CN108214416A - 显示面板检测用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板检测用工作台，该工作台包括用于固定待检测显示面板的上支承块、下支承块、左支承块和右支承块，所述上支承块和下支承块之间的距离可调，所述左支承块和右支承块之间的距离可调，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块围成一个透光空间，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块分别设置有用于将偏光板固定在所述透光空间的固定部。采用本发明的显示面板检测用工作台，既能进行人工检测，又能进行自动光学检测，减少了设备的投入，降低了检测成本。

Description

显示面板检测用工作台

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域；具体地说，本发明涉及一种显示面板检测用工作台。

背景技术

显示面板在制作的过程中，需要进行多个检验程序，其中一个很重要检验程序就是点灯检测，以确定显示面板是否存在缺陷。

点灯检测的工作台是点灯检测设备上承载显示面板的部分，显示面板在工作台上进行加信号点亮以检测显示面板上是否存在不良。目前业内点灯检测的模式为人工检测模式和自动光学检测(AOI：AutoOptics Inspection)模式。由于AOI模式为相机拍摄，在检测时，显示面板和偏光板的距离如果比较近，偏光板上的灰尘等异物会被相机在焦距范围内清晰地捕捉到，误认为不良，因此，在AOI模式下，显示面板和偏光板的距离较大。而在人工检测模式下，如果显示面板和偏光板的距离的距离大时，显示面板和偏光板之间的环境影响不良的检出。

由于人工检测和自动光学检测要求的不同，对应的显示面板检测用工作台也分为两种不同的结构，并且不能共用，这样导致了同一台点灯检测设备上无法进行人工检测和自动光学检测的切换，因此，目前采用人工检测和自动光学检测的工作台都是分开使用。但是由于目前AOI技术尚未成熟，显示面板检测时需要人工检测和自动光学检测混合使用，这就需要即配置具有人工检测工作台的点灯检测设备，又要配置自动光学检测工作台的点灯检测设备，增加了设备成本的投入，同时，设备的增多导致维护人员的增加以及占地面积的增加，同样增加了成本的投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板检测用工作台，能够适用人工检测和自动光学检测，降低成本。

本发明提供一种显示面板检测用工作台，包括用于固定待检测显示面板的上支承块、下支承块、左支承块和右支承块，所述上支承块和下支承块之间的距离可调，所述左支承块和右支承块之间的距离可调，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块围成一个透光空间，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块分别设置有用于将偏光板固定在所述透光空间的固定部。

优选地，所述下支承块上设有用于支撑所述待检测显示面板的支撑块，所述上支承块、左支承块和右支承块上分别设有多个用于对所述待检测显示面板进行吸附的吸附孔。

进一步地，所述左支承块和右支承块上分别设有对所述待检测显示面板进行夹持固定的止挡部和夹紧机构，所述止挡部和夹紧机构之间的距离可调。

进一步地，在夹持固定所述待检测显示面板时，所述止挡部和夹紧机构之间的水平距离与所述待检测显示面板的宽度相等。

进一步地，所述夹紧机构为夹紧气缸。

优选地，所述固定部为分别开设在所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上的凹槽。

进一步地，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上分别设置有用于对所述偏光板进行限位的限位挡板。

进一步地，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上分别开设有滑槽，所述限位挡板可相对所述滑槽滑动。

优选地，所述透光空间呈四棱台状。

优选地，本发明的显示面板检测用工作台还包括用于分别驱动所述上支承块和下支承块上下移动的第一驱动机构和第二驱动机构，以及用于分别驱动所述左支承块和右支承块左右移动的第三驱动机构和第四驱动机构。

采用本发明的显示面板检测用工作台，既能进行人工检测，又能进行自动光学检测，减少了设备的投入，降低了检测成本，而且在AOI设备故障或维护时，可以随时切换人工检测，不影响产能。

附图说明

图1是本发明的实施例的显示面板检测用工作台的示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中B区域的局部放大图；

