CN104570500A - 一种液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；还包括设置在所述彩膜基板相对于阵列基板内侧的多个支撑柱，所述多个支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱的重心在所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影与所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心重合；所述第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影偏离所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心。本发明提供的液晶显示面板可以避免受外力挤压导致支撑柱滑动时划伤阵列基板上的液晶配向膜而导致液晶初始取向混乱最终导致显示不良的问题。

Description

一种液晶显示面板、液晶显示装置及制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种改善显示不良的液晶显示面板。

背景技术

显示装置在近十多年有了飞速的发展，被广泛应用于电视、计算机、手机、数码相机等现代化信息设备。在现有显示装置中，包括被动发光显示装置，如液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)以及主动发光显示装置，如有机发光显示装置(Organic Light EmittingDisplay，OLED)。

其中，液晶显示装置包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，在所述阵列基板的内侧设置有像素电极和薄膜晶体管，在所述彩膜基板的内侧设置有黑矩阵层与色阻层，并且在阵列基板与彩膜基板之间夹持有液晶层，通过各像素电极控制液晶分子的光透过率来形成图像。为了控制液晶层的厚度，需要在彩膜基板与阵列基板之间形成间隔物。现有技术中，有将硅球等作为间隔物分散于液晶层内的技术方案。近年来，为了更为准确的控制阵列基板与彩膜基板之间的间隙以容置液晶层，在彩膜基板上形成支撑柱，由支撑柱的高度来控制阵列基板与彩膜基板之间的盒厚。

参考图1，图1为现有技术的液晶显示面板的截面结构示意图，液晶显示面板包括彩膜基板101，与彩膜基板101相对设置的阵列基板102，和设置在彩膜基板101上的支撑柱103。通常情况下，支撑柱103支撑在彩膜基板101和阵列基板102之间使它们保持一定的盒厚。参考图2，图2为现有技术的液晶显示面板受外力作用时的截面结构示意图。如图2所示，当液晶显示面板受到外力挤压时，彩膜基板101发生变形，使得一些支撑柱103和阵列基板102的相对位置发生变化，支撑柱103远离彩膜基板101的一端在阵列基板102上发生滑动，如图2中左侧和右侧两个支撑柱103朝着小箭头的方向发生滑动，滑动的过程中有可能划伤阵列基板103上的液晶配向膜，导致部分液晶的初始配向出现问题，从而在支撑柱103的周围产生显示不良的问题。现有技术中解决该问题的方法是加大支撑柱103周边的黑矩阵的遮盖范围，以遮盖住易产生上述显示不良的区域。这种方法是以牺牲开口率为代价的，故需要寻求一种更好的设计来降低此类显示不良的发生，同时保证更大的开口率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；

还包括设置在所述彩膜基板相对于阵列基板内侧的多个支撑柱，所述多个支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第一支撑柱的重心在所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影与所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心重合；所述第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影偏离所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心。

本发明提供的液晶显示面板由于第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影偏离所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心，液晶显示面板受外力挤压作用时，第二支撑柱产生的力矩可以防止支撑柱发生滑动的问题，从而可以避免了支撑柱滑动时划伤阵列基板上的液晶配向膜而导致液晶初始取向混乱最终导致显示不良的问题。

本发明还提供一种液晶显示装置，包括如上所述的液晶显示面板。

本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，用于制造如上所述的液晶显示面板，所述液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：

提供一基板，在所述基板上涂覆光刻胶；

采用灰度掩膜对所述第二支撑柱进行曝光，采用普通掩膜对所述第一支撑柱进行曝光；

去除多余光刻胶。

附图说明

图1为现有技术液晶显示面板的截面结构示意图；

图2为现有技术液晶显示面板受外力作用时的截面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的液晶显示面板的截面结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的液晶显示面板的第一支撑柱的截面结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的液晶显示面板的第二支撑柱的截面结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的液晶显示面板受外力作用时的截面结构示意图；

