CN113894065B - 多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，涉及背光模组生产技术领域，包括检测壳体、安置盘和均匀度检测组件，所述检测壳体的内侧底部设置有支撑座，且支撑座的顶部外侧设置有导向板，所述支撑座的顶部外侧安置有第一气缸，且第一气缸的左部外侧安置有滑动座。本发明背光模组检测完成后，电控阀门会微微开启，这使得气囊内侧的空气可漏出些许，此时气囊会因空气减少进行收缩并解除对背光模组的夹持，搬运组件将检测完成的背光模组移走后，电控阀门会完全开启，此时气囊内的空气能快速涌出，因电控阀门所处位置和端子连接座同一水平线上，通过高速气体喷涌，能将端子连接座表面的灰尘和粘附的杂质进行清除。

Description

多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置
技术领域
本发明涉及背光模组生产技术领域，具体为多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光模组又称背光源，是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，背光模组在生产完成后，通常会使用光效检测装置对其亮度和发光均匀度进行检测，如今的光效检测装置通常会使用智能芯片，通过智能芯片，可提升光效检测装置的使用稳定性和检测速度。
市场上的背光模组进行光效检测的过程中，需要安置在可进行供电的模座内进行检测，模座内的端子连接座在长期使用后，内部容易堆积灰尘和杂物，这导致背光模组在通电检测的过程中容易因供电不稳定导致亮度较低或发生频闪，此外模座与背光模组的固定稳定性较差，这导致背光模组检测过程中容易发生晃动导致检测错误。
发明内容
本发明的目的在于提供多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，包括检测壳体、安置盘和均匀度检测组件，所述检测壳体的内侧底部设置有支撑座，且支撑座的顶部外侧设置有导向板，所述支撑座的顶部外侧安置有第一气缸，且第一气缸的左部外侧安置有滑动座，所述滑动座的内侧设置有第一电机，所述安置盘设置于滑动座的顶部外侧，所述安置盘的顶部外侧安置有固定组件，且固定组件包括固定模座、入气管、气囊、电控阀门和端子连接座，所述固定模座的外侧表面连接有入气管，且固定模座的内壁设置有气囊，所述气囊的右侧连接有电控阀门，所述固定模座的内侧顶部设置有端子连接座，所述固定模座的内部安置有背光模组，所述检测壳体的内侧顶部设置有第二气缸，且第二气缸的底部外侧安置有密闭门，所述检测壳体的内侧中端设置有光线检测器，且第一气缸的顶部外侧设置有安置板，所述安置板的顶部外侧连接有滑移座，所述均匀度检测组件安置于滑移座的前部外侧，所述安置盘的外部两侧设置有搬运组件，所述检测壳体的内部左侧连接有良品输送带，且检测壳体的内部右侧安置有劣品输送带。
优选的，所述支撑座与导向板为一体化，且滑动座与导向板呈滑动连接。
优选的，所述安置盘与第一电机呈转动连接，且安置盘的竖直中心线与滑动座的竖直中心线相互重合。
优选的，所述入气管与气囊相互连通，且气囊与背光模组呈卡合连接，而且端子连接座与背光模组呈电性连接。
优选的，所述固定组件通过检测壳体、密闭门构成全包围结构，且密闭门的外表面与检测壳体的内表面相贴合。
优选的，所述均匀度检测组件包括滑移板、支撑板、遮挡板、连接板、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、反射板，所述滑移板外侧设置有支撑板，且支撑板的底部外侧安置有遮挡板，所述支撑板的前部外侧安置有连接板，且连接板的外侧中端连接有第二电机，所述连接板的内侧中端安置有主动齿轮，且主动齿轮的外部两侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧安置有反射板。
优选的，所述支撑板与遮挡板呈垂直状分布，且遮挡板的下表面与背光模组的外表面相贴合。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的竖直中心线与反射板的竖直中心线相互重合。
