CN109664218A - 机柜夹具及其有限元仿真测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机柜夹具及其有限元仿真测试方法，将机柜装入第一容置槽内，再通过第一固定件将机柜背部固定，然后，通过第二固定件将机柜底部固定，如此，使得机柜稳定安装在机柜夹具中。由于第一固定件在背框上的安装位置可调，因此，通过调整第一固定件在背框上的位置，使得第一固定件适用于固定不同尺寸的机柜背部。同时，由于第二固定件在第一底框上的安装位置可调，因此，通过调整第二固定件在第一底框上的位置，使得第二固定件适用于固定不同尺寸的机柜底部。如此，通过第一固定件与第二固定件，使得机柜夹具能够适用不同尺寸的机柜，极大提高了机柜夹具的利用率。

Description

机柜夹具及其有限元仿真测试方法

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别是涉及一种机柜夹具及其有限元仿真测试方法。

背景技术

在振动试验中，夹具能够把振动台的能量传送到样品中，以实现对样品的振动考核。正因为夹具具由“桥梁”这一作用，导致夹具有三大功能特性，第一，夹具具有连接特性，它把试验样品按照真实的安装状态连接到振动台上；第二，夹具具有传递特性，振动台输出的振动通过夹具传递到被试样品上，从而使被试样品能够很好的模拟外场使用中的振动环境；第三，夹具具有过渡特性，这是夹具的辅助特性，可以利用夹具改变振动方向及振动量级。

机柜夹具作为机柜振动试验不可或缺的关键因素，其特性的好坏直接影响试验的成败。目前传统的夹具都是专用夹具，只适用于特定的样品，对于类似的样品均不适用，大大地降低了夹具的价值。

发明内容

基于此，有必要提供一种机柜夹具及其有限元仿真测试方法，它能够扩大对机柜的适用范围。

其技术方案如下：

一种机柜夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体包括第一底框、背框、第一侧框及第二侧框，所述背框、所述第一侧框及所述第二侧框均装设在所述第一底框上，且所述第一底框、所述背框、所述第一侧框及所述第二侧框围成第一容置槽；第一固定件，所述第一固定件装设在所述背框朝向所述第一容置槽的一侧面上，且所述第一固定件在所述背框上的安装位置能够沿着所述背框的高度方向进行调节，所述第一固定件用于固定机柜背部；及第二固定件，所述第二固定件装设在所述第一底框上，且所述第二固定件在所述第一底框上的安装位置能够沿着所述第一底框的宽度方向进行调节，所述第二固定件用于固定所述机柜底部。

上述的机柜夹具，将机柜装入第一容置槽内，再通过第一固定件将机柜背部固定，然后，通过第二固定件将机柜底部固定，如此，使得机柜稳定安装在机柜夹具中。由于第一固定件在背框上的安装位置可调，因此，通过调整第一固定件在背框上的位置，使得第一固定件适用于固定不同尺寸的机柜背部。同时，由于第二固定件在第一底框上的安装位置可调，因此，通过调整第二固定件在第一底框上的位置，使得第二固定件适用于固定不同尺寸的机柜底部。如此，通过第一固定件与第二固定件，使得机柜夹具能够适用不同尺寸的机柜，极大提高了机柜夹具的利用率。

在其中一个实施例中，所述背框朝向所述第一容置槽的一侧面上设有第一安装件，所述第一安装件上沿着所述背框的高度方向间隔设有多个第一安装孔，所述第一固定件上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一安装件为两个，两个所述第一安装件分别位于所述背框的两侧，所述第二安装孔为两个以上，其中两个所述第二安装孔分别位于所述第一固定件的两端。

在其中一个实施例中，所述背框包括第一支撑件、第二支撑件及连接在所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的第一连接结构，所述第一支撑件与所述第二支撑件均装设在所述第一底框上，两个所述第一固定件分别装设在所述第一支撑件与所述第二支撑件上。

在其中一个实施例中，所述第一连接结构包括第一连接件及相互交叉设置的第一加固件与第二加固件，所述第一连接件、所述第一加固件及所述第二加固件均连接设置在所述第一支撑件与所述第二支撑件上；所述第一安装件与所述第一连接件抵触设置。

