CN110355021A - 一种面板灯消除亮边的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板灯消除亮边的装置，适用于面板灯的扩散板，其特征是，包括直线输送装置，直线输送装置包括能带动单片扩散板移动的输送带和位于输送带的两侧的两根限位导轨，输送带的两侧还设有画线机构，画线机构与对应侧限位导轨的相对位置固定，画线机构包括能在单片扩散板边沿画黑边的喷涂头。本发明的好处是单片扩散板在直线输送装置内随输送带作直线运动，限位导轨限制单片扩散板的移动方向，并对扩散板的边沿限位。单片扩散板在经过喷涂头下方时，喷涂头喷出黑液完成扩散板边沿的黑边喷涂，画边效率高；喷涂头在喷涂时保持稳定的静止状态，从而保证喷涂作用的稳定，黑边的一致性好。

Description

一种面板灯消除亮边的装置和方法

技术领域

本发明涉及面板灯生产技术领域，尤其是涉及一种面板灯消除亮边的装置和方法。

背景技术

现有技术中的面板灯在LED灯具生产过程中，经常会出现产品LED面板灯侧边有亮边现象，其主要原因是LED面板灯是侧发光的原理，例如，中国专利文献中授权公告号为CN207893504U，授权公告日为2018年9月21日公开的名称为“一种上下盖形式的面板灯”，该实用新型公开了一种上下盖形式的面板灯，包括铝面框，所述铝面框内侧边用导热双面胶固定有LED灯组，所述铝面框的内部平面装有扩散板，所述扩散板背面连接有扩散膜，所述扩散膜上方连接有导光板，所述导光板背面设有用于把光反射回导光板的反光纸，所述反光纸背面装有EPE珍珠棉，所述EPE珍珠棉的背面设有金属背板，所述金属背板的背面盖有铝框盖。该实用新型公开了一种典型的LED面板灯结构，LED灯组安装在铝面框内侧边，LED灯组的亮源位于面板灯的边沿，发光面的边缘偏亮，画面整体均齐度不好，对视觉很不舒服。通过在放光面的扩散板边缘画上黑色适当边距，可以抵消亮边的光强，均衡发光效果。然而现有技术采用人工画边的方式在面板边沿喷涂黑边，人工画黑边效率慢，且一致性不好。

因此，设计一种画边效率高的面板灯消除亮边的装置和方法就很有必要了。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的面板灯消除亮边采用人工在面板灯扩散板画黑边的方式，效率低，一致性差的不足，提供了一种面板灯消除亮边的装置和方法，能在面板灯的扩散板边沿的画黑边，画边效率高，黑边的一致性好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种面板灯消除亮边的装置，适用于面板灯的扩散板，其特征是，包括直线输送装置，直线输送装置包括能带动单片扩散板移动的输送带和位于输送带的两侧的两根限位导轨，输送带的两侧还设有画线机构，画线机构与对应侧限位导轨的相对位置固定，画线机构包括能在单片扩散板边沿画黑边的喷涂头。

单片扩散板在直线输送装置内随输送带作直线运动，限位导轨限制单片扩散板的移动方向，并对扩散板的边沿限位。单片扩散板在经过喷涂头下方时，喷涂头喷出黑液完成扩散板边沿的黑边喷涂，画边效率高；喷涂头在喷涂时保持稳定的静止状态，从而保证喷涂作用的稳定，黑边的一致性好。

作为优选，输送带两端的上方分别设有取料装置和下料装置；取料装置和下料装置都包括平行输送带上侧轴线的X向移动臂和垂直输送带上侧平面的Z向移动臂；Z向移动臂的下端设有吸盘。通过吸盘吸取单片扩散板，X向移动臂和Z向移动臂完成单片扩散板的移动，取料装置、直线输送装置和下料装置呈直线设置，实现取料装置、直线输送装置和下料装置的路径最优化，方便取料装置、直线输送装置和下料装置的运行过程检查和线路维修。

作为优选，输送带的两端分别设有可竖直升降的上料盘和下料盘。通过上料盘、取料装置和下料盘、下料装置完成装置的上下料；上料托盘在单片扩散板被举料装置取走后自动上升一个单片扩散板厚度的高度，方便举料装置完成扩散板的连续取用，减小举料装置使用时在垂直方向上的定位需求；下料托盘在放上一定数量的扩散板后自动下降，减小取料装置需要的垂直定位需求和垂直移动行程，提高扩散板画线的动作连续性。

