CN203179671U - 变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器，包括电感线圈和绝缘底座，所述电感线圈安装在所述绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有至少两个第一引脚孔，所述变压器还包括若干可导电的引脚套管，所述引脚套管安装在所述至少两个第一引脚孔中，并且所述引脚套管的一端朝向远离所述电感线圈的一侧穿出所述第一引脚孔预定距离；所述电感线圈包括至少一个多股线绕组，所述至少一个多股线绕组的第一引脚端电性连接在所述引脚套管内。本实用新型具有实现标准化封装，有利于线路板插机的流水线操作，提高了生产效率的有益效果。

Description

变压器

技术领域

本实用新型涉及电学设备领域，特别涉及一种变压器。

背景技术

在目前的行业中，多绕组变压器的引脚固定方式都是采用骨架与插针配合方式，绕组的线头缠绕在针式引脚的根部。但对于多股漆包线绕制的变压器来说，由于某些绕组的漆包线根数较多或较粗等原因，很难适应骨架与插针配合方式，基本都是采用直接扭紧、大略定位，没有能够精确定位固定。这在后续的PCB插元件件生产时操作麻烦，特别是在使用波峰焊接技术时，还需要预先进行切脚处理，无法当做标准元件进行流水线插件，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的不足，提供一种改进的变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种变压器，包括电感线圈和绝缘底座，所述电感线圈安装在所述绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有至少两个第一引脚孔；所述变压器还包括至少两个可导电的引脚套管，所述至少两个引脚套管分别安装在所述至少两个第一引脚孔中，并且所述引脚套管的一端朝向远离所述电感线圈的一侧穿出所述第一引脚孔预定距离；所述电感线圈包括至少一个多股线绕组，所述至少一个多股线绕组的两个第一引脚端分别电性连接在所述至少两个引脚套管内。

优选地，所述至少一个多股线绕组的两个第一引脚端连接在所述引脚套管内，并且在所述引脚套管内填充有焊锡以增强其连接。

优选地，所述绝缘底座上设置有至少两个第二引脚孔；

所述电感线圈还包括至少一个第二绕组，所述至少一个第二绕组包括一股导线；所述至少一个第二绕组的第二引脚端分别朝向远离所述电感线圈的一侧穿出所述第二引脚孔预定距离。

优选地，所述绝缘底座上设置有至少两个第三引脚孔；所述变压器还包括至少两个插针，所述至少两个插针安装在所述至少两个第三引脚孔中；

所述电感线圈还包括至少一个第三绕组，所述至少一个第三绕组的两个第三引脚端分别电性连接在所述至少两个插针上，所述插针朝向远离所述电感线圈的一侧穿出所述第三引脚孔预定距离。

优选地，所述变压器还包括减震胶垫，所述减震胶垫设置在绝缘底座与所述电感线圈之间。

优选地，所述绝缘底座上与所述减震胶垫接触的位置设置有用于防止所述减震胶垫相对于所述绝缘底座滑动的防滑孔或防滑凸起。

优选地，所述绝缘底座中部设置有用于散热的穿孔。

优选地，所述绝缘底座的下表面可设置若干突出的支撑点，以保持所述绝缘底座与PCB板的间距。

优选地，所述引脚套管包括头部和尾部，所述头部的半径大于所述尾部的半径；所述尾部穿置在第一引脚孔中，并且所述头部在靠近所述电感线圈的一侧，所述尾部朝向远离所述电感线圈的方向穿出所述第一引脚孔预定距离。

本实用新型的有益效果是：与相关技术相比，由于本实用新型提供的混凝土模板设置有前端导向结构能够较好地进和/或出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中变压器的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型另一些实施例中变压器的主视图的结构示意图

图3是图1所示实施例中的绝缘底座的结构示意图；

图4是图1所示实施例中的引脚套管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型一些实施例中的变压器，包括绝缘底座10、电感线圈20、磁芯（未示出）、引脚套管30以及减震胶垫40。电感线圈20由多股线绕组沿磁芯绕制而成，其安装在绝缘底座10上，每一多股线绕组包括两个第一引脚端21。引脚套管30安装在绝缘底座10中，用于将该多股线绕组的第一引脚端21电性连接于其内。减震胶垫40设置于绝缘底座10与电感线圈20之间，用于减小电感线圈20的震动。

绝缘底座10的形状根据电感线圈20的形状而定，在本实施例中呈圆环形，可以理解的，绝缘底座10也可为矩形板状结构。该圆环中部的穿孔11用于方便电感线圈20散热。该绝缘底座10上还设置有若干对第一引脚孔12、若干对第二引脚孔13、若干对第三引脚孔（未示出）以及若干个防滑孔14。