优选的，所述搬运组件包括固定柱、第三电机、转动座、转动杆、第三气缸和气动吸盘，所述固定柱的内侧中端设置有第三电机，且第三电机的顶部外侧安置有转动座，所述转动座的外侧连接有转动杆，且转动杆的底部外侧设置有第三气缸，所述第三气缸的底部外侧连接有气动吸盘。
优选的，所述气动吸盘与第三气缸呈固定连接，且气动吸盘与背光模组呈吸附连接。
本发明提供了多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，具备以下有益效果：在背光模组进行检测的过程中，通过使检测壳体处于密闭不透光的环境，能极大的降低外界光线对背光模组的亮度检测造成干扰，通过高速气体喷涌，能将端子连接座表面的灰尘和粘附的杂质进行清除，这能避免端子连接座与背光模组连接不稳定导致检测错误的情况发生，遮挡板的长度宽度均大于背光模组的长度宽度，这使得遮挡板在移动过程中，能始终对背光模组表面始终只露出一条缝隙，不会有光源外泄，这能避免外泄光源对光线均匀度检测造成影响。
1、本发明背光模组安置在固定模座内侧后，通过微型气泵工作，能使入气管向气囊内侧注入空气，这使得气囊能进行膨胀，而膨胀后的气囊能与背光模组进行卡合，这能保证背光模组在检测的过程中不会产生位移，这能避免背光模组检测过程中发生位移导致亮度和光线均匀度检测发生错误，这有利于提升设备的检测精度。
2、本发明通过在滑动座移动至检测壳体内侧后，通过第二气缸工作，可使密闭门进行下移，并将检测壳体的开口封闭，这使得检测壳体内能形成一个密封的环境，检测壳体的内壁和密闭门内表面均涂抹有黑色油漆，这使得检测壳体和密闭门具有较好的吸光性，在背光模组进行检测的过程中，通过使检测壳体处于密闭不透光的环境，能极大的降低外界光线对背光模组的亮度检测造成干扰，这有利于提升设备的检测精度。
3、本发明背光模组检测完成后，电控阀门会微微开启，这使得气囊内侧的空气可漏出些许，此时气囊会因空气减少进行收缩并解除对背光模组的夹持，搬运组件将检测完成的背光模组移走后，电控阀门会完全开启，此时气囊内的空气能快速涌出，因电控阀门所处位置和端子连接座同一水平线上，通过高速气体喷涌，能将端子连接座表面的灰尘和粘附的杂质进行清除，这能避免端子连接座与背光模组连接不稳定导致检测错误的情况发生。
4、本发明通过安置板顶端的滑移座进行工作，能使滑移板移动至背光模组的顶端，此时支撑板底部的遮挡板能与背光模组相贴合，通过遮挡板的遮挡，能使背光模组表面只露出一条缝隙，而缝隙中的光能通过反射板的反射投射至光线检测器表面，这使得光线检测器可对背光模组单一点的亮度进行检测，单点亮度检测完成后，滑移座能带动滑移板再次位移，这使得遮挡板能移动至背光模组表面的另一点，通过光线检测器对两点之间的亮度比较，便可直观的判断出背光模组的光线均匀度，这有利于提升设备光线均匀度检测的便利性，此外遮挡板的长度宽度均大于背光模组的长度宽度，这使得遮挡板在移动过程中，能始终对背光模组表面始终只露出一条缝隙，不会有光源外泄，这能避免外泄光源对光线均匀度检测造成影响。
5、本发明通过在背光模组的亮度和均匀度检测完成后，若检测不合格，通过第一电机工作，能使安置盘将背光模组移动至劣品输送带一侧，通过第三气缸进行工作，能使气动吸盘对背光模组进行吸附，第三气缸复位后，通过第三电机带动转动座旋转，能使背光模组移动至劣品输送带上运出设备，若检测合格，则安置盘能将背光模组移动至良品输送带一侧，由良品输送带一侧的搬运组件将背光模组移动至良品输送带上，这使得设备可在背光模组检测完成后自动对其进行分类，这有利于提升设备的功能性，同时也能避免人工分类产生的错误。
附图说明
图1为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的俯视结构示意图；
图3为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的固定组件结构示意图；
图4为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的均匀度检测组件结构示意图；
图5为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的均匀度检测组件工作流程示意图；
