CN114355642A - 点灯检测装置、点灯检测系统及点灯检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种点灯检测装置、点灯检测系统及点灯检测方法，点灯检测装置包括基台、基准边和三个支撑边，基台包括安装板和承载板，安装板包括沿第一方向延伸且相对设置的两个第一边和沿第二方向延伸且相对设置的两个第二边，第一方向与第二方向垂直，承载板设于安装板上且用于承载显示面板，基准边设于两个第一边中的一个第一边，三个支撑边连接至安装板，且分别位于两个第一边中的另一个第一边和两个第二边，三个支撑边均能够相对承载板滑动，且与基准边配合限位显示面板。本申请解决了由于检测不同尺寸显示面板时需要更换不同尺寸检测平台，导致更换不同尺寸的检测平台时耗费的时间长、配置多套检测平台的成本高，不利于物料管理的问题。

Description

点灯检测装置、点灯检测系统及点灯检测方法

技术领域

本申请涉及显示面板检测领域，尤其涉及一种点灯检测装置、点灯检测系统及点灯检测方法。

背景技术

近年来，显示屏的应用越来越广泛，液晶显示具有功耗低、可靠性高、显示清晰和寿命长等优点，为了保证产品的良率在显示面板生产的过程中需要对其进行点灯检测，通过点灯检测后显示面板是否出现亮点或者暗点等情况来判断其是否有缺陷。

目前，点灯检测过程是人工将显示面板放置在符合其尺寸的检测平台上对其进行检测。为了适应各种尺寸的屏幕，不同尺寸的检测平台也相继而生。对于不同尺寸的显示面板，需要人工将其对齐到相应尺寸大小的检测平台进行检测，更换不同型号的检测平台时耗费的时间长，且检测平台需要配置多套，成本高，同时也不利于物料的管理。例如对比文件CN204758967U，检测平台最多为两个挡光板可调节位置以对显示面板的相邻两个侧边遮光，仍需花费大量时间以将面板与检测平台的其余两个相邻的边缘对位。

发明内容

本申请提供一种点灯检测装置、点灯检测系统及点灯检测方法，以解决现有技术中由于检测不同尺寸显示面板时需要更换不同尺寸检测平台，导致更换检测平台的型号时耗费的时间长、配置多套检测平台的成本高，不利于物料的管理的问题。

第一方面，本申请提供一种点灯检测装置，所述点灯检测装置包括基台、基准边和三个支撑边，

所述基台包括安装板和承载板，所述安装板包括沿第一方向延伸且相对设置的两个第一边和沿第二方向延伸且相对设置的两个第二边，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述承载板设于所述安装板上且用于承载显示面板，所述基准边设于所述两个第一边中的一个第一边，所述三个支撑边连接至所述安装板，且分别位于所述两个第一边中的另一个第一边和所述两个第二边，所述三个支撑边均能够相对所述承载板滑动，且与所述基准边配合限位所述显示面板。

可以理解的是，由于第一边与第二边垂直，因此设于第一边的一个支撑边与设于第二边的两个支撑边可以相互垂直，使得三个支撑边可分别调整三个不同方向上其各自与基台中心的距离，从而使得三个支撑边与基准边配合限位出的矩形的长宽都是可调的，即三个支撑边与基准边可以配合限位不同尺寸的显示面板，使不同尺寸的显示面板可以固定在同一平台上，方便对其进行点灯检测。此设置下，三个支撑边与基准边配合限位出的矩形可以适应不同尺寸的显示面板，所以在使用过程中，一套点灯检测装置就可以适应多种尺寸的显示面板。

另外，由于三个支撑边都可以调整其相对于基台中心的位置，这就可以对基台上的不同尺寸的显示面板进行固定限位，无需将其准确的对准到预定位置。比如可以只将显示面板对准到基准边上，再将三个支撑边分别对应到显示面板边缘所在位置进行限位，无需将所有边一起进行对准，这在使用时方便了工作人员的操作，可靠性强。并且，支撑边因为具有一定的宽度，从而可以对检测时的显示面板的背光进行遮挡，最大限度的将因显示面板背光漏出而影响检测结果的准确性的问题发生的可能性降低到最小。

一种可能的实施方式中，所述安装板沿所述第一方向的尺寸大于所述承载板沿所述第一方向的尺寸，所述安装板沿所述第二方向的尺寸大于所述承载板沿所述第二方向的尺寸，设于所述第一边的所述支撑边与设于第二边的两个所述支撑边在垂直于所述安装板的方向上具有间隙，以平行于安装板的表面为参考面，设于所述第一边的所述支撑边在所述安装板的正投影落入设于所述第二边的两个所述支撑边上的正投影的范围内。

