CN103119799A - 具有去噪能力的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够通过抑制铁氧体的变形而降低去噪能力恶化的连接器。该连接器包括：壳体，该壳体设置有多个要分别装配于多个配合连接器中的连接器装配部；多个端子，该多个端子装接于壳体，以分别在多个连接器装配部内凸出；多个铁氧体，该多个铁氧体除去由多个端子产生的噪声，为连接器装配部中的相应的一个连接器装配部设置铁氧体，并且该铁氧体具有通孔，每个所述多个端子贯穿该通孔；以及多个按压臂，该多个按压臂设置于壳体内，每个按压臂分别保持相应的一个所述多个铁氧体。

Description

具有去噪能力的连接器

技术领域

本发明涉及一种具有去噪能力的连接器。

背景技术

已知一种具有去噪能力的连接器。作为该连接器的实例，专利文献1公开了一种将铁氧体板插入模制在壳体内的连接器。在下文中，将参考图17和图18说明专利文献1中公开的连接器的构造。

如图17所示，连接器201包括：由合成树脂制成的壳体202、导体5和铁氧体板208。壳体202包括多个分别用于装配多个配合连接器的连接器装配部230。导体5包括多个端子6，该多个端子6分别在连接器装配部230内凸出；以及连结部7，该连结部7将多个端子6互相连接。铁氧体板208除去源自多个端子6的噪声。

如图18所示，铁氧体板208形成为细长板状。两个导体5的端子6分别贯穿多个通孔280。

在多个端子6分别贯穿通孔280的状态下，导体5和铁氧体板208二者插入模制在壳体202内。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利文献JP-A-2010-61901

发明内容

技术问题

连接器201具有的问题是：当将铁氧体板208插入模制在壳体202内时，铁氧体板208的去噪能力由于铁氧体板208的畸变而恶化，所述畸变由于壳体202的收缩应力而发生。

本发明的目的是提供一种能够通过抑制铁氧体变形而降低去噪能力恶化的连接器。

问题的解决方案

根据本发明的第一方面，提供了一种连接器，包括：壳体，该壳体设置有多个连接器装配部，该多个连接器装配部要分别装配于多个配合连接器中；多个端子，该多个端子装接于所述壳体，以分别在所述多个连接器装配部内凸出；多个铁氧体，该多个铁氧体除去由所述多个端子产生的噪声，每个铁氧体对于相应的一个所述连接器装配部而设置，并且每个该铁氧体具有通孔，每个所述多个端子贯穿该通孔；以及多个按压臂，该多个按压臂设置于所述壳体内，每个按压臂保持所述多个铁氧体中的相应的一个铁氧体。

作为第二方面，该连接器可以被构造成，每个所述铁氧体形成为矩形板状，并且所述通孔穿过所述矩形板状的中心而形成，为所述多个铁氧体中的每个铁氧体，成对地设置所述多个按压臂，并且设置每对按压臂，以将所述相应的一个所述铁氧体夹在所述一对按压臂之间。

作为第三方面，该连接器可以被构造成，使得去除部形成于每个所述按压臂的中心，使得每对按压臂按压所述相应的一个所述铁氧体的所述四个角，并且防止每对按压臂与所述相应的一个所述铁氧体的侧面的中心相接触。

作为第四方面，该连接器可以被构造成，使得所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有所述多个连接器装配部，并且所述第二壳体设置有所述多个按压臂并且被组装到所述第一壳体，每个所述铁氧体都具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述通孔在所述第一表面上开口，所述通孔在所述第二表面上开口，所述第二壳体设置有接触每个所述铁氧体的所述第一表面的接触面，并且所述第一壳体设置有多个防脱落部，该防脱落部接近或者接触每个所述铁氧体的所述第二表面，以防止每个所述铁氧体从所述第二壳体脱落。

本发明的有益效果

根据本发明的第一方面，设置了多个铁氧体，该多个铁氧体除去由所述多个端子产生的噪声，并且每个铁氧体对于相应的一个所述连接器装配部而设置，并且每个该铁氧体具有通孔，每个所述多个端子贯穿该通孔。此外，多个按压臂，该多个按压臂设置于所述壳体内，每个按压臂保持所述多个铁氧体中的相应的一个铁氧体。因此，与将铁氧体插入模制在壳体内的情况相比，能够降低要施加到每个铁氧体上的压力。从而，可以抑制铁氧体的变形。此外，与整体模制多个铁氧体的情况相比，可以降低要施加到铁氧体上的压力。从而，可以抑制铁氧体变形。从而，可以提供能够抑制每个铁氧体的去噪能力恶化的连接器。

