CN107534256A - 接头连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种用于将多根电线彼此短路的方法以及一种能够对所述电线的根数进行灵活地应对的接头连接器。接头连接器具备安装于多根电线(10)的多根电线侧端子(20)、多个绝缘壳体(30)以及短路部件(40)。各电线侧端子(20)被插入到与其对应的绝缘壳体(30)的端子收纳室。多个绝缘壳体(30)在沿特定排列方向排列的状态下相互合体。短路部件(40)被插入到合体之后的各个绝缘壳体(30)且与所述各个电线侧端子(20)嵌合，从而经由该短路部件(40)使电线侧端子(20)彼此相互电气地导通。

Description

接头连接器

技术领域

本发明涉及一种形成使汽车的电线束等所包含的多根电线彼此电气地短路的短路回路的方法以及用于形成所述短路回路的接头连接器。

背景技术

以往，作为使汽车的电线束等所包含的多根电线彼此短路的手段，已知有接头连接器。例如专利文献1所记载的那样，这种接头连接器具备：多个阴端子(即，电线侧端子)，其分别安装于应相互短路的多根电线；绝缘壳体，其具有接纳各个电线侧端子的多个端子收纳室，所述绝缘壳体具有端子卡止部，所述端子卡止部将被插入到所述端子收纳室的所述电线侧端子分别卡止；以及短路部件(在专利文献1中为母线)，其设置于所述绝缘壳体内。

所述母线由导体、具体为金属板构成，具有基部(连结部)以及从该基部(连结部)突出的多个端子嵌合部(阳端子)，所述基部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，各端子嵌合部具有能够与被插入到所述各端子收纳室的所述多根电线侧端子嵌合的形状。该短路部件的所述基部容许在与所述各端子嵌合部嵌合的所述电线侧端子彼此之间的电气的导通，由此，形成将所述多根电线彼此短路的短路回路。

但是，在所述专利文献1所记载的接头连接器中，由于绝缘壳体所具有的端子收纳室的数量以及与其对应的短路部件的端子嵌合部的数量已确定，所以必须对每个短路回路准备具有与成为短路对象的电线的数量相应的数量的端子收纳室以及端子嵌合部的接头连接器。这成为该接头连接器的量产化的阻碍。另外，存在如下不理想的情况：到确定所述电线的根数为止无法准备与所述电线的根数对应的接头连接器的情况；以及难以灵活地应对电线的根数的情况。

可以通过以下手段消除所述不理想的情况：例如通过对具有所需要的最大数量的端子收纳室以及端子嵌合部的接头连接器进行量产，在所述接头连接器中只采用实际所需要的个数的端子收纳室以及端子嵌合部，但是在这种情况下，有可能发生多数在该接头连接器中没有使用的多余的端子收纳室以及端子嵌合部，从而导致该接头连接器的设置空间以及成本的大幅度损失。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2014-049399号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种用于形成将多根电线彼此短路的短路回路的方法，一种能够对该电线的根数进行灵活地应对的方法以及一种用于形成该短路回路的、在量产性上优越的接头连接器。

用于解决课题的手段

本发明所提供的是一种短路回路的形成方法，是用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的方法，其包含：端子安装工序，将多根电线侧端子分别安装于所述多根电线的末端；端子插入工序，准备分别与所述电线侧端子对应的多个绝缘壳体，各个绝缘壳体具有：端子收纳室，其接纳所述电线侧端子；端子卡止部，其将插入到所述端子收纳室的所述电线侧端子卡止；以及短路部件接纳口，其以容许用于使所述电线侧端子彼此短路的短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳所述短路部件的插入，将所述电线侧端子分别插入到各个绝缘壳体的端子收纳室从而使所述电线侧端子卡止于所述端子卡止部；合体工序，以所述各个绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式使所述多个绝缘壳体彼此合体；以及短路工序，以所述短路部件沿所述特定排列方向跨越相互合体的所述多个所述绝缘壳体的方式将所述短路部件插入到所述多个绝缘壳体的各自的短路部件接纳口从而与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合，由此经由所述短路部件使所述电线侧端子彼此相互电气地导通。

