CN110651401B - 插接连接器模块 - Google Patents

Abstract

为了提高插接连接器模块化系统的操作简易性，本发明提出一种具有保持部分和变形部分的插接连接器模块(3’)，其中，变形部分能相对于保持部分移动以呈现锁定状态和解锁状态。变形部分特别是设计为弹簧弹性锁定凸出部(36)的形式，其适用于将插接连接器模块(3’)垂直于框架平面锁合至插接连接器模块化框架。保持部分特别是在每个端面上均包括两个接片(321)，通过这两个接片，使得插接连接器模块(3’)能在框架平面中垂直于其端面(32)牢固又稳定地保持在插接连接器模块化框架中。通过挤压锁定凸出部(36)，插接连接器模块(3’)能够在线缆连接侧轻松地单独插入插接连接器模块化框架中并从中取出。为了在插接侧将插接连接器模块(3’)与特别是已安装在插接连接器壳体中的插接连接器模块化框架解锁，设置有一种解锁工具(5’)。

Description

插接连接器模块

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的插接连接器模块。

本发明另涉及一种根据独立权利要求12的前序部分所述的插接连接器模块化框架。

本发明还涉及一种根据权利要求15的前序部分所述的由插接连接器模块化框架和至少一个插接连接器模块组成的系统。

本发明又涉及一种根据独立权利要求18的前序部分所述的将插接连接器模块插入插接连接器模块化框架的方法。

本发明再涉及一种根据独立权利要求20的前序部分所述的将插接连接器模块从插接连接器模块化框架中取出的方法。

本发明更涉及一种根据权利要求27的前序部分所述的解锁工具。

插接连接器模块作为插接连接器模块化系统的一部分被需要，以便使插接连接器、特别是重型矩形插接连接器能够灵活地适应例如两个电气设备之间关于信号传输和能量传输的特定要求。常规上，这种插接连接器模块嵌入相应的插接连接器模块化框架中，有时又称为保持框架、模块框架或模块化框架，偶尔还称为模块嵌入框架。这样，该插接连接器模块化框架就能用于容纳多个相同和/或不同的插接连接器模块并将它们牢固地固定到表面上和/或插接连接器壳体中。

插接连接器模块一般均具有大致长方体状的绝缘体。绝缘体可以例如用作触头载体并接纳和固定各种类型的触头。由此形成的插接连接器的功能也十分灵活。例如气动模块、光学模块、用于传输电能和/或模拟和/或数字电信号的模块可以容纳在相应的绝缘体中，这样就能应用于插接连接器模块化系统中。插接连接器模块也日益承担测量与数据技术任务。

背景技术

在现有技术中，在众多文献和出版物中公开、在展览会上公示并常在重型插接连接器形式的工业环境中使用了所述插接连接器模块化系统，其具有这类插接连接器模块并使用这类插接连接器模块化框架，又称为保持框架、模块框架或模块化框架，有时也称为模块嵌入框架。这类插接连接器模块化系统例如参阅文献DE 10 2013 106 279 A1、DE 102012 110 907 A1、DE 10 2012 107 270 A1、DE 20 2013 103 611 U1、EP 2 510 590 A1、EP 2 510 589 A1、DE 20 2011 050 643 U1、EP 0 860 906 A2、DE 29 601 998 U1、EP 1353 412 A2、DE 10 2015 104 562 A1、EP 3 067 993 A1、EP 1 026 788 A1、EP 2 979 326A1和EP 2 917 974 A1。

所述文献EP 0 860 906 B1揭示了一种呈铰接框架形式的插接连接器模块化框架，用于保持插接连接器模块并安装到插接连接器壳体中或旋紧至墙面上。在此情形下，插接连接器模块嵌入铰接框架中。插接连接器模块上设置有保持器件，该保持器件与设置在铰接框架的相对侧面部件上的窗口相互作用，其中，这些窗口位于在铰接框架的侧面部件中构造为全封闭开口的凹口中。

铰接框架由两个彼此铰接的框架部分组成，其中，该铰接框架的分离面横向于框架侧面部件设置。插接连接器模块化框架的紧固端中布置有接头，以便当将铰接框架旋紧到紧固面时，侧面部件定向成与紧固面成直角，从而插接连接器模块经由保持器件与铰接框架形成形状结合连接。实践中，这类铰接框架通常以压铸工艺制造，特别是以锌压铸工艺制造。

文献DE 10 2015 114 703 A1公开了这种铰接框架的进一步改进方案。文中公开的铰接框架包括至少一个固定器件，通过这个固定器件使得框架部分能够在两个位置，即打开位置和闭合位置相对彼此固定，这会显著简化手动操作。

文献DE 20 2013 103 611 U1表明了能够彼此极其稳固地旋紧、采用冲弯技术低成本制造并能旋紧在一起的两个板式框架部分，这两个板式框架部分尤其适用于容纳气动模块。如此组装的插接连接器模块化框架即使在长期的高机械负载下也仅有极低的蠕变性。但缺点在于，添加或更换插接连接器模块的成本极高。

而实际上已经证实，这类插接连接器模块化框架在组装时需要复杂的操作。例如，一旦只要更换单个模块，就必须将这类插接连接器模块化框架从插接连接器壳体中拧下和/或解锁。这时，也可能有其他不想拆卸的模块从插接连接器模块化框架掉落，这样必须在重新插入之后才能旋紧和/或锁合框架部分。最后，在组合框架部分之前，所有模块必须同时处于为其预设的位置，它们才能在组合框架部分时最终固定在插接连接器模块化框架中，这会加重组装难度。

文献EP 1 801 927 B1公开了一种由塑料制成的一件式插接连接器模块化框架。该插接连接器模块化框架构造为环状卡圈并且在其插接侧具有由槽分开的多个壁段。每两个相对的壁段形成用于一个插接连接器模块的插入区域，其中，这些壁段具有窗口状开口，这些开口用于容纳成型在模块窄侧上的突出部。此外，这些壁段中均设有引导槽。引导槽借助向外偏置的窗口接片形成在开口上方，该窗口接片在内侧具有插入斜面。额外地，该插接连接器模块包括卡锁臂，这些卡锁臂以沿线缆方向作用的方式成型在窄侧上并锁合在卡圈侧壁的下方，以便两个独立的卡锁器件将插接连接器模块固定在插接连接器模块化框架中。

这种现有技术的缺点一方面在于，由塑料制成的插接连接器模块化框架不适于保护接地，也就不适于内置到工业领域内常用于重型插接连接器的金属插接连接器壳体中。使用金属插接连接器壳体需要保护接地主要是出于技术安全原因，在许多情况下也是因为它们的机械稳健性、耐热性以及电屏蔽性。还已证实，采用注塑成型工艺来制造上述塑料保持框架至少很不容易，必须通过大量工作才能实现。最终，这种塑料保持框架的耐热性并非始终足以适合特殊的应用，例如在高炉附近。最后，插接连接器模块化框架的塑料材料和形状、特别是其强度在相关的位置主要取决于柔韧性要求，而不是取决于耐温性要求。

