CN105097256A - 一种电压电流互感器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电压电流互感器以及制造方法，包括外壳和引脚针及制造方法。金属针和导线首先连接成一个元件，外壳一次成型，外壳的底部是有引脚孔的面，引脚孔周围有一些柱子，外壳有一个开口，金属针在外壳底部从里到外穿出后固定，安装内芯后用环氧固化，开口封闭完成本发明。本发明减少了手工缠绕焊接，增大了操作方便性和空间，可以降低生产成本，提高产品的可靠性，降低外壳成本。

Description

一种电压电流互感器及制造方法

技术领域

本发明涉及一种电压电流互感器，特别涉及一种电压电流互感器外壳和引脚针以及电压电流互感器外壳、金属针的制造方法。

背景技术

目前市场上采用的电压电流互感器，都是采用普通金属针作为引脚针，把绕好的内芯的引线缠绕到金属针上焊接，对于要求高的互感器，为了防止内芯断线，增加一段比内芯的引线粗的导线，把导线的一端与内芯的引线焊接，然后再把导线另外一端缠绕到金属针上焊接，其缺点是都是手工操作、焊接成本高、速度慢。小型电压电流互感器操作空间小，手工缠绕焊接质量不好控制，内芯引线容易断线。除了穿心电流互感器是内芯引线和引脚针焊接好后，可以把引脚针在外壳上的引脚孔从里到外穿出，外壳可以一次成型外，其它电压电流互感器是先固定引脚针，然后焊接，需要盖板固定引脚针，外壳不能一次成型。穿心电流互感器外壳一次成型，底面上有引脚孔，开口的面是与底面相邻垂直的面，底面没有柱子可以固定引脚针和把引脚针与内芯保持一定距离，装配是先把内芯引线与金属针缠绕焊接好，再把引脚针从里到外穿过外壳引脚孔，最后把内芯放入外壳，装配操作过程中内芯很长时间没有外壳保护，有可能损坏内芯，而且操作不方便，容易引起内芯引线断线；其它电压电流互感器装配是先把内芯放入外壳，把金属针固定在盖板引脚孔上，再把内芯引线直接或者通过粗导线过渡后，与固定在盖板上的金属针缠绕和焊接，最后把盖板盖好，操作过程不方便，容易引起内芯引线断线，操作过程多，人工成本高。

目前端子机打出的单头端子在电子电器行业中做为连接线应用广泛，但在器件内部应用不多见，在电压电流互感器外部连接应用常见，在电压电流互感器中做为引脚针还没有发现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要盖板、外壳一次成型、对各种电压电流互感器适用、成本低和方便可靠生产的电压电流互感器及其制造方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电压电流互感器以及制造方法，包括外壳、内芯、引脚针和导线，所述外壳是一次成型，外壳底部有引脚孔，引脚孔周围有一些柱子，柱子上面小下面大，柱子上有一些凸点，外壳有一个开口。开口可以做为安装引脚针、放入内芯、焊接内芯引线和导线以及环氧灌封的通道，环氧灌封后开口面自动封闭，所述外壳引脚孔周围有一些柱子，相邻2个柱子可以把L形引脚针夹住或者把引脚针连接的导线夹住，起固定引脚针作用，柱子还可以保持内芯与引脚针有一定距离。

所述电压电流互感器引脚针，包括端子和导线，端子的前端作为电压电流互感器金属针，端子的后端和导线一端通过端子机打压连接，导线的另外一端可以与电压电流互感器内芯引线焊接。

所述电压电流互感器引脚针，也可以是另外的引脚针，包括金属针和导线，导线一端缠绕金属针后部与金属针焊接，导线的另外一端可以与电压电流互感器内芯引线焊接。

技术方案中电压电流互感器制造方法，该方法包括(1)制造的外壳一次成型，外壳底部有引脚孔，引脚孔周围有一些固定引脚和保持内芯与引脚针一定距离的柱子，外壳有一个开口；(2)金属针和导线单独加工连接在一起成为一个元件，形成引脚针的方法；(3)首先把根据(2)所述的金属针前端在外壳底部从里到外穿出引脚孔，用引脚孔旁的柱子固定引脚针，再把内芯放入外壳内，焊接内芯引线和导线，最后用环氧固化，开口面封闭的方法。