在其中一个实施例中，所述第一底框上设有第二安装件，所述第二安装件上沿着所述第一底框的宽度方向间隔设有多个第三安装孔，所述第二固定件上设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一底框包括第一承载件、第二承载件及连接在所述第一承载件与所述第二承载件之间的第二连接件，所述第一承载件与所述第二承载件均装设在所述背框上，所述第二固定件连接设置在所述第一承载件与所述第二承载件之间。

在其中一个实施例中，机柜夹具还包括第三固定件、第二底框及分别装设在所述第二底框上的第三侧框与第四侧框，所述第二底框、所述第三侧框及所述第四侧框均装设在所述背框背向所述第一容置槽的一侧面上，且所述第二底框、所述背框、所述第三侧框及所述第四侧框围成第二容置槽；所述第一固定件背向所述第一容置槽的一侧面也用于固定所述机柜背部，所述第三固定件装设在所述第二底框上，且所述第三固定件在所述第二底框上的安装位置能够沿着所述第二底框的宽度方向进行调节，所述第三固定件用于固定所述机柜底部。

在其中一个实施例中，所述第二底框上设有第三安装件，所述第三安装件上沿着所述第二底框的宽度方向间隔设有多个第五安装孔，所述第三固定件上设有与所述第五安装孔对应的第六安装孔。

一种以上所述的机柜夹具的有限元仿真测试方法，包括如下步骤：对所述机柜夹具进行建模，并将所述机柜夹具的模型导入分析项目中；设置所述机柜夹具的材料属性；划分所述机柜夹具的模型网格，并施加模态分析边界条件，得出模态分析结果；当所述模态分析结果导入谐响应分析模块中，添加约束和载荷，并设置最大频率点，通过谐响应分析，得出所述机柜夹具的扫频振动分析结果；当将所述模态分析结果导入随机振动分析模块中，添加加速度谱和边界条件，通过振动分析，得出随机振动分析结果。

上述的机柜夹具的有限元仿真测试方法，在机柜夹具加工之前，将机柜夹具的模型事先导入至分析项目中，通过一系列模拟仿真操作，得到机柜夹具的扫频振动分析结果与随机振动分析结果，通过这两个分析结果，能够快速且准确判断出机柜夹具结构的振动响应特性，极大提高了机柜夹具设计和制作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的机柜夹具结构一视角图；

图2为本发明一实施例所述的机柜夹具结构另一视角图；

图3为本发明一实施例所述的夹具本体结构一视角图；

图4为本发明一实施例所述的夹具本体结构另一视角图；

图5为本发明一实施例所述的夹具本体结构又一视角图；

图6为本发明一实施例所述的扫频加载标准曲线图；

图7为本发明一实施例所述的扫频振动结果曲线图；

图8为本发明一实施例所述的随机加载标准曲线图；

图9为本发明一实施例所述的随机振动结果曲线图。

附图标记说明：

100、机柜夹具，110、夹具本体，111、背框，1111、第一安装件，11111、第一安装孔，1112、第一支撑件，1113、第二支撑件，1114、第一连接结构，11141、第一加固件，11142、第二加固件，11143、第一连接件，1115、第三连接件，1116、第四连接件，112、第一底框，1121、第二安装件，11211、第三安装孔，1122、第一承载件，1123、第二承载件，1124、第二连接件，1125、第五连接件，113、第一侧框，1131、第八连接件，1132、第三加固件，1133、第四加固件，114、第二侧框，115、第二底框，1151、第三安装件，11511、第五安装孔，1152、第三承载件，1153、第四承载件，1154、第六连接件，1155、第七连接件，116、第三侧框，1161、第九连接件，1162、第五加固件，1163、第六加固件，117、第四侧框，118、第一容置槽，119、第二容置槽，120、第一固定件，121、第二安装孔，122、第一固定孔，123、第三固定孔，130、第二固定件，131、第四安装孔，132、第二固定孔，140、第三固定件，141、第六安装孔，142、第四固定孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1和图3，一种机柜夹具100，包括：夹具本体110、第一固定件120及第二固定件130。夹具本体110包括第一底框112、背框111、第一侧框113及第二侧框114。背框111、第一侧框113及第二侧框114均装设在第一底框112上，且第一底框112、背框111、第一侧框113及第二侧框114围成第一容置槽118。第一固定件120装设在背框111朝向第一容置槽118的一侧面上，且第一固定件120在背框111上的安装位置能够沿着背框111的高度方向进行调节，第一固定件120一侧面用于固定机柜背部。第二固定件130装设在第一底框112上，且第二固定件130在第一底框112上的安装位置能够沿着第一底框112的宽度方向进行调节，第二固定件130用于固定机柜底部。

