CN101282016A - 滑动锁定面板安装连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于安装在面板(210)开口(248)内的电连接器(204)，其包括壳体(240)，该壳体(240)具有前部(244)，后部(242)，以及在前部和后部之间延伸的侧壁(266，268)。壳体被布置为穿过开口被加载到加载位置，并且沿着安装方向在开口内滑动到安装位置。安装突起(272)从壳体延伸，并被构造成通过开口加载到壳体上。每一个安装突起具有后表面(276)，当壳体沿着安装方向滑动到安装位置时，该后表面用于啮合面板。插销臂(302)从壳体开始延伸并且具有锁定指部(310)。当壳体在加载位置时，该锁定指部无法在开口中移动。当壳体位于安装位置时，插销臂在偏置方向向着壳体移动以使锁定指部在开口内移动，并且当壳体位于安装位置时，插销臂沿着加载方向远离壳体移动以使锁定指部啮合面板。

Description

滑动锁定面板安装连接器

技术领域

本发明一般涉及电连接器，特别是滑动锁定面板安装连接器。

背景技术

传统的电缆对电缆或电缆对板状连接器典型的包括插座连接器和插头连接器。连接器的接触件在连接器配合时彼此相互连接。至少一些现有的连接器在插座连接器上具有翼形螺钉，其用于将插座连接器固定在插头连接器上或插头连接器的底盘上。通过拧紧翼形螺钉，连接器完全配合，并且阻止插座连接器从插头连接器中脱离。尽管如此，现有翼形螺钉的使用还存在一些其他的问题。特别是，拧紧和拧松翼形螺钉对使用者来说是困难并且有些时候是不舒服的。另外，拧紧和拧松翼形螺钉还耗费时间。

一些现有的连接器也存在与连接器配合有关的问题。例如，插头和插座连接器的配合通常需要对准和适当的方向。有时候因为不容易看到或接触到，使用者难以对准和定向连接器。另外，每个连接器中都有更多数量的接触件以适应通过连接器的更高电能需求。结果是，由于完全配合连接器所需的配合力增加，连接器更加难以相互配对。连接器配对不合适可能导致连接器操作的系统部分或完全地失效。

另外，插头连接器通常被安装在面板或底盘上，并且面板可能不容易接触到。这样的话很难在组件中恰当的安装插头连接器。插头连接器通常使用螺钉来被固定在面板上。尽管如此，多个元件和/或其他插头连接器可能附在面板上或设置在面板的临近处，这样使得不容易接触到面板以拧紧螺钉来将插头连接器连接在面板上。正因为如此，带有面板的插头连接器的组件可能难以安装并且耗费时间。

因此需要一种电连接器，其能够以方便和效率高的方式被安装在面板上。

发明内容

按照本发明，安装在面板开口内的电连接器包括一个壳体，其具有前壁，后壁，以及在前壁和后壁之间延伸的侧壁。所述壳体被设置成穿过开口被加载于加载位置，并且壳体在开口内沿着安装方向滑到安装位置。安装突起从壳体开始延伸，并设置为与壳体一同通过开口加载。每个安装突起都有一个朝向后部的表面，其被设置为当壳体沿着安装方向滑到安装位置时与面板啮合。一个插销臂沿着壳体延伸，并具有一个锁定指部。当壳体位于加载位置时，锁定指部不能在开口中移动。当壳体处于安装位置时，插销臂在朝向壳体的偏置方向上可移动以使得锁定指部通过开口移动，并且当壳体处于安装位置时，插销臂在远离壳体的锁定方向上可移动以使得锁定指部啮合在面板上。

附图说明

附图1示出了按照一个实施例的连接器组件的分解透视图；

附图2为附图1中连接器组件的插头连接器的前视图；

附图3为附图2的插头连接器的侧视图；

附图4为组件安装的第一阶段中插头连接器的透视图；

附图5为组件安装的最后阶段中插头连接器的前视图；

附图6为附图1中所示的连接器组件的组合图。

具体实施方式

附图1为连接器组件200的分解透视图，其具有插座连接器202和插头连接器204。在所示的实施例中，插座连接器202为用于电缆208的多根电线206的终端的电缆连接器。电缆208可以用于传输电力、数据或两者。在所示的实施例中，插头连接器204为板状连接器，其可以被安装在面板，后板，底盘或类似物，一般用210表示。面板210一般具有通过厚度T分开的相对的平面。可选的，触头连接器204可以另一电缆214的电线212作为终端。这样，连接器组件200一般限定为电缆对电缆的连接器组件。可替换的，插头连接器204可以终止于集成电路或电路板(未示出)。

