CN203932534U - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括：PCB板、贴片变压器、连接端子、及输入端子，PCB板上设置若干焊盘、若干第一安装位及若干第二安装位；贴片变压器设有若干与焊盘相对应的引脚，各引脚分别设置于与其对应的焊盘上，将贴片变压器焊接固定于PCB板上；连接端子具有若干与第一安装位对应的第一安装端，各第一安装端分别穿设与其对应的第一安装位，将连接端子焊接固定于PCB板上；输入端子具有若干与第二安装位对应的第二安装端，第二安装端穿设与其对应的第二安装位，将输入端子设置于PCB板上，输入端子及连接端子均位于PCB板的同侧。上述连接器，节约人力、时间，简化生产，进而节约成本。此外，应用贴片变压器的连接器更适于批量生产，且提高了产品的质量及可靠性。

Description

连接器

技术领域

本实用新型涉及有线通信网络设备配件，特别是涉及一种连接器。

背景技术

连接器，即CONNECTOR。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

随着电子科技水平地不断提高，越来越多的厂商在生产制造连接器时，更加注重生产的效率及连接器的品质。连接器通常包括有连接端子、输入端子、变压器、PCB板等部件，其中，变压器与连接端子、输入端子连接。传统变压器连接到连接端子及输入端子时，需要人力手动将线包的引线绕在连接端子与输入端子上，并通过浸锡方式焊接，浪费时间及人力，生产效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种采用贴片变压器代替传统变压器、简化生产、节约时间及人力，且生产效率较高的连接器，并且，解决的技术问题还包括：通过安装端与安装位的设计，连接端子及输入端子与PCB板的连接更加稳定可靠；输入端子及连接端子均位于PCB板的同侧，使得产品布局更为合理。

一种连接器，包括：

PCB板，所述PCB板上设置若干焊盘、若干第一安装位及若干第二安装位；

贴片变压器，所述贴片变压器设有若干与所述焊盘相对应的引脚，各所述引脚分别设置于与其对应的所述焊盘上，将所述贴片变压器焊接固定于所述PCB板上；

连接端子，所述连接端子具有若干与所述第一安装位对应的第一安装端，各所述第一安装端分别穿设与其对应的所述第一安装位，将所述连接端子焊接固定于所述PCB板上；及

输入端子，所述输入端子具有若干与所述第二安装位对应的第二安装端，所述第二安装端穿设与其对应的所述第二安装位，将所述输入端子设置于所述PCB板上，所述输入端子及所述连接端子均位于所述PCB板的同侧。

其中一个实施例中，所述贴片变压器为多个，多个所述贴片变压器分别设置于所述PCB板的两侧。

其中一个实施例中，所述连接器还包括底座，所述底座具有相对的第一侧面及第二侧面，所述底座开设若干连接孔，所述第一安装端顺序穿设与其对应的所述连接孔及所述第一安装位，将所述连接端子设置于所述底座上，其中，所述第一安装端凸出于所述第一侧面，所述第二安装端分别顺序穿设与其对应的所述连接孔及所述第二安装位，将所述输入端子设置于所述底座上，并且，将所述PCB板设置于所述底座上，其中，所述第二安装端凸出于所述第一侧面。

其中一个实施例中，所述输入端子具有若干与所述第二安装端相对应的固定端，所述固定端与所述第二安装端相对设置；

所述连接器还包括底盖，所述底盖开设与所述固定端相对应的固定孔，所述固定端顺序穿设所述底座的所述第二侧面、及与所述固定端对应的所述固定孔，将所述底盖与所述输入端子连接，所述底盖设置于所述底座上。

其中一个实施例中，所述底盖上设有至少一卡扣，所述底座的所述第二侧面开设与所述卡扣相对应的卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接，将所述底盖固定于所述底座上。

其中一个实施例中，所述底盖上设有导向柱，所述导向柱与所述卡扣位于所述底盖的同一侧，所述底座的所述第二侧面开设与所述导向柱相对应的导向槽，所述导向柱容置于所述导向槽内。

