CN107025871A - 一种显示面板检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板检测装置及检测方法，涉及显示技术领域，为解决因显示面板与信号输入点对应的一侧边缘发生变形而造成对显示面板的检测产生不良影响的问题。所述显示面板检测装置包括：承载板用于承载显示面板；止挡板可朝向承载板移动和背向承载板移动，止挡板朝向承载板移动并与承载面接触，且显示面板放置在承载面上后，显示面板对应于该显示面板的信号输入点的一侧与止挡板接触；压制板可朝向承载板移动和背向承载板移动，压制板朝向承载板移动时，将显示面板对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板上；信号输入电路板可朝向承载板移动和背向承载板移动，信号输入电路板可与显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

Description

一种显示面板检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板检测装置及检测方法。

背景技术

在显示面板(例如液晶显示面板、有机电致发光二极管显示面板等)制造过程中，通常需要对完成某一工序或某些工序后的显示面板进行检测，例如，对完成对盒后的显示面板进行电性检测或/和显示检测。

目前，对显示面板进行检测时，通常利用显示面板检测装置进行，检测过程通常为：先使显示面板检测装置的止挡板与承载板接触，通过止挡板限制显示面板在承载板上的初始位置；然后将显示面板放置在承载板上，显示面板与显示面板上的信号输入点(Pad)对应的一侧与止挡板接触；然后利用显示面板检测装置的对位镜头与形成在显示面板内的对位图形，对显示面板的位置进行微调；然后通过承载板上的吸盘吸附显示面板，并使显示面板检测装置的信号输入电路板例如柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)与显示面板上的信号输入点接触实现电连接，以实现对显示面板进行检测。

然而，当利用现有的显示面板检测装置对显示面板进行检测时，显示面板与信号输入点对应的一侧边缘可能会出现变形，例如，当利用现有的显示面板检测装置对柔性显示面板进行检测时，柔性显示面板与信号输入点对应的一侧边缘发生翘曲，因而将显示面板放置在承载板上后，显示面板上的信号输入点与信号输入电路板可能发生错位，进而造成对显示面板的检测产生不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板检测装置，用于解决因显示面板与信号输入点对应的一侧边缘发生变形而造成对显示面板的检测产生不良影响的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示面板检测装置，包括：

承载板，所述承载板用于承载显示面板；

止挡板，所述止挡板位于所述承载板放置所述显示面板的承载面的前侧，所述止挡板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动；所述止挡板朝向所述承载板移动并与所述承载面接触，且所述显示面板放置在所述承载面上后，所述显示面板对应于该显示面板的信号输入点的一侧与所述止挡板接触；

压制板，所述压制板位于所述承载面的前侧，所述压制板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述压制板朝向所述承载板移动时，可将所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧边缘压制在所述承载板上；

信号输入电路板，所述信号输入电路板位于所述承载面的前侧，所述信号输入电路板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述信号输入电路板朝向所述承载板移动时，所述信号输入电路板可与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

优选地，所述止挡板包括主体部和设置所述主体部内的限位部，所述止挡板朝向所述承载板移动并与所述承载面接触后，所述限位部可朝向所述承载面内放置所述显示面板的区域伸出所述主体部外；所述显示面板放置在所述承载面上后，所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧与所述限位部接触。

优选地，沿垂直于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向，所述压制板的截面形状呈三角形，所述压制板靠近所述显示面板的中部的表面与所述压制板接触所述显示面板的表面之间的夹角为锐角，所述锐角小于或等于45°。

优选地，所述显示面板检测装置还包括位于所述承载面前侧的压头，所述压头可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述压头朝向所述承载板移动时，可将所述信号输入电路板压制在所述显示面板上。

优选地，所述承载板上设置有吸附所述显示面板的吸盘。

优选地，所述显示面板检测装置还包括基座，所述承载板位于所述基座上，所述承载板可相对所述基座沿平行于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向水平移动，所述承载板还可相对所述基座沿环绕所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向转动。

优选地，所述承载板具有透明区；所述显示面板检测装置还包括多个对位镜头，所述对位镜头位于所述承载板背向所述承载面的一侧，所述对位镜头可相对所述承载板沿平行于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向水平移动，所述对位镜头透过所述透明区可拍摄形成在所述显示面板内的对位图形。