电感线圈20在一些实施例中可包括若干个多股线绕组以及若干个第二绕组。每一多股线绕组均采用多股导线绕制而成，该多股导线的两端部形成第一引脚端21，这些第一引脚端21均电性连接在对应的引脚套管30内，并且引脚套管30内填充焊锡以增强其连接。第二绕组采用单股导线绕制而成，该第二绕组的第二引脚端22穿置在第二引脚孔13中，并且朝向远离电感线圈20的一侧伸出预定距离。可以理解地，电感线圈20也可以只包括多股线绕组，而不包括第二绕组，并且多股线绕组及第二绕组的数量不限。

一同参阅图1和图4，引脚套管30采用导电金属制成，其大致可呈筒状结构。该引脚套管30在本实施例中可采用空心铆钉。该引脚套管30包括头部31和尾部32。尾部32穿置在第一引脚孔12中，并且其头部31在靠近电感线圈20的一侧，其尾部32朝向远离电感线圈20的方向穿出第一引脚孔12预定距离。并且为了保证以及加强第一引脚端21和引脚套管30之间的电性连接以及相对固定，在将第一引脚端21连接在引脚套管30内之后，在引脚套管30内填充熔融状态的焊锡。

再如图1所示，减震胶垫40在一些实施例中可采用海绵、橡胶等柔性材料制成。减震胶垫40能进一步固定好电感线圈20，提高实际使用中的防振动性能。减震胶垫40和电感线圈20之间，可利用变压器绝缘油或其它粘胶，将两者进行粘接。

在另一些实施例中，如图2所示，为了在将该变压器插接到PCB板上后与PCB板保持一定的距离，因此在绝缘底座10的下表面设置有支撑点15。

在又一些实施例中，该变压器还包括插针（未示出）。电感线圈20还包括第三绕组。对应地，绝缘底座10上设置有至少两个第三引脚孔。第三绕组采用一股导线绕制而成。该第三绕组的引脚电性连接在插针，插针穿置在第三引脚孔中，并且朝向远离电感线圈20的方向穿出预定距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种变压器，包括电感线圈（20）和绝缘底座（10），所述电感线圈（20）安装在所述绝缘底座（10）上，所述绝缘底座（10）上设置有至少两个第一引脚孔（12）；其特征在于，所述变压器还包括至少两个可导电的引脚套管（30），所述至少两个引脚套管（30）分别安装在所述至少两个第一引脚孔（12）中，并且所述引脚套管（12）的一端朝向远离所述电感线圈（20）的一侧穿出所述第一引脚孔（12）预定距离；所述电感线圈（20）包括至少一个多股线绕组，所述至少一个多股线绕组的两个第一引脚端（21）分别电性连接在所述至少两个引脚套管（30）内。

2.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述至少一个多股线绕组的两个第一引脚端（21）连接在所述引脚套管（30）内，并且在所述引脚套管(30)内填充有焊锡以增强其连接。

3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述绝缘底座(10)上设置有至少两个第二引脚孔(13)；

所述电感线圈（20）还包括至少一个第二绕组，所述至少一个第二绕组包括一股导线；所述至少一个第二绕组的第二引脚端（22）分别朝向远离所述电感线圈（20）的一侧穿出所述第二引脚孔（13）预定距离。

4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述绝缘底座（10）上设置有至少两个第三引脚孔；所述变压器还包括至少两个插针，所述至少两个插针安装在所述至少两个第三引脚孔中；

所述电感线圈（20）还包括至少一个第三绕组，所述至少一个第三绕组的两个第三引脚端分别电性连接在所述至少两个插针上，所述插针朝向远离所述电感线圈（20）的一侧穿出所述第三引脚孔预定距离。

5.根据权利要求1至4任一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括减震胶垫(40)，所述减震胶垫(40)设置在绝缘底座(10)与所述电感线圈(20)之间。

6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述绝缘底座(10)上与所述减震胶垫接触(40)的位置设置有用于防止所述减震胶垫(40)相对于所述绝缘底座(10)滑动的防滑孔（14）或防滑凸起。

7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述绝缘底座(10)中部设置有用于散热的穿孔(11)。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述绝缘底座(10)的下表面可设置若干突出的支撑点（15），以保持所述绝缘底座(10)与PCB板的间距。

9.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述引脚套管（30）包括头部（31）和尾部（32），所述头部（31）的半径大于所述尾部（32）的半径；所述尾部（32）穿置在第一引脚孔（12）中，并且所述头部（31）在靠近所述电感线圈（20）的一侧，所述尾部（32）朝向远离所述电感线圈（20）的方向穿出所述第一引脚孔（12）预定距离。

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