可以理解的是，设于第一边的支撑边与设于第二边的支撑边在向基台中心滑动后，以平行于基台的表面为参考面，设于第一边的支撑边在基台的正投影落入设于第二边的两个支撑边上的正投影的范围内。这使三个支撑边能够配合将因显示面板背光漏出而影响检测结果的准确性的问题发生的可能性降低到最小，从而对检测过程中的显示面板的背光有更好的遮光作用。

一种可能的实施方式中，设于所述两个第二边的两个所述支撑边上均设有挡板，每一所述支撑边均与设于其上的所述挡板形成限位空间，设于所述第一边的所述支撑边固定至所述限位空间。

可以理解的是，第二边的支撑边与设在其上的挡板在垂直于基台的方向上具有间隙，间隙能够形成一定的限位空间，当设于第一边的支撑边伸入间隙时可以被限位从而被限位空间卡持住，固位可靠性佳。

一种可能的实施方式中，所述点灯检测装置还包括一组第一滑轨支架和两组第二滑轨支架，所述一组第一滑轨支架的一端连接至所述安装板的第二边，所述一组第一滑轨支架的另一端设有第一滑轨，每一所述一组第二滑轨支架的一端连接至所述安装板的第一边，每一所述一组第二滑轨支架的另一端设有第二滑轨，设于所述第一边的支撑边滑动连接至第一滑轨，设于所述第二边的支撑边滑动连接至第二滑轨。

可以理解的是，支撑边与滑轨滑动连接，滑轨可以对支撑边有支撑、限位和导向作用，使支撑边沿滑轨的方向滑动，保证支撑边的运动方向为滑轨所预定的方向。且通过调整滑轨的位置还可以调整支撑边与基台的距离，使支撑边与基台有一定距离，以使支撑边可以正常滑动，且支撑边与基台的距离可以不大于显示面板的厚度，以使支撑边可以更好的对显示面板进行限位。

一种可能的实施方式中，所述三个支撑边中的至少一个支撑边包括用于与所述显示面板抵持的遮光部，所述遮光部的厚度自所述承载板的边缘向所述承载板的中心的方向逐渐变小。

可以理解的是，支撑边靠近基台中心的一侧有坡形结构，坡形结构可以使支撑边在限位显示面板时接触面尽量小，不会因为大面积接触显示面板造成挤压，造成显示面板的损伤，可靠性佳。

一种可能的实施方式中，所述点灯检测装置还包括背光组件，所述背光组件连接至所述基准边，所述背光组件电连接所述显示面板，用于检测所述显示面板的成像功能。

可以理解的是，背光组件可以对显示面板进行点亮检测，使显示面板进行图像显示，可以对显示面板的显色和成像等功能进行检测。

一种可能的实施方式中，所述背光组件还包括真空压接装置，所述真空压接装置用于固定所述显示面板。

可以理解的是，真空压接装置真空吸附显示面板后可以固定显示面板，方便对显示面板进行点灯检测。

一种可能的实施方式中，所述点灯检测装置还包括第一自动卷放装置，所述第一自动卷放装置设于所述第二边，所述第一自动卷放装置包括第一遮光布和第一卷帘装置，所述第一遮光布卷绕于所述第一卷帘装置且与设于第二边的支撑边连接。

可以理解的是，第一遮光布可以随支撑边移动，且覆盖支撑边和第二边之间的位置。在显示面板检测状态下，支撑边位于显示面板边缘，第一遮光布覆盖显示面板边缘到所在第二边的位置，使背光组件的光不会漏出，防止背光组件漏光影响显示面板检测过程。

一种可能的实施方式中，所述点灯检测装置还包括第一侧光组件和第二侧光组件，所述第一侧光组件连接至所述第一边，所述第二侧光组件连接至所述第二边，所述第一侧光组件和所述第二侧光组件均用于向所述显示面板投射光线。

可以理解的是，侧光组件向显示面板远离基台的表面投射光线，使显示面板上的不良位置可视化，从而判断显示面板是否符合质量要求。

一种可能的实施方式中，所述第一侧光组件包括侧光安装板，所述第一侧光组件的侧光安装板连接于所述安装板的两个第一边中未设有所述基准边的一边；

所述点灯检测装置还包括第二自动卷放装置，所述第二自动卷放装置连接至所述第一侧光组件的侧光安装板，所述第二自动卷放装置还包括第二遮光布和第二卷帘装置，所述第二遮光布卷绕于所述第二卷帘装置且与设于第一边的支撑边连接。