图6为本发明多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置的搬运组件结构示意图。
图中：1、检测壳体；2、支撑座；3、导向板；4、第一气缸；5、滑动座；6、第一电机；7、安置盘；8、固定组件；801、固定模座；802、入气管；803、气囊；804、电控阀门；805、端子连接座；9、背光模组；10、第二气缸；11、密闭门；12、光线检测器；13、安置板；14、滑移座；15、均匀度检测组件；1501、滑移板；1502、支撑板；1503、遮挡板；1504、连接板；1505、第二电机；1506、主动齿轮；1507、从动齿轮；1508、反射板；16、搬运组件；1601、固定柱；1602、第三电机；1603、转动座；1604、转动杆；1605、第三气缸；1606、气动吸盘；17、良品输送带；18、劣品输送带。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，包括检测壳体1、安置盘7和均匀度检测组件15，检测壳体1的内侧底部设置有支撑座2，且支撑座2的顶部外侧设置有导向板3，支撑座2的顶部外侧安置有第一气缸4，且第一气缸4的左部外侧安置有滑动座5，滑动座5的内侧设置有第一电机6，安置盘7设置于滑动座5的顶部外侧，安置盘7的顶部外侧安置有固定组件8，且固定组件8包括固定模座801、入气管802、气囊803、电控阀门804和端子连接座805，固定模座801的外侧表面连接有入气管802，且固定模座801的内壁设置有气囊803，气囊803的右侧连接有电控阀门804，固定模座801的内侧顶部设置有端子连接座805，固定模座801的内部安置有背光模组9，检测壳体1的内侧顶部设置有第二气缸10，且第二气缸10的底部外侧安置有密闭门11，检测壳体1的内侧中端设置有光线检测器12，且第一气缸4的顶部外侧设置有安置板13，安置板13的顶部外侧连接有滑移座14，均匀度检测组件15安置于滑移座14的前部外侧，安置盘7的外部两侧设置有搬运组件16，检测壳体1的内部左侧连接有良品输送带17，且检测壳体1的内部右侧安置有劣品输送带18；
具体操作如下，将需要进行检测的背光模组9安置在固定组件8内侧后，通过第一气缸4工作，能使滑动座5通过导向板3在支撑座2上移动，这使得滑动座5能带动固定组件8移动至检测壳体1的内侧，通过端子连接座805通电，能使背光模组9进行发光，此时光线检测器12进行工作，便可对背光模组9的亮度进行检测。
请参阅图1-3，支撑座2与导向板3为一体化，且滑动座5与导向板3呈滑动连接，安置盘7与第一电机6呈转动连接，且安置盘7的竖直中心线与滑动座5的竖直中心线相互重合，入气管802与气囊803相互连通，且气囊803与背光模组9呈卡合连接，而且端子连接座805与背光模组9呈电性连接，固定组件8通过检测壳体1、密闭门11构成全包围结构，且密闭门11的外表面与检测壳体1的内表面相贴合；
具体操作如下，将背光模组9的排线端伸入端子连接座805内侧后，能使背光模组9安置在固定模座801内侧，固定组件8在安置盘7表面共设置有六个，这使得安置盘7可一次性对多个背光模组9进行检测，入气管802可微型气泵进行连接，背光模组9安置在固定模座801内侧后，通过微型气泵工作，能使入气管802向气囊803内侧注入空气，这使得气囊803能进行膨胀，而膨胀后的气囊803能与背光模组9进行卡合，这能保证背光模组9在检测的过程中不会产生位移，背光模组9固定完成后，通过第一气缸4进行工作，能使滑动座5通过导向板3在支撑座2上进行滑动，这使得滑动座5能带动安置盘7和固定组件8移动至检测壳体1的内侧，通过端子连接座805通电，能使背光模组9进行发光，此时光线检测器12进行工作，可对背光模组9的亮度进行检测，在滑动座5移动至检测壳体1内侧后，通过第二气缸10工作，可使密闭门11进行下移，并将检测壳体1的开口封闭，这使得检测壳体1内能形成一个密封的环境，检测壳体1的内壁和密闭门11内表面均涂抹有黑色油漆，这使得检测壳体1和密闭门11具有较好的吸光性，在背光模组9进行检测的过程中，通过使检测壳体1处于密闭不透光的环境，能极大的降低外界光线对背光模组9的亮度检测造成干扰，在背光模组9检测完成后，