根据本发明的第二方面，每个所述铁氧体形成为矩形板状，并且所述通孔穿过所述矩形板状的中心而形成，为所述多个铁氧体中的每个铁氧体，成对地设置所述多个按压臂，并且设置每对按压臂，以将所述相应的一个所述铁氧体夹在所述一对按压臂之间，并且按压所述相应的一个所述铁氧体的四个角。因此，利用该对按压臂，能够最小化要施加到铁氧体上的压力。从而，可以抑制铁氧体的变形。从而，可以提供能够抑制每个铁氧体的去噪能力恶化的连接器。

根据本发明的第三方面，去除部形成于每个所述按压臂的中心，使得每对按压臂按压所述相应的一个所述铁氧体的所述四个角，并且防止每对按压臂与所述相应的一个所述铁氧体的侧面的中心相接触。因此，利用该对按压臂，可以最小化要施加到铁氧体上的压力。从而，可以抑制铁氧体的变形。从而，可以提供能够抑制每个铁氧体的去噪能力恶化的连接器。

根据本发明的第四方面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有所述多个连接器装配部，并且所述第二壳体设置有所述多个按压臂并且被组装到所述第一壳体，每个所述铁氧体都具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述通孔在所述第一表面上开口，所述通孔在所述第二表面上开口，所述第二壳体设置有接触每个所述铁氧体的所述第一表面的接触面，并且所述第一壳体设置有多个防脱落部，该防脱落部接近或者接触每个所述铁氧体的所述第二表面，以防止每个所述铁氧体从所述第二壳体脱落。从而，防止所述铁氧体从所述第二壳体脱落。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器的平面图。

图2是图1所示的连接器的分解视图。

图3是沿图1中的线III-III截取的横截面图。

图4是沿图1中的线IV-IV截取的横截面图

图5是图2所示的第二壳体的平面图。

图6是图5所示的部分VI的放大图。

图7是沿图5中的线VII-VII截取的横截面图。

图8是示出将铁氧体组装到图2所示的第二壳体内的透视图。

图9是示出将铁氧体嵌合在图8所示的一对按压臂之间的透视图。

图10是示出铁氧体已经嵌合在图9所示的该对按压臂之间的状态的透视图。

图11是用于说明图10所示的该对按压臂的动作的说明性图示。

图12是示出根据参考实施例的将铁氧体组装到构成连接器的一部分的第二壳体内的状态的透视图。

图13是图12所示的第二壳体和铁氧体的平面图。

图14是图12所示的第二壳体的透视图。

图15是图13中的部分XV的放大图。

图16是沿图15中的线XVI-XVI截取的横截面图。

图17是示出在相关技术中的设置有铁氧体的连接器的横截面图。

图18是示出构成图17所示的连接器的铁氧体板和导体的透视图。

具体实施方式

将参考图1至图11说明根据本发明的实施例的连接器。根据该实施例的连接器1典型地用作多路通信的接线连接器。

如图1和图2所示，根据该实施例的连接器1包括：壳体2、两个导体5和去噪单元。壳体2包括：第一壳体3和第二壳体4，它们均由合成树脂制成。去噪单元除去由设置于导体5内的多个端子6产生的噪声。去噪单元包括多个铁氧体8。

通过按压加工金属板等而获得每个导体5。如图2和图3所示，导体5包括：多个端子6，该多个端子6互相平行地对齐并且互相间隔开；以及带状连结部7，该带状连结部7将多个端子6互相连接。

如图11所示，每个铁氧体8都形成为具有上表面81、下表面82以及四个侧面83、84、85、86的矩形板状。两个通孔80穿过铁氧体8的中心而形成，以使端子6贯穿它们。该两个通孔80在铁氧体8的上表面81和下表面82上开口。该两个通孔80沿铁氧体8的纵向设置成互相间隔开。

如图3所示，第一壳体3包括：多个连接器装配部30，该多个连接器装配部30分别装配在多个配合连接器内；以及收容部31，第二壳体4容纳于该收容部31内，第二壳体4保持两个导体5和多个铁氧体8。

多个连接器装配部30由：形成为方管状的外壁32、沿外壁32的中轴将外壁32的内部分割为两个空间的后壁33、以及多个将位于图3中的左侧的两个空间中的一个空间进一步分割为多个空间的隔壁34形成。多个连接器装配部30沿垂直于外壁32的中轴的方向对齐成一条线。铁氧体8和连接器装配部30一样多地设置。即，为每个连接器装配部30设置一个铁氧体8。

