CN113513966B - 一种刮砂板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刮砂板检测装置，包括工装本体和检测平台，所述工装本体具有相对的第一检测面和第二检测面，所述工装本体放置于所述检测平台上，且所述第一检测面与所述检测平台相对，刮砂板可拆卸地设置于所述第二检测面，所述刮砂板的上表面与下表面之间的夹角为第一角度，所述第一检测面与所述第二检测面之间的夹角为第二角度，在所述刮砂板设置于所述第一检测面的情况下，当所述上表面与所述第一检测面平行时，则所述第一角度与所述第二角度相等，所述刮砂板合格。本方案能够解决目前铺砂器所采用的刮砂板较难实现检测的问题。

Description

一种刮砂板检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种刮砂板检测装置。

背景技术

目前铸造用砂型3D打印机设备中，铺砂器刮砂板在每次到货后均需要将刮砂板安装在铺砂器主体上，然后通过铺砂器主体对刮砂板精度进行检测，由于铺砂器主体较为笨重，因此，在每次检测刮砂板时，均需要人为反转、安装铺砂器主体，耗时耗力。

并且，由于铺砂器自重太大，导致在检测刮砂板过程中，铺砂器容易产生中间蹋腰，从而无法检测刮砂板的平面度，而且当铺砂器主体精度超差时，刮砂板也无法进行检测。目前，由于部分加工厂家只加工刮砂板，导致刮砂板在加工厂家无法进行检测，只能等待刮砂板到货后才能检测刮砂板的合格性，如果精度超差的刮砂板再进行退货，将严重影响设备安装、调试进度。

发明内容

基于此，有必要针对目前铺砂器所采用的刮砂板较难实现检测的问题，提供一种刮砂板检测装置。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种刮砂板检测装置，包括工装本体和检测平台，所述工装本体具有相对的第一检测面和第二检测面，所述工装本体放置于所述检测平台上，且所述第一检测面与所述检测平台相对，刮砂板可拆卸地设置于所述第二检测面，所述刮砂板的上表面与下表面之间的夹角为第一角度，所述第一检测面与所述第二检测面之间的夹角为第二角度，在所述刮砂板设置于所述第二检测面的情况下，当所述上表面与所述第一检测面平行时，则所述第一角度与所述第二角度相等，所述刮砂板合格。

还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一检测面的第一侧沿其延伸方向依次开设有第一台阶面和第二台阶面，所述第一支撑件支撑于所述第一检测面的第二侧，当所述第二支撑件支撑于所述第一台阶面时，所述第二检测面与所述检测平台平行，当所述第二支撑件支撑于所述第二台阶面时，所述第二检测面与所述检测平台之间的夹角为所述第二角度。

在其中一种实施例中，所述第一检测面的第一侧沿其延伸方向开设有多个所述第二台阶面，当所述第二支撑件支撑于不同的所述第二台阶面时，所述第二检测面与所述检测平台之间的夹角各不相同，且每个所述第二角度与相对应的所述刮砂板的所述第一角度相匹配。

在其中一种实施例中，所述第一检测面的两侧对称设置有所述第一台阶面和所述第二台阶面，所述第一支撑件与所述第一检测面一侧的所述第一台阶面和所述第二台阶面支撑匹配，所述第二支撑件与所述第一检测面另一侧的所述第一台阶面和所述第二台阶面支撑匹配。

在其中一种实施例中，刮砂板可拆卸地设置于所述第一检测面，当所述刮砂板的下表面与所述第二检测面平行时，则所述第一角度与所述第二角度相等，所述刮砂板合格。

在其中一种实施例中，还包括多个连接螺栓，所述刮砂板通过多个所述连接螺栓固定于所述第二检测面上。

在其中一种实施例中，所述工装本体的侧壁设置有连接凸起，所述连接凸起沿其延伸方向间隔开设有多个螺纹孔，所述连接螺栓穿过所述螺纹孔，且与所述第二检测面上的所述刮砂板螺纹连接。

在其中一种实施例中，所述工装本体上间隔开设有多个减重孔。

在其中一种实施例中，所述工装本体为防变形结构件。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的刮砂板检测装置中，通过设计具体的工装本体，工装本体的第一检测面与第二检测面之间的夹角与标准的刮砂板的上表面与下表面之间的夹角相等，然后对实际生产的刮砂板进行检测，判断实际生产的刮砂板的上表面与工装本体的第一检测面的平行度，来确定实际生产的刮砂板是否合格。此种方式使得刮砂板能够实现直接检测，从而无需将刮砂板安装在铺砂器主体上，再通过铺砂器主体检测刮砂板精度，进而简化了检测程序，提高了检测效率，最终提高了过程质量控制及刮砂板合格率。

附图说明

图1为本发明实施例公开的刮砂板检测装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例公开的刮砂板检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的工装本体的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-工装本体、110-第一检测面、111-第一台阶面、112-第二台阶面、120-第二检测面、130-连接凸起、131-螺纹孔、140-减重孔；