上述的机柜夹具100，将机柜装入第一容置槽118内，再通过第一固定件120将机柜背部固定，然后，通过第二固定件130将机柜底部固定，如此，使得机柜稳定安装在机柜夹具100中。由于第一固定件120在背框111上的安装位置可调，因此，通过调整第一固定件120在背框111上的位置，使得第一固定件120适用于固定不同尺寸的机柜背部。同时，由于第二固定件130在第一底框112上的安装位置可调，因此，通过调整第二固定件130在第一底框112上的位置，使得第二固定件130适用于固定不同尺寸的机柜底部。如此，通过第一固定件120与第二固定件130，使得机柜夹具100能够适用不同尺寸的机柜，极大提高了机柜夹具100的利用率。此外，由于本实施例机柜夹具100适用不同尺寸的机柜，因此，在振动试验过程中，操作人员无需对机柜夹具100频繁更换，如此，极大提高了振动试验测试效率。具体在本实施例中，第一固定件120一侧面上设有第一固定孔122，第二固定件130上设有第二固定孔132，第一固定孔122用于与机柜背部的固定孔对应设置。第二固定孔132用于与机柜底部上的固定孔对应设置。其中，为了便于理解背框111的高度方向与第一底框112的宽度方向，以图1为例，背框111的高度方向与第一底框112的宽度方向分别为图1中S₁表示的方向和S₂表示的方向。

进一步地，请参考图3，背框111朝向第一容置槽118的一侧面上设有第一安装件1111。第一安装件1111上沿着背框111的高度方向间隔设有多个第一安装孔11111。第一固定件120上设有与第一安装孔11111对应的第二安装孔121。如此，通过紧固件穿入第二安装孔121与不同的第一安装孔11111中，使得第一固定件120能够固定在背框111的不同位置，从而使得第一固定件120能够固定不同尺寸的机柜。其中，为了便于理解背框111的高度方向，以图1为例，背框111的高度方向为图1中S₁表示的方向。

可选地，紧固件可为螺栓、螺钉、螺柱、销钉、铆钉或者其他紧固零件。

在另一个实施例中，第一安装孔11111为腰型孔，该腰型孔沿着背框111的高度方向延伸设置。如此，将紧固件穿过第二安装孔121与该腰型孔，使得第一固定件120也能够固定背框111的不同位置。

更进一步地，第一安装件1111为两个。两个第一安装件1111分别位于背框111的两侧。第二安装孔121为两个以上。其中两个第二安装孔121分别位于第一固定件120的两端。如此，通过两侧的第一安装件1111，使得第一固定件120更加稳定安装在背框111上，从而使得样品更加稳定安装，有利于机柜的振动测试结果的可靠性。

在一个实施例中，背框111包括第一支撑件1112、第二支撑件1113及连接在第一支撑件1112与第二支撑件1113之间的第一连接结构1114。第一支撑件1112与第二支撑件1113均装设在第一底框112上，两个第一固定件120分别装设在第一支撑件1112与第二支撑件1113上。由此可知，本实施例通过第一支撑件1112、第二支撑件1113及第一连接结构1114相互配合，提高背框111的结构强度，从而提高机柜的振动测试结果的可靠性。

进一步地，第一连接结构1114包括第一连接件11143及相互交叉设置的第一加固件11141与第二加固件11142。第一连接件11143、第一加固件11141及第二加固件11142均连接设置在第一支撑件1112与第二支撑件1113上。由于第一加固件11141与第二加固件11142成交叉设置，因此，本实施例的背框111呈多个三角形结构，如此，不仅进一步提高背框111的结构强度，而且还使得机柜夹具100结构更满足振动响应特性。同时，第一安装件1111与第一连接件11143抵触设置。如此，使得第一固定件120能够更加稳定安装在背框111上。具体在本实施例中，第一连接结构1114为两个，两个第一连接结构1114依次连接在第一支撑件1112与第二支撑件1113之间。同时，背框111还包括连接在第一支撑件1112与第二支撑件1113之间的第三连接件1115与第四连接件1116。第三连接件1115与第一底框112连接。第一安装件1111的两端分别与第一连接件11143与第四连接件1116抵触。如此，使得第一安装件1111稳定安装在背框111上。