如图3所示，收容部31由外壁32、后壁33以及多个从与连接器装配部30对置的后壁一侧凸起的防脱落部36形成。即，防脱落部36与连接器装配部30一样多地设置。多个防脱落部36与由第二壳体4保持的多个铁氧体8的上表面81进行紧密接触以防止铁氧体8从第二壳体4脱落。通孔35穿过后壁33和每个防脱落部36而形成，以使端子6通过它。在本发明的实施例中，防脱落部36可以接触铁氧体8的上表面81。

即，导体5装接于壳体2，以使多个端子6从收容部31侧贯穿相应的通孔35，并且在相应的连接器装配部30内凸出。一个导体5的一个端子6和另一个导体5的一个端子6设置于每个连接器装配部30内。

如图3至图9所示，第二壳体4包括：导体装接部40，该导体装接部40形成为矩形；一对锁定部49，该一对锁定部49设置于导体装接部40的相反侧；多个直立壁43，该多个直立壁43沿导体装接部40的纵向从要互相间隔开的导体装接部40的上表面41延伸；一对梁44，每个该一对梁44连结从上表面41间隔开的多个直立壁43的端部；以及多个按压臂9，该按压臂9从该一对梁44延伸。

两个插入槽42设置于导体装接部40内，两个导体5插入并且保持于该两个插入槽42内。该两个插入槽42被证实沿导体装接部40的宽度方向互相间隔开。此外，该两个插入槽42在导体装接部40的上表面41和下表面开口。如图4所示，这两个导体5从导体装接部40的下侧插入相应的插入槽42内。然后，两个导体5的连结部7收容在插入槽42内，并且多个端子6从导体装接部40的上表面41凸出。

如图3所示，该对锁定部49分别锁定到设置于第一壳体3的外壁32上的一对锁定接收部37。即，通过将该对锁定部49锁定到该对锁定接收部37，第二壳体4组装到第一壳体3。

如图5所示，该对梁44设置成沿导体装接部40的宽度方向互相间隔开。该对梁44和多个直立壁43构成栅格，在该栅格中，多个框架沿导体装接部40的纵向设置。如图8至图10所示，多个铁氧体8分别位于多个框架内，并且每个铁氧体8的下表面82分别与导体装接部40的上表面41相接触。导体装接部40的上表面41可以称为“接触面”。

设置按压臂9以保持铁氧体8。为每个铁氧体8设置一对按压臂9。如图9等所示，设置该对按压臂9，以将每个铁氧体夹在一对按压臂9之间。如图7所示，该对按压臂9分别从该对梁44分别延伸，以互相靠近，并且还朝着导体装接部40的上表面41延伸。如图4、图10等所示，每个铁氧体8装配在该对按压臂9之间，使得铁氧体8的纵向对应于该对按压臂9互相面对的方向。即，该对按压臂9在铁氧体8的纵向上面对每个铁氧体8的相反侧面84、86。

如图6和图9所示，通过除去按压臂9的一部分，去除部91设置于该对按压臂9的每个中央部（与该对按压臂9互相面对的方向垂直的方向上的中央部）。设置去除部91以防止该对按压臂9弹性接触每个铁氧体8的侧面84、86的中央部。即，当在通孔80的附近（即，图11的双点划线所示的部E）在两个通孔80的排列方向上施加压力时（即，在图11所示的箭头J1和J2的方向上施加压力时），具有在中央部形成两个通孔的结构的铁氧体8容易变形。因此，在本发明的实施例中，设置去除部91，使得位于该对按压臂9中的去除部91的两侧处的凸起92与铁氧体8的四个角8a、8b、8c、8d弹性接触。

这样，根据本发明的实施例，由于为每个铁氧体8设置多个用于保持铁氧体8的按压臂对，所以与将铁氧体插入模制在壳体内的情况相比，能够降低要施加到每个铁氧体的压力。从而，可以抑制铁氧体8的变形。此外，与整体模制多个铁氧体的情况相比，能够降低要施加到每个铁氧体8的压力。从而，可以抑制铁氧体8的变形。而且，根据本发明的实施例，由于该对按压臂9的凸起92按压每个铁氧体8的四个角8a、8b、8c、8d，所以可以最小化铁氧体8的变形。从而，可以抑制每个铁氧体8的去噪能力的恶化。