插座连接器202类似于公开在2006年6月2日提交的题目为“具有错列接触件的电连接器(Electrical Connector Having Staggered Contacts)”的共有的美国专利申请No.11/445,524，其全部主题内容在这里作为参考。插座连接器202包括一般为盒状的绝缘壳体216。壳体216的后部218形成了接触件加载端，其前部220形成了配合端。壳体216包括多个插座接触腔222，其排列成具有M列接触腔222和N行接触腔222的矩阵。可选的，至少一些接触腔222包括在壳体216的配合端或前部220上的斜切表面(chamferedsurface)。

插座连接器202包括锁定部件224，当插座连接器202与插头连接器204配合时，该锁定部件224锁定啮合插头连接器204。在示范实施例中，该锁定部件224为插销，其能够枢转以将锁定部件224从插头连接器204中释放。插座连接器202包括盲配合部件226，其可在插座连接器202和插头连接器204相互配合时作为结合特征件(keying features)。盲配合部件226也定向并对准接触井228，其在插头连接器204配合之前围绕接触腔222。在示范实施例中，盲配合部件226为矩形横梁，其在接触井228与插头连接器204啮合之前与插头连接器204啮合。

如前所述，电缆208和多根导线206终止于插座连接器202。在示范实施例中，插座连接器202包括多个插座接触件230，其在插座连接器202的组装过程中被收纳到接触腔222中。每个接触件230包括配合端和导线端接端。通过钳夹操作使其中一条导线206的暴露部分被端接于导线端接端。可替换的，也可以使用如焊接操作或绝缘移置操作的其它端接操作。在示范实施例中，接触件230为卷边卡接式接触件(crimp-snap style contact)，其通过压接操作从而与导线相连并且卡接保持在接触腔222中。一旦端接之后，接触件230加载进入接触件加载端或壳体216的后部218加载进入相应的接触腔222中。可替换的是，在接触件230加载进入接触腔222之后，导线206可端接到接触腔230。可选的，接触件230的一部分可被构造为啮合正面锁定部件232以阻止其从接触腔222中脱离。在示范实施例中，接触件230实质上在接触件222中对齐，从而使得接触件230的配合端被设置在同一平面上。可替换的是，接触件230可以在接触腔222被错开排列，从而使得接触件230的配合端被设置在不同的平面上。

如附图1所示，插头连接器204包括一个通常为盒状的绝缘壳体240。壳体240的后部242形成接触件加载端，其前部244形成配合端。壳体240包括多个插座接触腔246，其相对应于插座连接器202的接触腔222排列成具有M列接触腔246和N行接触腔246的矩阵。可选的，至少一些接触腔246包括斜切表面。

插头连接器204可以不使用任何紧固件或特殊工具被安装到面板210上。可选的，插头连接器204可以通过使用者的手来方便容易地组装到面板210。在示范实施例中，壳体240的前部244延伸穿过面板210中的开口248，并且被定向成配合插座连接器202。开口248的形状适于容纳壳体240，并且包含与不同形状的壳体240相配合的凹槽，这些将这下面详细说明。插头连接器204包含将插头连接器204牢固安装到面板210上的结构。可选的，面板210的大小和形状可以比实施例所示的不同，并且面板210可包含多个用于容纳多个插头连接器204的开口248。

插头连接器204包含锁定部件250，该锁定部件250与插座连接器202的锁定部件224配合，以将插座连接器202固锁在插头连接器204上。在示范实施例中，锁定部件250为从壳体240向外延伸的钩(catches)。插头连接器204包括盲配合部件252，其在插座连接器202和插头连接器204的配合中用作楔形特征件(keying features)。在示范实施例中，盲配合部件252为具有矩形形状的开口，其容纳插座连接器202的盲配合部件226。

如前所述，电缆214和多个导线212终止于插头连接器204。在示范实施例中，插头连接器204包含多个插头接触件254，在插头连接器204的组装过程中，所述插头接触件254容纳在接触腔246中。每个接触件254包括配合端和导线端接端。导线212的暴露部分通过钳夹操作被端接到导线端接端。可以替换的，也可以是其它端接操作，如焊接操作或绝缘移置操作。在示范实施例中，接触件254为卷边卡接式接触件，其通过压接操作从而与导线相连并且卡接保持在接触腔246中。一旦端接，接触件254被加载进入接触加载端或壳体240的后部242进入到相应的接触腔246中。可以替换的，导线212可以在接触件254加载进入接触腔246之后端接于接触件254。