图4为图1中显示面板检测用工作台的主视图；

图5为图4的C-C向剖视图，图中省略了驱动机构；

图6为图5中E区域的局部放大图；

图7为图4的D-D向剖视图，图中省略了驱动机构；

图8为图7中F区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的显示面板检测用工作台作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1～8，本发明的实施例的显示面板检测用工作台，包括用于固定待检测显示面板100的上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40，所述上支承块10和下支承块20之间的距离可调，所述左支承块30和右支承块40之间的距离可调，通过调节所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离，可以适应不同型号尺寸的显示面板100的检测。

所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40围成一个透光空间，该透光空间就是所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40围成的中间区域，在对显示面板100进行检测时，背光光源发出的光通过该透光区域照射所述显示面板100。在AOI模式下，偏光板不安装在本发明的实施例的显示面板检测用工作台，可以保证偏光板和待检测显示面板之间的距离，偏光板固定在背光光源和本发明的实施例的显示面板检测用工作台之间的其他机构上。而在人工检测时，则需要将偏光板安装在本发明的实施例的显示面板检测用工作台中，因此，所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40分别设置有用于将偏光板固定在所述透光空间的固定部。

作为优选，所述固定部为分别开设在所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40上的凹槽11、21、31、41。所述凹槽11、21、31、41能够分别与偏光板的四个边部配合。在安装偏光板时，先将所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离调大，然后将偏光板放置在所述凹槽11、21、31、41的对应位置，再将所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离调小，使偏光板的四个边部分别置于所述凹槽11、21、31、41中。

为避免偏光板安装时偏光板的四个边部与所述凹槽11、21、31、41不容易对位，所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40上分别设置有用于对所述偏光板进行限位的限位挡板12、22、32、42，使所述偏光板的四个边部与所述凹槽11、21、31、41对位方便。在将偏光板向透光空间推时，限位挡板12、22、32、42能阻挡偏光板继续前进，这时偏光板的四个边部与所述凹槽11、21、31、41对位完成。所述限位挡板12、22、32、42的数量可以根据需要设定。

所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40上分别开设有滑槽121、221、321、421，所述限位挡板12、22、32、42可相对所述滑槽121、221、321、421滑动。具体地，所述上支承块10和下支承块20上的所述限位挡板12、22可上下滑动，所述左支承块30和右支承块40上的所述限位挡板32、42可左右滑动，这样在安装好偏光板后，滑动所述限位挡板12、22、32、42离开透光空间，避免其遮挡显示面板的显示区，影响检测。在安装偏光板时，滑动所述限位挡板12、22、32、42向透光空间延伸，来对安装偏光板进行限位。所述限位挡板12、22、32、42可通过螺钉在所述滑槽121、221、321、421中锁紧定位，防止其自行移动。

本发明的实施例中，固定待检测显示面板100的方式可采用如下优选实施方式：所述下支承块20上设有用于支撑所述待检测显示面板100的支撑块23，所述上支承块10、左支承块30和右支承块40上分别设有多个用于对所述待检测显示面板100进行吸附的吸附孔13、33(右支承块40上的吸附孔未标记)。通过吸附孔可对所述待检测显示面板100进行真空吸附固定。

为使所述待检测显示面板100的固定更加可靠，所述左支承块30和右支承块40上分别设有对所述待检测显示面板100进行夹持固定的止挡部50和夹紧机构60，所述止挡部50和夹紧机构60之间的距离可调。在夹持固定所述待检测显示面板100时，所述止挡部50和夹紧机构60之间的水平距离与所述待检测显示面板100的宽度相等，这样可以夹持住待检测显示面板100，而且夹持的力度不会过大，不会使显示面板100受损。所述夹紧机构60优选为夹紧气缸。止挡部50和夹紧机构60的分别在显示面板100的两侧，止挡部50固定不动，通过夹紧机构60的伸缩来调节两者之间的水平距离，夹紧机构60的伸缩量根据待检测显示面板100的宽度来设定。