可以理解的是，在支撑边向所在的第一边滑动时，第二自动卷放装置可以将遮光布自动卷绕，实现遮光布的自动回收，且在支撑边向基台中心移动时，遮光布也可以随支撑边放出。第二自动卷放装置可以在支撑边移动时使遮光布保持平整，使背光组件对显示面板照射时不会有侧光漏出。

第二方面，本申请提供一种点灯检测系统，所述点灯检测系统包括控制器和如上所述的点灯检测装置，所述控制器与所述点灯检测装置电连接，所述控制器用于控制所述点灯检测装置检测所述显示面板的缺陷。

可以理解的是，控制器控制点灯检测装置检测显示面板包括背光组件点亮显示面板和第一侧光组件和第二侧光组件照亮显示面板以检测显示面板是否有缺陷。显示面板的缺陷可以是显示面板有显示不良点、异物或者污点等。

第三方面，本申请提供一种点灯检测方法，应用于如上所述的点灯检测装置，所述方法包括：

将所述显示面板放置于所述基台；

移动所述三个支撑边以使所述三个支撑边与所述基准边配合对所述显示面板进行限位；及

检测所述显示面板的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的点灯检测装置的一角度的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的点灯检测装置的另一角度的结构示意图；

图3是本申情实施例提供的支撑组件与遮光布配合的一角度结构示意图；

图4是本申请实施例提供的基台的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的支撑组件的一角度结构示意图；

图6是本申请实施例提供的支撑边与滑轨配合的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的设于第一边的支撑边的一角度结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一自动卷放装置的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第二自动卷放装置的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的背光组件的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的侧光组件的发光部的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的侧光组件的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的侧光组件的角度调节零件的结构示意图；

图14是本申请实施例提供的侧光组件的角度调节零件的另一角度的结构示意图；

图15是本申请实施例提供的点灯检测装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了方便理解，对本申请的实施例所设计的术语进行解释。

连接：应做广义理解，例如，A与B连接，可以是A与B直接相连，也可以是A与B通过中间媒介间接相连。

近年来，显示屏的应用越来越广泛，液晶显示具有功耗低、可靠性高、显示清晰和寿命长等优点，为了保证产品的良率在显示面板生产的过程中需要对其进行点灯检测，通过点灯检测后显示面板是否出现亮点或者暗点等情况来判断其是否有缺陷。目前，点灯检测过程是人工将显示面板放置在符合其尺寸的检测平台上对其进行检测。为了适应各种尺寸的屏幕，不同尺寸的检测平台也相继而生。对于不同尺寸的显示面板，需要人工将其对齐到相应尺寸大小的检测平台进行检测，更换不同型号的检测平台时耗费的时间长，且检测平台需要配置多套，成本高，同时也不利于物料的管理。

基于此，本申请提供一种点灯检测装置1000、点灯检测系统及点灯检测方法，能够解决现有技术中由于检测不同尺寸显示面板时需要更换不同尺寸检测平台，导致更换检测平台的型号时耗费的时间长、配置多套检测平台的成本高，不利于物料的管理的问题。

请结合参阅图1和图2，图1中X标识方向为点灯检测装置1000的长度方向，也为第一方向，图1中Y标识方向为点灯检测装置1000的宽度方向，也为第二方向，第一方向与第二方向垂直。点灯检测装置1000包括支撑组件100、背光组件200和侧光组件300。

需说明的是，图1和图2的目的仅在于示意性的描述支撑组件100、背光组件200和侧光组件300的连接关系，并非是对各个设备的连接位置、具体构造及数量做具体限定。而本申请实施例示意的结构并不构成对点灯检测装置1000的具体限定。在本申请另一些实施例中，点灯检测装置1000可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

支撑组件100可以为背光组件200和侧光组件300提供安装位置，且可以支撑和固定不同尺寸的显示面板(图未示)。背光组件200用于使显示面板点亮成像，以检测显示面板是否能正常工作。侧光组件300能够向显示面板成像的一面发射光线，且发射的光线与显示面板的夹角的角度范围在0°-90°的范围内(包括端点值0°和90°)。侧光组件300通过向显示面板照射来使显示面板的不良位置更易观察，从而判断显示面板的质量是否合格。