另外，本发明所提供的是接头连接器，是用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的接头连接器，其具备：多根电线侧端子，其安装于所述多根电线的各自的末端；多个绝缘壳体，其分别与所述电线侧端子对应；以及短路部件，其由导体构成，并使所述电线侧端子彼此电气地导通。所述绝缘壳体分别具有：端子收纳室，其接纳所述电线侧端子；端子卡止部，其将插入到所述端子收纳室的电线侧端子卡止；短路部件接纳口，其以容许所述短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳该短路部件的插入；以及邻接壳体保持部，其通过在以所述各个绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式该多个绝缘壳体彼此排列的状态下对沿所述特定排列方向邻接的其他绝缘壳体进行保持从而能够使所述多个绝缘壳体彼此合体。所述短路部件具有如下形状：以沿所述特定排列方向跨越相互合体的所述多个所述绝缘壳体的方式被插入到所述多个绝缘壳体的各自的短路部件接纳口从而能够与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合，通过所述嵌合从而使所述电线侧端子彼此电气地导通。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的接头连接器的组装主视图。

图2是表示所述接头连接器的组装左侧视图。

图3是表示所述接头连接器的组装右侧视图。

图4是示出图1的沿IV-IV线的截面的俯视图。

图5是示出图1的沿V-V线的截面的截面侧视图。

图6是示出图2的沿VI-VI线的截面的截面侧视图。

图7是示出图2的沿VII-VII线的截面的截面主视图。

图8是示出所述实施方式所涉及的短路回路的形成方法的端子插入工序的立体图。

图9是示出所述方法的合体工序的立体图。

图10是示出完成所述方法的合体工序之后的状态的立体图。

图11是示出所述方法的短路工序的立体图。

图12是示出所述接头连接器的第1变形例的模式主视图。

图13是示出所述接头连接器的第2变形例的模式主视图。

图14是示出所述接头连接器的第3变形例的模式主视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式所涉及的方法是形成用于将多根电线10相互短路的短路回路的方法。换句话说，该方法是最终构建如图1～7所示的接头连接器的方法。

首先，对所述接头连接器的基本构成进行说明。该接头连接器具备：多根电线侧端子20、多个绝缘壳体30以及短路部件40。

如图4以及图5所示，所述多根电线侧端子20分别安装于所述多根电线10的末端。本实施方式所涉及的各个电线侧端子20是所谓的阴型端子，其具有电线压接部22以及电气接触部24，电线压接部22以及电气接触部24由单一的金属板形成。

所述电线压接部22是压接于所述电线10的末端的部分，其具有导体筒部25和绝缘筒部26。导体筒部25以将在所述电线10的末端露出的导体部分抱住的方式压接于该导体部分，所述绝缘筒部25以将在该导体部分所露出的位置的后侧覆盖该导体部分的绝缘包覆部抱住的方式压接于该绝缘包覆部。但是，在本发明中，将电线侧端子安装到电线的具体安装方式并不限定于此。

所述电气接触部24是通过与所述短路部件40嵌合从而与该短路部件40电气地接触的部位，也就是说是与该短路部件40以形成电气导通的方式进行接触的部位。本实施方式所涉及的电气接触部24是阴型，接纳所述短路部件40嵌入到该电气接触部24。随后对短路部件40进行详细说明。

在本实施方式中，所述多个绝缘壳体30具有相互相同的形状，每个所述电线侧端子20准备一个绝缘壳体30，并且能够在预先设定的特定排列方向、即与所述电线侧端子20的轴向正交的方向(图1、图4、图6以及图7的左右方向)排列并相互合体。

所述各绝缘壳体30通过合成树脂等绝缘材料一体成形，绝缘壳体30具有多个侧壁和矛状部32，多个侧壁将端子收纳室31包围，矛状部32是将插入到所述端子收纳室31的电线侧端子卡止的端子卡止部。所述多个侧壁包含沿所述特定排列方向排列的一对侧壁34C、34D以及沿与所述特定排列方向正交的方向排列的一对侧壁34A、34B。其中，侧壁34C、34D的外侧面是在所述合体的状态下与沿所述特定排列方向邻接的绝缘壳体20对置(在图1中为朝左右方向)的对置侧面，所述侧壁34A、34B的外侧面是朝向与所述特定排列方向正交的方向(在图1中朝向上下方向)的非对置侧面。

所述端子收纳室31具有端子插入口31a，端子插入口31a朝与所述侧壁34A～34D正交的轴向的一侧(图2以及图5的右侧；以下称为“后侧”)开口，所述端子收纳室31接纳沿所述轴向的所述电线侧端子20穿过所述端子插入口31a的插入。如图5所示，所述矛状部32从所述侧壁34A朝所述端子收纳室31内延伸，能够在与所述轴向正交的方向挠曲变形，并且所述矛状部32通过与以所述方式插入到端子收纳室31的所述电线侧端子20的适当的部位、例如所述电气接触部24卡合，从而将该电线侧端子20卡止(一级卡止)。