在一个实施例中，请参考图3和图5，第一底框112上设有第二安装件1121。第二安装件1121上沿着第一底框112的宽度方向间隔设有多个第三安装孔11211。第二固定件130上设有与第三安装孔11211对应的第四安装孔131。由此可知，通过紧固件穿入第四安装孔131与不同的第二安装孔121中，使得第二固定件130能够固定在第一底框112的不同位置，从而使得第一固定件120能够固定不同尺寸的机柜。具体在本实施例中，第二安装件1121为多个，多个第二安装件1121沿着第一底框112的长度方向间隔设置。其中，为了便于理解第一底框112的宽度方向和第一底框112的长度方向，以图1为例，第一底框112的宽度方向和第一底框112的长度方向分别为图1中S₂表示的方向和图1中S₃表示的方向。

可选地，紧固件可为螺栓、螺钉、螺柱、销钉、铆钉或者其他紧固零件。

在另一个实施例中，第三安装孔11211为腰型孔，该腰型孔沿着第一底框112的宽度方向延伸设置。如此，将紧固件穿过第四安装孔131与该腰型孔，使得第二固定件130也能够固定第一底框112的不同位置。

进一步地，请参考图3和图5，第一底框112包括第一承载件1122、第二承载件1123及连接在第一承载件1122与第二承载件1123之间的第二连接件1124。第一承载件1122与第二承载件1123均装设在背框111上。第二固定件130连接设置在第一承载件1122与第二承载件1123之间。为了使得第一底框112更加稳定安装在背框111上，第一底框112还包括第五连接件1125，第五连接件1125连接在第二连接件1124与第三连接件1115之间。

在一个实施例中，请参考图4和图5，机柜夹具100还包括第三固定件140、第二底框115及分别装设在第二底框115上的第三侧框116与第四侧框117。第二底框115、第三侧框116及第四侧框117均装设在背框111背向第一容置槽118的一侧面上，且第二底框115、背框111、第三侧框116及第四侧框117围成第二容置槽119。第一固定件120背向第一容置槽118的一侧面也用于固定机柜背部。第三固定件140装设在第二底框115上，且第三固定件140在第二底框115上的安装位置能够沿着第二底框115的宽度方向进行调节，第三固定件140用于固定机柜底部。由此可知，将机柜装入第二容置槽119内，再通过第一固定件120的背向第一容置槽118的一侧面将机柜背部固定，然后，通过第三固定件140将机柜底部固定，如此，使得机柜稳定安装在机柜夹具100中。本实施例将第一固定件120的两侧面分别作为机柜背部安装面，因此，通过调整第一固定件120在背框111上的位置，使得第一固定件120适用于固定不同尺寸的机柜背部。同时，由于第三固定件140在第二底框115上的安装位置可调，因此，通过调整第三固定件140在第二底框115上的位置，使得第三固定件140适用于固定不同尺寸的机柜底部。如此，通过第一固定件120与第三固定件140，使得机柜夹具100能够适用不同尺寸的机柜，极大提高了机柜夹具100的利用率。此外，本实施例的机柜夹具100包括两个容置槽，使得两个机柜能够同时进行振动测试，极大提高了振动试验效率。具体在本实施例中，第一固定件120背向第一容置槽118的一侧面上设有第三固定孔123，第三固定件140上设有第四固定孔142，第三固定孔123用于与机柜背部的固定孔对应设置，第四固定孔142用于与机柜底部的固定孔对应设置。同时，本实施例的第一固定件120、第二固定件130及第三固定件140均为板状结构。其中，为了便于理解第二底框115的宽度方向，以图2为例，第二底框115的宽度方向为图2中S₄表示的方向。