文献DE 10 2013 113 976 B4公开了一种用于重型插接连接器的插接连接器模块化框架，用于容纳相同和/或不同的插接连接器模块。该插接连接器模块化框架由具有两个相对侧面部件并具有矩形横截面的基础框架组成。侧面部件上均附接有侧板部件，该侧板部件由柔性材料、特别是弹簧弹性金属片组成。当将插接连接器模块垂直于框架平面插入插接连接器模块化框架时，这些侧板部件首先从侧面部件向外弯曲。特别是，侧板部件可以具有带卡锁窗口的凸出部，它们适用于将模块在其卡锁凸块处单独锁合在插接连接器模块化框架中。这样插接连接器模块很容易就能从线缆连接方向并沿插接方向单独插入插接连接器模块化框架中并且再沿反向取出。由基础框架将插入的模块牢固又稳定地保持在框架平面中。这些模块在它们垂直于框架平面的插入方向上能够各以它们的卡锁凸块锁合到两个相对的接片之间。这种构型的优点基本上在于，能够单独插入和取出模块，而不会影响其他模块的紧固。这种构型还允许插接连接器模块化框架由金属制成，进而实现所述保护接地。

这种现有技术的缺点在于，在该构型中，原则上插接连接器模块仅能从线缆连接方向来插入插接连接器模块化框架并从中取出。因此，如果未先将插接连接器模块化框架从插接连接器壳体中拆下，则无法取出已经组装的插接连接器模块。但这在许多情况下都存在必要性并日益具有重要性。一方面，在常规的有线插接连接器模块中，这可能用于实施、更改或检查相应插接连接器模块的线缆。而另一方面，这也特别尤佳适合于将完全没有任何常规的线缆侧而是可能专门承担数据技术和/或测量技术任务的插接连接器模块从插接连接器中取出和/或嵌入其中。

此外，模块在这种公知的插接连接器模块化框架中原则上会具有一定的“游隙”，即，它们以一定的机械公差保持在插接连接器模块化框架中。对于大多数应用而言，从技术角度至少应在一定程度上考虑到这一点，因为它用于补偿插接过程中相对于匹配插接器的相应公差。但如果这个公差过大，则如在现有技术中时常会观察到那样，这可能导致插接连接器模块在上述侧板部件上的固定无法满足某些工业领域的要求。在插接连接器与匹配插接器的组合或分离期间，插入力和拉拔力过高通常可能是由于插接连接器模块化框架的基体内部的游隙过大所致。由此，例如在插接过程中，接触元件也可能继续歪斜，这还会增大磨损，甚至在一段时间后可能引起过电压电弧的危险。从数据技术角度来看，当使用某些数据技术模块时，所述游隙的可能缺点还在于，这种公差可能导致难以进行电子总线连接。

另一缺点在于，客户时常不满意所述“游隙”引起的噪声，常称为“咔嗒声”，装配的插接连接器模块化系统移动时可能出现这种噪声，不管所提及的技术方面如何，这都给某些用户留下不良的印象。

最后，文献EP 0 749 178 A2公开了一种用于容纳触头模块的模块插入框架，其插入插接连接器壳体，该模块插入框架包括：

-框架主体，其由两个侧板部件和两个头件组成，它们分别平行对置并形成用于触头模块的容纳开口；

-侧板部件上的保持器件，由其固定并保持触头模块；

-头件上的引导器件，其既包括正/阳引导元件又包括负/阴引导元件；以及构造在头件上的保护触头器件，其中，该保护触头器件包括

-引导元件中本身与框架主体一体连接的那个引导元件，和

-紧固至其中另一个引导元件的单个保护触头弹簧。

此外，该文献还描述了一种用于这样模块插入框架的触头模块，其具有至少一个插针触头或至少一个插座触头。该触头模块具有带弹性元件的框架插入段，用于与模块插入框架建立卡扣连接。

这种现有技术的缺点在于，为了取出模块，必须拆卸插接连接器，即，至少必须将插接连接器模块化框架从插接连接器壳体中去除，特别是旋松。特别是在更换目前日益增多使用的数据与测量模块的情况下，这会产生期望之外的大量工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简易性相当高的插接连接器模块。

该目的通过独立权利要求1的特征部分的特征实现。

本发明的有利的实施方式在从属权利要求中给出。

所述插接连接器模块适合于其固定在插接连接器模块化框架中并具有大致长方体状的绝缘体，该绝缘体具有两个相互平行的相反端面。绝缘体具有保持部分，该保持部分使得绝缘体能垂直于其端面牢固又稳定地保持在插接连接器模块化框架中。此外，绝缘体还包括变形部分，该变形部分能至少局部地相对于保持部分移动，使得插接连接器模块能够在一方面呈现锁定状态而在另一方面呈现解锁状态。所述插接连接器模块在其解锁状态下垂直于框架平面既能沿着插接方向也能逆着插接方向从插接连接器模块化框架中取出又能插入其中。所述插接连接器模块在其锁定状态下能锁定至插接连接器模块化框架并能垂直于框架平面地固定在插接连接器模块化框架中。

根据本发明将插接连接器模块插入插接连接器模块化框架的方法具有以下步骤：

a.通过插接连接器模块的变形部分的弹性变形，将插接连接器模块转换成解锁状态；

b.将插接连接器模块沿着或逆着插接方向插入插接连接器模块化框架；

c.通过变形部分的至少部分地弹簧弹性的松弛，将插接连接器模块转换成锁定状态；

d.通过插接连接器模块的变形部分与插接连接器模块化框架的相互作用，将插接连接器模块锁合至插接连接器模块化框架，以防止插接连接器模块垂直于框架平面移动；以及同时，通过插接连接器模块的保持部分与插接连接器模块化框架的相互作用，在框架平面中建立插接连接器模块与插接连接器模块化框架之间的牢固保持。

根据本发明从插接连接器模块化框架中取出插接连接器模块的方法包括以下步骤：

A.通过插接连接器模块的变形部分的弹性变形，将插接连接器模块转换成解锁状态；

B.将插接连接器模块沿着或逆着插接方向从插接连接器模块化框架中取出。

本发明的作用在于，能够将插接连接器模块单独并毫不费力地从插接连接器模块化框架中，特别是沿着插接方向取出。本发明的作用进一步在于，能够将插接连接器模块单独并毫不费力地，特别是逆着插接方向，即来自插接方向地，插入插接连接器模块化框架中。

最后，本发明的显著优点在于，根据本发明的插接连接器模块既能从插接方向又能从线缆连接方向插入插接连接器模块化框架中，并且还能沿这两个方向从插接连接器模块化框架中取出。特别是，当插接连接器模块化框架已经安装到插接连接器壳体中时，也能够从插接方向插入并能沿插接方向取出。这就表明分外减轻工作量，因为无需拆除插接连接器就能从其中取出和/或向其中插入插接连接器模块。

在本文中，术语“线缆连接方向”当然是指在应用中、特别是将插接连接器模块化框架安装到插接连接器壳体或开关柜壁中时电缆连接到位于其中的相应的插接连接器模块的方向。术语“插接方向”是指插入过程发生的方向，即，例如至少包括插接连接器模块化框架和至少一个插接连接器模块的插接连接器相对于匹配插接器移动，以便与其形成插接连接。