所述各绝缘壳体30具有短路部件接纳口35。短路部件接纳口35在所述轴向上朝向所述端子插入口31a相反侧(图2以及图5的左侧；以下称为“前侧”)开口，以容许所述短路部件40与所述端子收纳室31内的所述电线侧端子20的电气接触部24接触的方式接纳该短路部件40的插入。具体地讲，本实施方式所涉及的所述短路部件接纳口35形成为槽状，沿所述特定排列方向横穿所述绝缘壳体30的前侧部分，并与所述各端子收纳室31的前侧端相连。

所述各绝缘壳体30进一步具有一对邻接壳体保持部36以及被该邻接壳体保持部36保持的一对被保持部、即一对肋板37。各邻接壳体保持部36以及肋板37形成于所述一对非对置侧面(侧壁34A、34B的外侧面)，在该非对置侧面沿左右排列。所述肋板37比所述对置侧面朝外侧突出，且沿所述轴向延伸。所述邻接壳体保持部36具有如下形状：如图1～图7所示，在所述多个绝缘壳体30沿所述特定排列方向排列的状态下从外侧将沿该特定排列方向邻接的其他绝缘壳体30的肋板37抱住的形状，所述邻接壳体保持部36通过这种抱住的方式从而对所抱住的肋板37所属的绝缘壳体30进行保持。

所述各绝缘壳体30进一步具有二级卡止部38以及将该二级卡止部38接纳的二级卡止部接纳口39。

所述二级卡止部38具有如下形状：不同于所述矛状部32，在所述多个绝缘壳体30彼此沿所述特定排列方向排列并合体的状态下将沿该特定排列方向邻接的其他绝缘壳体30的端子收纳室31内的电线侧端子20另外卡止(二级卡止)的形状。具体而言，本实施方式所涉及的二级卡止部38从作为所述一对对置侧面中的一方的所述侧壁34C的外侧面朝该邻接的绝缘壳体30(也就是说朝外)突出的突起。

所述二级卡止部接纳口39形成为将所述一对对置侧面中的另一方、即所述侧壁34D贯通，能够接纳所述二级卡止部38插入到沿所述特定排列方向邻接的其他绝缘壳体30，从而能够通过该二级卡止部38将电线侧端子20二级卡止。具体而言，所述各二级卡止部38穿过邻接的其他绝缘壳体30的二级卡止部接纳口39插入到其他绝缘壳体30的端子收纳室31内，从而与插入于该端子收纳室31的电线侧端子20的特定部位、例如该电线侧端子20的后端卡合，由此对该其他的绝缘壳体30内的电线侧端子20进行二级卡止。

所述短路部件40由导体构成，其具有基部42以及多个端子嵌合部44。本实施方式所涉及的短路部件40由单一的平坦的金属板构成。所述基部42具有以恒定的宽度沿一个方向(在组装状态下为所述特定排列方向)延伸的形状。所述多个端子嵌合部44沿所述基部42的长边方向隔开间隔排列，且朝与该基部42的长边方向(在组装状态下为所述特定排列方向)正交的方向且朝相互相同的方向突出。端子嵌合部44的排列间距设定为与在所述多个绝缘壳体30合体的状态下的端子收纳室31的排列间距相同。

所述短路部件40具有能够将所述多根电线侧端子20相互短路的形状，也就是说，所述短路部件40具有如下形状：短路部件40通过所述短路部件接纳口35被嵌入到所述各绝缘壳体30内，从而能够与所述各电线侧端子20的阴型的电气接触部24嵌合。具体而言，所述基部42能够以沿所述特定排列方向跨越如图4以及图7所示的、处于合体状态的所述各绝缘壳体30的方式被插入到所述槽状的短路部件接纳口35。所述多个端子嵌合部44作为所谓的阳型端子(突片)被插入到所述阴型的电气接触部24，通过这种方式，所述多个端子嵌合部44能够与该电气接触部24电气地接触。

接着，对利用接头连接器形成所述短路回路的方法，换句话说，对组装接头连接器的方法进行说明。该方法包含以下所示的端子安装工序、端子插入工序、合体工序以及短路工序。

1)端子安装工序

在该工序中，所述多根电线侧端子20分别安装于所述多根电线10的末端。具体而言，该电线侧端子20的电线压接部22的导体筒部25以及绝缘筒部26分别压接于在所述电线10的末端所露出的导体部分以及后侧的绝缘包覆部。由此，该电线侧端子20成为与所述导体部分能够电气导通的状态。

