CN105714362B - 电镀线飞巴固定架、铜扁固定方法和电镀线飞巴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电镀线飞巴固定架，一种铜扁固定方法和一种铜镀线飞巴，其中，所述电镀线飞巴固定架，用于固定铜扁，其特征在于，所述电镀线飞巴固定架上设有对称的第一通孔和第二通孔，在所述第一通孔附近设有挡条，以防止所述铜扁下坠；其中，所述挡条距所述第一通孔的距离小于所述第一通孔和所述第二通孔之间的距离且大于或等于所述铜扁的宽度。通过本发明的技术方案，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印制电路板制作技术领域，具体而言，涉及一种电镀线飞巴固定架，一种铜扁固定方法和一种电镀线飞巴。
背景技术
在印刷电路板制作领域内，PCB板上的孔铜、表铜以电镀铜或沉铜为主，在进行孔铜、表铜电镀时，整流器电流通过整流线连接至铜缸的阳极(+)钛篮，阴极(-)则通过飞巴上夹具连接到PCB基材，从而把孔铜、表铜镀上客户所要求的铜厚标准。
由于夹具是安装在飞巴的铜扁上，铜扁的质量好坏、固定是否牢固直接影响到PCB板上电流分布的均匀性，电流分布的均匀性直接影响到PCB板上孔铜、表铜镀铜厚度的均匀性，当出现电流分布异常时，PCB板的相应位置镀铜就会出现过厚或过薄的现象，从而导致整板厚度极差过大，超出客户接收标准，造成产品报废。
如图1和图2所示，目前电镀线飞巴上的铜扁1与电镀线飞巴固定架2采用通孔螺丝连接方式进行联接，由于铜扁1上有固定通孔，从而导致铜扁1的整体钢性变差，再加上电镀的过程中飞巴受到摇摆、震动和镀铜缸的药水腐蚀的影响，铜扁1经常出现在通孔位置腐蚀变薄情况，从而导致铜扁1断裂，引起PCB板上电流分布不均，进而导致铜厚异常。
因此，如何增强铜扁的整体钢性，避免铜扁断裂和被腐蚀，从而延长铜扁的使用寿命，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的电镀线飞巴固定架，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
有鉴于此，本发明提出了一种电镀线飞巴固定架，用于固定铜扁，其特征在于，所述电镀线飞巴固定架上设有对称的第一通孔和第二通孔，在所述第一通孔附近设有挡条，以防止所述铜扁下坠；其中，所述挡条距所述第一通孔的距离小于所述第一通孔和所述第二通孔之间的距离且大于或等于所述铜扁的宽度。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴固定架的一个通孔附近设置防止铜扁下坠的挡条，并使挡条距与该通孔对称的另一个通孔的距离大于或等于铜扁的宽度，以足够放置铜扁，即通过不在铜扁上设置通孔的方式固定铜扁，这样可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
与原电镀线飞巴固定架相比，相当于延长了固定架下方的长度，比如延长50mm，并通过设置挡条即可达到固定铜扁且延长铜扁使用寿命提高印制板产品质量和生产效率的效果。
在上述技术方案中，所述电镀线飞巴固定架上还设有对称的第三通孔和第四通孔，其中，所述第三通孔与所述第一通孔对应，所述第四通孔与所述第二通孔对应。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴固定架上设置对应的通孔，可以实现对铜扁的夹紧固定。
在上述技术方案中，优选地，所述挡条与所述电镀线飞巴固定架的连接方式为四周满焊。
在该技术方案中，通过四周满焊的方式将挡条与电镀线飞巴固定架连接，可以有效地降低挡条脱落的几率，从而确保对铜扁的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔的直径范围为12.5mm～13.5mm。
在该技术方案中，通过将电镀线飞巴固定架上的通孔的直径范围设置为12.5mm～13.5mm，一方面可以使用户根据实际需求设置通孔直径，另一方面也可以有效地确保对铜扁的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述挡条的厚度范围为在9.5mm～10.5mm。
在该技术方案中，通过将挡条的厚度范围设置为9.5mm～10.5mm，可以实现根据铜扁的实际情况设置挡条厚度，进一步提升对铜扁的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述电镀线飞巴固定架材质为不锈钢。
根据本发明的另一方面，还提出了一种铜扁固定方法，使用如上任一技术方案所述的电镀线飞巴固定架固定所述铜扁。
在该技术方案中，通过使用该电镀线飞巴固定架固定铜扁，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，使用所述电镀线飞巴固定架固定所述铜扁的具体方法为：将所述铜扁放置在所述挡条上方；将所述第一通孔和所述第三通孔通过第一螺栓连接；将所述第二通孔和所述第四通孔通过第二螺栓连接；用第一螺母拧合所述第一螺栓，以及用所述第二螺母拧合所述第二螺栓，完成对所述铜扁的固定。
