CN206821065U - 一种电源线快速插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源束线技术领域，尤其涉及一种电源线快速插接结构，包括导线以及可拼合的胶壳，在导线的端部设有包裹于导线端部导电部的、且能够插入PCB板焊孔内的圆柱形的基板端子；在基板端子的外侧面上圆周形成有多个远离导线端部呈放射状的金属弹片，多个金属弹片呈扩张状态时沿基板端子径向的宽度大于PCB板焊孔的直径，且能够卡合在PCB板的焊孔处；在胶壳上开设有多个并排通孔，基板端子穿过通孔可拆卸设于PCB板焊孔处。本实用新型的发明目的在于提供一种电源线快速插接结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电源线接线结构中的制作成本高以及连接不便的技术问题。

Description

一种电源线快速插接结构

技术领域

本实用新型涉及电源束线技术领域，尤其涉及一种电源线快速插接结构。

背景技术

PC电源是通过电源线专门为机箱内部配件供电的设备，如主板，驱动器，显卡等。

目前PC电源线与电源PCB板的连接方式有两种，请参见图1，一是通过连接器连接，采用连接器提高了电源的制作成本；请参见图2，二是将电源线直接焊接在电源PCB板上，该结构需要逐一将不同电源线焊接在电源PCB板上的不同位置，容易出现焊接错误的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种电源线快速插接结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电源线接线结构中的制作成本高以及连接不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源线快速插接结构，包括导线以及可拼合的胶壳，在所述导线的端部设有包裹于所述导线端部导电部的、且能够插入PCB板焊孔内的圆柱形的基板端子；在所述基板端子的外侧面上圆周形成有多个远离所述导线端部呈放射状的金属弹片，多个所述金属弹片在外力作用下可沿所述基板端子侧壁的径向呈扩张或收缩的弹性形变；多个所述金属弹片呈扩张状态时沿所述基板端子径向的宽度大于所述 PCB板焊孔的直径，且能够卡合在所述PCB板的焊孔处；在所述胶壳上开设有多个并排通孔，所述基板端子穿过所述通孔可拆卸设于所述PCB板焊孔处。

优选的，在所述胶壳的外侧形成有朝向所述PCB板的卡扣，在所述PCB 板上开设有固定孔，所述卡扣卡合固定在所述固定孔上。

优选的，在所述胶壳上远离所述PCB板的端面上形成有用于容纳所述导线端部的沉孔，所述通孔位于所述沉孔的中心位置。

优选的，所述通孔的直径为1.8mm或3.2mm。

优选的，所述金属弹片包括连接部和卡合部；所述连接部固定于所述基板端子的外侧面上；卡合部远离所述导线端部形成放射状，且延伸至所述基板端子的外侧。

优选的，在所述基板端子的外侧还形成有多个卡块；所述卡块靠近所述卡合部，且延伸至所述基板端子的外侧；多个所述卡块沿所述基板端子径向的宽度大于所述PCB板焊孔的直径。

优选的，在所述胶壳的通孔侧壁上形成有卡槽，所述基板端子的卡块与所述胶壳的卡槽相互卡接。

优选的，所述卡块与卡合部之间的距离大于或等于所述PCB板的厚度。

优选的，两个所述金属片上沿轴向的边缘呈相互咬合的台阶状。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型通过在导线端部设置有能够快速插接的基板端子，同时胶壳能够对分散的导线起到集中固定的作用，避免导线松动，能够根据组装要求对导线进行安装固定及拆除，在降低制作成本的同时，还提高了电源线与电源PCB板之间连接的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构一示意图；

图2为现有技术结构二示意图；

图3为实施例结构示意图；

图4为实施例导线与插接结构示意图；

图5为实施例基板端子拆分状态图；

图6为实施例金属片结构示意图；

图7为实施例胶壳俯视图；

图8为实施例胶壳剖视图；

图9为实施例胶壳立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

现有PC电源的电源线与电源PCB板之间的连接，由于采用连接器提高了电源的制作成本，采用焊接需要逐一将不同电源线焊接在电源PCB板上的不同位置，容易出现焊接错误的问题。

请参见图3，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种电源线快速插接结构，该电源线快读插接结构包括导线10以及可拼合的胶壳40。

请参见图4，其中在导线10的端部设有由两个截面形状均呈半圆形的金属片31组成的基板端子30。两个金属片31包裹于导线10端部的导电部，并通过壳体32固定，形成能够插入PCB板20焊孔21内的圆柱形的基板端子30。

请参见图5，在基板端子30的外侧面上圆周形成有多个远离导线10端部呈放射状的金属弹片33，多个金属弹片33在外力作用下可沿基板端子30侧壁的径向呈扩张或收缩的弹性形变。多个金属弹片33呈扩张状态时沿基板端子30径向的宽度大于PCB板20焊孔21的直径，且能够卡合在PCB板20的焊孔21处。

请参见图6，具体的，金属弹片33包括连接部331和卡合部332。连接部331固定于基板端子30的外侧面上；卡合部332远离导线10端部形成放射状，且延伸至基板端子30的外侧。另外为了提高基板端子30的稳固性，两个金属片31上沿轴向的边缘呈相互咬合的台阶状。