200-刮砂板；

300-第一支撑件；

400-第二支撑件。

实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图3所示，本发明实施例公开一种刮砂板检测装置，所公开的刮砂板检测装置包括工装本体100和检测平台。

工装本体100为刮砂板检测装置的主体部位，具体地，工装本体100具有相对的第一检测面110和第二检测面120，第一检测面110和第二检测面120均可以为平面，工装本体100放置于检测平台上，且第一检测面110与检测平台相对，即第一检测面110朝向检测平台。

在具体的应用过程中，刮砂板200可拆卸地设置于第二检测面120，例如刮砂板200可以通过粘接、卡接或螺纹连接等方式设置于第二检测面120上。当然，在此种情况下，刮砂板200沿其延伸方向可以间隔设置有多个连接位置，从而能够保证刮砂板200能够要稳定地设置于第二检测面120上，以防止刮砂板200在第二检测面120上产生变形而影响检测效果。

进一步地，刮砂板200的上表面与下表面之间的夹角为第一角度，第一检测面110与第二检测面120之间的夹角为第二角度，在刮砂板200设置于第二检测面120的情况下，当上表面与第一检测面110平行时，则第一角度与第二角度相等，此种情况表明刮砂板200的上表面与下表面之间的夹角符合要求，则进一步说明刮砂板200合格，满足对刮砂板200的精度要求。如果第一角度与第二角度不相等，则说明刮砂板200不合格。

通过上述内容可知，本发明实施例公开的刮砂板检测装置中，通过设计具体的工装本体100，工装本体100的第一检测面110与第二检测面120之间的夹角与标准的刮砂板200的上表面与下表面之间的夹角相等，然后对实际生产的刮砂板200进行检测，判断实际生产的刮砂板200的上表面与工装本体100的第一检测面110的平行度，来确定实际生产的刮砂板200是否合格。此种方式使得刮砂板200能够实现直接检测，从而无需将刮砂板200安装在铺砂器主体上，再通过铺砂器主体检测刮砂板200精度，进而简化了检测程序，提高了检测效率，最终提高了过程质量控制及刮砂板200合格率。

当然，在上述情况下，在检测时可以通过铸铁平尺判断实际生产的刮砂板200的上表面与工装本体100的第一检测面110平行度，然后判断实际生产的刮砂板200是否合格，从而简化了检测手续，进而能够提高检测效率。

本发明实施例公开的刮砂板检测装置还可以包括第一支撑件300和第二支撑件400，第一检测面110的第一侧沿其延伸方向可以依次开设有第一台阶面111和第二台阶面112，请参考图3，第一支撑件300可以支撑于第一检测面110的第二侧。

当第二支撑件400支撑于第一台阶面111时，第二检测面120可以与检测平台平行。此种情况下，由于第二检测面120与检测平台平行，从而使得检测装置能够检测无角度的刮砂板200；当第二支撑件400支撑于第二台阶面112时，第二检测面120与检测平台之间的夹角可以为第二角度，此种情况下，由于第二检测面120与检测平台之间的夹角与刮砂板200的上表面与下表面之间的角度相适配，从而使得检测装置能够检测带角度的刮砂板200。由此可知，通过第二支撑件400变换支撑位置，使得检测装置既可以检测无角度的刮砂板200，也可以检测带角度的刮砂板200，从而使得刮砂板检测装置的适用性较好。

与此同时，通过第一支撑件300和第二支撑件400的支撑作用，使得第一检测面110悬空于检测平台之上，从而使得第一检测面110也可以作为刮砂板200的检测面。具体地，刮砂板200可拆卸地设置于第一检测面110，同样地，刮砂板200可以通过粘接、焊接或螺纹连接等方式设置于第一检测面110上，当刮砂板200的下表面与第二检测面120平行时，则第一角度与第二角度相等，此种情况表明刮砂板200的上表面与下表面之间的夹角符合要求，则进一步说明刮砂板200合格，满足对刮砂板200的精度要求。如果第一角度与第二角度不相等，则说明刮砂板200不合格。由此可知，通过此种方式能够一次性实现对多个刮砂板200的检测，进而能够提高工作效率。

相应地，第一检测面110的第一侧可以沿其延伸方向开设有多个第二台阶面112，当第二支撑件400支撑于不同的第二台阶面112时，第二检测面120与检测平台之间的夹角可以各不相同，且每个第二角度（第二检测面120与检测平台之间的夹角）可以与相对应的刮砂板200的第一角度相匹配。此种情况下，通过第二支撑件400支撑不同的第二台阶面112，以使检测装置能够满足对不同角度的刮砂板200的检测，以使刮砂板监测装置的实用性较好。

