CN114815338A - 一种面板检测设备及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面板检测设备及其测试方法，其中面板检测设备，包括：治具平台，用于固定待检测面板并输送至检测工位；背光，设置在检测工位后方用于对待检测面板提供照明，所述背光能够活动以靠近或远离待检测面板背面；遮光机构，设置在检测工位前方，能够活动并调节到对应待检测面板的尺寸大小，以对待检测面板在检测工位检测时遮光；所述遮光机构、治具平台、背光设置的倾斜角度一致。本发明在遮光机构与设备主体独立设置的前提下，通过配合可调节的遮光机构，实现了遮光的可调控，避免了检测时发生漏光，保证了检测方法的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板检测与输送领域，更具体地说，涉及一种面板检测设备及其测试方法。
背景技术
液晶显示面板在制作工艺流程中需要对其老化进行测试与人员外观检查。而在液晶面板在输送进入Aging room(老化室)后都是存放在pallet(治具)平台上进行输送，治具平台存放液晶面板的角度与输送方式导致传统灯箱与液晶面板通过吸盘搬运方式有很大的区别，故传统的设备主体与背光是一体化，遮光机构也是和灯箱合为一体紧密固定在一起，不能够很好的适应治具平台来料，且驱动机构带动遮光机构的负担较重。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供治具平台检测灯箱与遮光机构，它可以实现使遮光与背光很好的适应治具平台材料，治具平台角度与遮光机构保持一致；单独背光机构质量轻，动作单纯减轻了驱动负载和降低结构的复杂性；遮光机构上运用毛刷减小了因产品与遮光布有一定距离漏光，保证检测亮度与均匀性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种面板检测设备，包括：
治具平台，用于固定待检测面板并输送至检测工位；
背光，设置在检测工位后方用于对待检测面板提供照明，所述背光能够活动以靠近或远离待检测面板背面；
遮光机构，设置在检测工位前方，能够活动并调节到对应待检测面板的尺寸大小，以对待检测面板在检测工位检测时遮光；
所述遮光机构、治具平台、背光设置的倾斜角度一致。
优选地，本发明的面板检测设备，所述治具平台连接有输送机构，输送机构用于带动治具平台输送至检测工位。
优选地，本发明的面板检测设备，还包括设备主体，所述遮光机构包括：
设置在设备主体左侧的左侧遮光机构、设置在设备主体右侧的右侧遮光机构、设置在设备主体上侧的天侧遮光机构。
优选地，本发明的面板检测设备，还包括用于调整所述遮光机构尺寸的线轨组件，所述线轨组件包括第一调整线轨、第二调整线轨、第三调整线轨和第四调整线轨，第一调整线轨和第二调整线轨分别安装在左侧遮光机构和右侧遮光机构上，第三调整线轨安装在第一调整线轨和第二调整线轨之间，第四调整线轨安装在天侧遮光机构上。
优选地，本发明的面板检测设备，治具平台具有用于承载面板的支撑面，所述支撑面与竖直方向成0～15度角。
优选地，本发明的面板检测设备，左侧遮光机构、右侧遮光机构、天侧遮光机构上设有朝向治具平台一侧延伸的毛刷，所述毛刷用于接触待检测面板以减小漏光。
优选地，本发明的面板检测设备，还包括线轨和气缸，线轨设置在背光的底部用于供所述背光移动，气缸设置在线轨的一侧用于带动所述背光移动。
一种面板检测设备的测试方法，包括以下步骤：
S1，将待检测面板固定到治具平台上后，使用输送机构带动治具平台输送至检测工位；
S2，遮光机构调节到对应待检测面板的尺寸大小，对待检测面板遮光；
S3，推动背光往治具平台靠近，满足检测亮度，开始检测；
S4，检测完成后背光收回，产品继续进入到后续工序。
优选地，本发明的面板检测设备的测试方法，遮光机构包括：设置在设备主体左侧的左侧遮光机构、设置在设备主体右侧的右侧遮光机构、设置在设备主体上侧的天侧遮光机构；
左侧遮光机构、右侧遮光机构和天侧遮光机构均连接有用于调节的线轨；步骤S2中，通过将左侧遮光机构、右侧遮光机构和天侧遮光机构沿线轨移动以使遮光机构遮挡住待检测面板的边缘。