作为优选，其中一根限位导轨与机身壳体位置固定，另一根限位导轨可在输送带平面内垂直输送带移动。通过输送带承载产品做直线运动，限位导轨完成产品的限位，两限位导轨所夹区域形成产品移动的通道，由于一根限位导轨可以在输送带平面内垂直输送带移动，因此输送线可以适配不同规格的扩散板，从而输送线能够完成不同规格的扩散板画线。

作为优选，直线输送装置、画线机构、取料装置和下料装置通过电路连接一控制面板和触控屏幕，控制面板内设有联动控制取料装置、直线输送装置、画线机构和下料装置的PLC控制电路。通过PLC控制电路控制装置的整体电路，实现自动画线和自动上下料，操作方便，提高画线效率。

作为优选，喷涂头朝向输送带的侧面设有位置传感器。位置传感器能够监测扩散板的移动状态，在扩散板经过喷涂头下方时，PLC控制电路程序自动控制喷涂头喷出黑液，完成扩散板的黑边画制，控制方式可靠，喷涂画线的效率高。

作为优选，画线机构还包括一侧与限位导轨贴合的支架，支架上设有调节气缸，喷涂头固定在调节气缸的活塞杆上。通过调节气缸能够调节喷涂头的高度，使喷涂头能够配合不同高度的扩散板使用，也能方便通过调节喷涂头的高度来调节黑边在扩散板边沿的效果。

一种基于上述面板灯消除亮边装置的方法，面板灯内设有扩散板，其特征是，包括以下步骤：

a、上料：扩散板堆叠在上料盘，采用取料装置将单片扩散板从上料盘移动到一直线输送装置上；

b、画线：单片扩散板在直线输送装置上移动，直线输送装置两侧设置的两画线机构对经过的单片扩散板边沿画线；

c、下料：采用下料装置将已经完成画线的单片扩散板从直线输送装置移动到下料盘；

步骤a、步骤b和步骤c可同时进行。作为优选，步骤a中，上料盘能够上下升降，上料盘在被取走单片扩散板后能上升单片扩散板的厚度。

作为优选，步骤c中，下料盘能够上下升降，下料盘收五片扩散板后下降一次，下料盘每次下降的高度为五片扩散板的厚度总和。

本发明的有益效果是：画边效率高；提高黑边的一致性；上下料方便；喷涂头定位精准；限位导轨距离可调节，适用于不同规格的扩散板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在机身壳体内的结构示意图。

图3是本发明上料盘和上料推车的结构示意图。

图4是本发明取料装置的结构示意图。

图5是本发明中画线机构的结构示意图。

图6是本发明中画线机构的俯视图。

图中：机身壳体1 控制面板11 触控屏幕12 配电柜13 工作指示灯14 取料装置21 X向导轨211 滑块212 滑板213 Z向气缸214 架子215 吸盘216 导杆217上料盘22 定位块221 上料推车23 滚轮231 限位角杆232 升降气缸24 连接块241画线机构3 安装板31 导向槽311 直线输送装置32 输送带单元321 主动轴322 电机323 限位导轨324 喷涂头33 调节气缸331 支架332 位置传感器333 下料装置41下料盘42 下料推车43 扩散板5 第一传感器6 第二传感器7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1到图6中，一种面板灯消除亮边的装置，适用于面板灯的扩散板，包括机身壳体1，机身壳体1内依次设有取料装置21、直线输送装置32和下料装置41。直线输送装置32包括能带动单片扩散板5移动的输送带和位于输送带的两侧的两根限位导轨324，其中一根限位导轨324与机身壳体1位置固定，另一根限位导轨324可在输送带平面内垂直输送带移动。安装板31上设有导向槽311，可移动的限位导轨324通过螺栓竖直设置在导向槽311上，并且可通过导向槽311调节该限位导轨324的位置。输送带包括三根输送带单元321，三根输送带单元321绕设过同一根主动轴322上，主动轴322与一电机323相连，电机323固定在安装板31上。取料装置21和下料装置41分别位于输送带两端的上方。机身壳体1的侧面设有控制面板11和触控屏幕12，控制面板11和触控屏幕12电路连接取料装置21、画线机构3、直线输送装置32和下料装置41控制面板11内设有联动控制取料装置21、直线输送装置32、画线机构3和下料装置41的PLC控制电路。机身壳体1的上方设有工作指示灯14，工作指示灯14电路连接控制面板11。机身壳体1的下方设有配电柜13。