其中一个实施例中，所述底盖上设置两个所述卡扣，两个所述卡扣分别位于所述底盖同侧的两端，所述导向柱位于两个所述卡扣之间。

其中一个实施例中，还包括胶壳，所述PCB板、所述底盖及所述底座均容置于所述胶壳内。

其中一个实施例中，还包括外壳，所述胶壳容置于所述外壳内。

其中一个实施例中，所述底座开设凹槽，所述凹槽与所述PCB板相对，并且，被PCB板遮盖，所述凹槽位于所述连接端子及所述输入端子之间，至少一个所述贴片变压器容置于所述凹槽内。

上述连接器，使用贴片变压器代替传统变压器。传统变压器连接到连接端子及输入端子时，需要人力手动把线包的引线绕在连接端子与输入端子上，并通过浸锡方式焊接，而贴片变压器只需将贴片变压器焊接于PCB板相应的引脚上便可。相比传统变压器的组装，节约人力、时间，简化生产，进而节约成本。此外，应用贴片变压器的连接器更适于批量生产，且提高了产品的质量及可靠性。

将连接端子及输入端子固定设置于底座上，并通过底座连接PCB板，令连接端子及输入端子与PCB板的连接更加稳定可靠，不易晃动，进一步保证产品的质量与可靠性。定位槽令连接端子更加稳固。凹槽的设置减小了连接器的体积，且保护容置其中的电子元件。

底盖的设置，令输入端子的固定更加牢固，使其不易晃动。导向柱令底盖在扣合时，更加顺畅，不易歪斜，避免对输入端子造成损害，延长连接器的寿命。

通过激光焊接固定外壳与胶壳，确保了网络信号传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的连接器的结构示意图；

图2为图1所示的连接器的爆炸图；

图3为图1所示的连接器的局部示意图；

图4为图1所示的连接器另一局部的示意图；

图5为图4所示的连接器另一视角的示意图；

图6为图1所示的连接器底盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，其分别为本实用新型一较佳实施例的连接器10的结构示意图及爆炸图。

连接器10，包括：PCB板100、贴片变压器200、电子元件300、连接端子400、输入端子500、底座600、底盖700、胶壳800及外壳900。电子元件300及贴片变压器200均设置于PCB板100上。PCB板100、连接端子400、输入端子500及底盖700均设置于底座600上，且连接端子400及输入端子500与PCB板100连接。PCB板100、底盖700及底座600均容置于胶壳800内。胶壳800容置于外壳900内。其中，胶壳800具有开口端，连接端子400露置于开口端，用于插入外部的连接头或连接线。胶壳800与外壳900通过激光进行焊接固定，或者，两者过盈配合安装或卡扣固定，也可以通过其他方式固定。根据实际情况，可以省略电子元件300、胶壳800及外壳900其中一个、两个或者全部，此时无需电子元件300、胶壳800及外壳900中省略的部分。例如，电子元件300可包括：电阻、电容、电感等。

请一并参阅图3，其为图1所示的连接器10的局部示意图。

PCB板100上设置若干焊盘、若干第一安装位110及若干第二安装位120。

贴片变压器200设有若干与焊盘一一相对应的引脚。各引脚分别设置于与其对应的焊盘上，将贴片变压器200焊接固定于PCB板100上。贴片变压器200为多个，多个贴片变压器200分别设置于所述PCB板100的两侧，例如，贴片变压器200为四个，PCB板100每侧均设有两个贴片变压器200。又如，根据实际情况，贴片变压器200也可为其他数量，如六个等。或者，多个贴片变压器200也可以设置于PCB板100的同侧。例如，为了解决紧凑设计、缩小产品体积的技术问题，多个贴片变压器200共用焊盘，例如，共用地线或者电源线等相关焊盘；这样可以达到缩小产品体积的技术效果；或者，多个贴片变压器200分别独立设置，不共用焊盘。

请一并参阅图4及图5，其分别为图1所示的连接器10另一局部不同视角的结构示意图。

连接端子400具有若干与第一安装位110一一对应的第一安装端410。各第一安装端410分别穿设与其对应的第一安装位110，将连接端子400焊接固定于PCB板100上。例如，第一安装端410穿设第一安装位110后焊接固定。本实施例中，连接端子400为RJ端子。

