CN108956629A - 一种基板检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及宏观检测技术领域，公开了一种基板检测设备，包括外罩、检测机台及背灯箱，其中，所述外罩包括框架和安装在部分所述框架上的第一封板；所述检测机台置于所述外罩内部，并能够相对所述背灯箱移动；所述背灯箱嵌设在所述框架上，且所述背灯箱的光源面朝向所述检测机台。本发明的基板检测设备通过将背灯箱直接固定于外罩的框架上，无需做额外的支撑，用料省且利于安装制作，对背灯箱进行维修时，无需移动背灯箱，直接在外罩上进行维修即可，维修空间大，降低了维护保养难度。
Description
技术领域
本发明涉及宏观检测技术领域，尤其涉及一种基板检测设备。
背景技术
在光罩、显示面板、光学玻璃等基板的制造过程中，通常需要将其放置于宏观检查设备上进行宏观检测，以检查面板或基板上是否存在缺陷。
宏观检查设备通常置于挡光的外罩内，并在外罩内安装背灯箱，以对宏观检查设备提供光照，便于自动光学装置进行拍照。目前，背灯箱是可固定或可滑动地设置在外罩内部的，需要对背灯箱做额外的支撑机构，用料更多，成本高；安装时，需在设备内部有限的空间作业，难度大；维修时，要先从外罩的维修门进到机台内部，再打开背灯箱的维修门进行维修，操作比较繁琐；此外，还要给背灯箱安装专门用于维修的滑轨，将背灯箱整体推离外罩以便留出维修空间，即便如此维修空间也不宽敞。可见，现有背灯箱的安装方式总体用料多、加工量大、安装量大、维护保养工作量大、维护保养难度大。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种基板检测设备，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的在于提出一种基板检测设备，无需对背灯箱做额外的支撑，用料省且利于安装制作，操作简单方便且节省空间。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种基板检测设备，包括外罩、检测机台及背灯箱，其中，
所述外罩包括框架；
所述检测机台置于所述外罩内部，并能够相对所述背灯箱移动；
所述背灯箱嵌设在所述框架上，且所述背灯箱的光源面朝向所述检测机台。
进一步地，所述背灯箱包括灯箱框、多个第二封板及光源组件，其中，
所述灯箱框连接于所述框架上；
多个所述第二封板设置于所述灯箱框的四周包围所述光源组件并延伸至所述框架内部。
进一步地，所述光源组件包含灯条组及光学板，所述灯条组包括设置在各所述第二封板内侧的灯条固定板、安装在所述灯条固定板朝向所述检测机台的侧面上的多个灯条。
进一步地，所述灯箱框上转动连接有对开的检修门。
进一步地，所述灯箱框底部位于所述检修门内侧设有与所述检修门磁性相吸的磁吸件。
进一步地，所述灯箱框上设有能够遮挡两个所述检修门之间的门缝的挡光板。
进一步地，所述检测机台包括支撑座、旋转机构及夹紧定位机构，其中，
所述支撑座安装在所述框架的底部；
所述旋转机构设置于所述支撑座上；
所述夹紧定位机构通过所述旋转机构固定于所述支撑座上，并可在所述旋转机构的带动下绕水平轴向旋转。
进一步地，所述检测机台还包括安装在所述框架顶部的自动光学检测单元，且所述自动光学检测单元可在垂直方向和水平方向实现线性移动。
进一步地，所述基板检测设备还包括设置于所述外罩内部对所述检测机台进行电性控制的控制盒。
进一步地，所述框架上于所述背灯箱顶部还设有倾斜延伸至所述框架内的导风板。
本发明的有益效果为：通过将背灯箱直接固定于外罩的框架上，无需做额外的支撑，用料省且利于安装制作，对背灯箱进行维修时，无需移动背灯箱，直接在外罩上进行维修即可，维修空间大，降低了维护保养难度。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的基板检测设备的结构示意图，图中为了看清内部结构，除去了部分第一封板；
图2是基板检测设备中的背灯箱的结构示意图，图中为了看清内部结构，除去了一扇检修门；
图3是背灯箱的另一角度的结构示意图；
图4是基板检测设备中检测机台的结构示意图。
图中：10-外罩，11-框架，12-第一封板，13-维修门，20-检测机台，21-支撑座，22-旋转机构，23-夹紧定位机构，24-自动光学检测单元，30-背灯箱，31-灯箱框，32-第二封板，33-扩散板压头，34-灯条固定板，35-灯条，36-检修门，37-磁吸件，38-挡光板，40-控制盒，50-导风板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至4所示，本发明的基板检测设备包括外罩10、检测机台20及背灯箱30，其中，外罩10包括框架11和安装在部分框架11上的第一封板12以及安装在框架11上位于背灯箱30侧部的维修门13；检测机台20置于外罩10内部，并能够相对背灯箱30移动，以便获得合适的光学照射条件；背灯箱30嵌设在框架11上，且背灯箱30的光源面朝向检测机台20。