取料装置21、直线输送装置32和下料装置41呈直线排布。取料装置21和下料装置41都包括平行输送带上侧轴线的X向移动臂和垂直输送带上侧平面的Z向移动臂，Z向移动臂的下端设有四个吸盘216。所有吸盘216位于平行于输送线32平面的同一平面内。 X向移动臂包括固定在机身壳体1上的X向导轨211，X向导轨211平行输送带上侧轴线。X向导轨211内设有滑块212，滑块212上固定有平行输送带上侧平面的滑板213，Z向移动臂固定在滑板213上。Z向移动臂包括竖直设置的Z向气缸214，Z向气缸214的气缸杆上固定设有“x”形的架子215，吸盘216位于架子215的四个角上，架子215和滑板213之间还设有导向作用的导杆217。

输送带的两侧还设有画线机构3，画线机构3与对应侧限位导轨324的相对位置固定，画线机构3包括能在单片扩散板5边沿画黑边的喷涂头33。画线机构3还包括一侧与限位导轨324贴合的支架332，支架332竖直设置。支架332上设有调节气缸331，调节气缸331的壳体固定在支架332与限位导轨324贴合的侧面上方。喷涂头33固定在调节气缸331的活塞杆上。喷涂头33朝向输送带的侧面设有位置传感器333。喷涂头33固定在限位导轨324的中间位置，输送带两侧的喷涂头33连线将输送带分为待画线区域和已画线区域，待画线区域和已画线区域的长度相等。

输送带的两端分别设有可竖直升降的上料盘22和下料盘42。上料盘22设置在一上料推车23内，上料推车23的下方设有滚轮231，上料推车23上设有四根限位角杆232，限位角杆232包括两垂直设置的条形板。四根限位角杆232围成矩形的限位区域，需画线的扩散板5通过限位角杆232限制在限位区域内。上料盘22设置在一升降装置上，升降装置包括升降气缸24，升降气缸24的壳体与机身壳体1固定。升降气缸24的活塞杆上固定设有两块L形的连接块241，连接块241能托住上料盘22。升降气缸24竖直设置，上料盘22的底部设有间隔设置的定位块221，定位块221为3*3的矩形阵列分布，定位块221之间形成“井”字形的通道，连接块241的横端能从通道内伸入到上料盘22的下方，从而方便完成升降气缸24与上料盘22的连动和分离。上料盘22位于限位区域内。

下料盘42设置在一下料推车43内，下料推车43与机身壳体1分离设置，下料推车43的下方设有滚轮231，下料推车43可推出到机身壳体1外。下料推车43的结构与上料推车23的结构相同。下料盘42和上料盘22的结构完全相同，下料盘42也配合一升降结构，下料盘42所用的升降结构与上料盘22所用的升降结构相同。

一种基于上述面板灯消除亮边装置的方法，面板灯内设有扩散板5，其特征是，包括以下步骤：

a、上料：扩散板5堆叠在上料盘22，采用取料装置21将单片扩散板5从上料盘22移动到一直线输送装置32上；

b、画线：单片扩散板5在直线输送装置32上移动，直线输送装置32两侧设置的两画线机构3对经过的单片扩散板5边沿画线；

c、下料：采用下料装置41将已经完成画线的单片扩散板从直线输送装置32移动到下料盘42；

步骤a、步骤b和步骤c可同时进行。

步骤a中，上料盘33能够上下升降，上料盘22在被取走单片扩散板5后能上升单片扩散板5的厚度。

步骤c中，下料盘42能够上下升降，下料盘42收五片扩散板5后下降一次，下料盘42每次下降的高度为五片扩散板5的厚度总和。

机身壳体1内固定设有对应上料盘22内扩散板5移走高度的第一传感器6，机身壳体1内还固定设有对应下料盘42一定高度的第二传感器7，第一传感器6和第二传感器7都为位置传感器。

机身壳体1的外型尺寸为L3200*W1500*H1750，适用扩散板尺寸为L250~650mm*W250~605mm。扩散板四边的画线宽度为3mm±1。作业高度为920±30mm。画线机构3在使用时，上料盘22内可堆叠设置若干片扩散板5，扩散板5被限位角杆232限位实现竖直摆放，举料装置21的Z向气缸214带动吸盘216向下，吸盘216与单片扩散板5贴合形成真空，Z向气缸214带动吸盘216向上，吸盘216吸附单片扩散板5向上运动，在单片扩散板5高于直线输送装置32平面上时，举料装置21的X向移动臂将单片扩散板5移动到直线输送装置32上，直线输送装置32的上侧从上料推车23向下料推车43方向移动，单片扩散板5被直线输送装置32两侧的限位导轨324限位，单片扩散板5随直线输送装置32上侧移动，在单片扩散板5经过喷涂头33下方时喷涂头33在调节气缸331作用下向下，喷涂头33喷出黑液，单片扩散板5在喷涂头33下的匀速运动保证单片扩散板5两侧边沿的连续均匀画线，从而完成扩散板5边沿的黑边喷涂，画边效率高；喷涂头33在喷涂时保持稳定的静止状态，保证喷涂作用的稳定，提高黑边的一致性。画边完成后取料装置41的吸盘216吸附单片扩散板5到下料托盘42上，下料托盘42可以通过升降气缸24向下运动直至下料托盘42的定位块221与下料推车43接触，升降气缸24的连接块241能够从定位块221的间隙抽出，下料推车43推出机身壳体1，完成下料。