当使用本发明提供的显示面板检测装置检测显示面板时，可以先使止挡板朝向承载板移动，止挡板与承载板的承载面接触，以初步限定显示面板的放置区域；然后，将显示面板放置在承载面上，显示面板对应于信号输入点的一侧与止挡板接触，止挡板可以对显示面板进行定位；然后使压制板朝向承载板移动，压制板将显示面板对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板上，防止显示面板对应于信号输入点的一侧边缘发生变形而造成信号输入点与信号输入电路板错位；然后使信号输入电路板朝向承载板移动，信号输入电路板与显示面板上的信号输入点接触实现电连接，进而实现对显示面板的检测。因此，在使用本发明提供的显示面板检测装置检测显示面板时，利用压制板将显示面板对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板上，可以防止显示面板与信号输入点对应的一侧边缘发生变形而造成信号输入点与信号输入电路板发生错位，防止信号输入电路板不能与信号输入点对应接触实现电连接，防止对信号电路板与信号输入点的对位造成不良影响，进而防止对显示面板的检测产生不良影响。

本发明的目的在于提供一种显示面板检测方法，用于解决因显示面板与信号输入点对应的一侧边缘发生变形而造成对显示面板的检测产生不良影响的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示面板检测方法，包括：

使止挡板朝向承载板移动，止挡板与所述承载板的承载面接触；

将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触；

使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上；

使所述信号输入电路板朝向所述承载板移动，所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

优选地，使止挡板朝向承载板移动，止挡板与所述承载板的承载面接触的步骤之后，将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

使所述止挡板的限位部朝向所述承载面内放置所述显示面板的区域伸出所述止挡板的主体部外。

优选地，将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触的步骤之后，使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

利用对位镜头透过所述承载板上的透明区拍摄形成在所述显示面板内的对位图形，对所述显示面板的位置进行微调；

利用所述承载板上的吸盘吸附所述显示面板。

优选地，使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上的步骤之后，使所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

使所述承载板相对基座沿平行于所述显示面板对应于信号输入点的一侧的方向水平移动，或/和，使所述承载板还可相对所述基座沿环绕所述显示面板对应于信号输入点的一侧的方向转动，使所述显示面板与所述信号输入电路板平行，且所述显示面板上的信号输入点与所述信号输入电路板正对。

优选地，使所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接的步骤之后，所述显示面板检测方法还包括：

使压头朝向所述承载板移动，所述压头将所述信号输入电路板压制在所述显示面板上。

所述显示面板检测方法与上述显示面板检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的显示面板检测装置的结构示意图；

图2为将显示面板固定在承载板上后的俯视图；

图3为将显示面板固定在承载板上后的侧视图；

图4为本发明实施例中限位部和压制板的关系图一；

图5为本发明实施例中限位部和压制板的关系图二；

图6为本发明实施例提供的显示面板检测方法的流程图。

附图标记：

10-基座， 20-承载板，

21-透明区， 30-止挡板，

31-主体部， 32-限位部，

40-压制板， 41-避让槽，

50-信号输入电路板， 60-压头，

70-显示面板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示面板检测装置及检测方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的显示面板检测装置包括：承载板20，承载板20用于承载显示面板70的承载面；止挡板30，止挡板30位于承载板20放置显示面板70的承载面的前侧，止挡板30可朝向承载板20移动和背向承载板20移动，止挡板30朝向承载板20移动并与承载面接触，且显示面板70放置在承载面上后，显示面板70对应于信号输入点的一侧与止挡板30接触；压制板40，压制板40位于承载面的前侧，压制板40可朝向承载板20移动和背向承载板20移动，压制板40朝向承载板20移动时，可将显示面板70与止挡板30接触的一侧边缘压制在承载板20上；信号输入电路板50，信号输入电路板50位于承载面的前侧，信号输入电路板50可朝向承载板20移动和背向承载板20移动，信号输入电路板50朝向承载板20移动时，信号输入电路板50可与显示面板70上的信号输入点接触实现电连接。