可选的，接触腔246中每个接触件254的位置深度可以通过这样的方式来控制，即第一组接触件254的配合端可以置于相对于壳体240的前部244或配合端的第一深度，第二组接触件254的配合端可以置于相对于壳体240的前部244或配合端的第二深度。这样，第一组接触件254的配合端全部都对齐在与前部244相平行的第一平面上，第二组接触件254的配合端也全部都对齐在也与前部244相平行的第二平面上，第二平面与第一平面分隔开。第一平面可以相对于第二平面来说更加靠近前部244而偏置。结果，在插座连接器202和插头连接器204相配合的过程中，插座连接器202的接触件230在与第二组接触件254接合之前就先与第一组接触件254接合。这样就减小了配合应力。可选的，奇数列的接触件254被收纳在接触腔246中并位于第一深度，偶数列的接触件254被收纳在接触腔246中并位于第二深度。可以替换的，奇数行的接触件254被收纳在接触腔246中并位于第一深度，偶数行的接触件254被收纳在接触腔246中并位于第二深度。在另一个可替换的实施例中，每个相邻的接触件254可位于不同的深度，从而使得接触件254按行和列交错排列，或者位于第一深度的接触件254的形式是随机或成簇的，并且不受行或列的限制。

附图2为插头连接器204的前视图。插头连接器204包含顶板262，底板264，第一侧面266和第二侧面268，每一个都从前部244延伸到后部242。插头接触腔246从前部244延伸到后部242。接触腔246通常为空的方形开口。可选的，至少一些接触腔246包含位于壳体240的前部244或配合端的斜切表面。具有斜切表面的接触腔246的定位可以用于极化或调整插头连接器202和插座连接器204的配合(如附图1所示)。接触腔246从前部244到后部242或从后部242到前部244逐渐变细。

插头连接器204包括从壳体240开始延伸的内部安装突起270和外部安装突起272，用于将壳体240安装在面板210上(附图1未示出)。外部安装突起272从壳体240接近前部244向外延伸。在示范实施例中，外部安装突起272与前部244齐平，但是突起272可从前部244凹进。外部安装突起272包括前表面274和后表面276。前表面274平行于并面对前部244。后表面276平行于前表面274，并面对壳体240的后部242。在示范实施例中，壳体240包含两个从壳体240的底部264延伸的外部安装突起272，并且突起272彼此分开。锁定部件250在底部264上位于两个突起272之间。在示范实施例中，壳体240在壳体240的两侧266和268也包含了两个突起272。这两个突起272的位置更接近顶部262。虽然实施例示出了四个突起272，但可以认识到安装突起272的数目在其他可替换的实施例中可以或多或少，并且在其它实施例中安装突起272的设置位置也可以不同。

内部安装突起270从壳体240靠近前部244向外延伸。在示范实施例中，内部安装突起270从前部244凹进并且与外部安装突起272相距一段距离。内部安装突起270包括前表面278和后表面280。前表面278与外部安装突起272的后表面276平行，并面对后表面276。前表面278与后表面276分隔开一定距离，该距离基本上与面板210的厚度T相同(如附图1所示)。一旦组装起来，如下面详细描述的那样，内部和外部安装突起270，272协同工作从而在前表面278和后表面276之间保持面板210，例如通过摩擦啮合。内部安装突起270的后表面280平行于前表面278，并面对壳体240的后部242。在示范实施例中，壳体240包括两个从壳体240的底部角落延伸的内部安装突起270和两个从壳体240的顶部角落延伸的内部安装突起270。底部角落的内部安装突起270从底部264和相应的侧面266或268延伸。顶部角落的内部安装突起270围绕盲配合部件252。尽管附图中示出了四个内部安装突起270，但是可以知道在可替换实施例中安装突起270的数目可以或多或少，并且在另外一些实施例中安装突起270的布置位置也可以不同。

