CN205038419U - 显示面板载台及显示面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示面板载台与显示面板检测装置，显示面板载台包含承载基座与压条组件，该压条组件用于支撑显示面板的周边，其特征在于，该压条组件上设置有夹紧机构，当该夹紧机构处于第一状态时，该夹紧机构贴合该显示面板的表面，夹紧该显示面板；当该夹紧机构处于第二状态时，该夹紧机构收纳于该压条组件上并释放该显示面板。本实用新型的显示面板载台利用夹紧机构对显示面板提供更稳定的夹紧固定，降低了显示面板检测过程中的抖动及不稳定性等。

Description

显示面板载台及显示面板检测装置

技术领域

本实用新型关于一种显示面板载台及显示面板检测装置，尤其关于一种显示面板柔性载台与显示面板自动检测装置。

背景技术

通常显示面板(如液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay，LCD)、OLED(OrganicLight-EmittingDiode)显示面板等)都要通过阵列基板(array)、彩膜基板(colorfilter，CF)、阵列基板与彩膜基板对组形成显示面板及显示面板与背光模组的组装等多个工艺流程，而每个工艺流程都需要对显示面板进行检测。

阵列基板与彩膜基板对组后形成的显示面板在出厂前都会进行点灯检测，点灯检测一般是将检测装置与液晶显示面板的检测垫电性连接，给显示面板输送检测信号，从而显示检测画面，如检测画面不正常，则可提前发现显示面板的不良。

检测时需要将显示面板放置于显示面板载台上，然后利用探针向显示面板载台上的显示面板传输检测信号。现有的显示面板载台周边通常会设置一些夹持件固定显示面板的周边，为防止夹持件在显示面板检测时遮挡到显示区或检测区，这些夹持件通常夹住显示面板的边缘较少的部分，因此容易造成显示面板自其载台上脱落，随着显示面板的尺寸逐渐增大，上述问题更趋于严重。另一方面，由于显示面板载台上的真空吸附可能会存在不均匀或不稳定，容易造成显示面板的吸附不够稳定，该种现象在大尺寸显示面板上尤为明显，从而降低了检测装置的检测精度。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种显示面板载台及显示面板检测装置，已解决现有技术中显示面板容易脱落以及检测装置的检测精度较低的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种显示面板载台，包含承载基座与压条组件，该压条组件设置于该承载基座上，该压条组件用于支撑显示面板的周边，其特征在于，该压条组件上设置有夹紧机构，当该夹紧机构处于第一状态时，该夹紧机构贴合该显示面板的表面，夹紧该显示面板；当该夹紧机构处于第二状态时，该夹紧机构收纳于该压条组件上并释放该显示面板。

优选地，该夹紧机构为直形杆体、L形杆体、Y形杆体、T形杆体之一或其组合。

优选地，该显示面板载台还包含驱动单元，该驱动单元驱动该夹紧机构在该第一状态与该第二状态之间旋转切换或者伸缩切换。

优选地，该显示面板载台还包含限位件，该限位件邻近该夹紧机构设置，当该夹紧机构自该第二状态旋转至该第一状态时，该限位件用以限制该夹紧机构处于该第一状态；或者，当该夹紧机构自该第一状态旋转至该第二状态时，该限位件用以限制该夹紧机构处于该第二状态。

优选地，该压条组件包含设置于同一平面内的第一压条、第二压条、第三压条及第四压条，且该第一压条与该第三压条的长边沿第一方向设置，该第二压条与该第四压条的长边沿第二方向设置，其中该第一方向与该第二方向垂直；该第四压条的长度可变，且该第一压条与该第三压条可沿第二方向移动，该第二压条与该第四压条可沿第一方向移动；其中，当该第四压条具有不同的长度时，该第一压条、该第二压条、该第三压条及该第四压条包围成不同面积的矩形，以承载不同尺寸的显示面板。

优选地，该压条组件包含设置于同一平面内的第一压条、第二压条、第三压条及第四压条，其特征在于，该压紧机构设置于该第一压条、该第二压条、该第三压条及该第四压条的至少其中之一上。

优选地，该压条组件包含沿该显示面板的第四侧边设置的第四压条，其特征在于，该第四压条上设置有复数个第一止挡件，每一第一止档件具有第一弹性部，该第一弹性部设置于该第四压条的表面且可沿垂直该显示面板的方向弹性变形，该第一弹性部的侧壁用于承载该显示面板的该第一侧边。