图7为本发明实施例一中第一支撑柱的一种实施方式示意图；

图8为本发明实施例一中第二支撑柱的一种实施方式示意图；

图9为本发明实施例二提供的液晶显示面板的一种彩膜基板的俯视图；

图10为本发明实施例二提供的液晶显示面板的另一种彩膜基板的俯视图；

图11为本发明实施例二提供的液晶显示面板的再一种彩膜基板的俯视图；

图12为本发明实施例三提供的液晶显示面板的一种彩膜基板的俯视图；

图13为本发明实施例二提供的液晶显示面板的另一种彩膜基板的俯视图；

图14为本发明实施例四提供一种液晶显示面板的制造方法的示意图。

具体实施方式

为了更具体地解释本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下，但是以下附图和具体实施方式并不是对本发明的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

实施例一

参考图3，图3为本发明实施例一提供的液晶显示面板的截面结构示意图，如图3所示，液晶显示面板包括阵列基板202，与所述阵列基板202相对设置的彩膜基板201，还包括设置在所述彩膜基板201相对于阵列基板202内侧的多个支撑柱，所述多个支撑柱包括第一支撑柱203和第二支撑柱204。

所述第一支撑柱203的重心在所述第一支撑柱203与所述彩膜基板201接触面上的投影与所述第一支撑柱203与所述彩膜基板201接触面的中心重合。具体地，参考图4，图4为本发明实施例一提供的液晶显示面板的第一支撑柱的截面结构示意图，如图4所示，第一支撑柱203的重心O，所述第一支撑柱203与所述彩膜基板201接触面(以下简称第一支撑柱203的底面)的中心A，第一支撑柱203的重心O在第一支撑柱203的底面的投影与第一支撑柱203的底面的中心A重合。

所述第二支撑柱204的重心在所述第二支撑柱204与所述彩膜基板201接触面上的投影偏离所述第二支撑柱204与所述彩膜基板201接触面的中心。具体地，参考图5，图5为本发明实施例一提供的液晶显示面板的第二支撑柱的截面结构示意图，如图5所示，第二支撑柱204的重心O，所述第二支撑柱204与所述彩膜基板201接触面(以下简称第二支撑柱204的底面)的中心A，第二支撑柱204的重心O在第二支撑柱204的底面的投影B，投影B偏离第二支撑柱204的底面的中心A。类似地，图2中的另一第二支撑柱204的重心在第二支撑柱的底面的投影也偏离第二支撑柱204的底面的中心，只是偏离的方向有所不同。

图6为本发明实施例一提供的液晶显示面板受外力作用时的截面结构示意图，参考图6来具体说明液晶显示面板具有第二支撑柱时可以改善液晶显示面板显示不良的问题。如图6所示，当液晶显示面板受到外力挤压时，液晶显示面板会发生变形，由于彩膜基板201下凹，图6中第二支撑柱2041和第二支撑柱2042有向两侧滑动的趋势。对于第二支撑柱2041，受到彩膜基板201的压力F₁₁，压力F₁₁垂直彩膜基板201且经过第二支撑柱2041的底面的中心A，第二支撑柱2041的反抗力F₁₂经过第二支撑柱2041的重心O，由于第二支撑柱2041的重心O在第二支撑柱2041的底面的投影偏离第二支撑柱2041的底面的中心A，因此压力F₁₁和反抗力F₁₂不在同一直线上，压力F₁₁和反抗力F₁₂形成逆时针方向的力矩，从而阻止第二支撑柱2041向外侧滑动。类似地，对于第二支撑柱2042，受到彩膜基板201的压力F₂₁，压力F₂₁垂直彩膜基板201且经过第二支撑柱2042的底面的中心A，第二支撑柱2042的反抗力F₂₂经过第二支撑柱2042的重心O，由于第二支撑柱2042的重心O在第二支撑柱2042的底面的投影偏离第二支撑柱2042的底面的中心A，因此F₂₁和F₂₂不在同一直线上，F₂₁和F₂₂形成逆时针方向的力矩，从而阻止第二支撑柱2042向外侧滑动。因此，本发明实施例一提供的液晶显示面板受外力挤压作用时，不易发生支撑柱滑动的问题，从而也避免了支撑柱滑动时划伤阵列基板上的液晶配向膜而导致液晶初始取向混乱最终导致显示不良的问题。由于支撑柱本身可以避免滑动造成的支撑柱周边显示不良，不需要将支撑柱对应区域的黑矩阵扩大以遮蔽显示不良区域，因此，还可以增加液晶显示面板的开口率。