进一步地，请参考图4和图5，第二底框115上设有第三安装件1151。第三安装件1151上沿着第二底框115的宽度方向间隔设有多个第五安装孔11511。第三固定件140上设有与第五安装孔11511对应的第六安装孔141。如此，通过紧固件穿入第六安装孔141与不同的第五安装孔11511中，使得第三固定件140能够固定在第二底框115上不同位置，从而使得第三固定件140能够固定不同尺寸的机柜。具体在本实施例中，第二底框115包括第三承载件1152、第四承载件1153及装设在第三承载件1152与第四承载件1153之间的第六连接件1154，第六连接件1154与第三连接件1115之间连接设有第七连接件1155。为了使得机柜结构更加稳定，本实施例的第二底框115为第一底框112延伸而形成，且第二底框115与第一底框112关于背框111对称设置。其中，为了便于理解第二底框115的宽度方向，以图2为例，第二底框115的宽度方向为图2中S₄表示的方向。

可选地，紧固件可为螺栓、螺钉、螺柱、销钉、铆钉或者其他紧固零件。

在一个实施例中，第一侧框113与第二侧框114均包括第八连接件1131及连接在第八连接件1131与背框111之间的第三加固件1132与第四加固件1133。第八连接件1131分别与背框111与第一底框112连接。如此，使得第一侧框113与第二侧框114的结构更加稳定。同时，第三侧框116与第四侧框117均包括第九连接件1161及连接在第九连接件1161与背框111之间的第五加固件1162与第六加固件1163。第九连接件1161分别与背框111与第二底框115连接。如此，使得第三侧框116与第四侧框117的结构更加稳定。

在一个实施例中，一种以上任意一实施例中的机柜夹具的有限元仿真测试方法，包括如下步骤：对机柜夹具100进行建模，并将机柜夹具100的模型导入分析项目中；设置机柜夹具100的材料属性；划分机柜夹具100的模型网格，并施加模态分析边界条件，得出模态分析结果；当模态分析结果导入谐响应分析模块中，添加约束和载荷，并设置最大频率点，通过谐响应分析，得出机柜夹具100的扫频振动分析结果；当将模态分析结果导入随机振动分析模块中，添加加速度谱和边界条件，通过振动分析，得出随机振动分析结果。

上述的机柜夹具的有限元仿真测试方法，在机柜夹具100加工之前，将机柜夹具100的模型事先导入至分析项目中，通过一系列模拟仿真操作，得到机柜夹具100的扫频振动分析结果与随机振动分析结果，通过这两个分析结果，能够快速且准确判断出机柜夹具100结构的振动响应特性。通常可知，传统机柜夹具100设计方法通常先将机柜夹具100加工出，后进行振动测试，这样设计的机柜夹具100通常需要反复修改，甚至报废重新设计，如此，不仅导致机柜夹具100制作效率下降，而且还导致机柜夹具100的制作成本增加。本实施例在机柜夹具100加工之前，通过机柜夹具100的有限元仿真测试方法，对设计的机柜夹具100结构的振动响应特性快速且准确判断，极大提高了机柜夹具100的设计效率。同时，本方法是通过对模型分析，因此，无需对机柜夹具100反复修改加工，有利于提高机柜夹具100加工效率。

具体地，本实施例对机柜夹具100模型进行有限元离散处理，所得网格划分为186192个节点和57106个单元，本次模具所设置的材料特性见表1。首先将模态分析结果导入谐响应分析模块中，并加载标准曲线进行扫频振动试验。具体的扫频振动试验条件见表2，同时，加载标准曲线见图6。通过机柜夹具100的有限元仿真测试方法测试，机柜夹具100最终扫频振动结果曲线见图7。将结果响应曲线与加载标准曲线对比可知，机柜夹具100顶部监测点在各频率点的放大倍数很小，几乎没有放大，故判断该机柜夹具100符合正弦振动试验要求。然后，再将模态分析结果导入随机振动分析模块中，添加加速度谱和边界条件，通过振动分析，得出随机振动分析结果。具体的随机振动试验条件见表3，加载标准曲线与随机振动结果曲线分别见图8和图9。将结果曲线与加载标准曲线对比可知，机柜夹具100顶部监测点在各频率点的放大倍数很小，几乎没有放大，故判断该机柜夹具100符合随机振动试验要求。