优选地，该第四压条上还设置有至少一第二止档件，每一第二止档件包含第三弹性部与第四弹性部，该第三弹性部设置于该第四压条的表面且可沿垂直该第四侧边的方向弹性变形，该第四弹性部设置于该第三弹性部的末端且可沿垂直于该显示面板的方向弹性变形，该第四弹性部的侧壁用于承载该第四侧边。优选地，该显示面板载台还包含限制件，该限制件设置于该压条组件上且位于该夹紧机构的夹紧施力方向上，用于限制该夹紧机构贴合该显示面板的力度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种显示面板检测装置，该显示面板检测装置包含探针模组以及如上述的显示面板载台，该压条组件支撑待检测显示面板的周边线路区，该探针模组的探针区对应该待检测显示面板的该周边线路区，以向该待检测显示面板传输检测信号。

总体而言，按照本实用新型的上述技术构思与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、本实用新型的显示面板载台能够为显示面板尤其是大尺寸的显示面板提供稳定的夹持固定，从而避免了显示面板自载台上脱落。2、本实用新型的显示面板检测装置为显示面板提供了更稳定的载台，使得检测过程中显示面板亦更为稳定，进而提高了检测精度。

附图说明

图1A至图1C为本实用新型一实施例的显示面板载台的示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹紧机构的示意图；

图3为图1A中圈出区域的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参考图1A至图1C，图1A至图1C为本实用新型一实施例的显示面板载台的示意图。于本实施例中，显示面板载台100包含承载基座110与压条组件，压条组件设置于承载基座110上，压条组件用于支撑显示面板(未绘示)的周边。

于一具体实施例中，压条组件包含同一平面内的第一压条121、第二压条122、第三压条123以及第四压条124。压条组件的第一压条121、第二压条122、第三压条123以及第四压条124的至少其中之一上设置有夹紧机构130。

于本实施例中，夹紧机构130具体为设置于第二压条122及第四压条124上。如图1B及图1C所示，当夹紧机构130处于第一状态时，夹紧机构贴合显示面板的表面，并夹紧显示面板；如图1A所示，当夹紧机构130处于第二状态时，夹紧机构130收纳于第二压条122与第四压条124上，并释放显示面板。如此，在显示面板进行检测前，设置夹紧机构130于第一状态，使得显示面板被稳定夹持，防止显示面板自显示面板载台100上脱落；而在显示面板进行检测的过程中时，设置夹紧机构130于第二状态，夹紧机构130由于已收纳于压条组件上，因此不会遮挡显示面板；另一方面，此时的显示面板已在检测前被夹紧，因而已进入较为稳定的状态，提高了显示面板的检测精度。

于一实施例中，夹紧机构130可以为直形杆体、L形杆体、Y形杆体、T形杆体之一或其组合，本实施例中夹紧机构130以L形杆体示例，如图1A至图1C所示；但并不以上述方式为限。

于一实施例中，显示面板载台100还包含驱动单元141，如图2所示，图2为本实用新型一实施例的夹紧机构的示意图。驱动单元141驱动夹紧机构130在第一状态与第二状态之间旋转切换或者伸缩切换。于本实施例中，夹紧机构130在第一状态与第二状态之间以旋转切换的方式示意；于其它实施例中，夹紧机构130可以以伸缩的方式在第一状态与第二状态之间切换；实际操作中，并不以上述方式为限，凡能够实现在第一状态与第二状态之间切换的夹紧机构皆为可行的设计。

于一具体实施例中，显示面板载台100还包含限位件151，如图2所示，限位件151邻近夹紧机构130设置，当夹紧机构130自第二状态旋转至该第一状态时，限位件151用以限制夹紧机构130处于该第一状态，或者，当夹紧机构130自第一状态旋转至第二状态时，限位件151用以限制夹紧机构130处于第二状态，从而防止夹紧机构130过度旋转。具体而言，以夹紧机构130为L形杆体示例，当L形杆体沿图中ω1的方向旋转时，限位件151用以将L形杆体的一条杆131止挡，从而防止了夹紧机构130(L形杆体)沿ω1方向过度旋转，进而将夹紧机构130限制于第一状态。当然，当L形杆体沿图中ω2的方向旋转时，限位件151用以将L形杆体的另一条杆132止挡，从而防止了夹紧机构130(L形杆体)沿ω2方向过度旋转，进而将夹紧机构130限制于第二状态。