为保证自动光学检测时，待检测显示面板100的边部有足够的光照，所述透光空间呈四棱台状，也就是所述上支承块10、下支承块20、左支承块30和右支承块40朝向所述透光空间的面为斜面，所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及左支承块30和右支承块40之间的距离，在靠近待检测显示面板100一侧距离较小，远离待检测显示面板100一侧距离较大。

调节所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及左支承块30和右支承块40之间的距离，可通过驱动机构来驱动所述所述上支承块10和下支承块20上下移动，驱动所述左支承块30和右支承块40左右移动。本发明的实施例的显示面板检测用工作台，还包括用于分别驱动所述上支承块10和下支承块20上下移动的第一驱动机构101和第二驱动机构102，以及用于分别驱动所述左支承块30和右支承块40左右移动的第三驱动机构103和第四驱动机构104。这些驱动机构可采用驱动马达为动力源。

本发明的实施例的显示面板检测用工作台，采用自动光学检测模式时，先根据待检测显示面板100的尺寸调整所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离，再将待检测显示面板100放置在所述下支承块20的支撑块23上，并调节夹紧机构60使止挡部50和夹紧机构60夹持住所述待检测显示面板100，然后通过吸附孔对所述待检测显示面板100进行真空吸附固定，这样就可以进行自动光学检测的操作。

本发明的实施例的显示面板检测用工作台采用人工检测模式时，先滑动所述限位挡板12、22、32、42向透光空间伸出，其次根据待检测显示面板100选用相应大小的偏光板，并调整所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离，使偏光板能放入透光空间，随后将偏光板放入透光空间并通过所述限位挡板12、22、32、42限位，也就是偏光板搭载在所述限位挡板12、22、32、42上，接下来再慢慢调整所述上支承块10和下支承块20之间的距离以及所述左支承块30和右支承块40之间的距离，使偏光板的四个边部进入所述凹槽11、21、31、41中，然后滑动所述限位挡板12、22、32、42远离透光空间，并通过螺钉将所述限位挡板12、22、32、42固定，再将待检测显示面板100放置在所述下支承块20的支撑块23上，并调节夹紧机构60使止挡部50和夹紧机构60夹持住所述待检测显示面板100，最后通过吸附孔对所述待检测显示面板100进行真空吸附固定，这样就可以进行人工检测。

以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板检测用工作台，其特征在于，包括用于固定待检测显示面板的上支承块、下支承块、左支承块和右支承块，所述上支承块和下支承块之间的距离可调，所述左支承块和右支承块之间的距离可调，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块围成一个透光空间，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块分别设置有用于将偏光板固定在所述透光空间的固定部。

2.如权利要求1所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述下支承块上设有用于支撑所述待检测显示面板的支撑块，所述上支承块、左支承块和右支承块上分别设有多个用于对所述待检测显示面板进行吸附的吸附孔。

3.如权利要求2所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述左支承块和右支承块上分别设有对所述待检测显示面板进行夹持固定的止挡部和夹紧机构，所述止挡部和夹紧机构之间的距离可调。

4.如权利要求3所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，在夹持固定所述待检测显示面板时，所述止挡部和夹紧机构之间的水平距离与所述待检测显示面板的宽度相等。

5.如权利要求3所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述夹紧机构为夹紧气缸。

6.如权利要求1所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述固定部为分别开设在所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上的凹槽。

7.如权利要求6所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上分别设置有用于对所述偏光板进行限位的限位挡板。

8.如权利要求7所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述上支承块、下支承块、左支承块和右支承块上分别开设有滑槽，所述限位挡板可相对所述滑槽滑动。

9.如权利要求1所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，所述透光空间呈四棱台状。

10.如权利要求1所述的显示面板检测用工作台，其特征在于，还包括用于分别驱动所述上支承块和下支承块上下移动的第一驱动机构和第二驱动机构，以及用于分别驱动所述左支承块和右支承块左右移动的第三驱动机构和第四驱动机构。