优选地，本发明的面板检测设备的测试方法，左侧遮光机构、右侧遮光机构、天侧遮光机构上设有朝向治具平台一侧延伸的毛刷，步骤S2中，调节遮光机构时，使所述毛刷接触待检测面板以减小漏光。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案通过遮光机构与设备主体是以分离独立的形式存在的，遮光与背光很好的适应治具平台材料，治具平台角度与遮光机构保持一致；单独背光机构质量轻，动作单纯减轻了驱动负载和降低结构的复杂性；遮光机构上运用毛刷减小了因产品与遮光布有一定距离漏光，保证检测亮度与均匀性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明遮光机构和线轨组件的结构示意图；
图4为本发明背光机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、左侧遮光机构；2、右侧遮光机构；3、天侧遮光机构；4、毛刷；5、第一调整线轨；6、第二调整线轨；7、第三调整线轨；8、第四调整线轨；9、设备主体；10、治具平台；11、输送机构；12、背光；13、线轨；14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种遮光机构，包括左侧遮光机构1、右侧遮光机构2、天侧遮光机构3、毛刷4和线轨组件，左侧遮光机构1和右侧遮光机构2分别设置在天侧遮光机构3底部的两侧，毛刷4分别安装在左侧遮光机构1、右侧遮光机构2和天侧遮光机构3上，遮光机构设置为分离式，且左侧遮光机构1、右侧遮光机构2和天侧遮光机构3均能够根据不同尺寸的产品进行调节，适应性更强，且设置有毛刷4能够遮挡治具平台10上的产品与之遮光布之间的缝隙。
参阅图3，线轨组件包括第一调整线轨5、第二调整线轨6、第三调整线轨7和第四调整线轨8，第一调整线轨5和第二调整线轨6分别安装在左侧遮光机构1和右侧遮光机构2上，第三调整线轨7安装在第一调整线轨5和第二调整线轨6之间，第四调整线轨8安装在天侧遮光机构3上。
参阅图1-4，一种治具平台检测设备，包括设备主体9，还包括上述的遮光机构，设备主体9内部设置有治具平台10，设备主体9的内部设置有与治具平台10配合使用的输送机构11，设备主体9的内部还设置有与治具平台10配合使用的背光机构，遮光机构和背光机构分别位于治具平台10的两侧，线轨13组件的多个部件之间相互配合，可以在使用时通过线轨组件更加便捷的对左侧遮光机构1、右侧遮光机构2和天侧遮光机构3进行调节。
参阅图4，背光机构包括背光12、线轨13和气缸14，线轨13设置在背光12的底部用于供所述背光12移动，气缸14设置在线轨13的一侧用于带动所述背光12移动，背光机构整体动作单一，材料轻质且强度较高，在运作时减轻了气缸14的负载压力。
参阅图2，毛刷4的宽度大于左侧遮光机构1或右侧遮光机构2与治具平台10之间的距离，这样设置能够保证毛刷4对于治具平台10上产品与遮光布之间缝隙的遮挡更加全面，效果更好。
参阅图2，遮光机构整体和治具平台10均具呈倾斜状，且二者的倾斜角度一致，这样设置能够保证遮光的适应性，避免出现漏光。
参阅图2，背光12的形状为L形，且背光12的竖直部分呈与治具平台10相同角度的倾斜状，背光12的角度与治具平台10相同，实现更好的使用效果。
参阅图2，遮光机构的高度大于治具平台10的高度，治具平台10的高度与背光机构的高度一致，这样设置遮光机构能够对治具平台10的完全覆盖的进行遮光。
参阅图1，轨道组件整体位于遮光机构远离治具平台10的一侧，轨道组件远离治具平台10在使用时两者互不影响。
参阅图2，遮光机构和背光机构之间的距离不小于治具平台10的二分之一，留有治具平台10足够的移动空间。
本实施例提供一种面板检测设备的测试方法，包括以下步骤：
S1，将待检测面板固定到治具平台10上后，使用输送机构11带动治具平台10输送至检测工位；
S2，遮光机构调节到对应待检测面板的尺寸大小，对待检测面板遮光；
S3，推动背光12往治具平台10靠近，满足检测亮度，开始检测；
S4，检测完成后背光12收回，产品继续进入到后续工序。
优选的，步骤S2中，通过将左侧遮光机构1、右侧遮光机构2和天侧遮光机构3沿线轨移动以使遮光机构遮挡住待检测面板的边缘。