电控阀门804会微微开启，这使得气囊803内侧的空气可漏出些许，此时气囊803会因空气减少进行收缩并解除对背光模组9的夹持，搬运组件16将检测完成的背光模组9移走后，电控阀门804会完全开启，此时气囊803内的空气能快速涌出，因电控阀门804所处位置和端子连接座805同一水平线上，通过高速气体喷涌，能将端子连接座805表面的灰尘和粘附的杂质进行清除，这能避免端子连接座805与背光模组9连接不稳定导致检测错误的情况发生，而在单个背光模组9检测完成后，通过第一电机6工作，能带动安置盘7进行旋转，这使得安置盘7可将未检测的背光模组9移动至光线检测器12一侧进行检测。
请参阅图2、图4和图5，均匀度检测组件15包括滑移板1501、支撑板1502、遮挡板1503、连接板1504、第二电机1505、主动齿轮1506、从动齿轮1507、反射板1508，滑移板1501外侧设置有支撑板1502，且支撑板1502的底部外侧安置有遮挡板1503，支撑板1502的前部外侧安置有连接板1504，且连接板1504的外侧中端连接有第二电机1505，连接板1504的内侧中端安置有主动齿轮1506，且主动齿轮1506的外部两侧连接有从动齿轮1507，从动齿轮1507的外侧安置有反射板1508，支撑板1502与遮挡板1503呈垂直状分布，且遮挡板1503的下表面与背光模组9的外表面相贴合，主动齿轮1506与从动齿轮1507相互啮合，且从动齿轮1507的竖直中心线与反射板1508的竖直中心线相互重合；
具体操作如下，在背光模组9亮度检测完成后，通过安置板13顶端的滑移座14进行工作，能使滑移板1501移动至背光模组9的顶端，此时支撑板1502底部的遮挡板1503能与背光模组9相贴合，通过遮挡板1503的遮挡，能使背光模组9表面只露出一条缝隙，而缝隙中的光能通过反射板1508的反射投射至光线检测器12表面，这使得光线检测器12可对背光模组9单一点的亮度进行检测，单点亮度检测完成后，滑移座14能带动滑移板1501再次位移，这使得遮挡板1503能移动至背光模组9表面的另一点，通过光线检测器12对两点之间的亮度比较，便可直观的判断出背光模组9的光线均匀度，此外遮挡板1503的长度宽度均大于背光模组9的长度宽度，这使得遮挡板1503在移动过程中，能始终对背光模组9表面始终只露出一条缝隙，不会有光源外泄，在亮度检测的过程中，通过第二电机1505带动主动齿轮1506进行旋转，能使从动齿轮1507带动反射板1508一同旋转，这使得反射板1508光线投射的方向能进行调节，并使光线能始终投射至光线检测器12上，通过多角度反射抓取光源，能避免光源与光线检测器12较远或光源位置较偏产生误判的情况发生。
检测壳体1的内侧中端设置有光线检测器12，且第一气缸4的顶部外侧设置有安置板13，安置板13的顶部外侧连接有滑移座14，均匀度检测组件15安置于滑移座14的前部外侧，安置盘7的外部两侧设置有搬运组件16，检测壳体1的内部左侧连接有良品输送带17，且检测壳体1的内部右侧安置有劣品输送带18；
请参阅图2和图6，搬运组件16包括固定柱1601、第三电机1602、转动座1603、转动杆1604、第三气缸1605和气动吸盘1606，固定柱1601的内侧中端设置有第三电机1602，且第三电机1602的顶部外侧安置有转动座1603，转动座1603的外侧连接有转动杆1604，且转动杆1604的底部外侧设置有第三气缸1605，第三气缸1605的底部外侧连接有气动吸盘1606，气动吸盘1606与第三气缸1605呈固定连接，且气动吸盘1606与背光模组9呈吸附连接，在亮度和均匀度检测完成后，设备可对背光模组9的检测数据进行分析，若检测不合格，通过第一电机6工作，能使安置盘7将背光模组9移动至劣品输送带18一侧，通过第三气缸1605进行工作，能使气动吸盘1606对背光模组9进行吸附，第三气缸1605复位后，通过第三电机1602带动转动座1603旋转，能使背光模组9移动至劣品输送带18上运出设备，若检测合格，则安置盘7能将背光模组9移动至良品输送带17一侧，由良品输送带17一侧的搬运组件16将背光模组9移动至良品输送带17上，这使得设备可在背光模组9检测完成后自动对其进行分类。