需要连接电源线与电源PCB板时，将基板端子30插入PCB板20的焊孔 21内，在插入过程中上述结构的金属弹片33会在焊孔21内呈收缩状态，令基板端子30能够顺利穿过焊孔21；当金属弹片33穿过焊孔21后，金属弹片 33弹起恢复成扩张状，其卡合部332卡合在焊孔21的边缘处，进而使导线 10固定在PCB板20的焊孔21上，完成导线10的安装；需要拆卸基板端子时，只需要在PCB板20底部将金属弹片33捏紧，使金属弹片33回缩至小于焊孔 21的宽度，令基板端子30能够从焊孔21中通过，拔出基板端子30即可完成导线10与PCB板20的拆除。

需要说明的是，一般PC电源的输出线束，多条线并打的基板端直径为 3.2mm，单条线的基板端为1.8mm；PC电源的输出线束，一般由多条黑色线、多条黄色线、多条红色线、多条橙色线和单条灰色线、单条紫色线、单条绿色线、单条蓝色线及单条棕色线组成。前述的多条线，一般是4～6条同颜色的线在尾部导电部分并打一个3.2的基板端，一种颜色的线可能需要打4～5 个3.2基板端，但1.8的基板端一般是5个，就是前面说的单条线，最多8 个，即增加黑色、黄色和红色的单条线，因此基板端子30的直径为1.8mm或 3.2mm。

请参见图3，由于PCB板20上固定的导线10数量较多，为了避免导线 10之间的拉扯影响导线10与PCB板20之间的连接稳固性，同时也为了提高导线10的整齐性，本实施例提供的快速插接结构还包括在其上开设有多个并排通孔41的胶壳40，请参见图8-9，在胶壳40的外侧形成有朝向PCB板20 的卡扣42，在PCB板20上开设有固定孔22，卡扣42卡合固定在固定孔22 上，进而使胶壳40固定在PCB板20上，基板端子30穿过通孔41可拆卸设于PCB板20焊孔21处，进而完成导线10的集中固定，避免导线10松动。需要说明的是，该胶壳40为可拼合胶壳，尽管附图7中虽然提供了一种10+10 的胶壳组合，但是在本技术方案中可以根据生产需要对胶壳的通孔数量进行随意组合，如采用9+9、8+8等等，通孔数量的组合与电源线输出线束的基板端子数量有关。与基板端子30对应的，胶壳40的通孔41的直径可以为1.8mm 或3.2mm，同时为了PCB排版的方式不同，1.8mm与3.2mm的通孔41的相对位置是可以变动的，以便适应各种PCB的排版方式。

请参见图5-6，为了避免导线10从焊孔21中脱离影响正常使用，在基板端子30的外侧还形成有多个卡块34。卡块34靠近卡合部332，且延伸至基板端子30的外侧。多个卡块34沿基板端子30径向的宽度大于PCB板20焊孔21的直径。并且卡块34与卡合部332之间的距离大于或等于PCB板20的厚度。该结构使得导线10安装后，PCB板20能够卡合在金属弹片33与卡块 34之间，进而达到固定导线10的效果。

还可以的，在胶壳40的通孔41侧壁上形成有卡槽43，基板端子30的卡块34与胶壳40的卡槽43相互卡接。胶壳40将多个基板端子30组合形成一个整体，组装时将该整体一次性的插入相对应的PCB的孔中即可完成导线10 的组装固定。

请参见图8，为了进一步提高导线10连接的稳固性，在胶壳40上远离 PCB板20的端面上形成有用于容纳导线10的沉孔43，通孔41位于沉孔43 的中心位置，使得导线10能够容纳与沉孔43内，避免导线10晃动造成的松动。

上述快速插接结构能够根据组装要求对导线10进行安装固定及拆除，在降低制作成本的同时，还提高了电源线与电源PCB板之间连接的便捷性。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电源线快速插接结构，其特征在于：包括导线以及可拼合的胶壳，在所述导线的端部设有包裹于所述导线端部导电部的、且能够插入PCB板焊孔内的圆柱形的基板端子；在所述基板端子的外侧面上圆周形成有多个远离所述导线端部呈放射状的金属弹片，多个所述金属弹片在外力作用下可沿所述基板端子侧壁的径向呈扩张或收缩的弹性形变；多个所述金属弹片呈扩张状态时沿所述基板端子径向的宽度大于所述PCB板焊孔的直径，且能够卡合在所述PCB板的焊孔处；在所述胶壳上开设有多个并排通孔，所述基板端子穿过所述通孔可拆卸设于所述PCB板焊孔处。

2.根据权利要求1所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：在所述胶壳的外侧形成有朝向所述PCB板的卡扣，在所述PCB板上开设有固定孔，所述卡扣卡合固定在所述固定孔上。

3.根据权利要求2所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：在所述胶壳上远离所述PCB板的端面上形成有用于容纳所述导线端部的沉孔，所述通孔位于所述沉孔的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：所述通孔的直径为1.8mm或3.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：所述金属弹片包括连接部和卡合部；所述连接部固定于所述基板端子的外侧面上；卡合部远离所述导线端部形成放射状，且延伸至所述基板端子的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：在所述基板端子的外侧还形成有多个卡块；所述卡块靠近所述卡合部，且延伸至所述基板端子的外侧；多个所述卡块沿所述基板端子径向的宽度大于所述PCB板焊孔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：在所述胶壳的通孔侧壁上形成有卡槽，所述基板端子的卡块与所述胶壳的卡槽相互卡接。

8.根据权利要求6所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：所述卡块与卡合部之间的距离大于或等于所述PCB板的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种电源线快速插接结构，其特征在于：两个所述金属片上沿轴向的边缘呈相互咬合的台阶状。