在该技术方案中，将铜扁放置在挡条上方，通过螺栓螺母拧合将铜扁与电镀线飞巴固定架夹紧固定，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，优选地，所述第一螺母与所述第二螺母为自锁型螺母。
在该技术方案中，通过使用自锁型螺母，可以有效地降低螺母因电镀线飞巴在使用过程中受到摇摆、震动等而导致松动脱落的几率，进一步增强对铜扁的固定效果。
根据本发明的又一方面，还提出了一种电镀线飞巴，包括：挂杆和如上任一技术方案所述的电镀线飞巴固定架，其中，所述电镀线飞巴固定架与所述挂杆固定连接。
在该技术方案中，电镀线飞巴通过使用该电镀线飞巴固定架固定铜扁，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，优选地，包括多个所述电镀线飞巴固定架。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴上设置多个固定架，可以将铜扁固定的更加牢靠。
通过以上技术方案，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
附图说明
图1示出了相关技术中的电镀线飞巴固定铜扁的效果示意图；
图2是图1示出的电镀线飞巴固定架结构A-A处的放大示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的电镀线飞巴固定铜扁的效果示意图；
图4是示出图3示出的电镀线飞巴固定架结构A-A处的放大示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的铜扁固定方法流程示意图；
其中，图1、图2、图3、图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1铜扁，2电镀线飞巴固定架，3挡条，4第一通孔，5第二通孔，6第三通孔，7第四通孔，8第一螺栓，9第二螺栓，10第一螺母，11第二螺母，12挂杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图3示出了根据本发明的一个实施例的电镀线飞巴固定铜扁的效果示意图。
图4是示出图3示出的电镀线飞巴固定架结构A-A处的放大示意图。
图5示出了根据本发明的一个实施例的铜扁固定方法流程示意图。
以下结合图3至图5进行具体说明，根据本发明的一个实施例，提出了一种电镀线飞巴固定架2，用于固定铜扁1，其特征在于，所述电镀线飞巴固定架2上设有对称的第一通孔4和第二通孔5，在所述第一通孔4附近设有挡条3，以防止所述铜扁1下坠；其中，所述挡条3距所述第一通孔4的距离小于所述第一通孔4和所述第二通孔5之间的距离且大于或等于所述铜扁1的宽度。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴固定架2的一个通孔附近设置防止铜扁1下坠的挡条3，并使挡条3距与该通孔对称的另一个通孔的距离大于或等于铜扁1的宽度，以足够放置铜扁1，即通过不在铜扁1上设置通孔的方式固定铜扁1，这样可以有效地避免铜扁1因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁1的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁1断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
与原电镀线飞巴固定架2相比，相当于延长了固定架下方的长度，比如延长50mm，并通过设置挡条3即可达到固定铜扁1且延长铜扁1使用寿命提高印制板产品质量和生产效率的效果。
在上述技术方案中，所述电镀线飞巴固定架2上还设有对称的第三通孔6和第四通孔7，其中，所述第三通孔6与所述第一通孔4对应，所述第四通孔7与所述第二通孔5对应。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴固定架2上设置对应的通孔，可以实现对铜扁1的夹紧固定。
在上述技术方案中，优选地，所述挡条3与所述电镀线飞巴固定架2的连接方式为四周满焊。
在该技术方案中，通过四周满焊的方式将挡条3与电镀线飞巴固定架2连接，可以有效地降低挡条3脱落的几率，从而确保对铜扁1的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔的直径范围为12.5mm～13.5mm。
在该技术方案中，通过将电镀线飞巴固定架上的通孔的直径范围设置为12.5mm～13.5mm，比如设置为13mm，一方面可以使用户根据实际需求设置通孔直径，另一方面也可以有效地确保对铜扁1的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述挡条3的厚度范围为在9.5mm～10.5mm。
在该技术方案中，通过将挡条3的厚度范围设置为9.5mm～10.5mm，比如设置为10mm，可以实现根据铜扁1的实际情况设置挡条3厚度，进一步提升对铜扁1的固定效果。
在上述技术方案中，优选地，所述电镀线飞巴固定架2材质为不锈钢。
根据本发明的另一方面，还提出了一种铜扁固定方法，使用如上任一技术方案所述的电镀线飞巴固定架2固定所述铜扁1。