图3至图6中支撑柱的截面形状均为梯形，但这仅是本发明的一种具体示例，在此并不限定支撑柱的具体形状。以下介绍支撑柱的优选实施方式。

参考图7，图7为本发明实施例一中第一支撑柱的一种实施方式示意图，图7所示的第一支撑柱203的形状为圆台，第一支撑柱203的底面为圆形，第一支撑柱203的远离彩膜基板201的表面(以下简称为第一支撑柱203的顶面)也为圆形。支撑柱通常可以采用光刻胶制作，圆台状的支撑柱在制程中较易实现。另外，第一支撑柱203还可以设置成底面和顶面均为椭圆形的椭圆台，或者是梯形台。

参考图8，图8为本发明实施例一中第二支撑柱的一种实施方式示意图，所述第二支撑柱204的底面为圆形，所述第二支撑柱204远离所述彩膜基板的表面(以下简称为第二支撑柱204的顶面)为圆形，所述第二支撑柱204的顶面的中心C在彩膜基板上的投影D偏离第二支撑柱204的底面的中心A。同样，这种类似圆台的形状也较易在光刻胶制作的制程中实现。另外，第二支撑柱204的底面也可以为椭圆形，第二支撑柱204的顶面也可以为椭圆形，所述第二支撑柱的顶面的中心在彩膜基板上的投影偏离第二支撑柱的底面的中心。同样，第二支撑柱也可以做成类似梯形台的形状，第二支撑柱的顶面的中心在彩膜基板上的投影偏离第二支撑柱的底面的中心。

以上均是本发明的一些具体示例，但本发明并不仅限于此，可以在本发明的范围内对以上具体示例的做等效的变化和调整。

实施例二

本发明实施例二是在实施例一的基础上具体说明本发明提供的液晶显示面板中支撑柱的具体排布，因此，实施例一的相关内容均适用于此，在此不再赘述。

参考图9，图9为本发明实施例二提供的液晶显示面板的一种彩膜基板的俯视图，如图9所示，在彩膜基板301上，两个第二支撑柱3041和3042组成第一组第二支撑柱，相对于第二支撑柱3041与彩膜基板301接触面的中心A₁，第二支撑柱3041的重心在第二支撑柱3041与彩膜基板301接触面上的投影B₁朝着所述第二支撑柱3041和3042的中心P₁偏移。具体地，如图9所示，第二支撑柱3041的底面中心为A₁，第二支撑柱3042的底面中心为A₂，A₁和A₂两点连线的中点P₁即为所述第二支撑柱3041和3042的中心，B₁点由A₁点向P₁点偏移了一段距离。相对于所述第二支撑柱3042与所述彩膜基板301接触面的中心A₂，第二支撑柱3042的重心在所述第二支撑柱3042与所述彩膜基板301接触面上的投影B₂朝着所述第二支撑柱3041和3042的中心P₁偏移。具体地，如图9所示，B₂点由A₂点向P₁点偏移了一段距离。根据实施例一中对第二支撑柱的受力分析，在液晶显示面板收到外力挤压作用时，第二支撑柱上会产生力矩，从而抑制第二支撑柱的滑动。而由于第二支撑柱3041和3042的重心在第二支撑柱底面的投影B₁和B₂都朝着中心P₁偏移，因此，在受外力作用时，第二支撑柱3041和3042产生的力矩是相对的，相互抵消，因此可以保证支撑柱的稳定。