根据本发明的实施例，当每个铁氧体8正被装配在该对按压臂9之间时，该对梁44和多个直立壁43互相连接，以防止该对梁44变形。

接着，将说明连接器1的组装过程。首先，在第一壳体3与第二壳体4互相间隔开的状态下，将两个导体5插入第二壳体4的插入槽42中。接着，使从导体装接部40的上表面41凸出的端子6贯穿相应的铁氧体8的通孔80，并且每个铁氧体装配在相应的一对按压臂9之间。然后，将保持两个导体5和多个铁氧体8的第二壳体4插入第一壳体3的收容部内，并且该对锁定部49锁定到该对锁定接收部37。从而，第二壳体4组装到第一壳体3。这样，完成壳体1的组装。

接着，将参考图12至图16说明根据本发明的另一个实施例的连接器。在图12至图16中，利用相同的参考编号表示与该实施例中描述的连接器1的构成要素相同的构成要素，并且省略其详细描述。

根据另一个实施例的连接器包括：壳体、两个导体5、以及多个铁氧体8，该铁氧体8去除由设置于导体5中的多个端子6产生的噪声。壳体包括第一壳体3（省略图示，但是该第一壳体3具有与连接器1的第一壳体3相同的结构）和由合成树脂制成的第二壳体104。

如图12至图14所示，第二壳体104包括：形成为矩形的导体装接部40、设置于导体装接部40的相反侧的一对锁定部49、从方管状的导体装接部40的上表面41延伸的框架143、以及多个保持多个铁氧体8的压嵌部109。

每个所述多个压嵌部109都从柱形的导体装接部40的上表面41延伸。为每个铁氧体8设置四个压嵌部109。设置四个压嵌部109，以使压嵌部109的各部与每个铁氧体8的四个角8a、8b、8c、8d分别接触。即，每个铁氧体8压嵌在四个压嵌部109之间，以使四个压嵌部109向外弹性变形。每个铁氧体8的图15所示的压嵌宽度h1和图16所示的压嵌高度h2被设定为不使铁氧体8的功能降低的程度。

这样，根据另一个实施例的连接器，由于四个压嵌部109通过与每个铁氧体8的四个角8a、8b、8c、8d的弹性接触而保持每个铁氧体8，所以与将铁氧体插入模制在壳体内的情况相比，能够降低要施加到每个铁氧体8的压力。从而，可以抑制铁氧体8的变形。此外，与整体模制多个铁氧体8的情况相比，可以降低要施加到每个铁氧体8的压力。从而，可以抑制铁氧体8变形。因此，可以抑制每个铁氧体8的去噪能力的恶化。

示出上述实施例作为本发明的代表形式，并且本发明并不局限于该实施例。即，能够在不脱离本发明的实质的情况下通过各种修改而实现本发明。

本申请基于并且要求2010年9月21日提交的日本专利申请No.2010-210775的优先权，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的这些方面的连接器在例如用于多路通信的接线连接器中是有用的，在接头连接器中，连接器的去噪能力重要。

Claims (4)

1.一种连接器，包括：

壳体，该壳体设置有多个连接器装配部，该多个连接器装配部要分别装配于多个配合连接器中；

多个端子，该多个端子装接于所述壳体，以分别在所述多个连接器装配部内凸出；

多个铁氧体，该多个铁氧体除去由所述多个端子产生的噪声，每个铁氧体对于相应的一个所述连接器装配部而设置，并且每个该铁氧体具有通孔，每个所述多个端子贯穿该通孔；以及

多个按压臂，该多个按压臂设置于所述壳体内，每个按压臂保持所述多个铁氧体中的相应的一个铁氧体。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中

每个所述铁氧体形成为矩形板状，并且所述通孔贯穿所述矩形板状的中心而形成，

为所述多个铁氧体中的每个铁氧体，成对地设置所述多个按压臂，并且

设置每对按压臂，以将所述相应的一个所述铁氧体夹在所述一对按压臂之间，并且按压所述相应的一个所述铁氧体的四个角。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中

去除部形成于每个所述按压臂的中心，使得每对按压臂按压所述相应的一个所述铁氧体的所述四个角，并且防止每对按压臂与所述相应的一个所述铁氧体的侧面的中心相接触。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中

所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有所述多个连接器装配部，并且所述第二壳体设置有所述多个按压臂并且被组装到所述第一壳体，

每个所述铁氧体都具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述通孔在所述第一表面上开口，所述通孔在所述第二表面上开口，

所述第二壳体设置有接触每个所述铁氧体的所述第一表面的接触面，并且

所述第一壳体设置有多个防脱落部，该防脱落部接近或者接触每个所述铁氧体的所述第二表面，以防止每个所述铁氧体从所述第二壳体脱落。

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