可以理解的是，支撑组件100可以支撑和固定不同尺寸的显示面板，这使点灯检测装置1000在工作时可以用于不同尺寸显示面板的检测。一套检测装置对应多个产品，这样在检测不同尺寸的显示面板时可以节省更换检测装置的时间，无需配置多套检测平台，降低了检测装置的成本，且无需保管维护多套检测装置，也有利于物料的管理。

示例性的，支撑组件100可以适应支撑的产品的规格尺寸范围在20寸-40寸之间(包括端点值20寸和40寸)。

请结合参阅图4和图5，支撑组件100包括基台(图未标)、一组第一滑轨支架103、两组第二滑轨支架104、底板105、基准边110、三个支撑边120、第一自动卷放装置(图未示)和第二自动卷放装置(图未示)。

基台包括安装板101和设于安装板101上的的基准板110，安装板101沿第一方向的尺寸大于承载板102沿第一方向的尺寸，安装板101沿第二方向的尺寸大于承载板102沿第二方向的尺寸。

安装板101用于为点灯检测装置1000的零部件提供安装位置，且安装板101包括沿第一方向延伸且相对设置的两个第一边10和沿第二方向延伸且相对设置的两个第二边20，第一方向与第二方向垂直。承载板102与安装板101连接，且安装于安装板101上表面，承载板102用于承载显示面板。

基准边110设于两个第一边10中的一个第一边10。基准边110可以设有基准边遮光板(图未示)。基准边遮光板设置于基准边110朝向承载板102中心的一侧，用于在背光组件200检测显示面板时，遮挡显示面板边缘漏出的背光。上还设有刻度，以使设于第二边的支撑边120在移动时有参考位置。

请结合参阅图5和图6，第一滑轨支架103连接至安装板101的第二边20，第一滑轨支架103远离安装板101的一端设有第一滑轨1031，第二滑轨支架104连接至安装板101的第一边10，第二滑轨支架104远离安装板101的一端设有第二滑轨1041，设于第一边10的支撑边120滑动连接至第一滑轨1031，设于第二边20的支撑边120滑动连接至第二滑轨1041。

可以理解的是，第一滑轨支架103和第二滑轨支架104可以对设于第一边10和第二边20的支撑边120有支撑、限位和导向作用，使设于第一边10的支撑边120沿第一滑轨1031方向滑动，设于第二边20的支撑边120沿第二滑轨1401的方向滑动，保证支撑边120的运动方向。且通过调整第一滑轨支架103和第二滑轨支架104的位置还可以调整三个支撑边120与承载板102的距离，支撑边120离承载板102有间隙可以使支撑边120可以正常滑动，且间隙大小可以与待检测的显示面板的厚度相适应。

另外，当点灯检测装置1000只需要检测几种固定尺寸的显示面板时，设于第二边20的两个支撑边120之间的距离和基准边110与其相对的设于第一边10的支撑边120之间的距离只需要大于最小尺寸的显示面板的长和宽即可，设于同一第一边10的两个第二滑轨支架104之间的距离小于或者等于最小尺寸的显示面板。同一第一边10的两个第二滑轨支架104之间的空位可以为其他组件安装提供空间。每一组第一滑轨支架103可以限位与其连接的支撑边120，使支撑边120的可滑动距离为第一滑轨1031的长度。每一组第二滑轨支架104可以限位与其连接的支撑边120，使支撑边120的可滑动距离为第二滑轨1041的长度，以使显示面板固定在接近承载板102中间位置，方便对显示面板进行检测。

示例性的，设于承载板102的第二边20的两个支撑边120可以共用设于第一边10的第二滑轨支架104，即为设于第一边10的两组第二滑轨支架104可以连接为一组第二滑轨支架104。

另外，第一滑轨1031和第二滑轨1041上可以设有刻度。可以理解的是，刻度可以在与其连接的支撑边120滑动时提供参考位置，通过参考刻度的位置可以直接将与其连接的支撑边120滑到相应的位置。简化调整支撑边120位置的过程。刻度可以从第一滑轨1031和第二滑轨1041的一端开始为零，以毫米为单位。

可以理解的是，由于第一边10与第二边20垂直，因此设于第一边10的支撑边120与设于第二边20的支撑边120可以相互垂直，支撑边120的三边可调整其位置，及每一支撑边120与承载板102中心的距离可调整，所以支撑边120与基准边110配合限位出的矩形的长宽都是可调的，即支撑边120与基准边110可以配合限位不同尺寸的显示面板，使显示面板固定，方便对其进行检测。所以在使用过程中，一套点灯检测装置1000就可以适应多种尺寸的显示面板。