可选地，还可以在第二支撑柱3041和3042的中心P₁位置设置第一支撑柱303，起到更好的支撑作用。

对于整个彩膜基板301，可以以图9中所示的两个第二支撑柱3041和3042所组成的第一组第二支撑柱为一个第一重复单元，多个第一重复单元在所述彩膜基板301上重复排列以布满整个彩膜基板301。任一组第一组第二支撑柱的中心可以设置第一支撑柱303，也可以不设置。

另外，如图9所示，第二支撑柱3041和3042组成的第一组第二支撑柱可以保持X方向上的受力平衡。对于Y方向，同样可以采取相同的方式来实现受力平衡。

参考图10，图10为本发明实施例二提供的液晶显示面板的另一种彩膜基板的俯视图，如图10所示，第二支撑柱3041和3042组成沿X方向排列的一组第一组第二支撑柱，第二支撑柱3043和3044组成沿Y方向排列的另一组第一组第二支撑柱，两组第一组第二支撑柱的中的两个第二支撑柱的中心在同一点P₁，如此一来，第二支撑柱不仅可以保持X方向上的受力平衡，还可以保持Y方向上的受力平衡。同样，两组第一组第二支撑柱的中心P₁处可以设置第一支撑柱303，也可以不设置。

对于整个彩膜基板301，可以以图10中所示的两组第一组第二支撑柱为一个第二重复单元，多个第二重复单元在所述彩膜基板301上重复排列以布满整个彩膜基板301。任一第二重复单元的中心可以设置第一支撑柱303，也可以不设置。

作为优选实施方式，参考图11，图11为本发明实施例二提供的液晶显示面板的再一种彩膜基板的俯视图，如图11所示，第二支撑柱3041和3042、第二支撑柱3043和3044、第二支撑柱3045和3046、第二支撑柱3047和3048组成四组第一组第二支撑柱，四组第一组第二支撑柱的中的两个第二支撑柱的中心在同一点P₁。同样，四组第一组第二支撑柱的的中心P₁处可以设置第一支撑柱303，也可以不设置。

对于整个彩膜基板301，可以以图11中所示的四组第一组第二支撑柱为一个第二重复单元，多个第二重复单元在所述彩膜基板301上重复排列以布满整个彩膜基板301。任一第二重复单元的中心可以设置第一支撑柱303，也可以不设置。实际上，并不限定一个重复单元中的第一组第二支撑柱的组数，可以是一组或者任意多组进行组合形成一个重复单元，并且，对于彩膜基板，可以同时采用多种重复单元进行重复排列以布满整个彩膜基板。