插头连接器204包含壳体240的两个侧面266，268上的斜插销300。插销300用于将壳体240锁定在面板210的开口248中。每个插销300包括在固定端304和自由端306之间沿纵轴方向延伸的插销臂302。纵轴方向如箭头A所示，并且基本上平行于两个侧面266，268延伸。插销臂302为悬臂，从而使得插销300的一部分是活动的并啮合到面板210上。可选的，插销臂302可以在第一横向上移动，该第一横向垂直于纵轴方向，且垂直于侧面266，268(如一般是朝向或远离侧面266，268)，如箭头B所示。插销臂302可以在第二横向上移动，该第二横向垂直于纵轴方向，且平行于侧面266，268(如一般是沿着侧面266，268)，如箭头C所示。在示范实施例中，插销臂302的第一和第二延伸方向随着自由端306围绕固定端304枢转而沿着曲线或弧形路径。在示范实施例中，插销臂302一般为具有向后部延伸的杯状部分的C形，尽管如此，实施例中也可以使用其他形状的插销臂302。其他形状可以包括S形，U形，线形，曲线形以及其它类似形状。可选的，插销臂302可包括两个固定端和在其间可移动或偏置的自由部分。

插销300包括位于或接近插销臂302的自由端306的锁定指部310。锁定指部310沿着远离壳体240的方向从插销臂302向外延伸。锁定指部310包括前面312，后面314，顶面316和底面318。当与面板210组合时，后面314啮合在面板210上以阻止壳体240向后移动。另外，顶面316啮合在面板210上以阻止壳体在向前方向上移开。

附图2所示的插销300位于静止位置，其中插销300平行于两个侧面266或268，并与侧面266或268间隔开。插销300从静止位置偏置(如箭头B所示的第一横向)，从而使得当插销臂302朝向壳体240，自由端306被向内挤压或受力时，锁定指部310朝着壳体240移动到偏置方向(未示出)。可选的，当插销300位于偏置位置时，自由端306靠近壳体240的侧面266或268。当插销300偏置时，插销臂302绕着固定端304垂直于插销臂302的平面旋转或枢转。当安装人员释放插销300时，插销300才从偏置位置回到静止位置。从偏置位置，插销臂300也可向后平行于侧面266或268(例如箭头C所示的第二横向)偏置或返回到返回位置(未示出)。可以通过在壳体240的后部242的方向上拉拔或以其他外力作用于插销臂302，从而使得插销300返回。例如，C形插销臂302的杯状部分形成指形抓握部以便于使用者向内挤压插销臂302或向外拉动插销臂302。插销臂302可具有其他的构造，形状或元件来完成插销臂302的向后偏置，例如凸起或非平面的构造来便于使用者抓握插销臂302。当插销300按这样的方向返回时，插销臂302围绕固定端304转动和枢转。插销臂302由具有弹性的材料制成，如树脂材料，这使插销臂302在偏置后位于静止位置。

附图3为安装在面板210上的插头连接器204的侧视图，其显示为虚线。在组装过程中，插头连接器204通过开口248(附图1示出)从面板210的后部加载，壳体240的前部244延伸通过开口248。在示范实施例中，壳体240通过开口248加载，直到内部安装突起270邻接抵靠面板210。壳体240然后滑入安装方向，如箭头D所示，到达安装位置(如附图3示出的位置)。当安装完成后，内部和外部安装突起270，272协同工作以将壳体240相对于面板210保持到位。内部安装突起270的前表面278沿着面板210的内部板面320延伸，外部安装突起272的后表面276沿着面板210的外部面板的表面322延伸。内部和外部安装突起270，272间隔预设的距离，该预设距离与面板210的厚度T相对应。这样，面板210被牢固地保持在安装突起270，272之间。

当安装完成后，可偏置的插销300的自由端304也延伸通过面板210的开口248。锁定指部310沿着外部面板表面322定位，从而使得锁定指部310的后面314与外部面板表面322啮合。在示范实施例中，锁定指部310的后表面314与外部安装突起272的后表面276在同一个平面上。当后表面314和后表面276啮合在面板210上，锁定指部310和安装突起272阻止壳体240从面板210上向后脱离，如箭头E所示。类似的，内部安装突起270的前表面278阻止壳体240向前推进，如箭头F所示。另外，锁定指部310的顶部316啮合在面板210上，以阻止壳体240沿面板210向上移动，或向着与安装方向相反的方向移动，如箭头D所示。在示范实施例中，可偏置的插销300定位在靠近，也可能是安放在较低位置的内部安装突起270的顶置面324上。当插销300位于静止位置或锁定位置时，内部安装突起270作为阻止元件来阻止壳体240从开口248脱离。当插销300没有被操作者正确地偏置从而移开壳体240时，内部安装突起270阻止插销300无意中从开口248中脱离。当锁定指部310啮合面板210时，内部安装突起270啮合于插销300以限制壳体240的移动。当使用者试图沿与箭头D相反的方向向上移动壳体240而没有首先将插销300朝向壳体240偏置时，插销300啮合于内部安装突起270。更特别的是，内部安装突起270的顶面啮合插销300的相应底表面，从而使得插销300不会受迫而被推出开口248。