当使用本发明实施例提供的显示面板检测装置检测显示面板70时，可以先使止挡板30朝向承载板20移动，止挡板30与承载板20的承载面接触，以初步限定显示面板70的放置区域；然后，将显示面板70放置在承载面上，显示面板70对应于信号输入点的一侧与止挡板30接触，止挡板30可以对显示面板70进行定位；然后使压制板40朝向承载板20移动，压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上，防止显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘发生变形而造成信号输入点与信号输入电路板50错位；然后使信号输入电路板50朝向承载板20移动，信号输入电路板50与显示面板70上的信号输入点接触实现电连接，进而实现对显示面板70的检测。因此，在使用本发明实施例提供的显示面板检测装置检测显示面板70时，利用压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上，可以防止显示面板70与信号输入点对应的一侧边缘发生变形而造成信号输入点与信号输入电路板50发生错位，防止信号输入电路板50不能与信号输入点对应接触实现电连接，防止对信号电路板与信号输入点的对位造成不良影响，进而防止对显示面板70的检测产生不良影响。

值得一提的是，本发明实施例提供的显示面板检测装置可以用于检测硬性显示面板70，也可以用于检测柔性显示面板70，也可以用于检测超薄显示面板70，也可以用于检测曲面显示面板70。

请继续参阅图3，在本发明实施例提供的显示面板检测装置中，止挡板30包括主体部31和设置主体部31内的限位部32，止挡板30朝向承载板20移动并与承载面接触后，限位部32可朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外；显示面板70放置在承载面上后，显示面板70对应于信号输入点的一侧与限位部32接触。

当利用本发明实施例提供的显示面板检测装置检测显示面板70时，可以先使止挡板30朝向承载板20移动，并与承载板20的承载面接触；然后根据形成在显示面板70内的对位图形与显示面板70对应于信号输入点的一侧之间的距离，确定限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外的距离，并使限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外相应的距离，具体地，如图3所示，图3中止挡板30的左侧为承载面内放置显示面板70的区域，限位部32朝向图3中左侧伸出相应的距离；然后将显示面板70放置在承载面上，显示面板70对应于信号输入点的一侧与限位部32接触；然后使压制板40朝向承载板20移动，压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上；然后使信号输入电路板50与显示面板70上的信号输入点接触实现电连接，进而实现对显示面板70的检测。

将止挡板30设置为包括主体部31和可朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外的限位部32，通过调节限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外的距离，可以进一步调节显示面板70的放置位置，提高对显示面板70的放置位置的定位精度。尤其地，对于具有阵列检测区(Array Test)的显示面板70，可以减小限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外的距离，甚至限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域不伸出主体部31外，以使具有阵列检测区(Array Test)的显示面板70放置在承载面上后，显示面板70的阵列检测区(Array Test)不会遮蔽其它对位结构，例如承载板20上用于对位镜头拍摄形成在显示面板70内的对位图形的透明区21。

值得指出的是，请继续参阅图3，在本发明实施例中，限位部32伸出主体部31外后，将显示面板70放置在承载板20的承载面上后，使压制板40朝向承载板20移动，压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上时，限位部32可能位于压制板40与承载板20之间。为防止限位部32与压制板40的相互干扰，请参阅图4，可以在压制板40朝向承载板20的部位设置避让压制板40的避让槽41，压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上时，限位部32落入避让槽41内；或者，请参阅图5，可以将限位部32和压制板40在平行于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向上错开设置，此时，限位部32的数量和压制板40的数量可以根据实际需要进行设定，当限位部32的数量和压制板40的数量均为多个时，在平行于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向上，限位部32和压制板40优选为交错排布。

