CN204189572U - 变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器，变压器本体为圆柱形结构；变压器包括磁体和骨架；骨架为圆柱形，中部开设有磁芯孔；磁体包括第一磁体和第二磁体；第一磁体为筒状，中部设置有第一中心柱；第二磁体为E形；且，第一磁体的第一中心柱和第二磁体的第二中心柱分别由骨架的两端穿入至磁芯孔中。其通过将变压器设置为圆柱形结构，相较于方形结构的变压器，相同的电感量可有效减少绕线圈数，从而降低变压器的体积、绕线电阻和分布电容，改善变压器的漏感等寄生参数。最终有效解决了现有的变压器影响漏感等寄生参数和电磁兼容性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种变压器。
背景技术
目前，现有的变压器为绕线方便，生产便捷，变压器的骨架大多采用方形，且骨架上包裹的磁性材料根据骨架的形状通常也采用方形，从而变压器的主体结构呈方形。而方形结构的变压器对漏感等寄生参数和电磁兼容性(ElectroMagnetic Compatibility，EMC)具有一定的影响。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的变压器影响漏感等寄生参数和电磁兼容性的问题，提供一种变压器。
为实现本实用新型目的提供的一种变压器，所述变压器本体为圆柱形结构；
所述变压器包括磁体和骨架；
所述骨架为圆柱形，中部开设有磁芯孔；
所述磁体包括第一磁体和第二磁体；
所述第一磁体为筒状，中部设置有第一中心柱；
所述第二磁体为E形；且，
所述第一磁体的所述第一中心柱和所述第二磁体的第二中心柱分别由所述骨架的两端穿入至所述磁芯孔中。
在其中一个实施例中，所述第一中心柱与所述磁芯孔之间，和所述第二中心柱与所述磁芯孔之间均保留有预设间隙。
在其中一个实施例中，所述第一磁体的侧壁对称开设有与所述第二磁体的两侧相匹配的插孔；
所述第二磁体的两侧分别对应插入所述插孔中。
在其中一个实施例中，所述第一中心柱的横截面和所述第二中心柱的横截面均为椭圆形或圆形。
在其中一个实施例中，所述第一中心柱和所述第二中心柱分别由所述骨架的两端穿入至所述磁芯孔中后对接。
在其中一个实施例中，所述第一磁体的侧壁和所述第二磁体的两侧包裹所述骨架的圆柱形筒体。
在其中一个实施例中，还包括漆包线；
所述骨架的圆柱形筒体设置有绕线槽；
所述漆包线缠绕在所述绕线槽上。
在其中一个实施例中，还包括绝缘胶带；
所述绝缘胶带包裹在所述漆包线上。
在其中一个实施例中，还包括针脚；
所述针脚设置在所述骨架的一个端面上；且，
所述针脚与所述第二磁体位于所述骨架的同一端面。
在其中一个实施例中，所述骨架为电木骨架。
上述变压器的有益效果：其通过在圆柱形的骨架中部开设磁芯孔，并将筒状结构的第一磁体的第一中心柱和E形结构的第二磁体的第二中心柱，分别由骨架的两端穿入至磁芯孔中，从而实现将由第一磁体和第二磁体组成的磁体固定在骨架上。由于骨架为圆柱形结构，且第一磁体为筒状结构，因此，当第一磁体与第二磁体相配合固定到骨架上之后，使得变压器的本体结构为圆柱形结构。而圆柱形结构的变压器相较于方形结构的变压器，相同的电感量可有效减少绕线圈数，从而降低变压器的体积、绕线电阻和分布电容，改善了变压器的漏感等寄生参数。最终有效解决了现有的变压器影响漏感等寄生参数和电磁兼容性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的变压器一具体实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型的变压器一具体实施例的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的变压器一具体实施例的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的变压器一具体实施例的磁体中的第一磁体结构示意图；
图5为本实用新型的变压器一具体实施例的磁体中的第二磁体结构示意图；
图6为本实用新型的变压器一具体实施例的整体效果示意图。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1至图4，作为本实用新型的变压器一具体实施例，变压器的本体为圆柱形结构，其包括磁体100和骨架200。其中，骨架200为圆柱形，中部开设有磁芯孔210。此处，需要指出的是，磁芯孔210的形状可为圆孔、方孔、异形孔等。