附图4是在组装的初始阶段过程中插头组件204和面板210的透视图。在组装的初始阶段，插头壳体240通过面板210中的开口248被加载于加载位置。在加载过程中，插头壳体240对齐开口248，并且靠近顶部262的外部安装突起272对齐面板210上的突起部分(notch-out portions)330，这也如附图5所示。突起部分330作为楔形特征件确保壳体240相对于面板210准确的定向。在加载位置，安装突起270，272对齐面板210上相应的安装部分332。安装突起270，272构造为啮合或安装于面板210的安装部分332。

在示范实施例中，当壳体240位于加载位置，内部安装突起270邻接抵靠面板210。可偏置的插销300(附图3所示)位于面板之后。锁定指部310被面板210挡住，不能通过开口248移动。可选的，当壳体240位于加载位置，盲配合部件252可能至少部分被面板210挡住从而使得插座连接器202(附图1所示)不能与插头连接器204配合。这样的话，配合将会无法正确进行。

附图5是在组装最终阶段的插头连接器204和面板的前视图。通过沿安装方向即箭头G所示方向对插头壳体240施力而到达如附图5所示的安装位置，从而使得插头壳体240从初始阶段转变到最终阶段(附图4所示)。例如，壳体240可在安装方向上沿着面板210滑动。在组装的最终阶段，通过将面板210的安装部分332(附图5中虚线所示)与外部安装突起272相互叠加，使得插头壳体240被稳固地安装在面板210上。

当壳体240位于安装位置时，盲配合部件252暴露在面板210的开口248中，从而使得插座连接器202可与插头连接器204配合。另外，锁定元件250和接触腔246被开口248暴露。通过从安装位置到加载位置向上移动壳体240，从而使得壳体240从面板210上脱离，该移动方向与箭头G所示的安装方向相反。然后通过向后移动壳体240，将壳体240向后从开口248中拉出直到壳体240脱离面板210，可以卸除壳体240。

在安装位置，可偏置的插销300(附图3所示)可以被用于将壳体240锁定在面板210的开口248中。在使用中，一旦壳体240定位于安装位置，或可替换的，壳体240被移动到安装位置，插销300朝各自的偏置方向，如箭头H和I所示，被偏置到偏置位置(附图5未示出)。两个插销300的偏置方向相反。可选的，通过安装人员基本朝向壳体240挤压插销臂302(附图3所示)，插销300被偏置。在偏置位置，自由端304和/或锁定指部310通过开口248固定。例如，在示范实施例中，自由端304和锁定指部310邻接抵靠对应的侧部266或268，并且锁定指部310的远端通过(clear)开口248的边缘，以便使锁定指部310通过开口248。

一旦锁定指部310在外部面板的表面322上定位，插销臂302和锁定指部310朝锁定方向移动而到达锁定位置，该锁定方向与箭头H和I所示的偏置方向相反，如附图5所示。在锁定位置，锁定指部310啮合面板210。当锁定指部310移动到锁定位置时，安装人员能接受到听觉信号或触觉信号。例如，当插销臂302被释放和/或锁定指部310通过(clear)开口248时，锁定指部310快速移动到锁定位置。在示范实施例中，锁定指部310的后面314(附图2所示)啮合在面板210上，从而使得锁定指部310能阻止壳体240朝后脱离。在示范实施例中，锁定指部310的顶部316也啮合在面板210上，从而使得锁定指部310能阻止壳体240向上脱离，该方向与箭头G所示的安装方向相反。这样，壳体240就不能从面板210上卸除，直到可偏置插销300被偏置到偏置位置。可选的，直到自由端304通过面板210时，可偏置插销300也必须从偏置位置向后拉动，以便于将壳体240从面板210卸除。在可替换的实施例中，也可以使用不同种类的插销或支架，从而以方便和有效的方式将壳体240锁定在开口210中。