实施例三

本发明实施例三同样是在实施例一的基础上具体说明本发明提供的液晶显示面板中支撑柱的另外的具体排布形式，因此，实施例一的相关内容均适用于此，在此不再赘述。

参考图12，图12为本发明实施例三提供的液晶显示面板的一种彩膜基板的俯视图，如图12所示，在彩膜基板401上，三个所述第二支撑柱4041、4042和4043组成第二组第二支撑柱，第二支撑柱4041、4042和4043与所述彩膜基板401的接触面的中心分别为A₁、A₂、A₃，以中心A₁、A₂、A₃为顶点构成一个三角形A₁A₂A₃，三角形A₁A₂A₃的中心为P₂。相对于所述第二支撑柱4041与所述彩膜基板401接触面的中心A₁，第二支撑柱4041的重心在所述第二支撑柱4041与所述彩膜基板401接触面上的投影B₁朝着三角形A₁A₂A₃的中心P₂偏移。具体地，如图12所示，第二支撑柱4041的底面中心为A₁，B₁点由A₁点向P₂点偏移了一段距离。相对于所述第二支撑柱4042与所述彩膜基板401接触面的中心A₂，第二支撑柱4042的重心在所述第二支撑柱4042与所述彩膜基板401接触面上的投影B₂朝着三角形A₁A₂A₃的中心P₂偏移，具体地，如图12所示，B₂点由A₂点向P₂点偏移了一段距离。相对于所述第二支撑柱4043与所述彩膜基板401接触面的中心A₃，第二支撑柱4043的重心在所述第二支撑柱4043与所述彩膜基板401接触面上的投影B₃朝着三角形A₁A₂A₃的中心P₂偏移，具体地，如图12所示，B₃点由A₃点向P₂点偏移了一段距离。根据实施例一中对第二支撑柱的受力分析，在液晶显示面板收到外力挤压作用时，第二支撑柱上会产生力矩，从而抑制第二支撑柱的滑动。而由于第二支撑柱4041、4042和4043的重心在第二支撑柱底面的投影B₁、B₂和B₃都朝着中心P₂偏移，因此，根据三角架的稳定性原理，在受外力作用时，第二支撑柱4041、4042和4043产生的力矩相互抵消，可以保证支撑柱在该基板平面内任意方向上的的稳定性。

可选地，还可以在三角形A₁A₂A₃的中心P₂位置设置第一支撑柱403，起到更好的支撑作用。

可选地，可以设置第二组第二支撑柱中的三个第二支撑柱与所述彩膜基板的接触面的中心为顶点构成的三角形为等边三角形，由于等边三角形的对称性质，可以使支撑柱达到更好的支撑稳定性。

对于整个彩膜基板401，可以以图12中所示的三个第二支撑柱4041、4042和4043所组成的第二组第二支撑柱为一个第三重复单元，多个第三重复单元在所述彩膜基板401上重复排列以布满整个彩膜基板401。任一组第二组第二支撑柱的中心可以设置第一支撑柱403，也可以不设置。

参考图13，图13为本发明实施例二提供的液晶显示面板的另一种彩膜基板的俯视图，如图13所示，第二支撑柱4041、4042和4043组成一组第二组第二支撑柱，第二支撑柱4044、4045和4046组成另一组第二组第二支撑柱，两组第二组第二支撑柱组成的三角形的中心在同一点P₂。两组第二组第二支撑柱的组合可以加强第二组第二支撑柱的支撑平衡性，当然，除此之外，还可以考虑多组第二组第二支撑柱组合的形式，多组第二组第二支撑柱组成的三角形的中心均在同一点。同样，两组或者多组第二组第二支撑柱所组成的三角形的中心P₂处可以设置第一支撑柱403，也可以不设置。

对于整个彩膜基板，可以以图13中所示的两组或者多组第二组第二支撑柱为一个第四重复单元，多个第四重复单元在所述彩膜基板上重复排列以布满整个彩膜基板。任一第四重复单元的中心可以设置第一支撑柱，也可以不设置。

并且，对于彩膜基板，可以同时采用多种重复单元进行重复排列以布满整个彩膜基板。

对于上述实施例中提供的任意一种液晶显示面板，都可用于制造例如手机、平板电脑、笔记本电脑以及电视等液晶显示装置，对于这些液晶显示装置，由于采用本发明提供的液晶显示面板制造，当液晶显示装置的液晶显示面板受外力挤压作用时，第二支撑柱产生的力矩可以防止支撑柱发生滑动的问题，从而可以避免了支撑柱滑动时划伤阵列基板上的液晶配向膜而导致液晶初始取向混乱最终导致显示不良的问题。

实施例四

本发明实施例四提供一种液晶显示面板的制造方法，用于制造本发明所提供的液晶显示面板，参考图14，图14为本发明实施例四提供一种液晶显示面板的制造方法的示意图，所述液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：

