CN102801060A - 磁性模组的制造方法及利用此种磁性模组制造的电连接器 - Google Patents

磁性模组的制造方法及利用此种磁性模组制造的电连接器 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种磁性模组的制造方法及利用此种磁性模组制造的电连接器,磁性模组的制造方法包括:提供一具有容纳腔的绝缘体;提供若干磁性线圈,将这些磁性线圈固定于所述容纳腔内;提供若干连接端子,该些连接端子通过同一料带一体被冲压成型,一连接端子上冲压出两个连接部,将磁性线圈具有的线头与连接端子的连接部电性相连。这样通过一个连接端子设置两个连接部,无需增加额外的连接端子,有利于降低生产成本。

Description

磁性模组的制造方法及利用此种磁性模组制造的电连接器【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种磁性模组的制造方法及利用此种磁性模组制造的电连接器,尤其涉及磁性模组中连接端子的结构。
【背景技术】
[0002] 随着网络传输信号频率的不断提高,目前使用的RJ45电连接器一般都配备有磁性模组,用于过滤杂乱信号。磁性模组包括绝缘体及收容于绝缘体的若干磁性线圈,绝缘体设有前壁并在前壁上收容有若干连接端子,该些连接端子在纵长方向上排成一排,每一连接端子一端设有一连接部与磁性线圈具有 的线头相连,另一端设有焊接部与子电路板相连从而间接与对接端子实现电性连接。如果磁性线圈设置较多,则需要增加连接端子数目,从而增加了生产成本。
[0003] 因此,实有必要对前述电连接器进行改良以解决现有技术中的前述缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种低成本且能够减少端子数目的磁性模组的制造方法及使用此种磁性模组的电连接器。
[0005] 为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:一种磁性模组的制造方法,其包括以下步骤:(I)提供一具有容纳腔的绝缘体;(2)提供若干具有线头的磁性线圈;(3)提供一带有定位孔的料带,将料带固定好后开始冲压,若干连接端子一体被冲压成型,每一连接端子设有连接部,其中一连接端子上冲压出两个连接部;(4)将磁性线圈固定于容纳腔内,将连接端子固持在绝缘体并且每一连接端子的连接部与磁性线圈的线头电性连接,具有两个连接部的连接端子分别与两线头相连。
[0006] 与现有技术相比,本发明磁性模组的制造方法的优点在于:一个端子上设有两个连接部,无需冲压出额外的端子从而节约料带,有利于降低生产成本。
[0007] 为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:一种电连接器,包括磁性模组,所述磁性模组包括绝缘体、收容于绝缘体的若干磁性线圈及连接磁性线圈的若干连接端子,所述每一磁性线圈具有线头,每一连接端子具有与线头电性连接的连接部,其中一连接端子设有分别与两线头相连的两个连接部。
[0008] 与现有技术相比,本发明电连接器的优点在于:一个连接端子上设有两个连接部,无需增加额外的连接端子,有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0009] 图I是本发明电连接器的立体组合图;
[0010] 图2是本发明电连接器的立体分解图;
[0011] 图3是本发明电连接器另一角度的立体分解图;
[0012] 图4是本发明电连接器端子模组的立体分解图;[0013] 图5是本发明电连接器端子模组另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
[0014] 如图I和图2所示,本发明电连接器100包括连接器主体I及包覆于该连接器主体I的遮蔽壳体4。所述连接器主体I包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2的指示灯3及与绝缘本体2连接的端子模组5。
[0015] 如图2和图3所示,绝缘本体2设有前端面21、与前端面21相对的后端面23及连接前端面21与后端面23的两侧表面22。前端面21朝向后端面23凹设有以收容对接连接器(未图示)的收容空间24。两侧表面22相对朝向收容空间凹设有凹部221以容纳指示灯3具有的灯管31,所述指示灯3还设有与灯管31相连的接脚32,绝缘本体2的侧表面22开设有固持接脚32的槽道222以更好的将指示灯3安装在绝缘本体2上。 [0016] 遮蔽壳体4由金属片冲压弯折而成,该遮蔽壳体4包括两侧壁41及连接两侧壁41的上壁42。所述侧壁42于其后侧设有向外折弯的弹片411,上壁42于其后侧设有通孔421。为了增强电连接器100的电磁屏蔽功能,在遮蔽壳体4的后侧安装有一后壳体6,该后壳体6也是由金属片冲压弯折而成,其设有基部61及自基部61两端弯折延伸的翼部62。所述基部61向上设有卡持片611以卡持于遮蔽壳体4的通孔421 ;翼部62设有与遮蔽壳体4的弹片411扣合的开口 621。
[0017] 如图4和图5所示,端子模组5包括收容于收容空间24以与对接连接器电性连接的对接端子组51、磁性模组52及与对接端子组51、磁性模组52电性连接的子电路板53。对接端子组51包括若干导电端子511及与导电端子511 —体成型的座体512。每一导电端子511包括水平延伸并埋设于座体512的固持部5111、自固持部5111 —端反向朝上朝后倾斜延伸的接触部5112及位于固持部5111另一端的焊接部5113。磁性模组52包括大致呈盒状并具有容纳腔5211的绝缘体521及固定在容纳腔5211中的若干磁性线圈522 (包括磁芯及缠绕于磁芯上的漆包线)。绝缘体521设有位于容纳腔5211两侧的前壁5212和后壁5213。前壁5212设有若干沿纵长方向排列的端子槽5213以收容连接端子523。连接端子523在纵长方向上排成一排,每一连接端子523 —端设有连接部5231,该连接部5231与磁性线圈522具有的线头(未图示)电性连接,另一端设有水平延伸的焊接脚5232,在连接部5231与焊接脚5232之间设有带倒刺的卡持部5233。在本实施方式中,位于纵长方向最外侧的一个连接端子一体设有两个连接部5231、5231',如此可在一个连接端子上连接两个线头而无需增加额外的连接端子,节约了生产成本,同时减少一个连接端子可以减小电连接器在纵长方向上的尺寸,有利于实现小型化。当然,如有需要,也可以在其它连接端子上设置两个连接部。所述两个连接部5231、5231'自卡持部5233向上分叉形成,其中一个连接部相对另一个连接部在对接方向(前后方向)上向后弯折,然后再向上延伸从而与另一个连接部错开一段距离,方便线头连接作业。本发明所有连接端子是由一带有定位孔的料带冲压形成,若干连接端子被一体冲压出来,其中一个连接端子上冲压出两个连接部,从而方便后续电连接器组装。所述后壁5213设有连接磁性线圈522至外部电路板(未图示)的若干转接端子524。
[0018] 所述子电路板53沿垂直于水平面的竖直方向设置,该子电路板53设有沿纵长方向上延伸的两排焊接孔,分别为第一焊接孔531及第二焊接孔532。导电端子511的焊接部5113自前向后焊接于第一焊接孔531,连接端子523的焊接脚5232自后向前焊接于第二焊 接孔532,即对接端子组51和磁性模组52位于子电路板53的相对两侧。