综上，该多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，使用时，首先将背光模组9的排线端伸入端子连接座805内侧后，能使背光模组9安置在固定模座801内侧，固定组件8在安置盘7表面共设置有六个，这使得安置盘7可一次性对多个背光模组9进行检测，入气管802可微型气泵进行连接，背光模组9安置在固定模座801内侧后，通过微型气泵工作，能使入气管802向气囊803内侧注入空气，这使得气囊803能进行膨胀，而膨胀后的气囊803能与背光模组9进行卡合，这能保证背光模组9在检测的过程中不会产生位移；
然后在背光模组9固定完成后，通过第一气缸4进行工作，能使滑动座5通过导向板3在支撑座2上进行滑动，这使得滑动座5能带动安置盘7和固定组件8移动至检测壳体1的内侧，通过端子连接座805通电，能使背光模组9进行发光，此时光线检测器12进行工作，可对背光模组9的亮度进行检测，在滑动座5移动至检测壳体1内侧后，通过第二气缸10工作，可使密闭门11进行下移，并将检测壳体1的开口封闭，这使得检测壳体1内能形成一个密封的环境，检测壳体1的内壁和密闭门11内表面均涂抹有黑色油漆，这使得检测壳体1和密闭门11具有较好的吸光性，在背光模组9进行检测的过程中，通过使检测壳体1处于密闭不透光的环境，能极大的降低外界光线对背光模组9的亮度检测造成干扰；
接着在在背光模组9亮度检测完成后，通过安置板13顶端的滑移座14进行工作，能使滑移板1501移动至背光模组9的顶端，此时支撑板1502底部的遮挡板1503能与背光模组9相贴合，通过遮挡板1503的遮挡，能使背光模组9表面只露出一条缝隙，而缝隙中的光能通过反射板1508的反射投射至光线检测器12表面，这使得光线检测器12可对背光模组9单一点的亮度进行检测，单点亮度检测完成后，滑移座14能带动滑移板1501再次位移，这使得遮挡板1503能移动至背光模组9表面的另一点，通过光线检测器12对两点之间的亮度比较，便可直观的判断出背光模组9的光线均匀度，此外遮挡板1503的长度宽度均大于背光模组9的长度宽度，这使得遮挡板1503在移动过程中，能始终对背光模组9表面始终只露出一条缝隙，不会有光源外泄；
随后在亮度检测的过程中，通过第二电机1505带动主动齿轮1506进行旋转，能使从动齿轮1507带动反射板1508一同旋转，这使得反射板1508光线投射的方向能进行调节，并使光线能始终投射至光线检测器12上，通过多角度反射抓取光源，能避免光源与光线检测器12较远或光源位置较偏产生误判的情况发生；
而后在亮度和均匀度检测完成后，设备可对背光模组9的检测数据进行分析，同时电控阀门804会微微开启，这使得气囊803内侧的空气可漏出些许，此时气囊803会因空气减少进行收缩并解除对背光模组9的夹持，若检测不合格，通过第一电机6工作，能使安置盘7将背光模组9移动至劣品输送带18一侧，通过第三气缸1605进行工作，能使气动吸盘1606对背光模组9进行吸附，第三气缸1605复位后，通过第三电机1602带动转动座1603旋转，能使背光模组9移动至劣品输送带18上运出设备，若检测合格，则安置盘7能将背光模组9移动至良品输送带17一侧，由良品输送带17一侧的搬运组件16将背光模组9移动至良品输送带17上，这使得设备可在背光模组9检测完成后自动对其进行分类；
最后搬运组件16将检测完成的背光模组9移走后，电控阀门804会完全开启，此时气囊803内的空气能快速涌出，因电控阀门804所处位置和端子连接座805同一水平线上，通过高速气体喷涌，能将端子连接座805表面的灰尘和粘附的杂质进行清除，这能避免端子连接座805与背光模组9连接不稳定导致检测错误的情况发生，而在单个背光模组9检测完成后，通过第一电机6工作，能带动安置盘7进行旋转，这使得安置盘7可将未检测的背光模组9移动至光线检测器12一侧进行检测。

Claims (5)