本发明通过将背灯箱30直接安装在框架11上，使检测机台20可相对背灯箱30移动，相比将背灯箱30置于框架11内部，一方面，无需对背灯箱30做额外的支撑，用料节省，安装方便，另一方便，框架11外围的空间较大，便于维修和保养背灯箱30。
具体地，背灯箱30包括灯箱框31、多个第二封板32、光源组件及对开的检修门36。其中，灯箱框31与框架11连接；多个第二封板32分别为上封板、下封板、左封板和右封板，分别安装在灯箱框31的四周并延伸至框架11内部；光源组件包含灯条组及光学板，灯条组包括设置在各第二封板32内侧的灯条固定板34、安装在灯条固定板34朝向检测机台20的侧面上的多个灯条35，优选的，灯条35为LED灯条；光学板通过各第二封板32的边缘上多个扩散板压头33安装在各灯条35前方；对开的检修门36转动连接在灯箱框31上。可见，从框架11外部即可打开检修门36对背灯箱30进行维修，无需进入空间有限的外罩10内部。
另外，为了避免检修门36随意转动，本发明在灯箱框31底部位于检修门36内侧设有与检修门36磁性相吸的磁吸件37。当将检修门36关上后，磁吸件37吸住检修门36。
另外，为了避免外罩10外部的光线影响灯条35的照亮效果，本发明在灯箱框31上设有一条能够遮挡两个检修门36之间的门缝的挡光板38。
具体地，检测机台20包括支撑座21、旋转机构22、夹紧定位机构23及自动光学检测单元24，其中，支撑座21安装在框架11的底部；旋转机构22设置于支撑座21上；夹紧定位机构23通过旋转机构22固定于支撑座21上，并可在旋转机构22的带动下绕水平轴向旋转；自动光学检测单元24安装在框架11的顶部，且自动光学检测单元24可在垂直方向和水平方向实现线性移动。旋转机构22为本领域的常用机构，这里不再赘述；另外，自动光学检测单元24的垂直方向和水平方向的线性移动可通过直线模组实现，直线模组为常规机构，这里也不再赘述；夹紧定位机构23用于夹紧基板，自动光学检测单元24用于对夹紧定位机构23上的基板进行拍照检测。
另外，为了对检测机台20进行操控，本发明的基板检测设备还包括设置于外罩10内部对检测机台20进行电性和机械控制的控制盒40。
由于外罩10近乎密闭状态，为了对外罩10内部提供空气，本发明在框架11上于背灯箱30顶部还设有倾斜延伸至框架11内的导风板50。利用导风板50可将外部空气引导至外罩10内部。
综上，本发明的基板检测设备通过将背灯箱30直接固定于外罩10的框架11上，无需做额外的支撑，用料省且利于安装制作，对背灯箱30进行维修时，无需移动背灯箱30，直接在外罩10上进行维修即可，维修空间大，降低了维护保养难度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基板检测设备，其特征在于，包括外罩(10)、检测机台(20)及背灯箱(30)，其中，
所述外罩(10)包括框架(11)；
所述检测机台(20)置于所述外罩(10)内部，并能够相对所述背灯箱(30)移动；
所述背灯箱(30)嵌设在所述框架(11)上，且所述背灯箱(30)的光源面朝向所述检测机台(20)。
2.根据权利要求1所述的基板检测设备，其特征在于，所述背灯箱(30)包括灯箱框(31)、多个第二封板(32)及光源组件，其中，
所述灯箱框(31)连接于所述框架(11)上；
多个所述第二封板(32)设置于所述灯箱框(31)的四周包围所述光源组件并延伸至所述框架(11)内部。
3.根据权利要求2所述的基板检测设备，其特征在于，所述光源组件包含灯条组及光学板，所述灯条组包括设置在各所述第二封板(32)内侧的灯条固定板(34)、安装在所述灯条固定板(34)朝向所述检测机台(20)的侧面上的多个灯条(35)。
4.根据权利要求2所述的基板检测设备，其特征在于，所述灯箱框(31)上转动连接有对开的检修门(36)。
5.根据权利要求4所述的基板检测设备，其特征在于，所述灯箱框(31)底部位于所述检修门(36)内侧设有与所述检修门(36)磁性相吸的磁吸件(37)。
6.根据权利要求4所述的基板检测设备，其特征在于，所述灯箱框(31)上设有能够遮挡两个所述检修门(36)之间的门缝的挡光板(38)。
7.根据权利要求1所述的基板检测设备，其特征在于，所述检测机台(20)包括支撑座(21)、旋转机构(22)及夹紧定位机构(23)，其中，
所述支撑座(21)安装在所述框架(11)的底部；
所述旋转机构(22)设置于所述支撑座(21)上；
所述夹紧定位机构(23)通过所述旋转机构(22)固定于所述支撑座(21)上，并可在所述旋转机构(22)的带动下绕水平轴向旋转。
8.根据权利要求7所述的基板检测设备，其特征在于，所述检测机台(20)还包括安装在所述框架(11)顶部的自动光学检测单元(24)，且所述自动光学检测单元(24)可在垂直方向和水平方向实现线性移动。
9.根据权利要求8所述的基板检测设备，其特征在于，所述基板检测设备还包括设置于所述外罩(10)内部对所述检测机台(20)进行电性控制的控制盒(40)。
10.根据权利要求1所述的基板检测设备，其特征在于，所述框架(11)上于所述背灯箱(30)顶部还设有倾斜延伸至所述框架(11)内的导风板(50)。
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