在该技术方案中，通过使用该电镀线飞巴固定架2固定铜扁1，可以有效地避免铜扁1因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁1的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁1断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，使用所述电镀线飞巴固定架2固定所述铜扁1的具体方法为：步骤502，将所述铜扁1放置在所述挡条3上方；步骤504，将所述第一通孔4和所述第三通孔6通过第一螺栓8连接；步骤506，将所述第二通孔5和所述第四通孔7通过第二螺栓9连接；步骤508，用第一螺母10拧合所述第一螺栓8，以及用所述第二螺母11拧合所述第二螺栓9，完成对所述铜扁1的固定。
在该技术方案中，将铜扁1放置在挡条3上方，通过螺栓螺母拧合将铜扁1与电镀线飞巴固定架2夹紧固定，可以有效地避免铜扁1因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁1的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁1断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，优选地，所述第一螺母10与所述第二螺母11为自锁型螺母。
在该技术方案中，通过使用自锁型螺母，可以有效地降低螺母因电镀线飞巴在使用过程中受到摇摆、震动等而导致松动脱落的几率，进一步增强对铜扁1的固定效果。
根据本发明的又一方面，还提出了一种电镀线飞巴，包括：挂杆12和如上任一技术方案所述的电镀线飞巴固定架2，其中，所述电镀线飞巴固定架2与所述挂杆12固定连接。
在该技术方案中，电镀线飞巴通过使用该电镀线飞巴固定架2固定铜扁1，可以有效地避免铜扁1因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁1的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁1断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在上述技术方案中，优选地，包括多个所述电镀线飞巴固定架2。
在该技术方案中，通过在电镀线飞巴上设置多个固定架，可以将铜扁1固定的更加牢靠。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中如何改善电镀线飞巴固定架固定铜扁的固定方式的技术问题。因此，本发明提出了一种电镀线飞巴固定架，一种铜扁固定方法和一种电镀线飞巴，可以有效地避免铜扁因通孔造成整体钢性下降而易断裂和被腐蚀的情况，一方面延长了铜扁的使用寿命，另一方面也避免了因铜扁断裂和被腐蚀而导致电流不均铜厚异常的情况，有效地提升了印制板的产品质量和生产效率。
在本说明书的描述中，术语“安装”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电镀线飞巴固定架，用于固定铜扁，其特征在于，所述电镀线飞巴固定架上设有对称的第一通孔和第二通孔，
在所述第一通孔附近设有挡条，以防止所述铜扁下坠；
其中，所述挡条距所述第二通孔的距离小于所述第一通孔和所述第二通孔之间的距离且大于或等于所述铜扁的宽度；
所述电镀线飞巴固定架上还设有对称的第三通孔和第四通孔，
其中，所述第三通孔与所述第一通孔对应，所述第四通孔与所述第二通孔对应。
2.根据权利要求1所述的电镀线飞巴固定架，其特征在于，所述挡条与所述电镀线飞巴固定架的连接方式为四周满焊。
3.根据权利要求1所述的电镀线飞巴固定架，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔的直径范围为12.5mm～13.5mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电镀线飞巴固定架，其特征在于，所述挡条的厚度范围为在9.5mm～10.5mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电镀线飞巴固定架，其特征在于，所述电镀线飞巴固定架材质为不锈钢。
6.一种铜扁固定方法，其特征在于，使用如权利要求1至5中任一项所述的电镀线飞巴固定架固定所述铜扁。
7.根据权利要求6所述的铜扁固定方法，其特征在于，使用所述电镀线飞巴固定架固定所述铜扁的具体方法为：
将所述铜扁放置在所述挡条上方；
将所述第一通孔和所述第三通孔通过第一螺栓连接；
将所述第二通孔和所述第四通孔通过第二螺栓连接；
用第一螺母拧合所述第一螺栓，以及用第二螺母拧合所述第二螺栓，完成对所述铜扁的固定。
8.根据权利要求7所述的铜扁固定方法，其特征在于，所述第一螺母与所述第二螺母为自锁型螺母。
9.一种电镀线飞巴，其特征在于，包括：挂杆和如权利要求1至5中任一项所述的电镀线飞巴固定架，其中，所述电镀线飞巴固定架与所述挂杆固定连接。
10.根据权利要求9所述的电镀线飞巴，其特征在于，包括多个所述电镀线飞巴固定架。
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