2)端子插入工序

在该工序中，准备所述电线10以及与安装于所述电线10的所述电线侧端子20具有相同数量的绝缘壳体30，所述电线侧端子20以图8所示的方式分别插入到这些绝缘壳体30中。具体地讲，在所述电线侧端子20以电气接触部24为前头穿过作为后侧的开口端的端子插入口31a而插入到该绝缘壳体30的端子收纳室31内，并且通过形成于该绝缘壳体30的所述矛状部32进行一级卡止。

在对全部的电线侧端子20执行该端子插入工序的阶段下，该电线侧端子20成为被与各个电线侧端子20对应的绝缘壳体30个别地保护的状态。因此，在该端子插入工序之后的工序中，防止所述电线侧端子20因与其他部件直接接触而导致该电线侧端子20破损。

3)合体工序

在该工序中进行所述多个绝缘壳体30彼此的合体。也可以在所述端子插入工序之前或者中途的阶段进行该合体工序，但是从保护所述的电线侧端子20的观点来看，更优选为在完成该端子插入工序之后进行该合体工序。

如图9所示，在该工序中，通过反复执行在一个绝缘壳体30上安装在所述特定排列方向上与该绝缘壳体30邻接的绝缘壳体30的操作，从而达成如图10所示的全部的绝缘壳体30的合体。具体而言，通过使作为与这一个绝缘壳体30邻接的其他的绝缘壳体30的另一对置侧面的侧壁34D的外侧面与作为这一个绝缘壳体30的其中一个对置侧面的侧壁34C的外侧面对置，从而使两个绝缘壳体30相互靠近，通过以伴随所述一个绝缘壳体30的一对邻接壳体保持部36的弹性变形而使所述其他绝缘壳体30的肋板37越过该邻接壳体保持部36，从而使邻接壳体保持部36与该肋板37卡合的操作，由此进行两绝缘壳体30彼此的合体。

此时，所述一个绝缘壳体30的二级卡止部38通过所述其他绝缘壳体30的二级卡止部接纳口39插入到其他绝缘壳体30的端子收纳室内31，并通过与在该端子收纳室31内被一级卡止的电线侧端子20卡合从而对该电线侧端子20进行二级卡止。因此，在该接头连接器中，无须准备不同于绝缘壳体30的、另外设置的二级卡止用的部件(所谓的止动体)，能够利用与该绝缘壳体30邻接的绝缘壳体30本身进行各电线侧端子20的二级卡止。

此外，所述其他的绝缘壳体30的二级卡止部38向所述一个绝缘壳体30的二级卡止部接纳口39的插入能够将两绝缘壳体30在与所述特定排列方向正交的方向上的相对位置定位。

另外，关于所述多个绝缘壳体30中的、在该二级卡止部接纳口39侧没有应邻接绝缘壳体30的绝缘壳体30、也就是说所述特定排列方向的一端的绝缘壳体30，如图9所示那样，在该绝缘壳体30上仅以二级卡止为目的安装空的(未插入有电线侧端子20)绝缘壳体30。

即使所述邻接壳体保持部36被省略也能够履行该合体工序。例如，也可以在所述多个绝缘壳体30沿所述特定排列方向排列的状态下在它们的外侧缠绕胶带。

4)短路工序

在该工序中，如图11所示，该短路部件40以所述短路部件40的各端子嵌合部44作为前头被插入到相互合体的所述多个所述绝缘壳体30的各自的短路部件接纳口35。由此，所述短路部件40的基部42以沿所述特定排列方向将所述各绝缘壳体30横穿的方式，也就是说该短路部件40以沿所述特定排列方向跨越所述各绝缘壳体30的方式被收纳到所述短路部件接纳口35内。一方面，所述各端子嵌合部44能够与该绝缘壳体30的端子收纳室31内的所述电线侧端子20的电气接触部24嵌合。通过这样的多根电线侧端子20与相应的端子嵌合部44嵌合从而达成所述电线侧端子20彼此经由该短路部件40的电气导通。

所述短路部件40固定到所述各绝缘壳体30也可以仅通过压入进行固定，也可以通过预先设定的卡合部彼此的卡合而进行固定。例如也可以通过如图2以及图4所示的、形成于所述绝缘壳体30侧的突起33与形成于所述基部42侧的贯穿孔43的卡合进行固定。