输入端子500具有若干与第二安装位120一一对应的第二安装端510以及与第二安装端510一一对应的固定端520。固定端520与第二安装端510相对设置。第二安装端510穿设与其对应的第二安装位120，将输入端子500设置于PCB板100上。输入端子500及连接端子400均位于PCB板100的同侧。请参考图2、图4与图5，PCB板100设置于第一安装端410与第二安装端510处，此时，连接端子400及输入端子500除了第一安装端410与第二安装端510之外的其他部分，均位于PCB板100的同侧；或者，可以理解为输入端子500及连接端子400的主体部分均位于PCB板100的同侧，这样，有利于连接器的整体结构布局设计。

底座600具有相对的第一侧面及第二侧面。底座600开设若干连接孔610、卡槽620、导向槽630、凹槽640、及定位槽650。连接孔610排成两列。两列连接孔610分别与第一安装端410及第二安装端510对应。第一安装端410顺序穿设与其对应的连接孔610及第一安装位110,将连接端子400设置于底座600上，其中，第一安装端410凸出于第一侧面。第二安装端510分别顺序穿设与其对应的连接孔610及第二安装位120，将输入端子500设置于底座600以及PCB板上，并且使得PCB板固定于底座上。其中，第二安装端510凸出于第一侧面。并且，固定端520穿设底座600被第二安装端510穿设的相对侧。如此，将PCB板100设置于底座600上。卡槽620位于底座600的第二侧面，即底座600开设连接孔610一侧的相对侧。导向槽630与卡槽620位于同一平面内，即底座600的第二侧面。凹槽640与PCB板100相对，并被PCB板100遮盖。凹槽640位于两列连接孔610之间，也可以理解为凹槽640位于连接端子400及输入端子500之间。至少一个贴片变压器200容置于凹槽640内。定位槽650位于底座600设置连接端子400的一侧，且与连接端子400的一端卡接。根据实际情况，设置于PCB板100朝向凹槽640一侧的贴片变压器200及电子元件300均容置于凹槽640内，若PCB板100朝向凹槽640一侧未设有贴片变压器200或电子元件300或者两者均没有，则没有贴片变压器200或电子元件300容置于凹槽640内，或者两者均没有容置于凹槽640内。凹槽640也可以省略，此时，电子元件300设置于PCB板100设置贴片变压器200的一侧。也可以省略定位槽650，此时无需将连接端子400的一端卡接于定位槽650内，可直接令连接端子400抵接于底座600的端面。除此之外，也可以省略底座600，此时，连接端子400及输入端子500只需穿设第一安装位110及第二安装位120，设置有连接端子400及输入端子500的PCB板100直接容置于胶壳800内。

请一并参阅图6，其为图1所示的连接器10底盖700的结构示意图。

底盖700开设与固定端520相对应的固定孔710。固定端520顺序穿设底座600的第二侧面、及与固定端520对应的固定孔710，将底盖700与输入端子500连接。底盖700上设有至少一卡扣720及导向柱730。卡扣720为两个。两个卡扣720分别位于底盖700同侧的两端。设置于底座600上的卡槽620与卡扣720相对应，卡扣720与对应的卡槽620卡接，将底盖700固定于底座600上。导向柱730与卡扣720位于底盖700的同一侧，且导向柱730位于两个卡扣720之间。设置于底座600上的导向槽630与导向柱730相对应，且导向柱730容置于导向槽630内。根据实际情况，卡扣720及导向柱730可为其他数量，此时相应地设置卡槽620与导向槽630的数量。如卡槽620为三个、五个等，多个卡扣720可呈三角形分布等；导向柱730为两个或三个等。导向柱730也可以位于底盖700的其他位置，例如，位于设置其中一个卡扣720的一侧等。也可以省略导向柱730，此时，相应地省略导向槽630。此外，底盖700也可以通过其他方式与底座600连接，如在底座600上设置凸块，底盖700上开设与凸块相匹配的通孔，通过凸块与通孔的过盈配合，将底盖700设置于底座600上。需要指出的是，底盖700可以省略，此时，无需底盖700。