于一较佳实施例中，显示面板载台100还包含限制件152与纵向驱动马达142。限制件152设置于压条组件上且位于夹紧机构130的夹紧施力方向上。纵向驱动马达142用于驱动夹持机构130的纵向移动，如图2所示，纵向驱动马达142可驱动夹持机构130沿图中箭头方向U或箭头方向D移动，限制件152用于限制夹紧机构130贴合显示面板的力度；具体而言，请参考图2，当夹紧机构130从第一状态切换至第二状态的过程中，纵向驱动马达142需要沿U方向驱动夹紧机构130，使得夹紧机构130与显示面板的表面的贴合力度降低直至夹紧机构130完全离开显示面板的表面，然后再驱动夹紧机构进行旋转，从而避免夹紧机构130旋转时与显示面板之间产生干涉；当夹紧机构130从第一状态切换至第二状态时，纵向驱动马达142需要沿D方向驱动夹紧机构130，使得夹紧机构130与显示面板的表面的紧贴，以达到夹紧显示面板的效果，同时夹紧机构130贴合显示面板的力度不能过度，否则容易造成面板破裂，因而将限制件152设置于夹紧机构130的夹紧施力方向上，即位于夹紧机构130的下压方向上，对夹紧机构130产生下压阻挡作用，从而避免夹紧机构130对显示面板的表面产生过大的夹紧力度，造成显示面板的损坏。

请继续参考图1A至图1C，于另一实施例中，第一压条121与第三压条123的长边沿第一方向设置，第一方向为图中Y方向或相反于Y的方向，第二压122条与第四压条124的长边沿第二方向X设置，第二方向为图中X方向或相反于Y的方向，其中第一方向与第二方向垂直；第四压条124的长度可变，如图1A至图1C所示，第四压条124具有长度L1或长度L2，且第一压条121与第三压条123可沿第二方向移动，第二压条122与第四压条124可沿第一方向移动；当第四压条124具有不同的长度时，第一压条121、第二压条122、第三压条123及第四压条124包围成不同面积的矩形，以承载不同尺寸的显示面板。

本实施例中，以第四压条124具有两个长度，即第一长度L1及第二长度L2进行示例，请参考图1A或图1C，当第四压条124具有第一长度L1时，第一压条121、第二压条122、第三压条123及第四压条124包围成第一面积的矩形S1，以承载第一尺寸的显示面板；再参考图1B，当第四压条124具有第二长度L2时，第一压条121(虚线)、第二压条122、第三压条123(虚线)及第四压条124包围成第二面积的矩形S2，以承载第二尺寸的显示面板。然实际设计中并不以此为限，第四压条124还可具有第三长度，甚至第四长度、第五长度…等，以分别与第一压条121、122第二压条及第三压条123围成第三、第四、第五…面积的矩形，从而用以支撑第三、第四、第五…尺寸的显示面板，以满足多中尺寸显示面板的支撑需求。如此，本实用新型的显示面板载台100即可用于多尺寸显示面板的承载。

请参考图1A与图3，图3为图1A中圈出区域的放大示意图。于另一实施例中，第四压条124沿显示面板的第四侧边(未绘示)设置，第四压条124上设置有复数个第一止挡件160，每一第一止档件160具有第一弹性部161，第一弹性部161设置于第四压条124的表面且可沿垂直显示面板的方向弹性变形，即沿图中垂直纸面的方向弹性变形；第一弹性部161的侧壁162用于承载显示面板的第四侧边，因第一弹性部161可沿处置显示面板的方向弹性变形，因而在将显示面板自显示面板载台100上去下时，第一弹性部161至少可吸收部分止第一档件160对显示面板的摩擦力(或反作用力)等，降低了显示面板边缘或角落破片的可能。

于另一实施例中，第四压条124上还设置有至少一第二止档件170，每一第二止档件170包含第三弹性部171与第四弹性部172，第三弹性部171设置于第四压条124的表面且可沿垂直第四侧边的方向弹性变形(如图3中箭头所示方向)，第四弹性部172设置于第三弹性部171的末端且可沿垂直于显示面板的方向弹性变形，即沿图中垂直纸面的方向弹性变形；第四弹性部172的侧壁173用于承载上述显示面板的第四侧边。由于显示面板的尺寸越来越大且越来越薄，仅仅由第一止档件160来承载显示面板的侧边，可能会出现无第一止档件160支撑的侧边部分下垂的现象，因此第三弹性部171的设置可以缓解该侧边部分的下垂，进而使得显示面板更加稳定的置于显示面板载台100上。