例如通过配备在图11中用实线以及双点划线所示的短路用材料50从而能够简单地进行所述短路部件40的供应。该短路用材料50具有基部构成部52和端子嵌合部44，基部构成部52沿一个方向延伸，端子嵌合部44的数量比在所述短路工序中所使用的端子嵌合部44的数量足够多，且这些端子嵌合部44从所述基部构成部52朝相互相同的方向突出。只要准备这样的短路用材料50，通过在适当的位置将该基部构成部52切断，从而能够容易获得在图11中如实线所示的所述短路部件40，所述短路部件40具有所述基部42与必要数量的所述端子嵌合部44。也就是说，该短路用材料50的完备在已决定了端子嵌合部44所需要的数量的阶段能够迅速地获得具有与所需要的数量相等数量的端子嵌合部44的适宜的短路部件40。

在以上所说明的短路回路的形成方法以及接头连接器中，能够形成对所述电线10的根数进行灵活地应对并与该根数相称的优选的短路回路。例如，即使电线10的根数有变更，只要根据电线10的根数的增减对所使用的电线侧端子20以及绝缘壳体30的个数进行变更，便能够构建与所变更的根数对应的适宜的接头连接器。因此，不会像以往的接头连接器那样，频繁发生多余的(即没有使用的)端子收纳室以及端子嵌合部。另外，通过将所述多个绝缘壳体30的形状设为相互相同，从而能够使该绝缘壳体30量产化。

另外，本发明并不限定于以上所说明的实施方式，而包含例如以下方式。

本发明不必限定于通过单一的短路部件对全部的绝缘壳体内的电线侧端子进行短路。例如，如图12所示，通过采用多个短路部件40A、40B从而能够在多个短路回路中分别将应所属的电线侧端子20彼此在该各个短路回路中相互短路。

本发明所涉及的所述绝缘壳体未必限定于仅具有单一的端子收纳室的绝缘壳体。例如，如图13所示，具有单一的端子收纳室的绝缘壳体30A与具有2个端子收纳室的绝缘壳体30B也可以通过组合而被使用。或者是，如图14所示的多个绝缘壳体30C那样，也可以各个绝缘壳体30C具备将应构成第1短路回路、第2短路回路…第n短路回路的电线侧端子收纳的n个(n为2以上的自然数：在图14所示的例子中为n＝3)端子收纳室311、312、…31n，这些多个绝缘壳体30C的端子收纳室311、312、…31n也可以沿与特定排列方向正交的方向排列。在该绝缘壳体30C合体之后，在各个所述短路回路中所准备的短路部件401、402、…40n通过分别以沿所述特定排列方向跨越所述各绝缘壳体30C的方式插入到所对应的端子收纳室311、312、…31n从而与电线侧端子嵌合，由此形成n个短路回路。

所述各绝缘壳体的邻接壳体保持部也可以形成于除了所述非对置侧面以外的部分、例如对置侧面。但是，这种情况如下：在相互邻接的绝缘壳体的主体部分彼此之间介入所述邻接壳体保持部，与此相对，像所述实施方式那样，由于形成于所述非对置侧面的邻接壳体保持部没有介入于相互邻接的绝缘壳体的主体部分彼此之间而能够对邻接的绝缘壳体进行保持，所以不会招致结构的复杂化而能够将所述特定排列方向的绝缘壳体彼此的间隔缩短，从而能够使合体后的整个接头连接器的沿所述特定排列方向的尺寸减小。

所述短路部件并不限定于具有所述基部42和所述多个端子嵌合部44的短路部件。例如，该短路部件是沿所述特定排列方向延伸的细长的金属部件，所述短路部件通过以将所述各绝缘壳体以及保持于所述各绝缘壳体的各电线侧端子沿所述特定排列方向贯穿的方式被插入到该各绝缘壳体的短路部件接纳口从而与该各电线侧端子嵌合并电气地接触。

通过以上方式提供一种形成用于将多根电线彼此短路的短路回路的方法、且能够对该电线的根数进行灵活地对应的方法、以及用于形成该短路回路的接头连接器的、在量产性上优越的方法。