一片扩散板从上料盘内依次经过步骤a、步骤b和步骤c即可完成扩散板的画黑边，装置的生产节拍为6秒/片。以单片扩散板d为例，扩散板d与第一传感器6相对，第一传感器6检测到遮挡的扩散板d，PLC控制电路给出移动信号，取料装置21通过吸盘216举起扩散板d并将扩散板d移动到输送带上；第一传感器6检测到遮挡物被移走，信号传输到PLC控制电路，PLC控制电路驱动升降气缸带动上料盘上升一片扩散板的高度，下一片扩散板与第一传感器相对；被移动到输送带的扩散板d经过喷涂头下方时，被位置传感器333检测到信号，PLC控制电路控制喷涂头33喷出黑液，完成画制黑边；位置传感器333检测到扩散板d离开，PLC控制电路控制喷涂头33停止喷液；在下料装置41举起扩散板d过程中，取料装置21完成下一片扩散板到输送带上的移动；将扩散板d放置到下料盘上。在第一传感器6连续检测到5次遮挡物被移走的信号时，PLC控制电路控制下料盘42降低高度，直至第二传感器7检测到下料盘最上方的扩散板5位于第二传感器7下方，第一传感器6检测次数归零。

由于两限位导轨324之间的距离能够调节，所以调节两个装置的两限位导轨324距离对应扩散板5的长和宽，连续的上下料就能完成扩散板5四边的画黑边；或者在扩散板5的其中两边通过装置画好黑边后，沿安装板31上的导向槽311直接调节装置两限位导轨324的距离，扩散板5转动90度后重新上料，就能完成扩散板5四边的黑边喷涂，喷涂高效。

Claims (10)

1.一种面板灯消除亮边的装置，适用于面板灯的扩散板，其特征是，包括直线输送装置，直线输送装置包括能带动单片扩散板移动的输送带和位于输送带的两侧的两根限位导轨，输送带的两侧还设有画线机构，画线机构与对应侧限位导轨的相对位置固定，画线机构包括能在单片扩散板边沿画黑边的喷涂头。

2.根据权利要求1所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，所述输送带两端的上方分别设有取料装置和下料装置；取料装置和下料装置都包括平行输送带上侧轴线的X向移动臂和垂直输送带上侧平面的Z向移动臂，Z向移动臂的下端设有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，所述输送带的两端分别设有可竖直升降的上料盘和下料盘。

4.根据权利要求1所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，其中一根所述限位导轨与机身壳体位置固定，另一根限位导轨可在输送带平面内垂直输送带移动。

5.根据权利要求2所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，所述直线输送装置、画线机构、取料装置和下料装置通过电路连接一控制面板和触控屏幕，控制面板内设有联动控制取料装置、直线输送装置、画线机构和下料装置的PLC控制电路。

6.根据权利要求1所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，所述喷涂头朝向输送带的侧面设有位置传感器。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的一种面板灯消除亮边的装置，其特征是，所述画线机构还包括一侧与限位导轨贴合的支架，支架上设有调节气缸，喷涂头固定在调节气缸的活塞杆上。

8.一种基于上述权利要求1至7所述面板灯消除亮边装置的方法，面板灯内设有扩散板，其特征是，包括以下步骤：

a、上料：扩散板堆叠在上料盘，采用取料装置将单片扩散板从上料盘移动到一直线输送装置上；

b、画线：单片扩散板在直线输送装置上移动，直线输送装置侧面设置的两画线机构对经过的单片扩散板边沿画线；

c、下料：采用下料装置将已经完成画线的单片扩散板从直线输送装置移动到下料盘；

步骤a、步骤b和步骤c可同时进行。

9.根据权利要求8所述的一种面板灯消除亮边的方法，其特征是，所述步骤a中，上料盘能够上下升降，上料盘在被取走单片扩散板后能上升单片扩散板的厚度。

10.根据权利要求8所述的一种面板灯消除亮边的方法，其特征是，所述步骤c中，下料盘能够上下升降，下料盘收五片扩散板后下降一次，下料盘每次下降的高度为五片扩散板的厚度总和。