参见图4和图5，磁体100包括第一磁体110和第二磁体120。其中，第一磁体110为筒状，中部设置有第一中心柱111。第二磁体120为E形。
第一磁体110的第一中心柱111和第二磁体120的第二中心柱121分别由骨架200的两端穿入至磁芯孔210中，使得由第一磁体110和第二磁体120组成的磁体100固定在骨架200上。由于第一磁体110为筒状，当将第一磁体110的第一中心柱111由骨架200的一端穿入磁芯孔210中后，第一磁体110的侧壁包裹在骨架200的圆柱形筒体的外面，这就使得变压器的本体结构形成为圆柱形结构，具体参见图6。
其通过将变压器的本体结构设置为圆柱形结构，相较于传统的方形结构的变压器，在相同的电感量的情况下，可有效减少绕线圈数，从而降低变压器的体积、绕线电阻和分布电容等。最终有效改善了变压器的漏感等寄生参数，同时减少了EMC的影响。
并且，圆柱形结构的变压器具有较高的磁导率，低泄漏磁通，可允许大磁场强度(大电流)存在，具有小体积大功率的特点。
需要说明的是，本实用新型提供的变压器可为高频变压器。
进一步的，参见图6，作为本实用新型的变压器的一具体实施例，骨架200为立式骨架。相应的，第一磁体110的第一中心柱111可由骨架200的上端面穿入至磁芯孔210中。第二磁体120的第二中心柱121则由骨架200的下端面穿入至磁芯孔210。并且，第一磁体110的第一中心柱111和第二磁体120的第二中心柱121分别穿入骨架200的磁芯孔210中后，对接在一起，形成完整的磁体100。其通过设置第一磁体110的第一中心柱111和第二磁体120的第二中心柱121穿入骨架200的磁芯孔210中并对准接触，使得变压器的结构简单，并且有效地缩小了变压器的体积，减小了变压器的重量。
值得说明的是，在第一磁体110的第一中心柱111与第二磁体120的第二中心柱121的对接处可点适量的灰胶，使得变压器工作在高频磁场下时，防止磁体100在磁场的作用下由于磁致伸缩发生振动而产生噪声。
另外，应当说明的是，作为本实用新型的一具体实施例的变压器，第一磁体110的第一中心柱111穿入至磁芯孔210中后，与磁芯孔210之间保留有预设间隙。同时，第二磁体120的第二中心柱121穿入至磁芯孔210中之后，与磁芯孔210之间同样保留有预设间隙。也就是说，第一磁体110的第一中心柱111和第二磁体120的第二中心柱121均与磁芯孔210不接触。这就使得第一磁体110的第一中心柱111与磁芯孔210之间的间隙，以及第二磁体120的第二中心柱121与磁芯孔210之间的间隙能够用于形成良好的冷却通路(例如风冷通路)，以冷却磁体100以及缠绕在骨架200的绕线槽上的漆包线(即线圈)。因而，通过设置第一磁体110的第一中心柱111和第二磁体120的第二中心柱121分别与磁芯孔210保留一定的间隙，使得变压器具有更好的散热性能，在有效提高变压器的可靠性和安全性的同时，还能够防止变压器各部件由于热老化而缩短使用寿命的现象。
其中，第一磁体110的第一中心柱111的横截面和第二磁体120的第二中心柱121的横截面均为椭圆形或圆形。
同时，参见图4，第一磁体110的侧壁对称开设有与第二磁体120的两侧122相匹配的插孔112。第二磁体120的两侧122分别对应插入插孔112中，使得第一磁体110和第二磁体120配合在一起，形成与骨架200的圆柱形筒体相匹配的磁体100。
也就是说，第一磁体110的第一中心柱111穿入骨架200的磁芯孔210中后，此时，第一磁体110架设在骨架200上，第一磁体110的侧壁将骨架200的圆柱形筒体包裹住。由于第二磁体120的第二中心柱121由骨架200的另一端穿入至磁芯孔210中后，第二磁体120同样架设在骨架200的圆柱形筒体上。通过在第一磁体110的侧壁开设与第二磁体120的两侧122相匹配的插孔112，使得第二磁体120架设在骨架200上的两侧122对应插入插孔112中，进一步的保证了第一磁体110和第二磁体120相配合后的磁体100的结构，与骨架200的圆柱形筒体完全相匹配。进一步保证了变压器的主体结构为圆柱形结构，从而有效改善变压器的漏感等寄生参数。
另外，由第一磁体110和第二磁体120相配合形成的磁体100固定在骨架200上时，优选的，第一磁体110的侧壁和第二磁体120的两侧122包裹骨架200的圆柱形筒体。这是因为，通常变压器还包括漆包线(图中未示出)，漆包线缠绕在骨架200的绕线槽上，而绕线槽设置在骨架200的圆柱形筒体上。因此，通过设置第一磁体110的侧壁和第二磁体120的两侧122包裹骨架200的圆柱形筒体，进而将骨架200的绕线槽屏蔽，保护了缠绕在骨架200的绕线槽上的漆包线不会被损伤，从而保证了变压器的稳定性和可靠性。