由于无需从插接连接器壳体拆卸插接连接器模块化框架，就能向其中插入并从中取出插接连接器模块，这样尤其能够提高操纵简易性。尤其有利的是，所述插接连接器模块是可能完全无需任何线缆连接的测量和/或数据模块，因为它可以例如在插接侧和/或经由无线电链路和/或经由集成总线系统供应能量，和/或将数据技术集成起来。对于具有线缆连接侧和相对的插接侧的插接连接器模块而言，沿插接方向取出内置的插接连接器模块化框架也具重要意义。如果插接连接器中的相应电缆具有足够的长度，则也可以将这种插接连接器模块沿插接方向从组装完的插接连接器中取出，并且可以更换另一个例如具有不同插接面的插接连接器模块和/或可以为其重新连接线缆或进行修理，而不必拆卸整个插接连接器模块化框架。即使在这类情况下也能大幅提高操纵简易性。

另一优点在于，所述插接连接器模块能够与本领域中公知的众多不同的插接连接器模块化框架兼容，而不会牺牲上文提及的优点。例如，所述的公知插接连接器模块化框架还能在插接侧上移取。

还特别有利的是，能够相当稳定又低成本地制造一种系统，该系统由根据本发明的插接连接器模块以及在其框架平面内横截面为矩形的金属插接连接器模块化框架、特别是刚性插接连接器模块化框架、尤其是基本上一件式插接连接器模块化框架组成。

插接连接器模块化框架不需要具有弹性特性或弹性元件，即可以理想地刚性化，尤其是一件式地设计，因为插接连接器模块本身具有变形部分。

这样，优选采用一件式设计的金属插接连接器模块化框架也无需高成本的机构来插入并固定插接连接器模块，因为根据本发明的插接连接器模块本身通过其变形部分来承担这项功能。相比之下，所述插接连接器模块可以有利地具有绝缘体，该绝缘体特别是由塑料制成并具有相应的弹性，因为不同于插接连接器模块化框架，插接连接器模块的绝缘体当然无需接地。这会显著简化制造过程。

优选地，所述插接连接器模块化框架采用刚性设计，整个由金属制成，并且可以例如通过锌压铸工艺特别是由锌合金制成，或通过铝压铸工艺由铝合金制成，这会显著降低制造成本。在金属插接连接器模块化框架的优选改进方案中，可以具有所谓的PE(“Protection Earth/保护接地”)触头，例如呈接地螺栓的形式，尤其是接地电缆能连接到该触头。

所述插接连接器模块化框架可以具有带窗口的侧面部件作为配对卡锁元件，插接连接器模块在其锁定状态下能借助其卡锁元件、特别是其卡锁凸块锁定至该侧面部件。两个侧面部件的窗口可以在形状上不同，以确保容纳于其中的插接连接器模块的正确极化。然后，相应插接连接器模块的卡锁器件、特别是两个相对锁定凸出部上的两个卡锁凸块同样可以相应地制成不同的形状，以确保插接连接器模块在插接连接器模块化框架中的正确极化(定向)。

有利地，特别是在塑料技术中，插接连接器模块的变形部分的柔性可能取决于其材料及其造型。由此，该变形部分可以具有弹性，通过这种弹性使其能相对于保持部分移动，以便能够实现插接连接器模块的所述锁定状态以及所述解锁状态。

另一优点在于，随着装配的插接连接器模块化系统的移动，可以避免所述的非期望噪声，因为插接连接器模块在其公差范围内通过弹性保持在插接连接器模块化框架内。

所述插接连接器模块通过其保持部分在插接连接器模块化框架中至少垂直于其端面牢固又稳定地保持在框架平面中，即，它们仅具有不超过预定值的很小公差，另外在插接连接器模块化框架中至少还在该方向上不会移动。结果，实践中必然需要这样的公差范围，以便能够实现与插接面可能有相应较小偏差的匹配插接器的可插接性。它们在这个公差范围内略微活动，因此有利地补偿这种偏差。

为了避免非期望的噪声，尤其有利的是，变形部分具有弹性，即可弹性变形，由此能至少部分地相对于保持部分移动以产生相应的复位力。由此，在插接连接器模块的安装状态下，变形部分的至少一个区域可以与插接连接器模块化框架、特别是同时与插接连接器模块化框架的两个相对侧面部件保持持续的机械接触。这样，插接连接器模块就能在上述所需的公差范围内弹性地保持在插接连接器模块化框架中，从而避免所述非期望的噪声。此外，这可能尤其有利的是，变形部分由导电材料，例如弹簧弹性金属片或带导电涂层的塑料制成，由此插接连接器模块化框架就能以某种实施方式例如通过相应设计的插接连接器模块电气接地。进一步有利于上述电气接地的是，插接连接器模块化框架全部或至少部分地由导电材料、特别是金属制成。

在一种优选实施方式中，插接连接器模块的变形部分包括卡锁器件，其用于将插接连接器模块固定在插接连接器模块化框架之中或之上。该卡锁器件特别是可以由卡锁凸块形成。所述插接连接器模块化框架可以在两个相对的侧面部件上包括对应的匹配卡锁器件，特别是窗口开口或窗口凹口，插接连接器模块的卡锁器件、特别是锁定凸块可以锁合于其中。在此情形下，术语“卡锁窗口”不仅是指(贯通的)窗口开口，而且在本文中也指作用相同的窗口凹口。

在一种优选实施方式中，插接连接器模块的变形部分可以由两个锁定凸出部形成，其中每个锁定凸出部布置在绝缘体的两个相反端面中的每个端面上，特别是一体成型在属于其的成型区域上。优选地，绝缘体的两个端面中的每个端面均可以具有凹槽，相应的锁定凸出部至少部分地布置在该凹槽中。该凹槽可以朝向绝缘体的相应端面和线缆连接侧敞开。优选地，每个端面均可以具有在侧向上界定该凹槽的两个接片，这两个接片形成保持部分或至少属于保持部分。特别是，锁定凸出部的成型区域可以沉入凹槽内，使得至少一个朝向绝缘体的插接侧末端敞开的凹槽保留在变形部分上，特别是在接片与锁定凸出部之间。如果将插接连接器模块插入插接连接器模块化框架，则解锁工具能在插接侧附接至该凹槽中。

锁定凸出部可以至少部分地实施为弹性和/或弹性地紧固至绝缘体。

在一种有利实施方式中，变形部分由弹性的金属片构成并特别是由两个锁定凸出部形成。于是，卡锁器件、例如卡锁凸块可以由金属片冲出并相应弯曲。在另一种有利变型方案中，卡锁器件、特别是卡锁凸块也可以由不同的材料制成，例如由塑料制成，并例如通过旋紧和/或粘接和/或喷溅附接到由弹簧钢制成的锁定凸出部。使用金属片的优点在于，既能使锁定凸出部极具弹性又能非常稳定地防止损坏。使用金属、特别是弹簧钢的优点还在于，插接连接器模块化框架能够通过插接连接器模块电气接地，或者若在电子方面有益，插接连接器模块能够通过插接连接器模块化框架电气接地。

如果锁定凸出部由弹簧弹性金属片制成，则它们可以在其各自的端面、特别是在所述凹槽内例如通过粘接、旋紧、喷注、插接和/或锁合紧固至与之相关的连接区段。

在另一种有利实施方案中，锁定凸出部也可以由塑料制成。特别是，锁定凸出部可以属于由塑料制成的绝缘体并优选成型于其上。由此，绝缘体与变形部分一体成型，其中，除了制成绝缘体的塑料材料之外，特别是造型决定各个区段的弹性程度。例如，绝缘体的保持部分可以采用实心设计并相应较硬。变形部分可以至少在与其相关的部位、特别是在与其移动方向成直角的成型区域处设计成相对较窄，以确保在该方向上具有充分的弹性。此外，绝缘体的塑料材料也能在锁定凸出部的成型区域中相应地更改，以产生期望的弹性。