在上述实施例中，压制板40的结构可以为多种，例如，压制板40的结构可以为平板状结构，或者，压制板40的结构可以为楔形状结构，优选地，压制板40的结构为楔形状结构，且压制板40相对承载板20的顶面为楔形面，具体地，请继续参阅图3，沿垂直于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向，压制板40的截面形状呈三角形，压制板40靠近显示面板70的中部的表面与压制板40接触显示面板70的表面之间的夹角为锐角，也就是说，压制板40为三角楔形状，压制板40包括三个表面，其中一个表面与显示面板70的表面接触，即图3中压制板40的下表面，其中一个表面远离显示面板70的中部，即图3中压制板40的右表面，另一个表面靠近显示面板70的中部，即图3中压制板40的左表面，压制板40靠近显示面板70的中部的表面与压制板40接触显示面板70的表面之间的夹角为锐角，即图3中压制板40的左表面与压制板40的下表面之间的夹角为锐角，当使信号输入电路板50朝向承载板20移动，并与信号输入点接触实现电连接后，信号输入电路板50的一部分与显示面板70接触，且与显示面板70平行，信号输入电路板50的一部分搭在压制板40上，信号输入电路板50接触显示面板70的部分与信号输入电路板50搭在压制板40上的部分之间具有夹角，由于压制板40靠近显示面板70的中部的表面与压制板40接触显示面板70的表面之间的夹角为锐角，因而信号输入电路板50接触显示面板70的部分与信号输入电路板50搭在压制板40上的部分之间的夹角为钝角，因而信号输入电路板50与信号输入点接触实现电连接后，信号输入电路板50的变形较小，从而可以延长信号输入电路板50的使用寿命。另外，由于压制板40靠近显示面板70的中部的表面与压制板40接触显示面板70的表面之间的夹角为锐角，因而信号输入电路板50接触显示面板70的部分与信号输入电路板50搭在压制板40上的部分之间的夹角为钝角，可以防止信号输入电路板50接触显示面板70的部分与信号输入电路板50搭在压制板40上的部分之间的夹角较小造成信号输入电路板50与信号输入点脱离，从而可以改善信号输入电路板50与显示面板70上的信号输入点电连接的稳定性和可靠性。

上述实施例中，压制板40靠近显示面板70的中部的表面与压制板40接触显示面板70的表面之间的夹角为锐角，该锐角可以小于或等于45°，以防止锐角太大而造成信号输入电路板50的变形较大。

请继续参阅图1至图3，本发明实施例提供的显示面板检测装置还包括位于承载面前侧的压头60，压头60可朝向承载板20移动和背向承载板20移动，压头60朝向承载板20移动时，可将信号输入电路板50压制在显示面板70上。当使信号输入电路板50朝向承载板20移动，并与信号输入点接触实现电连接后，使压头60朝向承载板20移动，压头60将信号输入电路板50压制在显示面板70上，使信号输入电路板50与显示面板70上的信号输入点良好接触，改善信号输入电路板50与显示面板70上的信号输入点电连接的稳定性和可靠性。

在本发明实施例提供的显示面板检测装置中，承载板20上设置有吸附显示面板70的吸盘。当将显示面板70放置在承载板20的承载面上后，利用承载板20上的吸盘吸附显示面板70，以防止压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上时显示面板70受力不均而造成显示面板70的位置发生挪动。另外，承载板20通常斜放，显示面板70放置在承载板20的承载面上后，显示面板70对应于信号输入点的一侧通常朝上，而显示面板70与对应于信号输入点的一侧相对的一侧通常没有限位结构，因而吸盘的设置，利用吸盘吸附显示面板70，可以防止显示面板70向下滑动。

请继续参阅图1，本发明实施例提供的显示面板检测装置还包括基座10，承载板20位于基座10上，承载板20可相对基座10沿平行于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向水平移动，承载板20还可相对基座10沿环绕显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向转动。举例来说，假设将显示面板70放置在承载板20的承载面上后，显示面板70对应于信号输入点的一侧与图2中承载板20的上侧对应，承载板20可以相对基座10沿环绕图2中左右方向的方向转动，以使放置在承载板20的承载面上的显示面板70与信号输入电路板50平行，承载板20可相对基座10沿图2中左右方向水平移动，以使显示面板70的信号输入点与信号输入电路板50正对。

当将显示面板70放置在承载板20的承载面上，并利用吸盘吸附显示面板70，利用压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上后，使承载板20相对基座10沿图2中左右方向水平移动，或/和，使承载板20相对基座10沿环绕图2中左右方向的方向转动，以使放置在承载板20的承载面上的显示面板70与信号输入电路板50平行，且显示面板70的信号输入点与信号输入电路板50正对，使信号输入电路板50朝向承载板20移动，并与信号输入点接触时，可以使信号输入电路板50准确与信号输入点接触实现电连接，提高信号输入点与信号输入电路板50之间的对位精度，防止信号输入点与信号输入电路板50之间的对位精度较低而对检测显示面板70造成不良影响。