另外，由于支撑边120的三边都可以调整其位置，这就可以对承载板102上的不同位置的显示面板进行固定限位，无需将显示面板的四边准确的对准到承载板102的预定位置。比如可以只将显示面板对准到基准边110上，而不用将其他边进行对准，再将支撑边120分别对应到显示面板边缘所在位置进行限位。这在使用时方便了操作。

示例性地，基准边110固定连接在承载板102上。或者，基准边110可以滑动连接至安装板101。此设置下，三个滑动连接至安装板101的支撑边120和一个滑动连接至安装板101的基准边110可以更加灵活的调整显示面板位置，将显示面板固定在承载板102的任何位置，无需再检测前将显示面板进行对准，有利于简化检测过程，可以使检测过程可以自动化进行。

请参阅图6，每一支撑边120上表面还可以设有刻度124。可以理解的是，每一支撑边120上的刻度124可以为相邻支撑边120在移动时提供参考位置。

请结合参阅图3和图8，第一自动卷放装置130设于第二边20，第一自动卷放装置130包括第一遮光布131和第一卷帘装置132，第一遮光布131卷绕于第一卷帘装置132且与设于第二边20的支撑边120连接。第一卷帘装置132可以连接于安装板101的第二边20下方。也即为，第一自动卷放装置130通过第一遮光布131与设于第二边20的支撑边连接。

可以理解的是，在检测液晶屏时，需要有背光照亮显示面板，这样点亮显示面板时即可显示相应的画面再通过工业相机取像来进行检测。为了防止检测过程被外界光线尤其是背光干扰，故需要把非检测区域的背光遮住。由此，本申请的实施例中，第一遮光布131可以随支撑边120移动，且覆盖设于第二边20的支撑边120和第二边20之间的位置。在显示面板检测状态下，设于第二边20的支撑边120位于显示面板边缘，第一遮光布131覆盖显示面板边缘到所在第二边20的位置，使背光组件200的光不会漏出，防止背光组件200因漏光而影响显示面板的检测过程。

另外，在设于第二边20的支撑边120向第二边20滑动时，第一卷帘装置132可以将第一遮光布131自动卷绕，实现第一遮光布131的自动回收，且在设于第二边20的支撑边120向承载板102中心移动时，第一遮光布131也可以随设于第二边20的支撑边120放出。第一卷帘装置132可以在设于第二边20的支撑边120移动时使第一遮光布131保持平整，使检测过程中不会有显示面板侧面漏光的情况。

示例性的，第一卷帘装置132可以是任何可以自动卷起和放出第一遮光布131的装置，例如弹簧卷帘装置和电动转轴装置等。

示例性的，第一自动卷放装置130还可包括第一遮光布托滚133，第一遮光布托滚133平行于第二边20设置，第一遮光布托滚133用于承载第一卷帘装置132与设于第二边20的支撑边120之间的第一遮光布131。

可以理解的是，第一遮光布托滚133可以支撑第一遮光布131，调整第一遮光布托滚133的位置即可以调整第一遮光布131与承载板102的相对位置。第一遮光布托滚133可以支撑第一遮光布131使支撑边120与第一遮光布托滚133之间的第一遮光布131与显示面板平行，以使第一遮光布131起到更好的遮光效果。

示例性的，第一遮光布托滚133上还可以设有套筒，套筒可以在第一遮光布131随支撑边120移动时，滚动传动第一遮光布131，使第一遮光布131的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦可以更好的保护第一遮光布131，使第一遮光布131保持良好的性能。

请参阅图9，第二自动卷放装置140位于第一边10，其包括第二遮光布141、第二卷帘装置142和第二遮光布托滚143，第二遮光布141卷绕于第二卷帘装置142且与设于第一边10的支撑边120连接。也即为，第二自动卷放装置140通过第二遮光布141与设于第一边10的支撑边120连接。第二遮光布托滚143可以支撑第二遮光布141。第二自动卷放装置140的结构可参照第一自动卷放装置130的描述，在此不再赘述。

可以理解的是，在设于第一边10的支撑边120向所在的第一边10滑动时，第二自动卷放装置140可以将第二遮光布141自动卷绕，实现第二遮光布141的自动回收，且在设于第一边10的支撑边120向承载板102中心移动时，第二遮光布141也可以随支撑边120放出。第二自动卷放装置140可以在设于第一边10的支撑边120移动时使第二遮光布141保持平整，使背光组件200对显示面板照射时不会有侧光漏出。