卡锁器件、特别是卡锁凸块指向外部地、即彼此背离地布置在锁定凸出部上。如果变形部分由塑料制成，则卡锁凸块可以成型于其上。如果锁定凸出部由弹簧弹性金属片制成，则卡锁凸块可以粘接、旋紧或以其他方式紧固于其上，或者它们可以采用冲弯技术从中冲压并弯曲成相应的形状。

在一种有利实施方案中，就能针对保持部分和变形部分使用不同的材料，特别是具有不同弹性的不同塑料材料，其中，变形部分的材料的弹性高于保持部分的材料的弹性。于是，可以将变形部分注塑或以其他方式，例如通过粘接、旋紧、锁合和/或侧向插接附接到绝缘体。

一个或多个根据本发明的插接连接器模块与插接连接器模块化框架共同形成一种系统，该系统能安装到插接连接器壳体或壁洞中并适用于通过沿插接方向相对于匹配插接器的相对移动而建立与匹配插接器的插接。为此，这些插接连接器模块中的至少一个插接连接器模块可以在插接侧具有用于与匹配插接器进行插接的插接区域。插接连接器模块可以在相反的线缆连接侧具有线缆连接区域。插接连接器模块的线缆连接侧和插接侧可以彼此平行并通过绝缘体的两个端面互成直角连接。

该插接连接器模块可以更换为另一个插接连接器模块或重新布线。如果它是数据模块，则其例如可以在另一个位置例如获得更新并再随着更新插入插接连接器。

为了将这个或另一个根据本发明的插接连接器模块重新插入插接连接器模块化框架中，其锁定凸出部可以被挤压，并且该模块能够借助其线缆连接区域、即借助其锁定凸出部的独立末端从插接侧的方向插入内置的模块化框架中。这里尤其有利的是，插接连接器模块在锁定时、特别是在搭扣入其卡锁凸块时发出声响，以用信号表明模块实际上已锁定。

在至少一个方向上，优选在逆着插接方向的线缆连接方向上，插接连接器模块的锁定凸出部可以在其独立末端处伸出超过与之相关的绝缘体。优选地，它们在该区域中略微弯成彼此背离。这显著有助于手动地从线缆连接方向、特别是沿线缆连接方向插入、特别是取出插接连接器模块。

为了进行锁定或解锁，必须利用适当的杠杆作用、特别是手动地将两个锁定凸出部仅在其末端挤压，以建立解锁状态并将插接连接器模块插入插接连接器模块化框架中或从中取出。当释放锁定凸出部时，插接连接器模块进入锁定状态并视情况锁合在插接连接器模块化框架中。当重新挤压锁定凸出部时，容纳在插接连接器模块化框架中的插接连接器模块将再次解锁，并且可以单独地将其从插接连接器模块化框架中取出。

在一种尤其有利的实施方式中，除卡锁器件之外，锁定凸出部上成型或附接有指向外部、即彼此背离的卡锁钩。这些卡锁钩一方面用于为内置的插接连接器模块在锁定状态下在插接连接器模块化框架的边缘处给予附加的保持。此外，这些卡锁钩还适于能够从插接侧解锁容纳在插接连接器模块化框架中的插接连接器模块并沿该方向将其取出。当插接连接器模块化框架已经确实安装到插接连接器壳体中时，能够沿插接方向取出插接连接器模块尤其有利。

在一种尤其优选的实施方式中，为了沿插接方向取出插接连接器模块，设置解锁工具，该解锁工具的横截面可以呈U形。于是，解锁工具可以在其两个独立末端处具有两个指向内部的配对卡锁钩，这两个配对卡锁钩特别是均具有配对斜面以及与其成锐角布置的配对卡锁面。配对卡锁钩布置在U形的独立末端上，特别是布置在相应的解锁臂上。这些配对卡锁钩则可以在解锁过程中与插接连接器模块的锁定凸出部的指向外部的卡锁钩相互作用。

为此，插接连接器模块的锁定凸出部的卡锁钩可以均具有作用斜面。如果解锁工具从插接方向例如插入插接连接器模块的所述凹槽中，则使配对卡锁钩的配对斜面和卡锁钩的作用斜面沿着彼此滑动，从而使插接连接器模块的锁定凸出部相向移动。为此重要的是，锁定凸出部的弹性基本上大于解锁工具的弹性。在这一过程中，锁定凸出部的卡锁钩相向移动例如大于2mm，优选大于3mm，特别优选大于4mm。而解锁工具的配对卡锁钩在这一过程中背向移动小于1mm，优选小于0.5mm，特别优选小于0.25mm。它们带来解锁所需的解锁力，这尤其为克服解锁期间出现的机械摩擦所必需的。这样，锁定凸出部的卡锁凸块就能从插接连接器模块化框架的卡锁窗口移出，并且插接连接器模块从插接连接器模块化框架解锁。

在解锁工具进一步插进之后，其配对卡锁钩卡扣到锁定凸出部的卡锁钩后面。在此情形下，配对卡锁钩以它们各自的配对卡锁面从后面接合锁定凸出部的卡锁钩的卡锁面。解锁工具牢固地握持插接连接器模块。同时，在这种状态下，锁定凸出部的变形也因解锁臂的相应厚度而在配对卡锁钩的正后方位于此处的解锁臂的锥形区域中仍足以确保凸出部与插接连接器模块化框架保持解锁状态。此时，将解锁工具沿插接方向从插接连接器模块化框架中拉开，这样就能将解锁后的插接连接器模块沿插接方向从插接连接器模块化框架中取出。

解锁工具可以随后在其独立的配对卡锁钩上具有横截面呈矩形的环绕解锁框架或朝向配对卡锁钩敞开的长方体状解锁壳体。其中，解锁臂可以在内侧布置于解锁壳体或解锁框架的两个相对窄侧上。

解锁壳体/解锁框架用于稳定解锁工具以防变形。最后，如上所述的解锁工具在其形状及其材料上须远比锁定凸出部坚硬，即该解锁工具在解锁过程中不应采用理想化观点或在实践中尽量减少变形，同时凸出部明确地相向移动并由此与插接连接器模块化框架解锁。

此外，通过解锁框架或长方体状解锁壳体改善解锁工具在插接连接器模块的绝缘体上的引导，特别是当插入解锁工具时，由其以形状接合方式在插接连接器模块的插接侧末端处包绕插接连接器模块。即使尚未如此，解锁臂也已进入插接连接器模块的凹槽中，特别是各个凸出部与插接连接器模块化框架之间留有的凹部中。还通过所述的解锁框架或敞开的解锁壳体获得相对尤佳的引导，这样例如尤其有效地防止插接连接器模块在取出期间歪斜。

还尤其有利的是，当取出插接连接器模块时，解锁框架或解锁壳体在插接连接器模块的插接区域处特别是以形状结合方式包绕该插接连接器模块，因为插接连接器模块在取出时仍防掉地保持在其中。通过进一步挤压其锁定凸出部，例如通过相应凹槽的充分深度实现挤压，于是插接连接器模块就能与解锁元件的配对卡锁钩解锁，进而手动地将其从解锁框架或解锁壳体中取出。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的实施例。图中：