本发明实施例中，第一检测面110的两侧可以对称设置有第一台阶面111和第二台阶面112，第一支撑件300与第一检测面110一侧的第一台阶面111和第二台阶面112支撑匹配，第二支撑件400与第一检测面110另一侧的第一台阶面111和第二台阶面112支撑匹配。此种方式能够便于对检测装置的角度调整，从而能够提高对刮砂板200的检测效率。

本发明实施例公开的刮砂板检测装置还可以包括多个连接螺栓，刮砂板200可以通过多个连接螺栓固定于第二检测面120上。具体地，工装本体100上可以开设有多个螺纹孔，连接螺栓的螺纹段可以与螺纹孔螺纹连接，且穿过螺纹孔与第二检测面120上的刮砂板200螺纹连接，从而实现对刮砂板200的固定。此种方式能够更好地固定刮砂板200，进而使得刮砂板200的各个位置能够更好地贴合于第二检测面120上，以便于对刮砂板200的检测。

同时，在连接时，多个连接螺栓可以沿刮砂板200的延伸方向间隔分布，从而使得刮砂板200能够更好地被固定，进而防止刮砂板200产生中间塌腰而影响对刮砂板200的检测效果。

进一步地，工装本体100的侧壁可以设置有连接凸起130，连接凸起130可以沿其延伸方向间隔开设有多个螺纹孔131，连接螺栓可以穿过螺纹孔131，且可以与第二检测面120上的刮砂板200螺纹连接。此种情况下，连接凸起130能够为连接螺栓提供安装位置，也便于连接螺栓连接刮砂板200。

本发明公开的实施例中，工装本体100上可以间隔开设有多个减重孔140，减重孔140能够使得工装本体100的质量，从而便于对工装本体100的搬运，同时，通过设计减重孔140能够使得工装本体100可以具有较大的体积，以使得工装本体100上的第一检测面110和第二检测面120的面积较大，从而能够一次性检测多个刮砂板200，进而能够提高检测效率。

在一种可选的实施例中，工装本体100可以为防变形结构件，从而能够对刮砂板200的检测精度较高，进而能够更好的保证刮砂板200的合格率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种刮砂板检测装置，其特征在于，包括工装本体（100）和检测平台，所述工装本体（100）具有相对的第一检测面（110）和第二检测面（120），所述工装本体（100）放置于所述检测平台上，且所述第一检测面（110）与所述检测平台相对，刮砂板（200）可拆卸地设置于所述第二检测面（120），所述刮砂板（200）的上表面与下表面之间的夹角为第一角度，所述第一检测面（110）与所述第二检测面（120）之间的夹角为第二角度，在所述刮砂板（200）设置于所述第二检测面（120）的情况下，当所述上表面与所述第一检测面（110）平行时，则所述第一角度与所述第二角度相等，所述刮砂板（200）合格；

还包括第一支撑件（300）和第二支撑件（400），所述第一检测面（110）的第一侧沿其延伸方向依次开设有第一台阶面（111）和第二台阶面（112），所述第一支撑件（300）支撑于所述第一检测面（110）的第二侧，当所述第二支撑件（400）支撑于所述第一台阶面（111）时，所述第二检测面（120）与所述检测平台平行，当所述第二支撑件（400）支撑于所述第二台阶面（112）时，所述第二检测面（120）与所述检测平台之间的夹角为所述第二角度。

2.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述第一检测面（110）的第一侧沿其延伸方向开设有多个所述第二台阶面（112），当所述第二支撑件（400）支撑于不同的所述第二台阶面（112）时，所述第二检测面（120）与所述检测平台之间的夹角各不相同，且每个所述第二角度与相对应的所述刮砂板（200）的所述第一角度相匹配。

3.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述第一检测面（110）的两侧对称设置有所述第一台阶面（111）和所述第二台阶面（112），所述第一支撑件（300）与所述第一检测面（110）一侧的所述第一台阶面（111）和所述第二台阶面（112）支撑匹配，所述第二支撑件（400）与所述第一检测面（110）另一侧的所述第一台阶面（111）和所述第二台阶面（112）支撑匹配。

4.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述刮砂板（200）可拆卸地设置于所述第一检测面（110），当所述刮砂板（200）的下表面与所述第二检测面（120）平行时，则所述第一角度与所述第二角度相等，所述刮砂板（200）合格。

5.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，还包括多个连接螺栓，所述刮砂板（200）通过多个所述连接螺栓固定于所述第二检测面（120）上。

6.根据权利要求5所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述工装本体（100）的侧壁设置有连接凸起（130），所述连接凸起（130）沿其延伸方向间隔开设有多个螺纹孔（131），所述连接螺栓穿过所述螺纹孔（131），且与所述第二检测面（120）上的所述刮砂板（200）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述工装本体（100）上间隔开设有多个减重孔（140）。

8.根据权利要求1所述的刮砂板检测装置，其特征在于，所述工装本体（100）为防变形结构件。