CN2828831Y - 液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，设置于一液晶面板点灯检测机的检测平台上，该自动尺寸调整装置包括：一对第一侧边调整部以及一对第二侧边调整部。该对第一侧边调整部，其设置于该检测平台上，其中的一第一侧边调整部以一第一距离平行于另一第一侧边调整部，该对第一侧边调整部以一第一线性位移运动调整该第一距离；该对第二侧边调整部分别设置于该对第一侧边调整部的两侧，以形成可容置面板的一容置空间，其中的第二侧边调整部以一第二距离平行于另一第二侧边调整部，该对第二侧边调整部可以与该第一线性位移运动正交的一第二线性位移运动调整该第二距离。

Description

液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种面板尺寸调整装置，特别是一种利用两组可以针对面板尺寸大小而自行调整的机构，来容置待测面板的一种液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置。

背景技术

由于科技的进步，带动了液晶面板产业的进步，由于面板厂的扩厂需求，带动了下游设备厂商的蓬勃发展。液晶面板设备大致上可以分为阵列(array)、液晶(cell)以及模块(module)三个领域，其中阵列领域自动化的程度最高，而液晶领域以及模块领域由于自动化的程度低所以受到设备厂商们的极度重视。

在液晶领域中，面板点灯测试阶段对于面板品质的管控相当重要，在此阶段中，用以检测出液晶面板是否有坏点(例如：亮点或暗点)。不过在传统的检测基台中，面板点灯品质的检验往往一种尺寸的面板就必须对应一套专属的检验治具，因此在更换产品线尺寸的时候，就必须耗费大量的时间以及人力来进行换线的动作，以及生产前的验证，完成以及无误之后，才可以顺利换线。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种自动尺寸调整装置，设置于一液晶面板点灯检测机的检测平台上，该自动尺寸调整装置包括：一对第一侧边调整部以及一对第二侧边调整部。该对第一侧边调整部设置于该检测平台上，其中的一第一侧边调整部以一第一距离平行于另一第一侧边调整部；该对第二侧边调整部分别设置于该对第一侧边调整部的两侧，以形成可容置面板的一容置空间，其中一第二侧边调整部以一第二距离平行于另一第二侧边调整部。

其中，该第一侧边调整部还包括至少一第一导轨，其设置于该检测平台上；一第一台体，其与该至少一第一导轨相连接；一第一螺杆，其与该台体相连接；以及一第一驱动马达，其与该第一螺杆相连接。

其中，该第二侧边调整部还包括至少一第二导轨，其设置于该检测平台上；一第二台体，其与该至少一第二导轨相连接；一第二螺杆，其与台体相连接；以及一第二驱动马达，其与该第二螺杆相连接。

本实用新型的技术效果是，用两组可自动移动的调整部，根据待测液晶面板的大小而自动调整容置该待面板的空间，从而缩短更换产品线的时间、减少人力进而降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置较佳实施例立体分解示意图；

图2A至图2D是本实用新型的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置动作示意图。

附图标记说明：1-自动尺寸调整装置；10-检测台；11、12-第一侧边调整部；110-第一台体；111-第一导轨；112-第一驱动马达；113-第一螺杆套筒；114-第一螺杆；13、14-第二侧边调整部；130-第二台体；131-第二导轨；132-第二驱动马达；133-第二螺杆套筒；134-第二螺杆；15a、15b、15c、15d-遮光档块；16-容置空间；17a、17b、17c、17d-遮光档块；91-第一线性位移运动；92-第二线性位移运动；d1-第一距离；d2-第二距离。

具体实施方式

请参阅图1所示的本实用新型的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置较佳实施例立体分解示意图。该自动尺寸调整装置1设置于可检测液晶面板有无坏点(例如：亮点或者是暗点等缺陷)的一液晶面板点灯检测机的检测平台10上，该自动尺寸调整装置1包括：一对第一侧边调整部11、12以及一第二对侧边调整部13、14。该对第一侧边调整部11、12的结构相同且系设置于该检测平台10上，其中的一第一侧边调整部11以一第一距离d1平行于另一第一侧边调整部12，该对第一侧边调整部11、12可根据所需要检测的面板大小以一第一线性位移运动调整该第一距离d1，该第一距离d1在本实施例中指待测液晶面板的宽度。