图1a示出现有技术中相应的铰接框架与插接连接器模块；

图1b示出插接连接器壳体与内置的铰接框架；

图2a示出现有技术中相应的插接连接器模块；

图2b示出现有技术中相应的气动插接连接器模块；

图3a至图3c示出具有和不具气动插接连接器模块的能旋紧在一起的两件式板式框架；

图4a至图4b示出不具和具有PE触头的一件式插接连接器模块化框架；

图5a至图5f示出具有锁定凸出部的插接连接器模块的实施方式；

图6示出具有锁定凸出部的插接连接器模块的俯视图；

图7a至图7h示出具有不同锁定凸出部的插接连接器模块的剖视图；

图8示出待插入的插接连接器模块与一件式插接连接器模块化框架；

图9a至图9b示出插接连接器模块在线缆连接侧插入插接连接器模块化框架的插入过程；

图10a至图10d示出使用解锁工具在插接侧的解锁过程；

图11a至图11d示出解锁工具的两种不同实施方式；以及

图12示出插接连接器模块与解锁工具。

这些附图包含部分简化示意图。在一定程度上，相同的附图标记用于相同的元件，但也可能用于不同的元件。相同元件的不同视图可以按不同比例缩放。

具体实施方式

图1a和图1b示出现有技术中相应的插接连接器模块化系统，其例如具有设计为铰接框架22的插接连接器模块化框架。这种铰接框架22尤其参阅现有技术中的专利申请EP 0860 906 A2。一种改进方案例如参阅文献DE 10 2015 114 703 A1。

插接连接器2因此包括图1b所示的呈附装壳体形式的插接连接器壳体21以及所述铰接框架22，该铰接框架在图1a中单独示出并未截取而尤其清楚地显示。

在插入模块，现有技术中通常插入常规的插接连接器模块23之后，铰接框架22适于安装到插接连接器壳体21中和/或穿过壁洞紧固在紧固面/装配墙上。

铰接框架22由两个经由接头223连接的框架部分221、222组成，它们的紧固端225设有紧固螺丝226。接头223就此设置在铰接框架22的紧固端225处并允许框架部分221、222进行枢转运动。

为了形成接头223，铰接框架22的紧固端225处均设有拼图块状突起，它们接合到相应的凹槽中。这时，这些突起通过框架部分221、222的侧向位移而嵌入凹槽，随后框架部分221、222能绕纵向轴线A枢转(旋转)。

框架部分221、222的侧面部件(为清楚起见未标有附图标记)设有卡锁窗口224，各插接连接器模块23的卡锁凸块234插入铰接框架22时埋入该卡锁窗口中。

为了将插接连接器模块23插入铰接框架22中，框架部分221、222绕接头223展开，以使插接连接器模块23能够从线缆连接方向嵌入。

为了进行固定，两个框架部分221、222合拢并且框架部分221、222的两个侧面部件相互平行，即，铰接框架22闭合，其中，插接连接器模块23的各个卡锁凸块234进入窗口224并促使插接连接器模块23以形状结合方式牢固地保持在铰接框架22中。

最后，如图1b所示，这种铰接框架22嵌入插接连接器壳体21中。这里，选择铰接框架22的剖视图来更清楚地识别细节。通过在壳体角部中位于紧固平面内的紧固眼211上旋紧铰接框架22，最终固定铰接框架22的闭合姿态。

在此举例说明作为这种铰接框架22的插接连接器模块化框架的实施方式。在其他实施方式中，可以使用不同设计的插接连接器模块化框架，其紧固插接连接器模块23，从而实行模块化系统的相当功能。上述铰接框架的改进方案参阅文献DE 10 2015 114 703 A1，其中例如公开一种固定器件，通过该固定器件，框架部分221、222能在至少两个位置，即打开位置和闭合位置相对固定，这样显著简化了插入插接连接器模块23时的手动操作。

图2a和图2b示出两种不同的现有技术中公知的插接连接器模块23’、23”。

图2a示出能插入插接连接器模块化框架、例如前述铰接框架22的插接连接器模块23’的可能构型。

插接连接器模块23’在两个相反端面232上，本图中只能看到其中一个端面，各具一个卡锁凸块234、234’，本图中也只能看到其中一个卡锁凸块。卡锁凸块234、234’设置用于锁合在插接连接器模块化框架，例如前述铰接框架22的框架部分221、222的相应侧面部件的各个卡锁窗口224中。该插接连接器模块23’设计得相对紧凑并具有良好的耐热性。

图2b示出气动插接连接器模块23”，其在插接侧具有两个通道231。通道231是基本上圆柱形的通孔。这些通道231用于容纳气动阳和/或阴触头(图中未示出)。气动插接连接器模块23”采用大致长方体形状构造并在相对的端面232’上分别具有卡锁凸块234、234’。这些卡锁凸块234、234’在如上所述的铰接框架22和如下所示的板式框架22’中皆能插入其中一个卡锁窗口224。

此外，每个气动插接连接器模块23”在四个弹性卡锁臂235的独立末端处分别成型有稳定的卡锁钩233。这些稳定卡锁钩233适用于在组装状态下接合到框架的插接侧边缘下方，以便产生额外的稳定性。

图3示出出于稳定原因尤其适合于容纳气动插接连接器模块23”的插接连接器模块化框架，即板式框架22’，其由两个能旋紧在一起的板式框架部分221’、222’组成，由此其因材料而极具稳定性。同时以相对较低的成本通过冲弯技术来制造两个板式框架部分。

如图3a所示，两个板式框架部分221’、222’接合在一起。

如图3b所示，两个板式框架部分221’、222’分开并在其间插入气动插接连接器模块23”、23”’，其中，这两种类型的气动插接连接器模块23”、23”’的尺寸和它们的空气通道231、231’的数量不同。

如图3c所示，气动插接连接器模块插入板式框架22’，并且板式框架部分221’、222’旋紧在一起，从而气动插接连接器模块23”、23”’稳定地固定在板式框架22’中。

在图3a和图3b中，可以看出每个框架半部221’、222’的窗口224、224’的形状略有不同。在这种实施方式中，相应插接连接器模块234的两个相反端面处的卡锁凸块234、234’也相应制成不同的形状，以便确保插接连接器模块在插接连接器模块化框架中的正确极化(定向)。这种基本原理当然也适用于前述插接连接器模块23、23’和插接连接器模块化框架22的实施方式。

板式框架22’极其稳定，大力保持气动插接连接器模块231、231’而所谓的材料“蠕变性”却极小，即，它在长时间内作用的持续高压下的变形远小于其他公知的插接连接器模块化框架，例如锌铸框架。

但基于以下情况很容易设想，在目前的现有技术中，这种系统的组装和拆装都缺少期望的操作简易性：用户原本想在该板式框架22’的自由插槽处装配图中未示出的数据模块(例如包括关于各个气动通道的负荷能力的信息)。

首先，用户须从插接连接器壳体2松开板式框架22’。为了插入数据模块，须进一步松开两个板式框架部分221’、222’。拆开时，先前插入的气动插接连接器模块32”、23”’当然会从板式框架22’中掉出。因此，必须再将气动插接连接器模块32”、23”’与插入的数据模块一起重新布置在两个板式框架部分221’、222’之间，并且这两个框架部分221’、222’必须繁复地重新旋紧并安装在插接连接器壳体2中。