提供一彩膜基板501，在所述彩膜基板上涂覆光刻胶530；

采用灰度掩膜510对所述第二支撑柱504进行曝光，采用普通掩膜520对所述第一支撑柱503进行曝光；

去除多余光刻胶530。

具体地，提供一彩膜基板501，在所述彩膜基板上涂覆上一层均匀的光刻胶530，图14中光刻胶530中阴影区域的光刻胶503期望形成第一支撑柱503，光刻胶530中阴影区域的光刻胶504期望形成第二支撑柱504。由于两种支撑柱形状不同，因此需要采用不同的曝光形式来形成。采用普通掩膜520对所述第一支撑柱503进行曝光，普通掩膜520的透光率为100％。采用灰度掩膜510对所述第二支撑柱504进行曝光，由于第二支撑柱504是非对称的形状，需要采用透光率为阶梯变化的灰度掩膜来进行曝光以形成一个厚度渐变式倾斜区域，例如，图14中所示的灰度掩膜510分成了四个透光率不同的区域，掩膜514的透光率为25％，掩膜513的透光率为50％，掩膜512的透光率为75％，掩膜511的透光率为100％。对光刻胶530进行曝光后，去除多余的光刻胶530即可形成第一支撑柱503和第二支撑柱504。然而，灰度掩膜的透光率的阶梯分布并不限于以上形式，可以根据第二支撑柱的形状对灰度掩膜的透光率进行调整。对于液晶显示面板其他部分的制造方法，可以采用现有技术中的任意方法来实现，在此不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；

还包括设置在所述彩膜基板相对于阵列基板内侧的多个支撑柱，所述多个支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第一支撑柱的重心在所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影与所述第一支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心重合；所述第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影偏离所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，两个所述第二支撑柱组成第一组第二支撑柱，相对于所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心，所述第一组第二支撑柱中的两个所述第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影都朝着两个所述第二支撑柱的中心偏移。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一组第二支撑柱的两个所述第二支撑柱的中心设置有所述第一支撑柱。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，以所述第一组第二支撑柱为一个第一重复单元，多个第一重复单元在所述彩膜基板上重复排列。

5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，多组所述第一组第二支撑柱的两个所述第二支撑柱的中心在同一点。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一组第二支撑柱的两个所述第二支撑柱的中心在同一点的多组第一组第二支撑柱为一个第二重复单元，多个第二重复单元在所述彩膜基板上重复排列。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，三个所述第二支撑柱组成第二组第二支撑柱，以所述第二组第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心为顶点构成一个三角形。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述三角形为等边三角形。

9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述三角形的中心设置有所述第一支撑柱。

10.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，以所述第二组第二支撑柱为一个第三重复单元，多个第三重复单元在所述彩膜基板上重复排列。

11.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，相对于所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心，所述第二组第二支撑柱的重心在所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面上的投影都朝着所述三角形的中心偏移。

12.如权利要求7所述的液晶显示面板，以多组所述第二组第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心为顶点构成的多个三角形的中心在同一点。

13.如权利要求12所述的液晶显示面板，所述第二组第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心为顶点构成的三角形的中心在同一点的多组所述第二组第二支撑柱为一个第四重复单元，多个第四重复单元在所述彩膜基板上重复排列。

14.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一支撑柱的形状为圆台或椭圆台。

15.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面为圆形或椭圆形，所述第二支撑柱远离所述彩膜基板的表面为圆形或椭圆形，所述第二支撑柱远离所述彩膜基板的表面的中心在所述彩膜基板上的投影偏离所述第二支撑柱与所述彩膜基板接触面的中心。

16.一种液晶显示装置，包括如权利要求1-15任一所述的液晶显示面板。

17.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1所述的液晶显示面板，所述液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：

提供一彩膜基板，在所述彩膜基板上涂覆光刻胶；

采用灰度掩膜对所述第二支撑柱进行曝光，采用普通掩膜对所述第一支撑柱进行曝光；

去除多余光刻胶。