表1材料特性

材料名称	弹性模量	泊松比	材料密度
				型钢	210GPa	0.3	7850Kg/m3
铝合金	71GPa	0.33	2770Kg/m3

表2扫频振动试验条件

表3随机振动试验条件

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机柜夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，所述夹具本体包括第一底框、背框、第一侧框及第二侧框，所述背框、所述第一侧框及所述第二侧框均装设在所述第一底框上，且所述第一底框、所述背框、所述第一侧框及所述第二侧框围成第一容置槽；

第一固定件，所述第一固定件装设在所述背框朝向所述第一容置槽的一侧面上，且所述第一固定件在所述背框上的安装位置能够沿着所述背框的高度方向进行调节，所述第一固定件用于固定机柜背部；及

第二固定件，所述第二固定件装设在所述第一底框上，且所述第二固定件在所述第一底框上的安装位置能够沿着所述第一底框的宽度方向进行调节，所述第二固定件用于固定所述机柜底部。

2.根据权利要求1所述的机柜夹具，其特征在于，所述背框朝向所述第一容置槽的一侧面上设有第一安装件，所述第一安装件上沿着所述背框的高度方向间隔设有多个第一安装孔，所述第一固定件上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

3.根据权利要求2所述的机柜夹具，其特征在于，所述第一安装件为两个，两个所述第一安装件分别位于所述背框的两侧，所述第二安装孔为两个以上，其中两个所述第二安装孔分别位于所述第一固定件的两端。

4.根据权利要求3所述的机柜夹具，其特征在于，所述背框包括第一支撑件、第二支撑件及连接在所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的第一连接结构，所述第一支撑件与所述第二支撑件均装设在所述第一底框上，两个所述第一固定件分别装设在所述第一支撑件与所述第二支撑件上。

5.根据权利要求4所述的机柜夹具，其特征在于，所述第一连接结构包括第一连接件及相互交叉设置的第一加固件与第二加固件，所述第一连接件、所述第一加固件及所述第二加固件均连接设置在所述第一支撑件与所述第二支撑件上；所述第一安装件与所述第一连接件抵触设置。

6.根据权利要求1所述的机柜夹具，其特征在于，所述第一底框上设有第二安装件，所述第二安装件上沿着所述第一底框的宽度方向间隔设有多个第三安装孔，所述第二固定件上设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔。

7.根据权利要求6所述的机柜夹具，其特征在于，所述第一底框包括第一承载件、第二承载件及连接在所述第一承载件与所述第二承载件之间的第二连接件，所述第一承载件与所述第二承载件均装设在所述背框上，所述第二固定件连接设置在所述第一承载件与所述第二承载件之间。

8.根据权利要求1所述的机柜夹具，其特征在于，还包括第三固定件、第二底框及分别装设在所述第二底框上的第三侧框与第四侧框，所述第二底框、所述第三侧框及所述第四侧框均装设在所述背框背向所述第一容置槽的一侧面上，且所述第二底框、所述背框、所述第三侧框及所述第四侧框围成第二容置槽；所述第一固定件背向所述第一容置槽的一侧面也用于固定所述机柜背部，所述第三固定件装设在所述第二底框上，且所述第三固定件在所述第二底框上的安装位置能够沿着所述第二底框的宽度方向进行调节，所述第三固定件用于固定所述机柜底部。

9.根据权利要求8所述的机柜夹具，其特征在于，所述第二底框上设有第三安装件，所述第三安装件上沿着所述第二底框的宽度方向间隔设有多个第五安装孔，所述第三固定件上设有与所述第五安装孔对应的第六安装孔。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的机柜夹具的有限元仿真测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

对所述机柜夹具进行建模，并将所述机柜夹具的模型导入分析项目中；

设置所述机柜夹具的材料属性；

划分所述机柜夹具的模型网格，并施加模态分析边界条件，得出模态分析结果；

当所述模态分析结果导入谐响应分析模块中，添加约束和载荷，并设置最大频率点，通过谐响应分析，得出所述机柜夹具的扫频振动分析结果；

当将所述模态分析结果导入随机振动分析模块中，添加加速度谱和边界条件，通过振动分析，得出随机振动分析结果。