图4以示出制造成本更低的根据本发明的插接连接器模块化框架1在其线缆连接侧的斜视图。该插接连接器模块化框架1理想上是刚性的，还是一件式并是金属的。它例如可以采用压铸工艺制成。图4b示出插接连接器模块化框架1具有所谓的PE(“保护接地/Protection Earth”)触头15的实施方式。

两个相对的侧面部件11、12上布置有不同尺寸的卡锁窗口14、14’作为用于待插入的插接连接器模块3、3’的卡锁凸块34的配对卡锁器件，如上所述，以便确保其正确极化。此外，插接连接器模块化框架具有带螺孔131的凸缘13，用于安装在墙面上或插接连接器壳体21中。相对的侧面部件11、12具有插接侧边缘111、112。

与此同时，图5a至图5d示出多个可用、不同设计、可插入其中的插接连接器模块3’、3”、3”’、3””，它们均具有包括接片321的保持部分以及呈两个弹性锁定凸出部36、36’形式的变形部分。

图5a中示出插接连接器模块3的第一实施方式。它具有基本上长方体状的绝缘体。该插接连接器模块3不具有线缆连接区域，因此该构型适用于例如可以经由无线电链路将数据传递到其他插接连接器模块的数据模块。在另一种实施方式中，插接连接器模块可以经其插接侧(图中不可见)存在插接，由此该插接连接器模块可以将数据传递到匹配插接器的插接连接器模块(例如，有关插针布局的数据或关于气动通道负载能力的所述数据)。

绝缘体由塑料制成。其相反端面上成型有两个弹性锁定凸出部36、36’，即第一锁定凸出部36和第二锁定凸出部36’，它们形成变形部分。绝缘体在其两个端面32上均具有朝向线缆连接侧敞开的矩形凹槽328，该凹槽中至少部分地布置有相应的锁定凸出部36、36’。在这种实施方式中，锁定凸出部36、36’在它们的静止位置基本上平行于端面32延伸。在凹槽328的两侧上，每个端面32均具有两个接片321，这两个接片属于保持部分并在侧面界定所述凹槽328。相应的锁定凸出部36、36’在这些接片321之间至少部分地布置在凹槽328中。

每个锁定凸出部36、36’上均布置有卡锁凸块34、34’。这两个卡锁凸块34、34’(在图5a至图5d中只能看出第一锁定凸出部36的卡锁凸块34)指向外部，即相互背离，尤其清楚地参见图6和图7。如图5e和图5f以及图6所示，两个卡锁凸块34、34’在形状上不同，即在长度上不同，以便确保插接连接器模块在插接连接器模块化框架1、22、22’中正确极化。除此之外，两个锁定凸出部36、36’设计成相似形状。

锁定凸出部36、36’一方面可弹性移动地一体成型在凹槽328内属于绝缘体的成型区域361上，另一方面具有独立末端(freistehende Enden)，它们通过独立末端在线缆连接侧延伸超出插接连接器模块3。尽管该实施方式中的插接连接器模块3不具有线缆连接区域，但根据其在各个插接连接器+模块化框架1、22、22’中的预期定向，原则上指定线缆连接侧370和插接侧380。

在这种实施方式中，锁定凸出部36、36’在线缆连接侧的独立末端笔直延伸，即在该实施方式中，锁定凸出部36、36’在它们的独立末端不弯曲。

图5b中示出插接连接器模块3的另一种实施方式。这种实施方式与前述实施方式的区别首先在于，锁定凸出部36、36’在它们的静止位置向独立末端略微相背离地倾斜，以使插接连接器模块3在插入状态下以一定张力在较小公差范围内弹性保持在插接连接器模块化框架1、22、22’中。这些锁定凸出部与前述实施方式的区别另外在于，它们在独立末端处略微相背离地弯曲，以便为从插接连接器模块化框架1、22、22’中手动取出插接连接器模块3提供改进的手动操纵(挤压和拉拔)的作用能力。

如图5c所示的实施方式与前述实施方式的区别在于，插接连接器模块3在其线缆连接侧370具有线缆连接区域37。其中存在沿插接侧380方向延伸的通孔378，这些通孔将线缆连接区域37与插接区域38连接，用于插接触头(图中未示出)。这些插接触头具有线缆连接区域，当它们插入通孔378时，这些插接触头伸入线缆连接区域37以将电缆的各个绞线接于其上。插接连接器模块在插接侧具有插接开口38(如图7a至图7h所示)，插接触头借助其插接区域伸入该插接开口，以便与匹配插头的相应触头插接，由此例如导电连接以传递信号和/或传输能量。

如图5d所示的实施方案与前述实施方案的区别在于，两个卡锁钩33，其中每一个卡锁钩成型在两个锁定凸出部36、36’中的一个上。该卡锁钩33具有作用斜面

333以及与其成锐角的卡锁面334。它既能在安装状态下借助其卡锁面334接合到插接连接器模块化框架1的插接侧边缘111下方，以便提供插接连接器模块3在插接连接器模块化框架1中的附加稳定性。而卡锁钩33在插接侧的解锁过程中也具有极其重要的功能，下面将更加详细地说明这一点。

图5e和图5f示出插接连接器模块3’的尤其优选的实施方式。这种插接连接器模块的实施方式与前述实施方式的区别尤其在于凹部368。由此，接片321在整个端面32上延伸并将绝缘体的插接侧380与其线缆连接侧370连接起来。

锁定凸出部36、36’在线缆连接侧从凹槽328中伸出，从而突出超过绝缘体。锁定凸出部36、36’的插接侧在接片321与卡锁钩33的作用斜面333之间存在于插接侧敞开的凹部368，如下所述，这尤其有利于插接连接器模块3’在插接侧解锁。

图5e示出插接连接器模块在第一锁定凸出部36观察的视图。该第一锁定凸出部36上成型有第一卡锁凸块34。该第一卡锁凸块34在形状上、即长度上不同于如图5f所示成型在第二锁定凸出部上的第二卡锁凸块34’。除此之外，两个锁定凸出部36、36’再无不同之处。

图6中从插接连接器模块3的线缆连接侧370方向示出该插接连接器模块。为清楚起见，这里选择具有笔直锁定凸出部36、36’的实施方式。由此，可以清楚地看出凹槽328、328’以及卡锁凸块34、34’。特别是，可以看出两个卡锁凸块34、34’具有不同的长度。

图7a中示出插接连接器模块3的近似相同的实施方式穿过锁定凸出部34、34’的剖视图，其区别仅在于，锁定凸出部36、36’的独立末端相背离地弯曲。

本图例如对应于图5c所示的实施方式。

图7b和图7c中示出相同的实施方式，在图7b中，用实线表示从正面可见的绝缘体外轮廓。而用虚线表示锁定凸出部36和36’、线缆连接区域37和插接区域38的隐藏边缘。

在图7c中，用虚线表示绝缘体s的正面外轮廓，而用实线表示穿过锁定凸出部36、36’的横截面。

图7d和图7e中示出锁定凸出部36”、36”’由弹簧弹性金属片制成的另外两种实施方式。这些锁定凸出部均以连接区段362紧固在绝缘体的相应端面32上的凹槽328中。