1.多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，其特征在于，包括检测壳体(1)、安置盘(7)和均匀度检测组件(15)，所述检测壳体(1)的内侧底部设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶部外侧设置有导向板(3)，所述支撑座(2)的顶部外侧安置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)的左部外侧安置有滑动座(5)，所述滑动座(5)的内侧设置有第一电机(6)，所述安置盘(7)设置于滑动座(5)的顶部外侧，所述安置盘(7)的顶部外侧安置有固定组件(8)，且固定组件(8)包括固定模座(801)、入气管(802)、气囊(803)、电控阀门(804)和端子连接座(805)，所述固定模座(801)的外侧表面连接有入气管(802)，且固定模座(801)的内壁设置有气囊(803)，所述气囊(803)的右侧连接有电控阀门(804)，所述固定模座(801)的内侧顶部设置有端子连接座(805)，所述固定模座(801)的内部安置有背光模组(9)，所述检测壳体(1)的内侧顶部设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的底部外侧安置有密闭门(11)，所述检测壳体(1)的内侧中端设置有光线检测器(12)，且第一气缸(4)的顶部外侧设置有安置板(13)，所述安置板(13)的顶部外侧连接有滑移座(14)，所述均匀度检测组件(15)安置于滑移座(14)的前部外侧，所述安置盘(7)的外部两侧设置有搬运组件(16)，所述检测壳体(1)的内部左侧连接有良品输送带(17)，且检测壳体(1)的内部右侧安置有劣品输送带(18)，所述支撑座(2)与导向板(3)为一体化，且滑动座(5)与导向板(3)呈滑动连接，所述安置盘(7)与第一电机(6)呈转动连接，且安置盘(7)的竖直中心线与滑动座(5)的竖直中心线相互重合，所述均匀度检测组件(15)包括滑移板(1501)、支撑板(1502)、遮挡板(1503)、连接板(1504)、第二电机(1505)、主动齿轮(1506)、从动齿轮(1507)、反射板(1508)，所述滑移板(1501)外侧设置有支撑板(1502)，且支撑板(1502)的底部外侧安置有遮挡板(1503)，所述支撑板(1502)的前部外侧安置有连接板(1504)，且连接板(1504)的外侧中端连接有第二电机(1505)，所述连接板(1504)的内侧中端安置有主动齿轮(1506)，且主动齿轮(1506)的外部两侧连接有从动齿轮(1507)，所述从动齿轮(1507)的外侧安置有反射板(1508)，所述支撑板(1502)与遮挡板(1503)呈垂直状分布，且遮挡板(1503)的下表面与背光模组(9)的外表面相贴合，所述主动齿轮(1506)与从动齿轮(1507)相互啮合，且从动齿轮(1507)的竖直中心线与反射板(1508)的竖直中心线相互重合。
2.根据权利要求1所述的多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，其特征在于，所述入气管(802)与气囊(803)相互连通，且气囊(803)与背光模组(9)呈卡合连接，而且端子连接座(805)与背光模组(9)呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，其特征在于，所述固定组件(8)通过检测壳体(1)、密闭门(11)构成全包围结构，且密闭门(11)的外表面与检测壳体(1)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，其特征在于，所述搬运组件(16)包括固定柱(1601)、第三电机(1602)、转动座(1603)、转动杆(1604)、第三气缸(1605)和气动吸盘(1606)，所述固定柱(1601)的内侧中端设置有第三电机(1602)，且第三电机(1602)的顶部外侧安置有转动座(1603)，所述转动座(1603)的外侧连接有转动杆(1604)，且转动杆(1604)的底部外侧设置有第三气缸(1605)，所述第三气缸(1605)的底部外侧连接有气动吸盘(1606)。
5.根据权利要求4所述的多角度反射抓取的背光模组智能制造用光效检测装置，其特征在于，所述气动吸盘(1606)与第三气缸(1605)呈固定连接，且气动吸盘(1606)与背光模组(9)呈吸附连接。
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