本发明所提供的是一种用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的方法，该方法包含以下工序：端子安装工序，将多根电线侧端子分别安装于所述多根电线的末端；端子插入工序，准备分别与所述电线侧端子对应的多个绝缘壳体，各个绝缘壳体具有端子收纳室、端子卡止部和短路部件接纳口，所述端子收纳室将所述电线侧端子收纳，所述端子卡止部将插入到所述端子收纳室的电线侧端子卡止，所述短路部件接纳口以容许用于使所述电线侧端子彼此短路的短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳该短路部件的插入，将所述电线侧端子分别插入到各绝缘壳体的端子收纳室中，使所述电线侧端子卡止于所述端子卡止部；合体工序，以所述各绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式使所述多个绝缘壳体彼此合体；以及短路工序，以所述短路部件沿所述特定排列方向跨越相互合体的所述多个绝缘壳体的方式将该短路部件插入到所述多个绝缘壳体的各自的短路部件接纳口，从而与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述各电线侧端子嵌合，由此使所述电线侧端子彼此经由所述短路部件相互电气地导通。

另外，本发明所提供的是一种用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的接头连接器，所述接头连接器具备：多根电线侧端子，其安装于所述多根电线的各自的末端；多个绝缘壳体，其分别与所述电线侧端子对应；以及短路部件，其由导体构成，并使所述电线侧端子彼此电气地导通。各个所述绝缘壳体具有：端子收纳室，其将所述电线侧端子收纳；端子卡止部，其将已插入到该端子收纳室的电线侧端子卡止；短路部件接纳口，其以容许所述短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳该短路部件的插入；以及邻接壳体保持部，其通过在以所述各绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式该多个绝缘壳体彼此排列的状态下对沿该特定排列方向邻接的其他绝缘壳体进行保持从而能够使该多个绝缘壳体彼此合体。所述短路部件具有如下形状：以将相互合体的所述多个绝缘壳体沿所述特定排列方向跨越的方式被插入到该多个绝缘壳体的各自的所述短路部件接纳口内，从而能够与所述各电线侧端子嵌合的形状，通过该嵌合从而使所述电线侧端子彼此电气地导通。

在所述的短路回路的形成方法以及接头连接器中，采用了分别与安装于电线的各个末端的多根电线侧端子对应的多个绝缘壳体，由于在绝缘壳体彼此以这些绝缘壳体的短路部件接纳口沿所述特定排列方向排列的方式合体的状态下，所述短路部件被插入到各个短路部件接纳口从而与所述电线侧端子嵌合，由此达成所述电线侧端子彼此的电气导通以及电线彼此的短路，所以能够对所述电线的根数进行灵活地应对从而形成所述短路回路。例如，即使电线的根数有变更，也能够根据根数的增减，只要对所使用的电线侧端子以及绝缘壳体的个数进行变更便能应对。因此，不会像以往的接头连接器那样频繁产生多余的(即，没有使用的)端子收纳室或端子嵌合部。另外，由于根据所述多个绝缘壳体的使用个数的变更能够应对所述电线的根数，所以能够使该绝缘壳体量产化。

在所述短路回路的形成方法中，更加优选为所述端子插入工序在所述合体工序之前执行。由此能够从合体工序之前的阶段开始通过各绝缘壳体对各电线侧端子进行个别地保护。

作为所述短路工序，优选为包含以下工序：例如准备短路部件的工序，作为所述短路部件，其具有基部以及多个端子嵌合部，所述基部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，所述基部沿所述特定排列方向延伸，所述多个端子嵌合部从所述基部开始朝与该特定排列方向正交的方向且相互相同的方向突出，并且各端子嵌合部具有能够被插入到所述短路部件接纳口内而与所述电线侧端子嵌合的形状；以及嵌合工序，在所述短路部件的所述基部沿所述特定排列方向跨越所述各绝缘壳体的状态下将该短路部件的所述各端子嵌合部插入到相互合体的多个所述绝缘壳体的各个短路部件接纳口从而使所述短路部件与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合的工序。

在这种情况下，所述短路工序可能包含如下工序：准备短路用材料的工序，所述短路用材料由导体构成，具有基部构成部以及端子嵌合部，所述基部构成部以及所述端子嵌合部形成为一体，所述基部构成部沿一个方向延伸，所述端子嵌合部的个数比在所述短路工序中所使用的端子嵌合部的个数多，且这些端子嵌合部从所述基部构成部沿相互相同的方向突出；以及形成所述短路部件的工序，通过在适当的位置切断所述短路用材料的所述基部构成部从而形成具有所述基部和具有所需数量的所述端子嵌合部的所述短路部件。在该方法中，通过只要在与所述端子嵌合部的所需数量对应的部位切断预先所准备的所述短路用材料的基部构成部的简单操作，从而能够获得与电线的根数对应的适宜的短路部件。

