CN209119926U - 一种铝线电机端子插装骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝线电机端子插装骨架，包括骨架本体、端子和插接件，端子设置在骨架本体的上端，插接件插装于端子内，端子具有端子槽、第一插槽、第二插槽和一对限位槽，第一插槽、端子槽和第二插槽在水平方向上贯穿端子本体，第一插槽位于靠近骨架本体中腔的一侧，第二插槽内有线材卡扣，插接件的底端设有插接口，其相对两侧壁上设有导块，插接件与嵌入端子内的铝线相接触，铝线穿过第一插槽和端子槽后被固定在第二插槽内的线材卡扣中，导块嵌套在限位槽内，插接口切断铝线的漆包线后与内部铝质线材相接触，本实用新型采用铝线在端子槽内与插接件直接接触，简化加工工艺，不受刺破端子的随机性影响，装配更牢固可靠，提高电机性能。

Description

一种铝线电机端子插装骨架

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种铝线电机端子插装骨架。

背景技术

电机的定子一般由定子本体和套装在上面的骨架组成，针对定子漆包线是铝线的带骨架电机，为防止铝线引出线端打火，传统的加工方式为首先在铝线端放置一小段与其线径相近的铜线，使用刺破端子刺破实现铜、铝线的连接，然后在连接处套热缩管、套玻璃漆管、绑扎带进行引出线绝缘处理，最后将铜线端放入定子骨架本体上的端子槽中，使用接插件连接固定。

此加工过程复杂，使用刺破端子连接随机性大，两根线刺破，如果铜线跟铝线交叉或者刺破端子高度太低，容易造成断线，如果刺破端子高度太高，容易造成电阻偏大，连接强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝线电机端子插装骨架，采用铝线在端子槽直插端子结构，简化加工工艺，去除接铜线刺破，也不需要后续套热缩管和玻璃漆管等绝缘部件，其次是连接效果不受刺破端子的随机性影响，装配更牢固可靠，提高电机性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝线电机端子插装骨架，包括骨架本体、端子和插接件，所述端子设置在骨架本体的上端，所述插接件插装于端子内，所述端子具有端子槽，其相对两侧壁上分别设有第一插槽和第二插槽，其另外的相对两侧壁上设有一对限位槽，所述第一插槽、端子槽和第二插槽在水平方向上贯穿端子本体，所述第一插槽位于靠近骨架本体中腔的一侧，所述第二插槽的底端安装有线材卡扣，所述插接件的底端设有插接口，其相对两侧壁上设有多个导块，所述插接件与嵌入端子内的铝线相接触，该铝线穿过第一插槽和端子槽后被固定在第二插槽内的线材卡扣中，多个所述导块嵌套在一对限位槽内，所述插接口切断铝线的漆包线后与内部铝质线材相接触。

作为进一步的优化，所述端子槽、第一插槽和第二插槽内设有填充层，所述填充层包裹在插接件的下端和铝线的外部。

作为进一步的优化，所述填充层为硅胶层。

作为进一步的优化，所述线材卡扣位于第二插槽内靠近端子槽一侧。

作为进一步的优化，所述线材卡扣包括过渡块和卡接块，所述卡接块设置在第二插槽的底端，该卡接块具有用于嵌套铝线的开口环状结构，所述过渡块设置在卡接块的上端，且具有弧面结构。

作为进一步的优化，所述线材卡扣为弹性硅胶线材卡扣。

作为进一步的优化，所述插接件的中部设有限位块，所述限位块与端子的顶端相抵接。

作为进一步的优化，所述插接件的表面设有镀锡层。

作为进一步的优化，所述第一插槽和第二插槽的底端位于同一水平面内，且高于端子槽的底端水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.减少铝线与铜线的刺破连接、套热缩管、套玻璃漆管和绑扎带等步骤，简化加工工序，提高生产效率，同时降低刺破端子铆压时产生的随机性，减少产品报废率；通过设置线材卡扣固定铝线，可以避免插接件插接时，由于下压力的作用导致铝线滑移，提高插接效果；

2.接插件表面进行镀锡处理，可以解决电火花的问题，导通效果更好，提高电机性能；

3.端子槽中添加硅胶填充层，一方面隔绝空气，防止氧化的产生，另一方面增加连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型端子的结构图。

图3为本实用新型端子的侧视图。

图4为本实用新型插接件的示意图。

图5为本实用新型插接件插装端子的结构图。

图中，1.骨架本体；2.端子；3.插接件；21.端子槽；22.第一插槽； 23.第二插槽；24.限位槽；25.线材拉扣；31.插接口；32.导块；33.限位块；251.卡接块；252.过渡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种铝线电机端子插装骨架，包括骨架本体1、端子2和插接件3，插接件3的表面设有镀锡层，端子2设置在骨架本体1的上端，插接件3插装于端子2内，如图2至图3所示，端子2 上具有端子槽21，其相对两侧壁上分别设有第一插槽22和第二插槽 23，其另外的相对两侧壁上设有一对限位槽24，第一插槽22、端子槽21和第二插槽23在水平方向上贯穿端子2本体，第一插槽22位于靠近骨架本体1中腔的一侧，第二插槽23的底端安装有线材卡扣 25，线材卡扣25位于第二插槽23内靠近端子槽21一侧，可以通过胶水粘结在该位置，线材卡扣25包括过渡块252和卡接块251，卡接块251设置在第二插槽23的底端，该卡接块251具有用于嵌套铝线的开口环状结构，过渡块252设置在卡接块251的上端，且具有弧面结构，第一插槽22和第二插槽23的底端位于同一水平面内，且高于端子槽21的底端水平面。

