入所述第一梅花定位件中心孔、所述公端定位件第一中心孔，以形成公端组件；

步骤E：对所述公端组件进行注塑外壳以形成连接器公端侧；

步骤F：与步骤A同步地，插孔压接或焊接线缆；

步骤G：所述插孔挂台部与所述第二梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤H：将连接有所述第二梅花定位件的插孔插接入母端定位件的第二周向孔中，使得所述母端定位件的主体部的左端面与所述第二梅花定位件主体部的右端面贴合；

步骤I：第二自攻螺丝依次攻入所述第二梅花定位件中心孔、所述母端定位件第二中心孔，以形成母端组件；

步骤J：对所述母端组件进行注塑外壳以形成连接器母端侧；

步骤K：将所述公端侧的插针和所述母端侧的插孔对接以完成连接器直插装配。

本发明具有以下有益效果：

本发明的一种连接器及其装配工艺，插针、插孔侧装排布连接于梅花定位件上，相邻端子之间完全可以用梅花定位件上的隔栏隔开，包括焊杯部分，无需增加套热缩套管，不仅隔离均匀，而且连接器的一致性较高，相应的电气特性例如耐压、绝缘、短路要求得到保障；公、母端定位件分别与第一、第二梅花定位件经第一、第二自攻螺丝锁紧，不仅保证插针、插孔定位可靠，而且插针外露尺寸得以保证。由于简化了插针、插孔与各定位件的固定连接结构，使得该连接器的装配工艺不仅步骤简单而且装配精度高。

附图说明

图1为现有技术中端子与定位件连接结构示意图；

图2为图1中端子与定位件连接结构轴向剖视示意图；

图3为图2中I处局部放大图；

图4为现有技术中端子与定位件连接结构平面示意图；

图5为本发明一个实施方式的连接器的爆炸分解示意图；

图6为图5中连接器的总装配示意图；

图7为第一、第二梅花定位件的立体图；

图8为本发明实施方式中一种插针立体图；

图9为本发明实施方式中另一种插针立体图；

图10为本发明实施方式中一种插孔立体图；

图11为本发明实施方式中另一种插孔立体图；

图12为公端定位件的立体图；

图13为母端定位件的立体图；

图14为母端定位件的轴向剖视示意图；

图15为母端定位件与插孔连接结构示意图；

图16为公端外壳立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。下述通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

可以理解的是，本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图5为本发明一个实施方式中连接器的爆炸分解示意图；图6为图5中连接器的总装配示意图。

结合图5和图6所示，连接器包括：公端侧和母端侧。

公端侧包括：插针10、11，侧装排布插针10、11的第一梅花定位件20、将插针10、11固定于第一梅花定位件的公端定位件30，锁紧公端定位件30和第一梅花定位件20的第一自攻螺丝40，以及公端外壳50。

母端侧包括：插孔10’、11’、侧装排布插孔10’、11’的第二梅花定位件20’、将插孔插孔10’、11’于第二梅花定位件的母端定位件30’，锁紧母端定位件30’和第二梅花定位件20’的第二自攻螺丝40’及母端外壳50’。

公端侧的插针10、11和母端侧插孔10’、11’对接以形成连接器。

需要说明的是，本方案中的“第一、第二”技术特征的定语限定词，在此处仅是作以表示技术特征的零件区分，不含有对技术特征先后次序的限定。

图7是第一、第二梅花定位件20、20’的立体图。

如图7所示，第一、二梅花定位件20、20’分别具有主体部21、21’、贯通主体部的一个中心孔23、23’，以及与主体部连接的扣位部22、22’。第一、第二梅花定位件20、20’还设有隔栏部22、22’，增加了隔栏部22、22’这就使得无需在线缆与插针10、11或插孔10’、11’的焊点套热缩套管，并且缘特性较套套管优良，同时地具有一致性。材质上，可以选用韧性好的零玻纤PBT料，以易于装配插针10、11或插孔10’、11’。在本方案中考虑实际制造工艺的便捷性及制造成本，第一、第二梅花定位件20、20’结构可以相同。