图7d示出卡锁凸块由锁定凸出部36”的材料冲出并弯曲成相应形状的实施方式。

图7e示出由塑料制成的卡锁凸块紧固到由弹簧弹性金属片构成锁定凸出部36”’的实施方式。

图7f示出锁定凸出部36、36’除卡锁凸块34、34’之外还具有所述卡锁钩33的实施方式，该卡锁钩具有作用面333及卡锁面334。这里，卡锁钩33设计成相对较大，由此特别是能够阻碍从线缆连接侧的取出。

因此，图7g中示出卡锁钩33设计成较小的实施方式。

如图7h所示的插接连接器模块3’的实施方式与前述实施方式的区别在于，如图5e所示在插接侧敞开的凹部368。这是如图5e和图5f所示的尤其优选实施方式的锁定凸出部的剖视图，其中绝缘体的正面外轮廓(同时及其背面外轮廓)表示凹部368的功能。

图8中示出插接连接器模块3’在该实施方式中如何在线缆连接侧插入一件式刚性插接连接器模块化框架1中。

图9a和图9b中示出如何进行这样在线缆连接侧插入和锁定的过程。如图9a所示，插接连接器模块3、3’的锁定凸出部36、36’被挤压(即相向移动)。这可以通过在它们的独立末端进行手动作用来完成。然后，根据箭头方向将插接连接器模块3、3’插入插接连接器模块化框架1中。

一旦插接连接器模块3’在插接连接器模块化框架1’中居于其最终位置，锁定凸出部36、36’便又自动释放并松弛，以使它们的卡锁凸块34、34’埋入插接连接器模块化框架1的相应卡锁窗口14、14’中。

此外，卡锁钩33借助其各自的卡锁面334锁合到插接连接器模块化框架1的两个相对侧面部件11、12的插接侧边缘111、112下方，以将插接连接器模块3、3’紧固在插接连接器模块化框架1中，特别是与匹配插接连接器插接时赋予尤佳的稳定性。

当然，也可通过手动作用颠倒容纳在插接连接器模块化框架1中的插接连接器模块3、3’，并且通过挤压它们的锁定凸出部36、36’又将其从插接连接器模块化框架1解锁并沿线缆连接方向、即其线缆连接侧370的方向取出。

在插接侧将插接连接器模块3’从插接连接器模块化框架1中取出，即沿其插接侧380的方向取出，在某种程度上更加复杂，参见图10a至图10d。

图10a示出容纳在插接连接器模块化框架1中的插接连接器模块1连同解锁工具5的第一实施方式。

解锁工具5的横截面呈U形并因此具有基部52以及两个末端指向同一方向并相互平行的解锁臂56。这些解锁臂56的独立末端处成型有指向内部、即彼此相向的配对卡锁钩53。它们具有基本上指向内部的配对斜面533以及指向基部52的配对卡锁面534，它们互成锐角。在这种实施方式中，解锁臂56的锥形区域560邻接配对卡锁面534。由此，既能尽量增大配对卡锁面534。同时，解锁臂可以在很宽的范围内保持其最大强度，它们的横截面在最大程度上对应于凹部的插接侧横截面。

在这种实施方式中，解锁工具5由尽量稳定又刚性的材料制成，因为其解锁臂56就在功能上限制它们的强度。解锁臂56的横截面尺寸最终不会超过插接连接器模块3’的凹部368的插接侧尺寸。

图10b示出用于在插接侧解锁的解锁元件及其配对卡锁钩53的配对斜面533(图中为清楚起见未示出)如何作用于锁定凸出部36、36’的卡锁钩33的作用斜面333上(图中同样未示出)。

很容易设想到，解锁元件5沿箭头方向进一步移动而挤压锁定凸出部36、36’，具体方式是，解锁元件的匹对斜面533在箭头方向上沿着锁定臂36、36’的作用斜面333滑动。

图10c中示出解锁元件5的解锁臂56如何借助其配对卡锁钩53接合到保持框架1与锁定凸出部36、36’之间并将它们挤压，由此，将卡锁销34、34’从卡锁窗口14、14’中移除，并且插接连接器模块3’就从插接连接器模块化框架1解锁。然后，配对卡锁钩35借助其配对卡锁面534锁合在锁定凸出部36、36’的卡锁钩33的卡锁面334上。通过解锁臂56在其锥形区域560剩余的宽度，插接连接器模块3’与插接连接器模块化框架1保持解锁。

通过将其卡锁钩33锁合到配对卡锁钩53，解锁工具5接合到插接连接器模块3’后面并且可以沿插接方向将其从插接连接器模块化框架1中拉出。

图11a中示出解锁工具5在其前述实施方式中的3D表示。这里也表明解锁臂56的锥形区域560的功能。由此，一方面用于前述锁合插接连接器模块3’的配对卡锁面534足够大，另一方面解锁臂56的强度不超过凹部368的插接侧横截面，解锁臂56在其中插入插接连接器模块3’的接片321之间。

图11b和图11c示出解锁工具5’的第二改进实施方式中。这里，解锁臂56相对地成型在横截面为矩形并朝向配对卡锁钩53敞开的解锁壳体50的两个相对壳体端面501的内侧上。通过这种形式，一方面显著提高解锁工具5’相对于其相背离地弯曲的解锁臂56的稳定性。另一方面，由此能够在解锁过程之后将插接连接器模块3“防掉地”保持在解锁工具5中。这样，用户就能例如用一只手把持组装的插接连接器2，而用另一只手将解锁工具5插入其中，从而将插接连接器模块3’解锁并在插接侧取出组装的插接连接器2，而不存在插接连接器模块3掉落的风险。

最后，图11d示出插接连接器模块3’与前述解锁工具5’的尤其优选的实施方式。

可以清楚看出，插接连接器模块能够在插接侧、即借助其插接侧38朝前以形状结合方式插入解锁壳体，反之亦然，即解锁工具5能以形状结合方式在插接侧38插接到插接连接器模块3’上。解锁臂56就借助其配对卡锁钩53朝前进入插接连接器模块3’的凹部368中，以使锁定凸出部36同时弯转并卡锁于其后。插接连接器模块的卡锁凸块34就能从相应插接连接器模块化框架1、22、22’(图中未示出)的卡锁窗口14、14’(图中未示出)中移出。然后，也可以将插接连接器模块3’在插接侧从组装的插接连接器2拉出，其中插接连接器模块化框架1、22、22’已固定内置在插接连接器壳体21中。这里，它防掉地保持在解锁壳体50中。此时，根据其凹槽328的深度，只用手就能将其锁定凸出部36、36’挤压得足够近，以允许将插接连接器模块3’从解锁壳体50中取出。

当然，反之也可以在插接侧将插接连接器模块3、3’插入组装的插接连接器2中，锁合时有利地发出可听见的声响，用信号表明其锁合。

这一过程首先可以利用如图4所示的价格极低的一件式刚性金属插接连接器模块化框架1来实现。但这一过程也可以利用现有技术中公知的插接连接器模块化框架，例如铰接框架22或板式框架22’来完成，其中尤其有利的是，例如无需松开板式框架22’就能取出插接连接器模块3、3’，特别是即使在现有技术中公知的插接连接器模块化框架22、22’中，在其安装状态下也能在插接侧取出或插入尤其优选的插接连接器模块3’。