需要指出的是，作为本实用新型提供的变压器的另一具体实施例，参见图1至图3，还包括针脚300。针脚300设置在骨架200的一个端面上，并且与第二磁体120位于骨架200的同一端面。针脚300与经过骨架200的过线槽的漆包线的引出端连接。
其中，骨架200的过线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。
针脚300作为变压器的漆包线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB(PrintedCircuit Board，印刷电路板)板连接，在变压器工作时起到导电的作用。
同时，变压器还包括绝缘胶带。绝缘胶带包裹在绕线槽上的漆包线上，用于漆包线的绝缘保护。同样保证了变压器的安全性和可靠性。
在此，需要说明的是，漆包线可为聚酯漆包线。聚酯漆包线绝缘效果较好，并且具备一定的耐热性和耐腐蚀性，有利于提高变压器的使用寿命。
另外，作为本实用新型一具体实施例的变压器，骨架200可选用电木骨架。采用电木骨架，可进一步提高绝缘性，增加变压器的稳定性。同时，电木骨架质量较轻，能够有效减轻变压器的重量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种变压器，其特征在于，所述变压器本体为圆柱形结构；
所述变压器包括磁体(100)和骨架(200)；
所述骨架(200)为圆柱形，中部开设有磁芯孔(210)；
所述磁体(100)包括第一磁体(110)和第二磁体(120)；
所述第一磁体(110)为筒状，中部设置有第一中心柱(111)；
所述第二磁体(120)为E形；且，
所述第一磁体(110)的所述第一中心柱(111)和所述第二磁体(120)的第二中心柱(121)分别由所述骨架(200)的两端穿入至所述磁芯孔(210)中。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一中心柱(111)与所述磁芯孔(210)之间，和所述第二中心柱(121)与所述磁芯孔(210)之间均保留有预设间隙。
3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一磁体(110)的侧壁对称开设有与所述第二磁体(120)的两侧(122)相匹配的插孔(112)；
所述第二磁体(120)的两侧(122)分别对应插入所述插孔(112)中。
4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一中心柱(111)的横截面和所述第二中心柱(121)的横截面均为椭圆形或圆形。
5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一中心柱(111)和所述第二中心柱(122)分别由所述骨架(200)的两端穿入至所述磁芯孔(210)中后对接。
6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一磁体(110)的侧壁和所述第二磁体(120)的两侧(122)包裹所述骨架(200)的圆柱形筒体。
7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，还包括漆包线；
所述骨架(200)的圆柱形筒体设置有绕线槽；
所述漆包线缠绕在所述绕线槽上。
8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，还包括绝缘胶带；
所述绝缘胶带包裹在所述漆包线上。
9.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，还包括针脚(300)；
所述针脚(300)设置在所述骨架(200)的一个端面上；且，
所述针脚(300)与所述第二磁体(120)位于所述骨架(200)的同一端面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的变压器，其特征在于，所述骨架(200)为电木骨架。
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