CN204084484U - 燃气灶用脉冲点火器 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶用脉冲点火器，它包括下壳体、上壳体和电路板、高压端子，电路板上设有高压包，高压包上设有输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚，输出线圈引脚与高压端子电连接，其特征在于高压端子、输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均焊接在电路板上，能有效避免因高压包输出线圈的引脚向输入线圈的引脚放电而导致点火失效情况的发生，同时无需导线连接，结构简单，有效提高生产效率。

Description

燃气灶用脉冲点火器

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气灶用脉冲点火器。

背景技术

在现有技术中，燃气灶的脉冲点火器通常使用高压包竖立装配的，输入线圈的两个引脚焊接于电路板上，输出线圈的引脚暴露在外，直接和高压端子连接，输出线圈的引脚有18KV，而输入线圈的两个引脚的电压为3V，在环境中有油污存在时，容易出现输出线圈的引脚向输入线圈的引脚放电，导致点火失效，同时高压端子通过导线与高压包的输出线圈引脚焊接，导致结构复杂，生产效率低。为克服上述缺陷，对燃气灶用脉冲点火器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气灶用脉冲点火器，它把高压包输出线圈的引脚和高压端子直接焊接于电路板上，能有效避免因高压包输出线圈的引脚向输入线圈的引脚放电而导致点火失效情况的发生，同时无需导线连接，结构简单，有效提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括下壳体、上壳体和电路板、高压端子，电路板上设有高压包，高压包上设有输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚，输出线圈引脚与高压端子电连接，高压端子、输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均焊接在电路板上。

所述的高压端子为L形，下壳体上设有卡槽，上壳体上与卡槽对应处设有压块，高压端子一端焊接在电路板上，另一端卡设在卡槽与压块形成的空腔内。

所述的高压端子水平方向上设有凹形槽，卡槽设有竖向内壁，凹形槽的开口处卡接在卡槽的竖向内壁处。 

所述的下壳体上设有下护套槽，上壳体上设有上护套槽，高压端子卡设在卡槽的一端伸入下护套槽与上护套槽组合成的空腔。

所述的高压包、高压端子的数量为2个。

所述的高压端子上设有对称的两个凹形槽。

所述的下壳体上设有下螺钉孔，上壳体上设有与下螺钉孔相对应的上螺钉孔。

所述的高压端子、输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均通过波峰焊接连接在电路板上。

所述的高压包横向放置，输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均位于高压包与电路板相接触的一面。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：由于本实用新型在现有技术基础上采用将高压端子、输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均焊接在电路板上的方案，高压包输出线圈引脚不再暴露在外，也无需通过导线与高压端子焊接，能有效避免因高压包输出线圈的引脚向输入线圈的引脚放电而导致点火失效情况的发生，同时无需导线连接，结构简单，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中上壳体2的仰视图；

图4为图2中下壳体1的结构图；

图5为图2中电路板3的结构图；

图6为图2中的电路板3装配到下壳体1上的结构图；

图7为图5中高压包32的放大图；

图8为图5中高压端子4的放大图。

具体实施方式

参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实施例包括下壳体1、上壳体2和电路板3、高压端子4，电路板3上设有高压包32，本实施例中高压包32、高压端子4的数量均为2个，高压包32上设有输入线圈第一引脚323、输入线圈第二引脚321和输出线圈引脚322、接线端子31，输出线圈引脚322与高压端子4电连接，高压端子4、输入线圈第一引脚323、输入线圈第二引脚321和输出线圈引脚322均焊接在电路板3上。由于高压端子4、高压包32的输入线圈第一引脚323、输入线圈第二引脚321和输出线圈引脚322均焊接在电路板3上，在电路板3上有油污时，不会出现因高压包32的第一引脚323、输入线圈第二引脚321向输出线圈引脚322放电而导致点火失效现象的出现，同时输出线圈引脚322与高压端子4通过电路板3电连接，无需通过导线焊接，能有效提高工作效率。

