CN104658744A - 变压器骨架以及使用该变压器骨架的绕线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种变压器骨架及使用该变压器骨架的绕线方法，所述变压器骨架包括至少一限位卡勾，所述限位卡勾与变压器骨架的引脚设置在变压器骨架的同一侧，从变压器骨架的绕线槽引出的导线与所述引脚电接触并穿过所述限位卡勾，所述限位卡勾用于限制所述导线浮起。本发明变压器骨架的优点在于，在引脚的同侧设置至少一限位卡勾，用于限制与引脚电接触的导线的浮起，并且导线仅单层与所述引脚接触，从而减小焊锡形成的锡锥的高度。采用本发明的变压器骨架的变压器，其引脚处的锡锥高度减小70%~80%，从而有效地降低了变压器的高度和宽度，可以实现变压器薄型化小型化的设计。

Description

变压器骨架以及使用该变压器骨架的绕线方法
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种变压器骨架以及使用该变压器骨架的绕线方法。
背景技术
随着电子产品的发展，薄型及小型的电子产品受到用户青睐。变压器作为电源的心脏，也要求其薄型化和小型化，也就是说，要求变压器的高度越来越低和宽度越来越小。
现有技术中，变压器的绕组引线需要缠绕在引脚上或侧引脚上并进行焊锡来保证变压器的电气导通。图1所示为现有技术中变压1的绕组引线缠绕在引脚上的示意图。参见图1，变压器1的绕组引线10缠绕在引脚11上，后续工艺需要在绕组引线10与引脚11上焊锡，以保证变压器的电气导通。
现有技术中绕组引线10缠绕在引脚11及侧引脚上存在以下缺点：由于绕组引线10缠绕在引脚11或侧引脚上，则可能会出现绕组引线10上浮的情况，而在绕组引线10与引脚11、绕组引线10与侧引脚上焊锡必然会产生焊锡的锡锥。绕组引线10上浮，也会导致锡锥的体积增大。由于锡锥的体积和绕组引线10上浮会包含到变压器的高度中，因此，为保证变压器和线路板组配平稳，不歪斜，一定要增加放置变压器的高度和宽度空间，避免锡锥直接接触线路板或影响变压器与线路板的组配。如此会导致变压器产品无法降低高度和缩小宽度，限制了薄型化小型化产品的设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种变压器骨架以及使用该变压器骨架的绕线方法，所述变压器骨架及绕线方法能够控制导线上浮和焊锡时产生的锡锥的高度，从而降低变压器产品的高度和宽度。
为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器骨架，包括至少一限位卡勾，所述限位卡勾与变压器骨架的引脚设置在变压器骨架的同一侧，从变压器骨架的绕线槽引出的导线与所述引脚电接触并穿过所述限位卡勾，所述限位卡勾用于限制所述导线浮起。 
进一步，所述限位卡勾与所述引脚错开排布。
进一步，所述限位卡勾端部具有一弯折结构，所述弯折结构的一端与所述变压器骨架连接，所述弯折结构与所述变压器骨架形成限位部，所述限位部允许所述导线穿过。
进一步，所述限位部的高度与所述导线的线径相同，以便于固定所述导线。
进一步，所述变压器骨架进一步还包括一凹槽，所述凹槽与引脚分别设置在限位卡勾的两侧，穿过所述限位卡勾的导线在所述凹槽处剪断。
进一步，所述限位卡勾由塑胶材料制成。
一种采用上述的变压器骨架的绕线方法，包括如下步骤：
（1）将从变压器骨架的绕线槽引出的导线绕过引脚并与所述引脚电接触；
（2）将绕过所述引脚的导线穿过限位卡勾，所述限位卡勾限制所述导线浮起，并使所述导线与所述引脚电接触。
在所述凹槽处将穿过所述限位卡勾的导线剪断。
本发明变压器骨架的优点在于，在引脚的同侧设置至少一限位卡勾，用于限制与引脚电接触的导线的浮起，并且导线仅单层与所述引脚接触，从而减小焊锡形成的锡锥的高度。采用本发明的变压器骨架的变压器，其引脚处的锡锥高度减小70%~80%，从而有效地降低了变压器的高度和宽度，可以实现变压器薄型化小型化的设计。
附图说明
图1所示为现有技术中的变压器绕线示意图；
图2所示为本发明变压器骨架的结构示意图；