该对第二侧边调整部13、14分别设置于该对第一侧边调整部11、12的两侧，以形成可容置面板的一容置空间16，其中的一第二侧边调整部13以一第二距离d2平行于另一第二侧边调整部14，该对第二侧边调整部13可根据所需要检测的面板大小以与该第一线性位移运动正交的一第二线性位移运动调整该第二距离d2，该第二距离d2在本实施例中指待测液晶面板的长度。此外，为了避免检测上因为漏光所造成的检测误差，本实施例中分别在该对第一侧边调整部与该对第二侧边调整部相邻位置之间(11与13之间、11与14之间以及12与13之间、12与14之间)还分别设置有一遮光档块15a、15b、15c、15d，以避免漏光情形产生。

在本实施例中该第一侧边调整部11包括：一第一台体110、二第一导轨111、一第一螺杆114、一第一螺杆套筒113以及一第一驱动马达112。该二第一导轨111设置于该检测平台10上；该第一台体110与该二第一导轨111相连接；该第一螺杆套筒113设置于该第一台体110的中心位置；该第一螺杆114与该第一螺杆套筒113相连接；以及该第一驱动马达112与该第一螺杆114相连接；其中，藉由该第一驱动马达112带动该第一螺杆114进行转动使得该第一台体110可于该二第一导轨111上产生该第一线性位移运动。该第一导轨111可以选择为一线性导轨。

在本实施例中该第二侧边调整部13包括：一第二台体130、二第二导轨131、一第二螺杆134、一第二螺杆套筒133以及一第二驱动马达132。该二第二导轨131设置于该检测平台10上；该第二台体130与该二第二导轨131相连接；该第二螺杆套筒133设置于该第二台体130的中心位置；该第二螺杆134与该第二螺杆套筒133相连接；以及该第二驱动马达132与该第二螺杆134相连接；其中，藉由该第二驱动马达132带动该第二螺杆134进行转动使得该第二台体130可于该二第二导轨131上产生第二线性位移运动。该第二导轨131可以选择为一线性导轨。

为了更详细了解本实用新型的动作，以图1中所揭露的本发明较佳实施例的装置来作动作的说明。请参阅图2A至图2D所示的为本实用新型的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置动作示意图。为了达到自动化检测的效果，可以将产品线的尺寸资料输入到计算机中，由计算机来统一操控该对第一侧边调整部11、12以及该对第二侧边调整部13、14的动作。请参阅图2A所示，当产品线要从大尺寸面板换到小呎吋的面板时，首先先取下放置于该容置空间16中的偏光片、扩散板(图中未示)，并取走该遮光档块15a、15b、15c、15d，以形成图2B的状态。然后计算机会控制该对第一侧边调整部11、12以及该对第二侧边调整部13、14分别以该第一线性位移运动91以及该第二线性位移运动92自動移动到检测小尺寸面板的位置，如图2C的状态所示。当该对第一侧边调整部11、12以及该对第二侧边调整部13、14移动到定位后，再装上适合的遮光挡块17a、17b、17c、17d，如图2D所示，即完成产品线的更换。藉由自動化之移動的方式，使該第一封以及第二封側邊自動調整位置，如此不但操作简便，而且减少更换治具所需要的时间，提升效率以大幅增加产能进而降低省成本。

Claims (6)

1、一种液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，设置于一液晶面板点灯检测机的检测平台上，其特征在于该自动尺寸调整装置包括：

一对第一侧边调整部，其设置于该检测平台上，其中的一第一侧边调整部以一第一距离平行于另一第一侧边调整部；以及

一对第二侧边调整部，其分别设置于该对第一侧边调整部的两侧，以形成可容置面板的一容置空间，其中的一第二侧边调整部以一第二距离平行于另一第二侧边调整部。

2、如权利要求1所述的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，其特征在于，该第一侧边调整部还包括：

至少一第一导轨，其设置于该检测平台上；

一第一台体，其与至少一第一导轨相连接；

一第一螺杆，其与该第一台体相连接；以及

一第一驱动马达，其与该第一螺杆相连接。

3、如权利要求2所述的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，其特征在于，该第一导轨为一线性导轨。

4、如权利要求1所述的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，其特征在于，该第二侧边调整部还包括：

至少一第二导轨，其设置于该检测平台上；

一第二台体，其与该至少一第二导轨相连接；

一第二螺杆，其与该第二台体相连接；以及

一第二驱动马达，其与该第二螺杆相连接。

5、如权利要求4所述的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，其特征在于，该第二导轨为一线性导轨。

6、如权利要求1所述的液晶面板点灯检测机的自动尺寸调整装置，其特征在于，该第一侧边调整部以及相邻的该第二侧边调整部之间还设置一遮光档块。

Images