请继续参阅图1和图2，在本发明实施例中，承载板20具有透明区21；本发明实施例提供的显示面板检测装置还包括多个对位镜头，对位镜头位于承载板20背向承载面的一侧，对位镜头可相对承载板20沿平行于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向水平移动，对位镜头透过透明区21可拍摄形成在显示面板70内的对位图形。举例来说，显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘设置至少两个对位图形，图1中承载板20的下方设置有至少两个对位镜头，承载板20具有透明区21，当将显示面板70放置在承载板20的承载面上后，显示面板70上的对位图形与透明区21对应，对位镜头透过透明区21拍摄对应的对位图形，通过使对位镜头相对承载板20沿图2中左右方向水平移动，并调整显示面板70的位置，使每个对位镜头均与对应的对位图形正对，以对显示面板70的位置进行微调，以便后续对信号输入点与信号输入电路板50进行精确对位。

当使用本发明实施例提供的显示面板检测装置对显示面板70检测时，具体过程可以为：先使止挡板30朝向承载板20移动，止挡板30与承载板20的承载面接触；然后根据显示面板70的结构，即确定限位部32是否朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外，以及限位部32朝向承载面内放置显示面板70的区域伸出主体部31外时的距离，并对止挡板30的限位部32进行调节；然后将显示面板70放置在承载板20的承载面上，显示面板70对应于显示面板70的信号输入点的一侧朝向止挡板30，并与止挡板30的限位部32接触；然后利用对位镜头透过承载板20的透明区21拍摄形成显示面板70内的对位图形，调整对位镜头的位置以及显示面板70的位置，使每个对位镜头与对应的对位图形正对；然后利用承载板20上的吸盘吸附显示面板70；然后使压制板40朝向承载板20移动，压制板40将显示面板70对应于信号输入点的一侧边缘压制在承载板20上，在实际应用中，当显示面板70具有阵列检测区(Array Test)时，压制板40同时也覆盖阵列检测区(Array Test)；然后使承载板20相对基座10沿平行于显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向移动，或/和，使承载板20相对基座10沿环绕显示面板70对应于信号输入点的一侧的方向转动，使放置在承载板20上的显示面板70与信号输入电路板50平行，且显示面板70的信号输入点与信号输入电路板50正对；然后使信号输入电路板50朝向承载板20移动，信号输入电路板50与信号输入点接触实现电连接；然后使压头60朝向承载板20移动，压头60将信号输入电路板50压制在显示面板70上；然后通过信号输入电路板50向信号输入点输入信号，对显示面板70进行检测。

当完成对显示面板70的检测后，则可以使压头60背向承载板20移动，压头60离开信号输入电路板50；然后使信号输入电路板50背向承载板20移动，信号输入电路板50离开显示面板70；然后使压制板40背向承载板20移动，压制板40离开显示面板70；然后，当对显示面板70测试时止挡板30的限位部32伸出主体部31外时，则使止挡板30的限位部32缩回至主体部31内；然后，使止挡板30背向承载板20移动，止挡板30离开承载板20；然后调节吸盘，使吸盘松开显示面板70；然后将显示面板70从承载板20的承载面上取下。

请参阅图6，本发明实施例还提供一种显示面板检测方法，应用如上述实施例所述的显示面板检测装置，所述显示面板检测方法包括：

步骤S100、使止挡板朝向承载板移动，止挡板与承载板的承载面接触。

步骤S200、将显示面板放置在承载面上，显示面板对应于信号输入点的一侧与止挡板接触。

步骤S300、使压制板朝向承载板移动，压制板将显示面板与止挡板接触的一侧边缘压制在承载板上。

步骤S400、使信号输入电路板朝向承载板移动，信号输入电路板与显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

请继续图6，本发明实施例提供的显示面板检测方法具体可以为：

步骤S100、使止挡板朝向承载板移动，止挡板与承载板的承载面接触。

步骤S110、使止挡板的限位部朝向承载面内放置显示面板的区域伸出止挡板的主体部外。

步骤S200、将显示面板放置在承载面上，显示面板对应于信号输入点的一侧与止挡板接触。

步骤S210、利用对位镜头透过承载板上的透明区拍摄形成在显示面板内的对位图形，对显示面板的位置进行微调。

步骤S220、利用承载板上的吸盘吸附显示面板。

步骤S300、使压制板朝向承载板移动，压制板将显示面板与止挡板接触的一侧边缘压制在承载板上。

步骤S310、使承载板相对基座沿平行于显示面板对应于信号输入点的一侧的方向水平移动，或/和，使承载板还可相对基座沿环绕显示面板对应于信号输入点的一侧的方向转动，使显示面板与所述信号输入电路板平行，且显示面板上的信号输入点与信号输入电路板正对。