图3所示为本发明另外一种变压器骨架的结构示意图；
图4所示为本发明绕线方法的步骤流程图。
附图标记：
1、变压器；                10绕组引线；
11、引脚；                 2、变压器骨架；
21、限位卡勾；             22、引脚；
23、弯折结构；               24、限位部；
26、导线；                 27、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的变压器骨架以及使用该变压器骨架绕线的方法的具体实施方式做详细说明。
参见图2，一种变压器骨架2包括至少一限位卡勾21，所述限位卡勾21与变压器骨架2的引脚22设置在变压器骨架2的同一侧。在本具体实施方式中，所述变压器骨架2包括一个限位卡勾21。在所述引脚22设置在变压器骨架2的端部的情况下，所述限位卡勾21也设置在变压器骨架2的端部，在所述引脚22设置在变压器骨架2的侧面的情况下，即引脚22为侧引脚，所述限位卡勾21也设置在变压器骨架2的侧面。如图3所示，引脚22设置在变压器骨架2的侧面，则限位卡勾21也设置在变压器骨架2的侧面。从变压器骨架2的绕线槽（附图中未标示）引出的导线26与引脚22电接触并且所述导线26穿过所述限位卡勾21，所述限位卡勾21用于限制所述导线26浮起。
进一步，所述限位卡勾21与所述引脚22错开排布。所述导线26从变压器骨架2的绕线槽引出后，所述导线26经过所述引脚22及限位卡勾21，所述引脚22及限位卡勾21施加给导线26两个方向相反的力，以使得所述导线26既能与引脚22电接触又能穿过所述限位卡勾21，以便于限位卡勾21限制导线26浮起。
所述从变压器骨架2的绕线槽引出的导线26与引脚22电接触指的是从变压器骨架2的绕线槽引出的导线26只与引脚22接触一次，即导线26仅单层与所述引脚22接触，实现变压器的导线绕组与外界器件的电连接，导线26不会缠绕在引脚22上。假如导线26缠绕在引脚22上，则会造成引脚22焊锡部位的导线26堆积过多，使得焊锡的锡锥过高。导线26只与引脚22接触一次而导线26不缠绕在引脚22上，使得变压器不会出现由于导线26缠绕在引脚22上而带来的焊锡锡锥高度过高的现象，有效地避免焊锡后变压器高度过高，可以实现变压器薄型化小型化的设计。
所述限位卡勾21端部具有一弯折结构23，所述弯折结构23为L型或U型，其一端或两端与所述变压器骨架2连接，形成限位部24，所述限位部24允许导线26穿过。在本具体实施方式中，所述弯折结构23的一端与所述变压器骨架2连接。与所述引脚22接触的导线26穿过所述限位部24，所述导线26被限制在限位部24内，使得导线26不会浮起且导线26与引脚22不会脱离接触，从而便于进行后续的焊锡工艺。进一步，所述限位部24的高度与所述导线26的线径相等，使得所述限位部24可以将所述导线26固定，从而更加便于后续工艺的进行。
进一步，在本具体实施方式中，所述变压器骨架2还包括一凹槽27，所述凹槽27与引脚22分别设置在限位卡勾21的两侧。穿过所述限位卡勾21的导线26在所述凹槽27处剪断。凹槽27的存在有利于进行导线26的剪断，而不会由于剪断导线26而破坏变压器骨架2的表面。
所述限位卡勾21可以由塑胶材料制成，以免造成导线26与限位卡勾21之间的电连接。
在本发明变压器骨架2中，所述限位卡勾21用于限制导线26浮起。则每一个需要与导线26电接触的引脚22均需要配备一个限位卡勾21，以减小变压器的高度和宽度。采用本发明的变压器骨架2的变压器，其引脚22处的锡锥高度减小70%~80%，从而有效地降低了变压器的高度和宽度。
本发明还提供一种采用上述的变压器骨架2的绕线方法，参见图4，所述方法包括如下步骤：步骤S40、将从所述变压器骨架的绕线槽引出的导线绕过引脚并与所述引脚电接触；步骤S41、将绕过所述引脚的导线穿过限位卡勾，所述限位卡勾限制所述导线浮起，并使所述导线与所述引脚电接触；步骤S42、将穿过所述限位卡勾的导线剪断。