另外，作为所述接头连接器的短路部件优选为具有基部以及多个端子嵌合部，所述基部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，所述基部沿所述特定排列方向延伸，所述多个端子嵌合部朝从所述基部开始与所述特定排列方向正交的方向且相互相同的方向突出，各端子嵌合部具有能够被插入到所述短路部件接纳口内而与所述电线侧端子嵌合的形状，该短路部件的所述各端子嵌合部以该短路部件的所述基部沿所述特定排列方向跨越所述各绝缘壳体的方式被插入到相互合体的所述多个所述绝缘壳体的各个短路部件接纳口从而与该绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合，由此使所述电线侧端子彼此电气地导通。

在所述接头连接器中，所述各绝缘壳体具有二级卡止部，所述二级卡止部优选为具有如下形状：在所述多个绝缘壳体彼此合体的状态下，将沿所述特定排列方向邻接的绝缘壳体的端子收纳室内的电线侧端子以不同于所述端子卡止部的、另外的方式卡止的形状。像这样具有各绝缘壳体具有将与其邻接的绝缘壳体内的电线侧端子二级卡止的二级卡止部意味着，没有必要准备用于进行该二级卡止的特别部件，例如不同于绝缘壳体的、另外设置的构成部件且为了进行所述二级卡止而安装于该绝缘壳体的止动体，并且能够与电线以及电线侧端子的数量无关地进行各电线侧端子的二级卡止。

在这种情况下，优选为所述各绝缘壳体具有与沿所述特定排列方向邻接的绝缘壳体对置的对置侧面，所述二级卡止部具有从所述对置侧面朝该邻接的绝缘壳体突出的形状，所述各绝缘壳体具有二级卡止部接纳口，所述二级卡止部接纳口接纳所述二级卡止部向与所述各绝缘壳体邻接的绝缘壳体的插入，并能够通过该二级卡止部将电线侧端子二级卡止，通过所述二级卡止部插入到所述二级卡止部接纳口，从而进行相互邻接的绝缘壳体在所述特定排列方向正交的方向上的相对位置的定位。这是能够用利用了所述二级卡止部的合理的结构确实地对所述多个绝缘壳体彼此进行定位。

另外，所述各绝缘壳体优选为具有朝向与所述特定排列方向正交的方向的一对非对置侧面，所述邻接壳体部形成于所述一对非对置侧面的各个侧面，且具有与邻接的绝缘壳体的非对置侧面卡合而对该邻接的绝缘壳体进行保持的形状。通过这样的方式，邻接壳体保持部不是形成于各绝缘壳体中的朝向所述特定排列方向的面，而是形成于朝向与所述特定排列方向正交的方向的非对置侧面，从而使得能够缩小沿所述特定排列方向的绝缘壳体彼此的间隔，且减小合体之后的接头连接器整体在所述特定排列方向上的尺寸。

Claims (9)

1.一种短路回路的形成方法，是用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的方法，其包含：

端子安装工序，将多根电线侧端子分别安装于所述多根电线的末端；

端子插入工序，准备分别与所述电线侧端子对应的多个绝缘壳体，各个绝缘壳体具有：端子收纳室，其接纳所述电线侧端子；端子卡止部，其将插入到所述端子收纳室的所述电线侧端子卡止；以及短路部件接纳口，其以容许用于使所述电线侧端子彼此短路的短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳所述短路部件的插入，将所述电线侧端子分别插入到各个绝缘壳体的端子收纳室从而使所述电线侧端子卡止于所述端子卡止部；

合体工序，以所述各个绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式使所述多个绝缘壳体彼此合体；以及

短路工序，以所述短路部件沿所述特定排列方向跨越相互合体的所述多个所述绝缘壳体的方式将所述短路部件插入到所述多个绝缘壳体的各自的短路部件接纳口从而与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合，由此经由所述短路部件使所述电线侧端子彼此相互电气地导通。

2.根据权利要求1所述的短路回路的形成方法，所述短路工序包含：

准备所述短路部件的工序，所述短路部件具有基部以及多个端子嵌合部，所述基部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，所述基部沿所述特定排列方向延伸，所述多个端子嵌合部从所述基部开始朝与所述特定排列方向正交的方向且相互相同的方向突出，各个端子嵌合部具有能够被插入到所述短路部件接纳口内而与所述电线侧端子嵌合的形状；以及