优选地，所述的高压端子4为L形，下壳体1上设有卡槽12，上壳体2上与卡槽12对应处设有压块22，高压端子4一端焊接在电路板3上，另一端卡设在卡槽12与压块22形成的空腔内。L形结构，能使高压端子4一端焊接在电路板3上与高压包的输出线圈引脚电连接，另一端与外部电路连接，结构简单。

所述的高压端子4水平方向上设有凹形槽41，卡槽12设有竖向内壁，凹形槽41的开口处卡接在卡槽12的竖向内壁处，本实施例中高压端子4上水平方向的两端设有对称的两个凹形槽41，可以在水平方向对高压端子4进行限位，保证高压端子4固定牢靠，不会被轻易拉出。

进一步地，所述的下壳体1上设有下护套槽11，上壳体上设有上护套槽21，高压端子4卡设在卡槽12的一端伸入下护套槽11与上护套槽21组合成的空腔，高压端子4的一端位于该空腔内，可有效保护高压端，提高电气强度。

所述的下壳体上设有下螺钉孔13，上壳体上设有与下螺钉孔13相对应的上螺钉孔23，装配时，用螺钉穿过由上螺钉孔23和下螺钉孔13所形成的螺钉孔，将脉冲点火器固定装配在灶具的底壳上。

更优选地，所述的高压端子4、输入线圈第一引脚323、输入线圈第二引脚321和输出线圈引脚322均通过波峰焊接连接在电路板3上，采用自动化作业工艺，无需人工焊接，生产效率能达到明显提高。

所述的高压包32横向放置，输入线圈第一引脚、输入线圈第二引脚和输出线圈引脚均位于高压包与电路板相接触的一面，便于输入线圈第一引脚323、输入线圈第二引脚321和输出线圈引脚322均焊接在电路板3上。

Claims (10)

1.一种燃气灶用脉冲点火器，包括下壳体（1）、上壳体（2）和电路板（3）、高压端子（4），电路板（3）上设有高压包（32），高压包（32）上设有输入线圈第一引脚（323）、输入线圈第二引脚（321）和输出线圈引脚（322），输出线圈引脚（322）与高压端子（4）电连接，其特征在于高压端子（4）、输入线圈第一引脚（323）、输入线圈第二引脚（321）和输出线圈引脚（322）均焊接在电路板（3）上。

2.根据权利要求1所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压端子（4）为L形，下壳体（1）上设有卡槽（12），上壳体（2）上与卡槽（12）对应处设有压块（22），高压端子（4）一端焊接在电路板（3）上，另一端卡设在卡槽（12)与压块（22）形成的空腔内。

3.根据权利要求2所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压端子（4）水平方向上设有凹形槽（41），卡槽（12）设有竖向内壁，凹形槽（41）的开口处卡接在卡槽（12）的竖向内壁处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的下壳体（1）上设有下护套槽（11），上壳体上设有上护套槽（21），高压端子（4）卡设在卡槽（12)的一端伸入下护套槽（11）与上护套槽（21）组合成的空腔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压包（32）、高压端子（4）的数量为2个。

6.根据权利要求3所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压端子（4）上设有对称的两个凹形槽（41）。

7.根据权利要求4所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的下壳体上设有下螺钉孔（13），上壳体上设有与下螺钉孔（13）相对应的上螺钉孔（23）。

8.根据权利要求1-3任一项所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压端子（4）、输入线圈第一引脚（323）、输入线圈第二引脚（321）和输出线圈引脚（322）均通过波峰焊接连接在电路板（3）上。

9.根据权利要求4所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压端子（4）、输入线圈第一引脚（323）、输入线圈第二引脚（321）和输出线圈引脚（322）均通过波峰焊接连接在电路板（3）上。

10.根据权利要求1-3任一项所述的燃气灶用脉冲点火器，其特征在于所述的高压包（32）横向放置，输入线圈第一引脚（323）、输入线圈第二引脚（321）和输出线圈引脚（322）均位于高压包（32）与电路板（3）相接触的一面。