请参阅图6，三个支撑边120中的至少一个支撑边120包括用于与显示面板抵持的遮光部122，遮光部122的厚度自承载板102的边缘向承载板102的中心的方向逐渐变小。

可以理解的是，三个支撑边120中的至少一个支撑边120靠近承载板102中心的一侧有坡形结构，坡形结构可以使每一支撑边120在限位显示面板时接触面尽量小，不会因为大面积接触显示面板造成挤压，造成显示面板的损伤。

请参阅图7，设于第二边20的支撑边120靠近承载板102中心位置的一侧还可以设有承接板(图未标)，承接板可以承载显示面板的边缘，承接板的形状可适配显示面板的边缘，以更好的抵持显示面板，同时可以防止显示面板边缘的背光漏出而影响检测效果。示例性的，承接板可以为L型，承接板包括垂直于显示面板平面方向的遮光面1201和平行于基台平面的承接面1202，遮光面1201用于遮挡显示面板在背光检测时显示面板侧面漏出的背光，承接面1202上表面可以在检测时承载显示面板边缘。

请在参阅图5，设于第一边10的支撑边120与设于第二边20的两个支撑边120在垂直于安装板101平面的方向上具有间隙，以平行于安装板101的表面为参考面，设于第一边10的支撑边120在承载板102的正投影落入设于第二边20的两个支撑边120上的正投影的范围内。两个第二边20的两个支撑边120上均设有挡板121，每一挡板121均与对应的支撑边120形成限位空间，设于第一边10的支撑边120固定至限位空间。

可以理解的是，设于第一边10的支撑边120与设于第二边20的支撑边120在向承载板102中心滑动后，以平行于安装板101的表面为参考面，设于第一边10的支撑边120在承载板102的正投影落入设于第二边20的两个支撑边120上的正投影的范围内。这使支撑边120能够更好的对检测过程中的显示面板的背光有更好的遮光作用。第二边20的支撑边120与设在其上的挡板121在垂直于基台的方向上具有间隙，间隙能够成为限位空间，当设于第一边10的支撑边120伸入间隙时可以被限位从而被限位空间卡持住。

请参阅图5和图6，每一支撑边120可以设有固定件123，固定件123将设于第一边10的支撑边120与第一滑轨支架103固定，将设于第二边20的支撑边120与第二滑轨支架104固定，以使每一支撑边120和基准边110形成的待检测区固定。

可以理解的是，固定件123通过将支撑边120固定而将待检测的显示面板固定在承载板102上，使显示面板不会在检测过程中发生滑动，影响检测效果。

底板105安装于安装板101底面，用于与其他设备连接，如与其他设备上的导轨滑动连接，从而使点灯检测装置1000可以移动。

请结合参阅图1和图10，背光组件200设于基准边110一侧，包括背光组件安装板204、吸嘴205、数显压力传感器201、真空过滤器202和手动阀203。背光组件安装板204悬空设置在基准边110上，用于承载显示面板。吸嘴205设在背光组件安装板204上，吸嘴205可以通过负压吸附显示面板，使显示面板固定在背光组件安装板204上。数显压力传感器可以安装在基准边110上，用于检测显示面板被固定在背光组件安装板204上后的压力读数。真空过滤器202可以设于底板105下方，一端连接吸嘴205，另一端可以连接真空泵(图未示)，用于过滤吸嘴205抽进的空气。手动阀203可以安装在安装板101下方，一端连接真空泵，另一端连接吸嘴205。手动阀203可以将吸嘴205中的负压与外界压强平衡，以使在显示面板完成检测时，显示面板与背光组件安装板204分离。

请结合参阅图1、图11和图12，点灯检测装置1000有三个侧光组件300，三个侧光组件300分别设于安装板101的第一边10和第二边20，第一侧光组件301设置于除基准边110所在的第一边10的另一第一边10，第二侧光组件302有两个，分别设置于安装板101的两个第二边20，每一侧光组件300均包括一组灯源324，从而使显示面板的三边都可以得到照射。

基于上述描述，应当理解，三组灯源324从不同方向照向待检测显示面板，可以对显示面板进行更加充分的检测，充分暴露显示面板的不良位置，提高检测效果。三组灯源324发出的光线与显示面板形成的角度范围在0°-90°之间(包括端点值0°和90°)。