步骤S400、使信号输入电路板朝向承载板移动，信号输入电路板与显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

步骤S410、使压头朝向承载板移动，压头将信号输入电路板压制在显示面板上。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种显示面板检测装置，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板用于承载显示面板；

止挡板，所述止挡板位于所述承载板放置所述显示面板的承载面的前侧，所述止挡板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动；所述止挡板朝向所述承载板移动并与所述承载面接触，且所述显示面板放置在所述承载面上后，所述显示面板对应于该显示面板的信号输入点的一侧与所述止挡板接触；

压制板，所述压制板位于所述承载面的前侧，所述压制板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述压制板朝向所述承载板移动时，可将所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧边缘压制在所述承载板上；

信号输入电路板，所述信号输入电路板位于所述承载面的前侧，所述信号输入电路板可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述信号输入电路板朝向所述承载板移动时，所述信号输入电路板可与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述止挡板包括主体部和设置所述主体部内的限位部，所述止挡板朝向所述承载板移动并与所述承载面接触后，所述限位部可朝向所述承载面内放置所述显示面板的区域伸出所述主体部外；所述显示面板放置在所述承载面上后，所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧与所述限位部接触。

3.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，沿垂直于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向，所述压制板的截面形状呈三角形，所述压制板靠近所述显示面板的中部的表面与所述压制板接触所述显示面板的表面之间的夹角为锐角，所述锐角小于或等于45°。

4.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括位于所述承载面前侧的压头，所述压头可朝向所述承载板移动和背向所述承载板移动，所述压头朝向所述承载板移动时，可将所述信号输入电路板压制在所述显示面板上。

5.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述承载板上设置有吸附所述显示面板的吸盘。

6.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板检测装置还包括基座，所述承载板位于所述基座上，所述承载板可相对所述基座沿平行于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向水平移动，所述承载板还可相对所述基座沿环绕所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向转动。

7.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述承载板具有透明区；所述显示面板检测装置还包括多个对位镜头，所述对位镜头位于所述承载板背向所述承载面的一侧，所述对位镜头可相对所述承载板沿平行于所述显示面板对应于所述信号输入点的一侧的方向水平移动，所述对位镜头透过所述透明区可拍摄形成在所述显示面板内的对位图形。

8.一种显示面板检测方法，其特征在于，包括：

使止挡板朝向承载板移动，止挡板与所述承载板的承载面接触；

将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触；

使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上；

使所述信号输入电路板朝向所述承载板移动，所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板检测方法，其特征在于，使止挡板朝向承载板移动，止挡板与所述承载板的承载面接触的步骤之后，将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

使所述止挡板的限位部朝向所述承载面内放置所述显示面板的区域伸出所述止挡板的主体部外。

10.根据权利要求8所述的显示面板检测方法，其特征在于，将显示面板放置在所述承载面上，所述显示面板对应于信号输入点的一侧与所述止挡板接触的步骤之后，使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

利用对位镜头透过所述承载板上的透明区拍摄形成在所述显示面板内的对位图形，对所述显示面板的位置进行微调；

利用所述承载板上的吸盘吸附所述显示面板。

11.根据权利要求8所述的显示面板检测方法，其特征在于，使压制板朝向所述承载板移动，所述压制板将所述显示面板与所述止挡板接触的一侧边缘压制在所述承载板上的步骤之后，使所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接的步骤之前，所述显示面板检测方法还包括：

使所述承载板相对基座沿平行于所述显示面板对应于信号输入点的一侧的方向水平移动，或/和，使所述承载板还可相对所述基座沿环绕所述显示面板对应于信号输入点的一侧的方向转动，使所述显示面板与所述信号输入电路板平行，且所述显示面板上的信号输入点与所述信号输入电路板正对。

12.根据权利要求8所述的显示面板检测方法，其特征在于，使所述信号输入电路板与所述显示面板上的信号输入点接触实现电连接的步骤之后，所述显示面板检测方法还包括：

使压头朝向所述承载板移动，所述压头将所述信号输入电路板压制在所述显示面板上。