CN106374289B - 一种导线短接连接器及导线短接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导线短接连接器及导线短接方法。要解决的技术问题是传统的导线短接工序繁琐，操作效率低，不易修改，本发明包括壳体和设置在壳体内的金属舌片，壳体一面设有卡槽，卡槽相对面设有导轨，卡槽和导轨上均设有凹槽；所述的金属舌片为M型，金属舌片包括相互连通的左舌片、中间舌片和右舌片，右舌片端部设有触点I，触点I伸出卡槽底部与相邻壳体上的凹槽嵌合，左舌片端部设有触点II，触点II延伸至导轨上的凹槽内。采用上述方案后的本发明，省去了压接金属卡子、金属套筒挤压或者超声波焊接导线的步骤，将需要短接的导线压接端子后穿在连接器里实现导线短接，结构简单，使用方便。

Description

一种导线短接连接器及导线短接方法
技术领域
本发明涉及汽车线束领域，具体涉及一种汽车、摩托车、家用电器的线束中导线短接连接器及导线短接方法。
背景技术
当前线束生产属于一个手工操作的劳动密集型行业，导线的短接主要通过金属卡子、金属套筒挤压或者超声波焊接导线的金属线芯的方式将需要短接的导线连接在一起，然后使用绝缘胶带或者管类对短接点进行绝缘处理。这样的短接方式给生产加工线束带来了很大的弊端,首先从流程上来说工序繁琐，在短接挤压前需要先将短接的导线集中起来进行分组；其次要通过手动操作来完成挤压连接；最后需要将挤压连接好的导线短路点进行绝缘处理；这样导致制造周期变长，操作效率低，同时影响了短接和后续装配过程操作的便利性和产品性能的稳定性，而且需要更多的人员来完成这些工作。且传统方法处理后的导线不易修改状态，尤其是增加短接导线时不易操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的导线短接工序繁琐，制造周期变长，操作效率低，不易修改，提供一种导线短接连接器及导线短接方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种导线短接连接器，包括壳体和设置在壳体内的金属舌片，所述的壳体一面设有卡槽，卡槽相对面设有导轨，卡槽和导轨上均设有凹槽；所述的金属舌片为M型，金属舌片包括相互连通的左舌片、中间舌片和右舌片，右舌片端部设有触点I，触点I伸出卡槽底部与相邻壳体上的凹槽嵌合，左舌片端部设有触点II，触点II延伸至导轨上的凹槽内；相邻壳体之间的卡槽与导轨相配合，触点I与相邻壳体上的触点II相接触。
所述的卡槽为梯形槽，导轨与卡槽相配合。
所述的壳体至少有两个，边缘处壳体导轨上的凹槽内设有密封件。
所述的密封件为密封堵或密封胶。
一种导线短接的方法，包括以下步骤：①对需要短接的导线的端部铆接金属端子；②根据需要短接导线的数量取拿相同数量的壳体，一个壳体上的卡槽与相邻壳体上的导轨相配合，相同数量的壳体组装成插接器；③将步骤①制作好的导线的金属端子装入插接器中，金属端子与中间舌片相接触，一个壳体上的触点II与相邻壳体上的触点II相接触，实现导线短接。
步骤③所述的导线短接后插接器上的端口用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。
步骤③所述的导线短接后边缘处壳体导轨上的凹槽用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。
采用上述结构的本发明，省去了压接金属卡子、金属套筒挤压或者超声波焊接导线的步骤，将需要短接的导线压接端子后穿在连接器里实现导线短接，结构简单，使用方便；导线修改易状态，尤其是增加短接导线时只需将更多个的壳体组装在一起即可，方便维修。
附图说明
图1是本发明剖视结构示意图；
图2是本发明金属舌片结构示意图；
图3是本发明壳体立体结构示意图；
图4是本发明壳体主视结构示意图；
图5是本发明壳体后视结构示意图；
图6是本发明连接器组装状态与待组装导线相配合结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，一种导线短接连接器，包括壳体1和设置在壳体1内的金属舌片2，所述的壳体1一面设有卡槽11，卡槽11相对面设有导轨12，卡槽11和导轨12上均设有凹槽13；所述的金属舌片2为M型，金属舌片2包括相互连通的左舌片21、中间舌片22和右舌片23，右舌片23端部设有触点I24，触点I24伸出卡槽11底部与相邻壳体1上的凹槽13嵌合，左舌片21端部设有触点II25，触点II25延伸至导轨12上的凹槽13内；相邻壳体1之间的卡槽11与导轨12相配合，触点I24与相邻壳体1上的触点II25相接触。触点I24与导轨12上的凹槽13相配合，电连接的同时实现卡槽和导轨的锁止。
实施例2
与实施例1不同的是所述的壳体1至少有两个，边缘处壳体导轨12上的凹槽13内设有密封件14。所述的密封件14为密封堵或密封胶。
实施例3
如图1至图6所示，一种导线短接连接器，包括壳体1和设置在壳体1内的金属舌片2，所述的壳体1一面设有卡槽11，卡槽11相对面设有导轨12，卡槽11和导轨12上均设有凹槽13；所述的金属舌片2为M型，金属舌片2包括相互连通的左舌片21、中间舌片22和右舌片23，右舌片23端部设有触点I24，触点I24伸出卡槽11底部与相邻壳体1上的凹槽13嵌合，左舌片21端部设有触点II25，触点II25延伸至导轨12上的凹槽13内；相邻壳体1之间的卡槽11与导轨12相配合，触点II24与相邻壳体1上的触点II25相接触。所述的卡槽11为梯形槽，导轨12与卡槽11相配合。
一种导线短接的方法，包括以下步骤：①对需要短接的导线7的端部铆接金属端子8；②根据需要短接导线的数量取拿相同数量的壳体，一个壳体1上的卡槽11与相邻壳体上的导轨12相配合，相同数量的壳体组装成插接器；③将步骤①制作好的导线7的金属端子8装入插接器中，金属端子8与中间舌片22相接触，一个壳体上的触点II24与相邻壳体1上的触点II25相接触，实现导线短接。步骤③所述的导线短接后插接器1上的端口26用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。壳体与金属舌片相对端为封闭状态，配合端子自身带有锁死结构防止端子滑脱。
实施例4
与实施例3不同的是，步骤③所述的导线短接后边缘处壳体导轨上的凹槽用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。