请再结合参阅图1、图11和图12，第一侧光组件301和第二侧光组件302均包括升降调节部310和发光部320。升降调节部310包括侧光组件固定块311、侧光升降调节块312和侧光安装块313。侧光组件固定块311有两个，分别连接于同一边的两端，将侧光组件300固定于安装板101的第一边10或者第二边20。侧光组件升降调节块312位于侧光组件固定块311远离承载板102的一侧，一端连接侧光组件固定块311，一端连接发光部320，可以相对于侧光组件固定块311上下滑动，以带动发光部320上下滑动，调节发光部320相对于承载板102的位置。侧光安装块313一端连接侧光升降调节块312，另一端连接发光部320，起到连接发光部320与升降调节部310的作用。

示例性的，侧光组件固定块311上有滑槽(图未标)，滑槽可供侧光升降调节块312上下滑动。上下滑动为沿垂直于安装板101的方向滑动。

可以理解的是，发光部320相对于承载板102上下滑动可以调整灯源324与基台的相对位置和灯源324发出的光线照射于显示面板上的位置，发光部320向上滑动时，发光部320与承载板102距离较远，可以照射承载板102相对于发光部320较远端的位置，发光部320向下滑动时，发光部320与承载板102距离较近，可以照射承载板102相对于发光部320较近的位置，以使在更换不同尺寸显示面板时调整照射位置，从而适用多种尺寸的显示面板的侧光检测。

发光部320包括灯源324、风扇325、侧光安装板321、侧光角度调节块323和侧光角度锁紧块322。连接在侧光安装块313和测光角度锁紧块322之间。侧光安装板321一侧连接侧光安装块313，且侧光安装板321沿第一方向的两端分别连接两个侧光角度锁紧块322，侧光角度锁紧块322与侧光安装板321连接成U字型。每个侧光角度锁紧块322与一个侧光角度调节块323相连。灯源324安装于两个侧光角度调节块323之间。风扇325安装于灯源324远离显示面板的一侧，用于为灯源324降温散热，以保证灯源324的正常工作。

请结合参阅图13和图14，侧光角度锁紧块322上设有一第一孔3221和一第二孔3222，侧光角度调节块有直径小于第一孔的第三孔3231和与第二孔直径一致的第四孔3232，第三孔3231与第一孔3221对应设置，第四孔3232与第二孔3222位置对应设置，且可以通过螺杆等部件固定安装。

可以理解的是，第二孔3222的孔径尺寸与第四孔3232的孔径尺寸相同，从而使侧光角度锁紧块与侧光角度调节块固定。第三孔3231与第一孔3221位置对应设置，且通过螺杆等部件连接，第一孔3221的孔径尺寸大于第三孔3231的孔径尺寸，以使第三孔3231可以相对第一孔3221运动，以调节侧光角度调节块323的位置，从而使连接于侧光角度调节块323上的灯源324以第二孔3222的轴向方向为轴进行摆动，从而调整灯源324发出的光线和显示面板之间的角度。示例性的，灯源324发出的光线和显示面板之间的形成的角度范围在0°到90°之间(包括端点值0°和90°)。

侧光组件300对于光线的调整可以为在更换不同尺寸显示面板时调整光线的俯仰角度和照射位置，从而适用多种尺寸的显示面板的侧光检测。还可以为在检测过程中调整侧光组件300的光线与显示面板的夹角，以对显示面板进行不同位置的侧光检测，使对显示面板的检测更加全面，增加侧光检测的可靠性。

示例性的，第一侧光组件301还可包括侧光安装板321，侧光安装板321连接于两个第一边10中未设有基准板110的另一第一边10。侧光安装板321可用于与第二自动卷放装置140连接。

本申请实施例所提供的点灯检测系统包括控制器和如上所述的点灯检测装置1000，控制器与点灯检测装置1000电连接，控制器用于控制点灯检测装置100检测显示面板的缺陷。

可以理解的是，控制器控制点灯检测装置1000检测显示面板包括控制背光组件200点亮显示面板和/或控制第一侧光组件301和第二侧光组件302照亮显示面板以检测显示面板是否有缺陷。显示面板的缺陷可以是显示面板有显示不良点、异物或者污点等。