本发明的有益效果是：把导线金属针单独连接，成为一个元件，可以用机器生产，工艺成熟，连接可靠，减少人工，成本低；就是人工生产，也因为操作方便，可以提高效率，增加连接可靠性。外壳一次成型生产，不需要盖板，成本低。采用本发明作为引脚针和外壳以及安装方法的电压电流互感器，内芯引线不是手工缠绕到金属针上焊接或者通过焊接粗导线过渡后把粗导线手工缠绕到金属针上焊接，然后装配，而是在较大的外部空间与本发明的粗导线焊接，空间大，操作方便，装配容易。引脚针连接导线后后部变粗，直径大于引脚孔，穿引脚针过引脚孔时不担心用力过大，引脚针掉出，引脚针的穿出长度一致，穿引脚针效率提高，引脚针固定方便。内芯可以直接放入采用本发明作为引脚针的外壳内进行一次焊接就完成装配，有利内芯保护，提高产品可靠性，减少了操作工序，降低人工成本。采用比内芯的引线粗的引脚针上连接的导线与内芯的引线焊接，可以提高内芯引线对成品电压互感器后续焊接装配的热胀冷缩和振动的冲击能力，有效解决电压互感器内芯断线的常见问题。总体上，本发明降低电压电流互感器的成本，提高产品的可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种穿心电流互感器外壳示意图；

图2是本发明的一种方形外壳顶部开口示意图；

图3是本发明的一种方形外壳侧面开口示意图；

图4是本发明的一种圆柱形外壳顶部开口示意图；

图5是本发明的底部引脚孔周围的柱子示意图；

图6是本发明的端子压接导线的引脚针示意图；

图7是本发明金属针焊接导线的引脚针示意图；

图8是本发明在一种穿心电流互感器中应用示意图。

1、金属针前部，2、导线一端缠绕焊接金属针部分，3、导线的另外一端，4、导线的另外一端，5、所述引脚针，6、外壳，7、电流穿心孔，8、内芯，9、内芯引线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图8所示，为本发明具体运用在一种穿心电流互感器的示意图。

实施例

一种电压电流互感器，包括金属针前部1，导线一端缠绕焊接金属针部分2和导线的另外一端3，内芯8和外壳6。首先导线缠绕金属针后焊接，把所述引脚针5的从外壳6的相应位置大小合适的引脚孔从里向外穿出，金属针缠绕焊接导线部分直径比引脚孔大，导线一端缠绕焊接金属针部分和导线3留在外壳6内部，把L形引脚针压人引脚孔周围最近的2个柱子里，或者把导线压人引脚孔周围最近的2个柱子里，固定住引脚针。把内芯8沿着电流穿心孔7放入外壳6内部相应位置，把内芯引线9与导线的另外一端4焊接。灌入环氧固化，开口封闭，完成本穿心电流互感器的实施。

Claims (10)

1.一种电压电流互感器，包括外壳，其特征在于：外壳一次成型，外壳底部有引脚孔，引脚孔周围有一些柱子，柱子上面小下面大，柱子上有一些凸点，外壳有一个开口。

2.根据权利1所述的电压电流互感器，其特征在于：外壳是一次成型的圆柱形，有引脚孔的面保留在外壳上作为外壳底部，外壳的顶部开口，可以作为安装引脚针、放入内芯、焊接内芯引线和导线以及环氧灌封的通道，环氧灌封后外壳的上面板自动形成。

3.根据权利1所述的电压电流互感器，其特征在于：外壳是一次成型的方形，有引脚孔的面保留在外壳上作为外壳底部，外壳的其它5个面板去掉一个保留4个，去掉的面板位置做为开口，可以作为安装引脚针、放入内芯、焊接以及环氧灌封的通道，灌封环氧后外壳的这面板自动形成。

4.根据权利1所述的电压电流互感器，其特征在于：外壳是穿心电流互感器形状，有引脚孔的面保留在外壳上作为外壳底部，与穿心电流孔垂直的一个面做开口。

5.一种电压电流互感器引脚针，包括端子和导线，其特征在于：所述端子的前端作为电压电流互感器金属针，端子的后端和导线一端通过端子机打压连接，导线的另外一端可以与电压电流互感器内芯引线焊接。

6.一种电压电流互感器引脚针，包括金属针和导线，其特征在于：所述导线一端缠绕金属针后部与金属针焊接，导线的另外一端可以与电压电流互感器内芯引线焊接。

7.根据权利5和权利6所述的引脚针，其特征在于：引脚针是L形的。

8.一种电压电流互感器的制造方法，包括外壳制造方法，其特征在于：制造的外壳一次成型，外壳底部有引脚孔，引脚孔周围有一些固定引脚和保持内芯与引脚针一定距离的柱子，外壳有一个开口。

9.一种电压电流互感器的制造方法，包括金属针连接方法，其特征在于：金属针和导线单独加工连接在一起成为一个元件，形成引脚针的方法。

10.一种电压电流互感器的制造方法，包括引脚针安装、引脚针固定和封闭开口的方法，其特征在于：首先把根据权利所述10的金属针前端在外壳底部从里到外穿出引脚孔，用引脚孔旁的柱子固定引脚针，再把内芯放入外壳内，焊接内芯引线和导线，最后用环氧固化，开口面封闭的方法。