图8至图11是依次示意出了本发明实施方式中的两种插针10、11和插孔10’、11’的立体图。

结合图7至图11所示，插针10、11和插孔10’、11’分别具有挂台部101、111、101’、111’，通过第一、第二梅花定位件的扣位部22、22’和插孔的挂台部101、111、101’、111’分别扣合连接以使得插针10、11、插孔10’、11’分别侧装排布于第一、第二梅花定位件20、20’中，这就使得插针10、11的外露尺寸得以保证。

上述连接器中，插针10、插孔10’使用压接1.5平方毫米线，压接一致，避免较大平方导体的锡点折断；插针11、插孔11’使用焊接0.2平方毫米线。由于压接的插针10、11、插孔10’、11一致性较高，压接尺寸大小一致(可以量化，包括保持力、尺寸等)，而且不会出现焊接中的脱焊、焊点过大等问题，较焊接更稳定且相应的电气特性例如在耐压、绝缘、短断路等方面得以保证，还能进一步提升连接器的机械特性(例如吊重等)。可以理解的是，插针10、11、插孔10’、11’的规格及数量，仅仅是本方案一种连接器一个实施方式的需求配置，并不用以限定本技术方案。

图12是公端定位件30的立体图。

如图12所示，公端定位件30具有:主体部31、贯通主体部31的一个第一中心孔34和若干第一周向孔33，插针10、11插设于第一周向孔33中并向外延伸。公端定位件30的材质可以选用PBT+30％GF,韧性好，在生产、仓储运输、装配、使用等过程中不易损伤，尤其是注塑外壳时模具不会将公端定位件30压伤及缺损。

此处，结合图6所示，第一自攻螺丝40依次经第一梅花定位件中心孔23、第一中心孔34锁紧连接公端定位件30和第一梅花定位件20。

图13为母端定位件30’的立体图。

如图13所示，母端定位件30’具有：主体部31’、贯通主体部的一个第二中心孔32’和若干第二周向孔33’，插孔10’、11’穿设于第二周向孔33’中。在母端定位件30’的主体部的边缘处增加封胶台34’，可以有效避免注塑外壳时插孔10’、11’进胶。

此处，结合图6和图13所示，第二自攻螺丝40’依次经第二梅花定位件中心孔23’、第二中心孔32’锁紧连接母端定位件30’和第二梅花定位件20’。使用第一、第二自攻螺丝40、40’来锁紧定位插针10、11或插孔10’、11’不仅使得连接器的装配工艺简单而且使得零部件定位精准。第一、第二自攻螺丝40、40’可以是十字槽盘头自攻螺丝。

图14为母端定位件30’的轴向剖视结构示意图。

如图14所示，在母端定位件30’焊线端的周向孔33’边缘增加倒角35’,在装配插孔10、11’时起倒引作用以实施顺利装配。母端定位件30’在材质上，可以选用PBT+30％GF,韧性好，在生产、仓储运输、装配、使用等过程中不易损伤。

图15是母端定位件30’和插孔10’、11’连接结构示意图。

如图15所示，插孔10’、11’具有与插针10、11配合连接的插孔对接端，插孔对接端的端面沉降于母端定位件30’的对插孔34’中。本方案中插孔10’、11’侧装于第二梅花定位件20’中，定位结构改变，插孔10’、11’的外径变小，插孔对接端的端面沉降于母端定位件的对插孔34’中，增加了相邻插孔间最小距离及爬电距离，使得连接器电气绝缘安全性能提升。

图16是公端外壳50的立体图。

如图16所示，本方案的连接器还包括：设于公端外壳50的外表面，且分布于公端外壳50与母端外壳50’直插连接处的若干拉筋51。进一步地，还博阿凯位于公端外壳50和母端外壳50’直插连接处连接端面的密封圈52。设置有拉筋51和密封圈52的直插连接器具有极佳的密封防水性能。

本方案的一种连接器装配工艺，包括以下步骤：

步骤A：插针压接或焊接线缆；

步骤B：所述插针挂台部与所述第一梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤C：将连接有第一梅花定位件的所述插针插接入公端定位件的第一周向孔中，使得所述公端定位件主体部的右端面与所述第一梅花定位件主体部的左端面贴合；