请参阅图15，本申请实施例所提供的点灯检测方法应用于如上的点灯检测装置1000，点灯检测方法至少包括步骤S100、步骤S200和步骤S300，具体说明如下：

S100：将显示面板放置于基台。

S200：移动三个支撑边以使三个支撑边与基准边配合对显示面板进行限位。

S300：检测显示面板的缺陷。

如下将对S300的具体步骤进行描述：检测显示面板的缺陷包括控制背光组件200点亮显示面板和/或控制第一侧光组件301和第二侧光组件302照亮显示面板以检测显示面板是否有缺陷。其中背光组件200点亮显示面板可以对显示面板进行成像检测，以检测显示面板是否有亮暗点等成像问题。第一侧光组件301和第二侧光组件302可以照亮显示面板以检测显示面板是否有污点或者异物等问题。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置包括：

基台，所述基台包括安装板和承载板，所述安装板包括沿第一方向延伸且相对设置的两个第一边和沿第二方向延伸且相对设置的两个第二边，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述承载板设于所述安装板上且用于承载显示面板；

基准边，所述基准边设于所述两个第一边中的一个第一边；及

三个支撑边，所述三个支撑边连接至所述安装板，且分别位于所述两个第一边中的另一个第一边和所述两个第二边，所述三个支撑边均能够相对所述承载板滑动，且与所述基准边配合限位所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的点灯检测装置，其特征在于，所述安装板沿所述第一方向的尺寸大于所述承载板沿所述第一方向的尺寸，所述安装板沿所述第二方向的尺寸大于所述承载板沿所述第二方向的尺寸；

设于所述第一边的所述支撑边与设于第二边的两个所述支撑边在垂直于所述安装板的方向上具有间隙，以平行于安装板的表面为参考面，设于所述第一边的所述支撑边在所述安装板的正投影落入设于所述第二边的两个所述支撑边上的正投影的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的点灯检测装置，其特征在于，设于所述两个第二边的两个所述支撑边上均设有挡板，每一所述支撑边均与设于其上的所述挡板形成限位空间，设于所述第一边的所述支撑边固定至所述限位空间。

4.根据权利要求1或2所述的点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置还包括一组第一滑轨支架和两组第二滑轨支架，所述一组第一滑轨支架的一端连接至所述安装板的第二边，所述一组第一滑轨支架的另一端设有第一滑轨，每一所述一组第二滑轨支架的一端连接至所述安装板的第一边，每一所述一组第二滑轨支架的另一端设有第二滑轨，设于所述第一边的支撑边滑动连接至第一滑轨，设于所述第二边的支撑边滑动连接至第二滑轨。

5.根据权利要求4所述的点灯检测装置，其特征在于，所述三个支撑边中的至少一个支撑边包括用于与所述显示面板抵持的遮光部，所述遮光部的厚度自所述承载板的边缘向所述承载板的中心的方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置还包括背光组件，所述背光组件连接至所述基准边，所述背光组件电连接所述显示面板，用于检测所述显示面板的成像功能。

7.根据权利要求5所述的点灯检测装置，其特征在于，所述背光组件还包括真空压接装置，所述真空压接装置用于固定所述显示面板。

8.根据权利要求7所述的点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置还包括第一自动卷放装置，所述第一自动卷放装置设于所述第二边，所述第一自动卷放装置包括第一遮光布和第一卷帘装置，所述第一遮光布卷绕于所述第一卷帘装置且与设于第二边的支撑边连接。

9.根据权利要求8所述的点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置还包括第一侧光组件和第二侧光组件，所述第一侧光组件连接至所述第一边，所述第二侧光组件连接至所述第二边，所述第一侧光组件和所述第二侧光组件均用于向所述显示面板投射光线。

10.根据权利要求9所述的点灯检测装置，其特征在于，所述第一侧光组件包括侧光安装板，所述第一侧光组件的所述侧光安装板连接于所述安装板的两个第一边中未设有所述基准边的一边；

所述点灯检测装置还包括第二自动卷放装置，所述第二自动卷放装置连接至所述第一侧光组件的所述侧光安装板，所述第二自动卷放装置还包括第二遮光布和第二卷帘装置，所述第二遮光布卷绕于所述第二卷帘装置且与设于第一边的支撑边连接。

11.一种点灯检测系统，其特征在于，所述点灯检测系统包括控制器和如权利要求1-10任一项所述的点灯检测装置，所述控制器与所述点灯检测装置电连接，所述控制器用于控制所述点灯检测装置检测所述显示面板的缺陷。

12.一种点灯检测方法，应用于如权利要求1-10任一项所述的点灯检测装置，其特征在于，所述方法包括：

将所述显示面板放置于所述基台；

移动所述三个支撑边以使所述三个支撑边与所述基准边配合对所述显示面板进行限位；及

检测所述显示面板的缺陷。

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