参见步骤S40、将从所述变压器骨架2的绕线槽引出的导线26绕过引脚22并与所述引脚22电接触。所述从变压器骨架2的绕线槽引出的导线26与引脚22电接触指的是从变压器骨架2的绕线槽引出的导线26只与引脚22接触一次，实现变压器的导线绕组与外界器件的电连接，导线26不会缠绕在引脚22上。假如导线26缠绕在引脚22上，则会造成引脚22焊锡部位的导线26堆积过多，使得焊锡的锡锥过高。导线26只与引脚22接触一次而导线26不缠绕在引脚22上，使得变压器不会出现由于导线26缠绕在引脚22上而带来的焊锡锡锥高度过高的现象，有效地避免焊锡后变压器高度过高，可以实现变压器薄型化小型化的设计。
步骤S41、将绕过引脚的导线穿过所述限位部，限制导线浮起。
进一步，所述限位卡勾21与所述引脚22错开排布。所述导线26从变压器骨架2的绕线槽引出后，所述导线26经过所述引脚22及限位卡勾21，所述引脚22及限位卡勾21施加给导线26两个方向相反的力，以使得所述导线26既能与引脚22电接触又能穿过所述限位卡勾21，以便于限位卡勾21限制导线26浮起。
所述限位卡勾端部具有一弯折结构23，所述弯折结构23的一端或两端与所述变压器骨架2连接，形成限位部24，所述限位部24允许导线26穿过。在本具体实施方式中，所述弯折结构23的一端与所述变压器骨架2连接。与所述引脚22接触的导线26穿过所述限位部24，所述导线26被限制在限位部24内，使得导线26不会浮起且导线26与引脚22不会脱离接触，从而便于进行后续的焊锡工艺。进一步，所述限位部24的高度与所述导线26的线径相等，使得所述限位部24可以将所述导线26固定，从而更加便于后续工艺的进行。
步骤S42、将穿过所述限位卡勾的导线剪断。
进一步，所述变压器骨架2还包括一凹槽27，所述凹槽27与引脚22分别设置在限位卡勾21的两侧。穿过所述限位卡勾21的导线26在所述凹槽27处剪断。凹槽27的存在有利于进行导线26的剪断，而不会由于剪断导线26而破坏变压器骨架2的表面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括至少一限位卡勾，所述限位卡勾与变压器骨架的引脚设置在变压器骨架的同一侧，从变压器骨架的绕线槽引出的导线与所述引脚电接触并穿过所述限位卡勾，所述限位卡勾用于限制所述导线浮起。
2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述限位卡勾与所述引脚错开排布。
3.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述限位卡勾端部具有一弯折结构，所述弯折结构的一端与所述变压器骨架连接，所述弯折结构与所述变压器骨架形成限位部，所述限位部允许所述导线穿过。
4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述限位部的高度与所述导线的线径相同，以便于固定所述导线。
5.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架进一步还包括一凹槽，所述凹槽与引脚分别设置在限位卡勾的两侧，穿过所述限位卡勾的导线在所述凹槽处剪断。
6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述限位卡勾由塑胶材料制成。
7.一种采用权利要求1所述的变压器骨架的绕线方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）将从变压器骨架的绕线槽引出的导线绕过引脚并与所述引脚电接触； （2）将绕过所述引脚的导线穿过限位卡勾，所述限位卡勾限制所述导线浮起，并使所述导线与所述引脚电接触。
8.根据权利要求7所述的绕线方法，其特征在于，所述变压器骨架进一步还包括一凹槽，所述凹槽与所述引脚分别设置在所述限位卡勾的两侧，所述方法进一步包括如下步骤： 在所述凹槽处将穿过所述限位卡勾的导线剪断。
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