优选的，步骤S2中，调节遮光机构时，使所述毛刷4接触待检测面板以减小漏光。
工作原理：使用时产品放置在治具平台10上后，经输送机构11带动治具平台10输送至检测位置后背光机构开始运作，气缸14推动背光12往治具平台10靠近，满足检测亮度，开始检测，检测完成后气缸14收回，治具平台10往后输送；
在使用时可通过线轨组件使遮光机构可以适应不同支尺寸产品的遮光调节，而遮光机构中的毛刷4可以遮挡治具平台10上的产品到遮光布之间的缝隙，减小漏光，保证检测亮度和均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种面板检测设备，其特征在于，包括：
治具平台(10)，用于固定待检测面板并输送至检测工位；
背光(12)，设置在检测工位后方用于对待检测面板提供照明，所述背光(12)能够活动以靠近或远离待检测面板背面；
遮光机构，设置在检测工位前方，能够活动并调节到对应待检测面板的尺寸大小，以对待检测面板在检测工位检测时遮光；
所述遮光机构、治具平台(10)、背光(12)设置的倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的面板检测设备，其特征在于，所述治具平台(10)连接有输送机构(11)，输送机构(11)用于带动治具平台(10)输送至检测工位。
3.根据权利要求1所述的面板检测设备，其特征在于，还包括设备主体(9)，所述遮光机构包括：
设置在设备主体(9)左侧的左侧遮光机构(1)、设置在设备主体(9)右侧的右侧遮光机构(2)、设置在设备主体(9)上侧的天侧遮光机构(3)。
4.根据权利要求3所述的面板检测设备，其特征在于，还包括用于调整所述遮光机构尺寸的线轨组件，所述线轨组件包括第一调整线轨(5)、第二调整线轨(6)、第三调整线轨(7)和第四调整线轨(8)，第一调整线轨(5)和第二调整线轨(6)分别安装在左侧遮光机构(1)和右侧遮光机构(2)上，第三调整线轨(7)安装在第一调整线轨(5)和第二调整线轨(6)之间，第四调整线轨(8)安装在天侧遮光机构(3)上。
5.根据权利要求1所述的面板检测设备，其特征在于，治具平台(10)具有用于承载面板的支撑面，所述支撑面与竖直方向成0～15度角。
6.根据权利要求3所述的面板检测设备，其特征在于，左侧遮光机构(1)、右侧遮光机构(2)、天侧遮光机构(3)上设有朝向治具平台(10)一侧延伸的毛刷(4)，所述毛刷(4)用于接触待检测面板以减小漏光。
7.根据权利要求1-6任一项所述的面板检测设备，其特征在于，还包括线轨(13)和气缸(14)，线轨(13)设置在背光(12)的底部用于供所述背光(12)移动，气缸(14)设置在线轨(13)的一侧用于带动所述背光(12)移动。
8.一种面板检测设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待检测面板固定到治具平台(10)上后，使用输送机构(11)带动治具平台(10)输送至检测工位；
S2，遮光机构调节到对应待检测面板的尺寸大小，对待检测面板遮光；
S3，推动背光(12)往治具平台(10)靠近，满足检测亮度，开始检测；
S4，检测完成后背光(12)收回，产品继续进入到后续工序。
9.根据权利要求8所述的面板检测设备的测试方法，其特征在于，遮光机构包括：设置在设备主体(9)左侧的左侧遮光机构(1)、设置在设备主体(9)右侧的右侧遮光机构(2)、设置在设备主体(9)上侧的天侧遮光机构(3)；
左侧遮光机构(1)、右侧遮光机构(2)和天侧遮光机构(3)均连接有用于调节的线轨；
步骤S2中，通过将左侧遮光机构(1)、右侧遮光机构(2)和天侧遮光机构(3)沿线轨移动以使遮光机构遮挡住待检测面板的边缘。
10.根据权利要求9所述的面板检测设备的测试方法，其特征在于，左侧遮光机构(1)、右侧遮光机构(2)、天侧遮光机构(3)上设有朝向治具平台(10)一侧延伸的毛刷(4)，步骤S2中，调节遮光机构时，使所述毛刷(4)接触待检测面板以减小漏光。
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