步骤D：第一自攻螺丝依次攻入所述第一梅花定位件中心孔、所述公端定位件第一中心孔，以形成公端组件；

步骤E：对所述公端组件进行注塑外壳以形成连接器公端侧；

步骤F：与步骤A同步地，插孔压接或焊接线缆；

步骤G：所述插孔挂台部与所述第二梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤H：将连接有所述第二梅花定位件的插孔插接入母端定位件的第二周向孔中，使得所述母端定位件的主体部的左端面与所述第二梅花定位件主体部的右端面贴合；

步骤I：第二自攻螺丝依次攻入所述第二梅花定位件中心孔、所述母端定位件第二中心孔，以形成母端组件；

步骤J：对所述母端组件进行注塑外壳以形成连接器母端侧；

步骤K：将所述公端侧的插针和所述母端侧的插孔对接以完成连接器直插装配。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施方式进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连接器，包括公端侧和母端侧，其特征在于，

所述公端侧包括：插针、侧装排布所述插针的第一梅花定位件、将所述插针固定在所述第一梅花定位件的公端定位件，锁紧所述公端定位件和所述第一梅花定位件的第一自攻螺丝，以及公端外壳；

所述母端侧包括：插孔、侧装排布所述插孔的第二梅花定位件、将所述插孔固定在所述第二梅花定位件的母端定位件，锁紧所述母端定位件和所述第二梅花定位件的第二自攻螺丝，以及母端外壳；

所述公端侧的插针与所述母端侧的插孔对接以形成连接器。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一、第二梅花定位件分别具有：主体部、贯通所述主体部的一个中心孔，以及与所述主体部连接的扣位部；所述插针、插孔分别具有挂台部；通过所述扣位部和挂台部分别扣合连接以使得所述插针、插孔分别侧装排布于所述第一、第二梅花定位件中。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述公端定位件具有:主体部、贯通所述主体部的一个第一中心孔和若干第一周向孔，所述插针插设于所述第一周向孔中并向外延伸。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述第一自攻螺丝依次经所述第一梅花定位件中心孔、公端定位件的第一中心孔锁紧所述第一梅花定位件和所述公端定位件。

5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述母端定位件具有：主体部、贯通所述主体部的一个第二中心孔和若干第二周向孔，所述插孔穿设于所述第二周向孔中。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第二自攻螺丝依次经第二梅花定位件中心孔、第二中心孔锁紧所述母端定位件和所述第二梅花定位件。

7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述插孔具有插孔对接端，所述插孔对接端的端面沉降于母端定位件的所述第二周向孔中。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括：设于所述公端外壳的外表面，且分布于所述公端外壳与所述母端外壳直插连接处的若干拉筋。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括：位于所述公端外壳和所述母端外壳直插连接处连接端面的密封圈。

10.一种根据权利要求5所述连接器的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：插针压接或焊接线缆；

步骤B：所述插针挂台部与所述第一梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤C：将连接有第一梅花定位件的所述插针插接入公端定位件的第一周向孔中，使得所述公端定位件主体部的右端面与所述第一梅花定位件主体部的左端面贴合；

步骤D：第一自攻螺丝依次攻入所述第一梅花定位件中心孔、所述公端定位件第一中心孔，以形成公端组件；

步骤E：对所述公端组件进行注塑外壳以形成连接器公端侧；

步骤F：与步骤A同步地，插孔压接或焊接线缆；

步骤G：所述插孔挂台部与所述第二梅花定位件的扣位部扣合连接；

步骤H：将连接有所述第二梅花定位件的插孔插接入母端定位件的第二周向孔中，使得所述母端定位件的主体部的左端面与所述第二梅花定位件主体部的右端面贴合；

步骤I：第二自攻螺丝依次攻入所述第二梅花定位件中心孔、所述母端定位件第二中心孔，以形成母端组件；

步骤J：对所述母端组件进行注塑外壳以形成连接器母端侧；

步骤K：将所述公端侧的插针和所述母端侧的插孔对接以完成连接器直插装配。