根据实际情况，连接器10也可以设置发光单元及用于承载发光单元的支架。将支架设置于PCB板100上，发光单元通过支架设置于PCB板100上。

上述连接器10，将贴片变压器200、电子元件300通过SMT技术贴装于PCB板100上，再将连接端子400与输入端子500设置于底座600上，通过底座600插接到PCB板100上，并焊接固定。连接端子400与输入端子500直接通过PCB板100上的导线与电子元件300以及贴片变压器200电连接。将底盖700扣合于底座600上，并将组装与底座600上的PCB板100、底盖700容置于胶壳800内。最后将胶壳800容置于外壳900内。

上述连接器10，使用贴片变压器200代替传统变压器。传统变压器连接连接端子400及输入端子500时，需要人力手动将线包的引线绕在连接端子400与输入端子500上，并通过浸锡方式焊接，而贴片变压器200只需将贴片变压器200焊接于PCB板100相应的引脚上便可。相比传统变压器的组装，节约人力、时间，简化生产，进而节约成本。此外，应用贴片变压器200的连接器10更适于批量生产，且提高了产品的质量及可靠性。

将连接端子400及输入端子500固定设置于底座600上，并通过底座600连接PCB板100，令连接端子400及输入端子500与PCB板100的连接更加稳定可靠，不易晃动，进一步保证产品的质量与可靠性。定位槽650令连接端子400更加稳固。凹槽640的设置减小了连接器10的体积，且保护容置其中的电子元件300及贴片变压器200。

底盖700的设置，令输入端子500的固定更加牢固，使其不易晃动。导向柱730令底盖700在扣合时，更加顺畅，不易歪斜，避免对输入端子500造成损害，延长连接器10的寿命。

通过激光焊接固定外壳900与胶壳800，确保了网络信号传输的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

PCB板，所述PCB板上设置若干焊盘、若干第一安装位及若干第二安装位；

贴片变压器，所述贴片变压器设有若干与所述焊盘相对应的引脚，各所述引脚分别设置于与其对应的所述焊盘上，将所述贴片变压器焊接固定于所述PCB板上；

连接端子，所述连接端子具有若干与所述第一安装位对应的第一安装端，各所述第一安装端分别穿设与其对应的所述第一安装位，将所述连接端子焊接固定于所述PCB板上；及

输入端子，所述输入端子具有若干与所述第二安装位对应的第二安装端，所述第二安装端穿设与其对应的所述第二安装位，将所述输入端子设置于所述PCB板上，所述输入端子及所述连接端子均位于所述PCB板的同侧。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述贴片变压器为多个，多个所述贴片变压器分别设置于所述PCB板的两侧。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括底座，所述底座具有相对的第一侧面及第二侧面，所述底座开设若干连接孔，所述第一安装端顺序穿设与其对应的所述连接孔及所述第一安装位，将所述连接端子设置于所述底座上，其中，所述第一安装端凸出于所述第一侧面，所述第二安装端分别顺序穿设与其对应的所述连接孔及所述第二安装位，将所述输入端子设置于所述底座上，并且，将所述PCB板设置于所述底座上，其中，所述第二安装端凸出于所述第一侧面。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述输入端子具有若干与所述第二安装端相对应的固定端，所述固定端与所述第二安装端相对设置；

所述连接器还包括底盖，所述底盖开设与所述固定端相对应的固定孔，所述固定端顺序穿设所述底座的所述第二侧面、及与所述固定端对应的所述固定孔，将所述底盖与所述输入端子连接，所述底盖设置于所述底座上。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述底盖上设有至少一卡扣，所述底座的所述第二侧面开设与所述卡扣相对应的卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接，将所述底盖固定于所述底座上。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述底盖上设有导向柱，所述导向柱与所述卡扣位于所述底盖的同一侧，所述底座的所述第二侧面开设与所述导向柱相对应的导向槽，所述导向柱容置于所述导向槽内。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述底盖上设置两个所述卡扣，两个所述卡扣分别位于所述底盖同侧的两端，所述导向柱位于两个所述卡扣之间。

8.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，还包括胶壳，所述PCB板、所述底盖及所述底座均容置于所述胶壳内。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，还包括外壳，所述胶壳容置于所述外壳内。

10.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述底座开设凹槽，所述凹槽与所述PCB板相对，并且，被PCB板遮盖，所述凹槽位于所述连接端子及所述输入端子之间，至少一个所述贴片变压器容置于所述凹槽内。