Claims (10)

1. 一种磁性模组的制造方法,其特征在于:包括以下步骤, (1)提供一具有容纳腔的绝缘体; (2)提供若干具有线头的磁性线圈; (3)提供一带有定位孔的料带,将料带固定好后开始冲压,若干连接端子一体被冲压成型,每一连接端子设有连接部,其中一连接端子上冲压出两个连接部; (4)将磁性线圈固定于容纳腔内,将连接端子固持在绝缘体并且每一连接端子的连接部与磁性线圈的线头电性连接,具有两个连接部的连接端子分别与两线头相连。
2.如权利要求I所述的磁性模组的制造方法,其特征在于:所述两个连接部中的一连接部相对另一连接部在前后方向错开设置。
3. —种电连接器,包括磁性模组,所述磁性模组包括绝缘体、收容于绝缘体的若干磁性线圈及连接磁性线圈的若干连接端子,所述每一磁性线圈具有线头,每一连接端子具有与线头电性连接的连接部,其特征在于:其中一连接端子设有分别与两线头相连的两个连接部。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述两个连接部中的一连接部相对另一连接部在对接方向上错开设置。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:所述若干连接端子在纵长方向上排成一排,所述具有两个连接部的连接端子位于连接端子排的最外侧。
6.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘体包括收容磁性线圈的容纳腔、位于容纳腔一侧的前壁及位于容纳腔另一侧的后壁,所述前壁设有若干端子槽,所述连接端子收容于端子槽内,所述后壁设有连接磁性线圈的若干转接端子。
7.如权利要求3至6中任一项所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器还包括一对接端子组及一子电路板,对接端子组与磁性模组位于子电路板的相对两侧。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述子电路板沿垂直于对接方向的竖直方向设置并设有两排焊接孔,分别为第一焊接孔与第二焊接孔。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述对接端子组包括若干对接端子,每一对接端子设有水平方向延伸的固持部、自固持部一端反向朝上朝后倾斜延伸的接触部及位于固持部另一端的焊接部,所述焊接部焊接于所述第一焊接孔。
10.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述连接端子设有焊接脚,所述焊接脚焊接于所述第二焊接孔。
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