本实用新型还提供一种显示面板检测装置，显示面板检测装置包含探针模组以及本实用新型所述的显示面板载台100，压条组件支撑待检测显示面板的周边线路区，探针模组的探针区对应待检测显示面板的周边线路区，以向该检测面板传输检测信号。

综上，本实用新型的显示面板载台能够为显示面板尤其是大尺寸的显示面板提供稳定的夹持固定，从而避免了显示面板自载台上脱落。本实用新型的显示面板检测装置为显示面板提供了更稳定的载台，使得检测过程中显示面板亦更为稳定，进而提高了检测精度。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板载台，包含承载基座与压条组件，该压条组件设置于该承载基座上，该压条组件用于支撑显示面板的周边，其特征在于，该压条组件上设置有夹紧机构，当该夹紧机构处于第一状态时，该夹紧机构贴合该显示面板的表面，夹紧该显示面板；当该夹紧机构处于第二状态时，该夹紧机构收纳于该压条组件上并释放该显示面板。

2.如权利要求1所述的显示面板载台，其特征在于，该夹紧机构为直形杆体、L形杆体、Y形杆体、T形杆体之一或其组合。

3.如权利要求1所述的显示面板载台，其特征在于，该显示面板载台还包含驱动单元，该驱动单元驱动该夹紧机构在该第一状态与该第二状态之间旋转切换或者伸缩切换。

4.如权利要求3所述的显示面板载台，其特征在于，该显示面板载台还包含限位件，该限位件邻近该夹紧机构设置，当该夹紧机构自该第二状态旋转至该第一状态时，该限位件用以限制该夹紧机构处于该第一状态；或者，当该夹紧机构自该第一状态旋转至该第二状态时，该限位件用以限制该夹紧机构处于该第二状态。

5.如权利要求1所述的显示面板载台，其特征在于，该压条组件包含设置于同一平面内的第一压条、第二压条、第三压条及第四压条，且该第一压条与该第三压条的长边沿第一方向设置，该第二压条与该第四压条的长边沿第二方向设置，其中该第一方向与该第二方向垂直；该第四压条的长度可变，且该第一压条与该第三压条可沿第二方向移动，该第二压条与该第四压条可沿第一方向移动；其中，当该第四压条具有不同的长度时，该第一压条、该第二压条、该第三压条及该第四压条包围成不同面积的矩形，以承载不同尺寸的显示面板。

6.如权利要求1所述的显示面板载台，该压条组件包含设置于同一平面内的第一压条、第二压条、第三压条及第四压条，其特征在于，该夹紧机构设置于该第一压条、该第二压条、该第三压条及该第四压条的至少其中之一上。

7.如权利要求6所述的显示面板载台，该压条组件包含沿该显示面板的第四侧边设置的第四压条，其特征在于，该第四压条上设置有复数个第一止挡件，每一所述第一止档件具有第一弹性部，该第一弹性部设置于该第四压条的表面且可沿垂直该显示面板的方向弹性变形，该第一弹性部的侧壁用于承载该显示面板的该第四侧边。

8.如权利要求7所述的显示面板载台，其特征在于，该第四压条上还设置有至少一第二止档件，每一所述第二止档件包含第三弹性部与第四弹性部，该第三弹性部设置于该第一压条的表面且可沿垂直该第四侧边的方向弹性变形，该第四弹性部设置于该第三弹性部的末端且可沿垂直于该显示面板的方向弹性变形，该第四弹性部的侧壁用于承载该第四侧边。

9.如权利要求1所述的显示面板载台，其特征在于，该显示面板载台还包含限制件，该限制件设置于该压条组件上且位于该夹紧机构的夹紧施力方向上，用于限制该夹紧机构贴合该显示面板的力度。

10.一种显示面板检测装置，该显示面板检测装置包含探针模组以及如权利要求1-9任意一项所述的显示面板载台，该压条组件支撑待检测显示面板的周边线路区，该探针模组的探针区对应该待检测显示面板的该周边线路区，以向该待检测显示面板传输检测信号。