Claims (5)

1.一种导线短接连接器，其特征在于：包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的金属舌片（2），所述的壳体（1）一面设有卡槽（11），卡槽（11）相对面设有导轨（12），卡槽（11）和导轨（12）上均设有凹槽（13）；所述的金属舌片（2）为M型，金属舌片（2）包括相互连通的左舌片（21）、中间舌片（22）和右舌片（23），右舌片（23）端部设有触点I（24），触点I（24）伸出卡槽（11）底部与相邻壳体（1）上的凹槽（13）嵌合，左舌片（21）端部设有触点II（25），触点II（25）延伸至导轨（12）上的凹槽（13）内；相邻壳体（1）之间的卡槽（11）与导轨（12）相配合，触点I（24）与相邻壳体（1）上的触点II（25）相接触；所述的卡槽（11）为梯形槽，导轨（12）与卡槽（11）相配合；所述的壳体（1）至少有两个，至少两个壳体的边缘处壳体导轨（12）上的凹槽（13）内设有密封件（14）。
2.根据权利要求1所述的导线短接连接器，其特征在于：所述的密封件（14）为密封胶。
3.根据权利要求1-2任一项所述的导线短接连接器的导线短接方法，其特征在于：包括以下步骤：①对需要短接的导线（7）的端部铆接金属端子（8）；②根据需要短接导线的数量取拿相同数量的壳体，一个壳体（1）上的卡槽（11）与相邻壳体上的导轨（12）相配合，相同数量的壳体组装成插接器；③将步骤①制作好的导线（7）的金属端子（8）装入插接器中，金属端子（8）与中间舌片（22）相接触，一个壳体上的触点I（24）与相邻壳体（1）上的触点II（25）相接触，实现导线短接。
4.根据权利要求3所述的导线短接连接器的导线短接方法，其特征在于：步骤③所述的导线短接后插接器上的端口（26）用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。
5.根据权利要求3所述的导线短接连接器的导线短接方法，其特征在于：步骤③所述的导线短接后边缘处壳体导轨上的凹槽用密封胶灌满或使用密封堵，实现密封。
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