如图4所示，插接件3的底端设有插接口31，其相对两侧壁上设有多个导块32，插接件3的中部设有限位块33，如图5所示，插接件3与嵌入端子2内的铝线相接触，该铝线穿过第一插槽22和端子槽21后被固定在第二插槽23内的线材卡扣25中，多个导块32 嵌套在一对限位槽24内，可以确保插接件3的压装过程为竖直运动，使插接口31精准的与铝线相对接，插接口31切断铝线的漆包线后与内部铝质线材相接触，限位块33与端子2的顶端相抵接。

将铝线引出线引入端子2内，依次穿过第一插槽22、端子槽21 和第二插槽23后，一端被第二插槽23内的线材卡扣25卡住并固定，铝线多余的部分再重新折回端子槽21内，由于线材卡扣25的卡接作用，在插装插接件3时不会由于压力的作用使铝线从第二插槽23脱离，提高插接件3的插装效果。

端子槽21、第一插槽22和第二插槽23内设有填充层4，填充层 4包裹在插接件3的下端和铝线的外部，填充层4为硅胶层，端子2 中加入硅胶，一方面隔绝空气，防止氧化的产生，另一方面增加连接强度。

线材卡扣25为弹性硅胶线材卡扣，铝线在嵌入的过程中可以借助过渡块252的弧面结构定位并沿其下移，然后进入卡接块251中，卡接块251的开口环状结构可以将铝线的柱状结构嵌套在内，由于线材卡扣25为弹性橡胶，在铝线下移过程中借助其弹性压缩，可以使铝线顺利通过，然后其弹性恢复，夹紧铝线，同时硅胶材料也可以增大二者之间的摩擦力，使夹紧作用更为明显，铝线不易滑动。

使用方法：将铝线引出线直接放入骨架本体1上四个端子2内的端子槽21中，使用压接插件工装将接插件3压入端子槽21内，在四个端子槽21内滴入硅胶，胶水浸满端子槽21、第一插槽22和第二插槽23即可，形成填充层4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种铝线电机端子插装骨架，包括骨架本体(1)、端子(2)和插接件(3)，所述端子(2)设置在骨架本体(1)的上端，所述插接件(3)插装于端子(2)内，其特征在于，所述端子(2)上具有端子槽(21)，其相对两侧壁上分别设有第一插槽(22)和第二插槽(23)，其另外的相对两侧壁上设有一对限位槽(24)，所述第一插槽(22)、端子槽(21)和第二插槽(23)在水平方向上贯穿端子(2)本体，所述第一插槽(22)位于靠近骨架本体(1)中腔的一侧，所述第二插槽(23)的底端安装有线材卡扣(25)，所述插接件(3)的底端设有插接口(31)，其相对两侧壁上设有多个导块(32)，所述插接件(3)与嵌入端子(2)内的铝线相接触，该铝线穿过第一插槽(22)和端子槽(21)后被固定在第二插槽(23)内的线材卡扣(25)中，多个所述导块(32)嵌套在一对限位槽(24)内，所述插接口(31)切断铝线的漆包线后与内部铝质线材相接触。

2.根据权利要求1所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述端子槽(21)、第一插槽(22)和第二插槽(23)内设有填充层(4)，所述填充层(4)包裹在插接件(3)的下端和铝线的外部。

3.根据权利要求2所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述填充层(4)为硅胶层。

4.根据权利要求1所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述线材卡扣(25)位于第二插槽(23)内靠近端子槽(21)一侧。

5.根据权利要求4所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述线材卡扣(25)包括过渡块(252)和卡接块(251)，所述卡接块(251)设置在第二插槽(23)的底端，该卡接块(251)具有用于嵌套铝线的开口环状结构，所述过渡块(252)设置在卡接块(251)的上端，且具有弧面结构。

6.根据权利要求5所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述线材卡扣(25)为弹性硅胶线材卡扣。

7.根据权利要求1所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述插接件(3)的中部设有限位块(33)，所述限位块(33)与端子(2)的顶端相抵接。

8.根据权利要求7所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述插接件(3)的表面设有镀锡层。

9.根据权利要求1所述的铝线电机端子插装骨架，其特征在于，所述第一插槽(22)和第二插槽(23)的底端位于同一水平面内，且高于端子槽(21)的底端水平面。