嵌合工序，所述短路部件的所述基部以沿所述特定排列方向跨越所述各个绝缘壳体的方式将所述短路部件的所述各个端子嵌合部插入到相互合体的所述多个所述绝缘壳体的各自的短路部件接纳口从而使所述各个端子嵌合部与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合。

3.根据权利要求2所述的短路回路的形成方法，所述短路工序包含：

准备短路材料的工序，所述短路材料由导体构成，具有基部构成部以及多个端子嵌合部，所述基部构成部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，所述基部构成部沿一个方向延伸，所述多个端子嵌合部的数量比在该短路工序中所使用的端子嵌合部的数量多，所述端子嵌合部从所述基部构成部朝相互相同的方向突出；以及

形成所述短路部件的工序，通过在适当的位置将所述短路用材料的所述基部构成部切断从而形成具有所述基部以及必要数量的所述端子嵌合部的所述短路部件。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的短路回路的形成方法，所述端子插入工序在所述合体工序之前执行。

5.一种接头连接器，是用于形成使多根电线彼此短路的短路回路的接头连接器，其具备：

多根电线侧端子，其安装于所述多根电线的各自的末端；

多个绝缘壳体，其分别与所述电线侧端子对应；以及

短路部件，其由导体构成，并使所述电线侧端子彼此电气地导通，其中，

所述绝缘壳体分别具有：端子收纳室，其接纳所述电线侧端子；端子卡止部，其将插入到所述端子收纳室的电线侧端子卡止；短路部件接纳口，其以容许所述短路部件与所述端子收纳室内的所述电线侧端子接触的方式接纳该短路部件的插入；以及邻接壳体保持部，其通过在以所述各个绝缘壳体的所述短路部件接纳口沿与所述电线侧端子的轴向正交的特定排列方向排列的方式该多个绝缘壳体彼此排列的状态下对沿所述特定排列方向邻接的其他绝缘壳体进行保持从而能够使所述多个绝缘壳体彼此合体，

所述短路部件具有如下形状：以沿所述特定排列方向跨越相互合体的所述多个所述绝缘壳体的方式被插入到所述多个绝缘壳体的各自的短路部件接纳口从而能够与所述绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合，通过所述嵌合从而使所述电线侧端子彼此电气地导通。

6.根据权利要求5所述的接头连接器，

所述短路部件具有基部以及多个端子嵌合部，所述基部以及所述多个端子嵌合部形成为一体，所述基部沿所述特定排列方向延伸，所述多个端子嵌合部从所述基部朝与所述特定排列方向正交的方向且相互相同的方向突出，各个端子嵌合部具有被插入到所述短路部件接纳口内从而与所述电线侧端子嵌合的形状，

所述短路部件的所述基部沿所述特定排列方向跨越所述各个绝缘壳体且所述短路部件的所述各个端子嵌合部被插入到相互合体的多个所述绝缘壳体的各个短路部件接纳口并与该绝缘壳体的端子收纳室内的所述电线侧端子嵌合从而使所述电线侧端子彼此电气地导通。

7.根据权利要求5或6所述的接头连接器，所述各个绝缘壳体具有二级卡止部，所述二级卡止部具有与在所述多个绝缘壳体彼此合体的状态下相对于所述端子卡止部另外将沿所述特定排列方向邻接的绝缘壳体的端子收纳室内的电线侧端子卡止的形状。

8.根据权利要求7所述的所述接头连接器，所述各个绝缘壳体具有与沿所述特定排列方向邻接的绝缘壳体对置的对置侧面，所述二级卡止部具有从所述对置侧面朝所述邻接的绝缘壳体突出的形状，所述各个绝缘壳体具有二级卡止部接纳口，所述二级卡止部接纳口接纳与该绝缘壳体邻接的绝缘壳体的所述二级卡止部的插入，能够通过所述二级卡止部将电线侧端子二级卡止，通过所述二级卡止部插入到二级卡止部接纳口从而进行相互邻接的绝缘壳体在与所述特定排列方向正交的方向上的相对位置的定位。

9.根据权利要求5～8的任意一项所述的接头连接器，所述各个绝缘壳体具有一对非对置侧面，所述一对非对置侧面朝向与所述特定排列方向正交的方向，所述邻接壳体部分别形成于所述一对非对置侧面且具有与邻接的绝缘壳体的非对置侧面卡合从而对所述邻接的绝缘壳体进行保持的形状。