尽管图中以组合方式示出本发明的各个方面或特征，但本领域技术人员将清楚理解所图示和所讨论的组合并非唯一可行的组合，除非另作说明。特别是不同实施例中相互对应的单元或特征整体可以互换。

附图标记列表

1 插接连接器模块化框架(刚性、一件式、金属的)

11、12 插接连接器模块化框架的第一侧面部件和第二侧面部件

111、112 侧面部件的插接侧边缘

13 凸缘

131 螺孔

14、14’ 卡锁窗口

15 PE触头

2 公知的插接连接器与模块化系统

21 插接连接器壳体

211 紧固眼

212 紧固凸缘

22 铰接框架

22’ 板式框架

221、222 框架部分

221’，222’ 板式框架部分

223 接头

224、224’ 铰接框架/板式框架的卡锁窗口

225 紧固端

226 紧固螺丝

23、23’、23”、23”’ 公知的插接连接器模块

231、231’ 通道

232 公知的插接连接器模块的端面

233 公知的插接连接器模块的稳定卡锁钩

234、234’ 公知的插接连接器模块的卡锁凸块

235 公知的插接连接器模块的卡锁臂

3、3’、3”、3”’、3”” 插接连接器模块

32、32” 端面

321 接片

328、328’ 凹槽

33 卡锁钩

333 作用面

334 卡锁面

34、34’ 卡锁凸块

36、36’、36”、36”’ 锁定凸出部

361 成型区域

362 连接区段

368 凹部

37 线缆连接区域

370 线缆连接侧

378 用于插接触头的通孔

38 插接区域

380 插接侧

5、5’ 解锁工具

50 解锁壳体

501 解锁壳体的壳体端面

52 基部

53 配对卡锁钩

533 配对斜面

534 配对卡锁面

56 解锁臂

560 解锁臂的锥形区域

Claims (18)

1.一种插接连接器模块化系统，其由至少一个插接连接器模块(3、3’)和插接连接器模块化框架(1)组成，其适用于安装到插接连接器壳体(21)或壁洞中并设置用于与匹配插接连接器建立插接，其中所述插接连接器模块化框架(1)适于容纳多个插接连接器模块(3、3’)并且具有在框架平面中呈矩形的横截面，且具有两个相对的侧面部件(11、12)，所述侧面部件均具有用于锁合所述插接连接器模块的配对卡锁器件，其中，所述插接连接器模块化框架(1)设计为刚性的，

其中所述插接连接器模块(3、3’)适用于固定在插接连接器模块化框架(1)中，

其中，所述插接连接器模块(3、3’)具有大致长方体状的绝缘体，所述绝缘体具有两个相互平行的相反端面(32)，

其中，所述绝缘体具有保持部分，通过所述保持部分所述绝缘体能垂直于其端面(32)牢固又稳定地保持在所述插接连接器模块化框架(1)中，

其中，所述绝缘体还包括变形部分，所述变形部分能相对于所述保持部分至少部分地移动，由此所述插接连接器模块(3、3’)能够一方面呈现锁定状态而另一方面呈现解锁状态，

其中，所述插接连接器模块(3、3’)在其解锁状态下垂直于框架平面既能沿着插接方向也能逆着插接方向从所述插接连接器模块化框架(1)中取出又能插入其中，并且

其中，所述插接连接器模块(3、3’)在其锁定状态下能锁合至所述插接连接器模块化框架(1)并因此能垂直于所述框架平面固定在所述插接连接器模块化框架(1)中。

2.根据权利要求1所述的插接连接器模块化系统，其中，所述变形部分包括卡锁器件，其用于将所述插接连接器模块(3、3’)固定在所述插接连接器模块化框架(1)之中或之上。

3.根据权利要求2所述的插接连接器模块化系统，其中，所述卡锁器件设计为卡锁凸块(34)，其用于锁合到设计为卡锁窗口(14、14’、224、224’)的所述插接连接器模块化框架(1)的配对卡锁器件中。

4.根据权利要求3所述的插接连接器模块化系统，其中，所述变形部分由两个锁定凸出部(36、36’)形成，所述两个锁定凸出部中的每一个锁定凸出部均布置在所述两个端面(32)中的一个端面上。

5.根据权利要求4所述的插接连接器模块化系统，其中，所述锁定凸出部(36、36’)设计为至少部分有弹簧弹性。

6.根据权利要求5所述的插接连接器模块化系统，其中，所述锁定凸出部(36”、36”’)由弹簧弹性金属片制成并紧固至所述绝缘体的相应端面(32)。

7.根据权利要求5所述的插接连接器模块化系统，其中，所述绝缘体和所述锁定凸出部(36、36’)皆由塑料制成，并且所述锁定凸出部(36、36’)一体成型到所述绝缘体上。

8.根据权利要求7所述的插接连接器模块化系统，其中，所述卡锁凸块(34、34’)指向外部地一体成型到所述锁定凸出部(36、36’、36”、36”’)上。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的插接连接器模块化系统，其中，所述锁定凸出部(36、36’、36”、36”’)上附加地布置有指向外部的卡锁钩(33)。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的插接连接器模块化系统，其中，所述两个端面(32)中的每个端面均具有凹槽(328)，相应的锁定凸出部(36、36’、36”、36”’)至少部分地布置在所述凹槽中。

11.根据权利要求10所述的插接连接器模块化系统，其中，每个端面(32)均具有两个界定所述凹槽的接片(321)，所述接片形成所述保持部分或至少属于所述保持部分。

12.根据权利要求1所述的插接连接器模块化系统，其特征在于，所述插接连接器模块化框架(1)采用一件式设计，其中，所述配对卡锁器件是卡锁窗口(14、14’)，其中，所述两个侧面部件(11、12)的所述卡锁窗口(14、14’)的形状不同，以确保所述插接连接器模块(3、3’)正确极化。

13.根据权利要求12所述的插接连接器模块化系统，其特征在于，所述插接连接器模块化框架(1)由金属构成，采用压铸工艺制造并且具有PE(保护接地/Protection Earth)触头(15)。

14.根据权利要求1所述的插接连接器模块化系统，其中，所述插接连接器模块(3’)在安装状态下也能在插接侧插入所述插接连接器模块化框架(1)中或从中取出。

15.根据权利要求14所述的插接连接器模块化系统，其中，所述插接连接器模块化系统还包括解锁工具(5、5’)，在保持在所述插接连接器模块化框架(1)中的所述插接连接器模块(3’)的变形部分上，存在朝向所述绝缘体的插接侧末端敞开的凹部(368)，所述解锁工具(5、5’)能在插接侧应用到所述凹部。

16.根据权利要求15所述的插接连接器模块化系统，其中，所述解锁工具(5、5’)具有两个指向内部的配对卡锁钩(53)，所述配对卡锁钩均具有配对斜面(533)以及与其成锐角布置的卡锁面(534)。

17.根据权利要求16所述的插接连接器模块化系统，其中，所述解锁工具(5)的横截面呈U形，并且所述配对卡锁钩(53)布置在U形的独立末端处。

18.根据权利要求15至16中任一项所述的插接连接器模块化系统，其中，所述解锁工具(5’)随后在其独立的配对卡锁钩(53)上具有环绕的解锁框或朝向所述配对卡锁钩(53)敞开的长方体状解锁壳体(50)。

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