尽管附图4和5分别示出了组装的初始和最后阶段的插头连接器204，应当注意到术语“初始”和“最终”用于描述相于彼此的两个阶段。也应当注意到其他组装阶段或步骤会发生在如附图4所描述的初始阶段之前，并且其他组装阶段或步骤会也会发生在如附图5所描述的最终阶段之后。还应当注意插头连接器204从面板210上拆卸发生时，以相反的顺序执行部分或所有上述步骤可以拆除插头连接器204。

附图6为处于组装状态下的连接器组件200的透视图。一旦插头连接器204位于安装位置并且插销300位于锁定位置，插座连接器202就与插头连接器204配合。插座连接器202的接触腔222与插头连接器204的接触腔246(如附图1所示)对准，连接器202和204配合。插座连接器202由配合方向转变为配合位置，一般用箭头J表示。在配合过程中，插座连接器202的盲配合部件226被加载到代表插头连接器204的盲配合部件252的开口中。另外，代表插座连接器202的锁定元件224的插销与插头连接器204的锁定部分250(如附图1所示)连接。一旦组装完成，连接器202，204之间就形成可靠的电缆对电缆的互连。

连接器组件200因此是成本经济的以及操作可靠的。连接器组件200包括以方便及有效的方式安装到面板210中的滑动-锁定插头连接器204。值得注意的是，插头连接器204也可不需要任何工具就安装到面板210中，并且产生盲连接。插头连接器204包括啮合到面板210的安装突起270，272和插销300，插销300相对于面板210将插头连接器204锁定到位。插销300沿着两个不同的轴可以被偏置，一个轴平行于插头连接器204的壳体240的侧面，另一个轴垂直于壳体240的侧面。插销300通过安装人员的拇指或其他手指在偏置位置和静止位置之间偏置。插头连接器204也可以被锁定到位从而避免插头连接器204从面板210中无意脱离。例如，锁定指部310在静止位置啮合面板。另外，锁定指部310对于面板210的卡接动作(snap-action)可以为安装人员提供听觉或触觉信号从而知道插头组件204被正确地安装到面板210上。通过盲配合部件226和252以及可选的将接触件交错排列成两组，插头连接器204与插座连接器202的配合非常方便。通过锁定部件224和250，插头连接器204与插座连接器202的配合非常稳固。不需要使用额外的紧固件或工具，也不需要翼形螺钉也可以完成连接器202，204的相互连接。

Claims (5)

1、一种用于安装在面板(210)的开口(248)内的电连接器(204)，该连接器包括壳体(240)，该壳体(240)具有前部(244)，后部(242)和在前部和后部之间延伸的侧壁(266，268)，壳体被布置为穿过开口加载而到达加载位置，并沿着安装方向(G)在开口内滑动到安装位置，多个安装突起(272)从壳体延伸，安装突起被构造成通过开口加载到壳体上，每个安装突起具有后表面(276)，当壳体沿着安装方向滑动到安装位置时，该后表面用于啮合面板，并且插销臂(302)从壳体延伸，该插销壁具有锁定指部(310)，其特征在于：

当壳体在加载位置时，锁定指部无法穿过开口移动，当壳体位于安装位置时，插销臂在偏置方向朝向壳体移动以使锁定指部穿过开口移动，并且当壳体位于安装位置时，插销臂沿着锁定方向远离壳体移动以使锁定指部啮合面板。

2、如权利要求1所述的电连接器，其中该锁定指部具有与安装突起的后表面共面的后部表面(314)，从而在壳体位于安装位置时与面板的前表面啮合。

3、如权利要求1所述的电连接器，其中该安装突起形成位于壳体的前部的外部安装突起(272)，并且该连接器还进一步包括从壳体延伸的内部安装突起(270)，其从壳体的前部开始凹入并与外部安装突起隔开一定距离，该距离基本上等于面板的厚度，内部和外部安装突起协同工作以将面板保持在其间。

4、如权利要求1所述的电连接器，其中插销臂连接其中一个侧壁，并且插销臂沿着平行于该侧壁的纵轴方向(A)延伸，插销臂在第一偏置方向(B)上可偏置，该第一偏置方向横向于纵轴方向并垂直于所述侧壁，并且插销臂在第二偏置方向(C)上可偏置，该第二偏置方向横向于纵轴方向并平行于该侧壁。

5、如权利要求1所述的电连接器，其中当壳体位于安装位置时，至少其中一个安装突起位于啮合插销的一个表面的位置处以阻止壳体从面板开口处脱离。

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