CN101452147A - 液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器，其至少包括：背光模块，至少包括：背板，具有相对的第一表面以及第二表面，其中背板的第二表面凸设有多个凸状结构；以及光源模块，设于背板的第一表面之上；电路板模块，设于背板的第二表面之上，其中这些凸状结构的位置对应于电路板模块的至少二边，而与电路板模块的至少二边接合，以限制电路板模块的移动方向；金属罩，罩设在电路板模块上，并固定在背板的第二表面上，且与这些凸状结构共同固定住电路板模块的位置；以及液晶面板模块，设于背光模块之上。

Description

液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种平面显示装置，且特别涉及一种液晶显示器(LCD)。

背景技术

在目前液晶显示器的组装过程中，印刷电路板模块(Printed Circuit BoardAssembly；PCBA)大都固定在背光模块的背板的背面上。此印刷电路板模块用以提供液晶显示器电源的电路板。由于此印刷电路板模块上通常设有高压元件，因此为了安全上的考量，印刷电路板模块设置在背光模块的背板上时，需与背板相隔一段距离。此外，为防止此印刷电路板受到电磁干扰(EMI)，通常需使用铁罩将印刷电路板罩覆住。

目前印刷电路板模块的组装方式，利用螺丝先将印刷电路板模块锁附固定在背光模块的背板上，并使此印刷电路板模块与背板之间相距一段间隔。接着，将铁罩盖住印刷电路板模块，并利用螺丝将铁罩锁附固定在背板上，而完成印刷电路板模块的组设。

然而，利用螺丝来固定印刷电路板模块，会使整个液晶显示器的组装所需要的螺丝数量增加，进而增加螺丝成本与部材管理上的负担。此外，锁附螺丝会导致组装程序的复杂度，更因此而拉长组装时间，进而导致生产效率不彰。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种液晶显示器，其背光模块的背板的背面凸设有多个凸状结构，其中这些凸状结构的位置对应并接合于电路板模块的至少二边，以限制电路板模块的移动方向，再搭配罩设在电路板模块的金属罩，可有效固定电路板模块的位置，如此一来，可减少螺丝构件的使用。

本发明的另一目的是在提供一种液晶显示器，利用背板本身与电路板模块本身的结构搭配设计，再配合金属罩的辅助，来固定电路板模块的位置，可减少使用额外螺丝构件，因此可省下使用螺丝构件的成本。

本发明的又一目的是在提供一种液晶显示器，可在减少螺丝的使用量的情况下，有效固定电路板模块，因此可降低组装程序的复杂度，有效缩短工时，进而可提高生产效率。

根据本发明之上述目的，提出一种液晶显示器，至少包括：背光模块，至少包括：背板，具有相对的第一表面以及第二表面，其中此背板的第二表面凸设有多个凸状结构；以及光源模块，设于背板的第一表面之上；电路板模块，设于背板的第二表面之上，其中这些凸状结构的位置对应于电路板模块的至少二边，而与电路板模块的至少二边接合，以限制电路板模块的移动方向；金属罩，罩设在电路板模块上，并固定在背板的第二表面上，且与这些凸状结构共同固定住电路板模块的位置，其中金属罩包括顶板以及多个分别接合在顶板的周边的侧板，且这些侧板的内侧面凸设有多个位于电路板模块的上方的挡片，以限制电路板模块的移动；以及液晶面板模块，设于背光模块之上。

依照本发明一优选实施例，上述的凸状结构为多个定位片，其中每一定位片包括支撑部以及插设部，其中支撑部固定并接合在背板的第二表面，而插设部则凸设于支撑部上，且插设部的尺寸小于支撑部的尺寸。此外，电路板模块的外围区域上穿设有多个固定孔，且这些固定孔的位置与尺寸分别对应于定位片的插设部。另外，金属罩包括顶板以及多个分别接合在顶板的周边的侧板，且这些侧板的内侧面凸设有多个挡片，这些挡片对应于并抵在定位片的插设部上。

依照本发明另一优选实施例，上述的凸状结构为多个L型夹制片，其中电路板模块的一边对应设有至少二L型夹制片，且此二L型夹制片之间具有高度差，而电路板模块夹设在此二L型夹制片之间。在本发明中，电路板模块的厚度优选等于此二L型夹制片的高度差。

在本发明中，透过对背板与电路板模块的结构设计，再通过金属罩的辅助，可在减少螺丝构件的使用量的情况下，顺利固定电路板模块。因此，可省下使用与管理螺丝构件的成本、简化组装程序、缩短组装工时，进而可提高生产效率。

附图说明

图1A至图1E绘示依照本发明一优选实施例的一种液晶显示器的组装流程图。

图2绘示依照本发明另一优选实施例的一种液晶显示器的组装示意图。

附图标记说明

100：液晶显示器                102：背光模块

104：背板                      106：背面

108：支撑部                    110：插设部

112：定位片                    114：电路板模块

116：固定孔                    118：金属罩

120：锁固元件                  122：顶板

124：侧板                      126：挡片

200：液晶显示器                202：背光模块

204：背板                      206：背面

208a：定位部                   208b：定位部

208c：支撑部                   210a：夹制部

210b：夹制部                   210c：插设部

212a：L型夹制片                212b：L型夹制片

212c：定位片                   214：电路板模块

216：固定孔                    218：金属罩

220：锁固元件                  222：顶板

224：侧板                      226：挡片

具体实施方式

本发明披露一种液晶显示器，其透过对背板及/或电路板模块的结构设计，再搭配金属罩的使用，可在低螺丝使用量下，有效固定电路板模块的位置，进而可降低成本、简化组装程序、缩短工时。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照下列描述并配合图1A至图2的图示。

请参照图1A至图1E，其绘示依照本发明一优选实施例的一种液晶显示器的组装流程图。如图1C所示，液晶显示器100主要包括背光模块102、电路板模块114、金属罩118以及叠设在相对于电路板模块114的背光模块102的另一侧上的液晶面板模块(未绘示于图中)。背光模块102至少包括背板104以及光源模块，其中为了清楚表示电路板模块114与背光模块102的结合，在图中仅绘示从背光模块102的背面的角度的示意图，因此位于背光模块102的正面的光源模块与液晶面板模块并未绘示在图中。在背光模块102中，背板104具有背面106以及与背面106相对的正面，其中光源模块设在背板104的正面上，而液晶面板模块则设置在背光模块102的光源模块之上。

在背光模块102中，背板104的背面106上凸设有多个凸状结构，在本实施例中，这些凸状结构为多个定位片112。这些定位片112位于电路板模块114预设位置所涵盖的区域内，优选为对应于电路板模块114的外围区域。在本发明中，这些定位片112的设置位置对应于电路板模块114的至少二边，可为电路板模块114的相对二边或相邻二边，优选亦可设置成对应于电路板模块114的三边或四边，以利限制电路板模块114的X方向与Y方向的移动，如图1A所示。在本实施例中，每个定位片112包括支撑部108以及插设部110，其中支撑部108固定并接合在背板104的背面106上，而插设部110则凸设于支撑部108上，且插设部110的尺寸小于下方的支撑部108的尺寸，以使电路板模块114能卡在支撑部108上，而为支撑部108所撑托。定位片112优选为一体成型。在本发明的一优选实施例中，背板104的材料优选为金属，此时，定位片112的制作可例如利用冲压背板104的方式而成型，因此这些定位片112为冲压结构。在本发明的其他实施例中，背板104的材料可为塑料，而这些定位片112的制作可利用例如模具，此时所形成的定位片112为模制结构。

电路板模块114可为用以提供液晶显示器100电源的电路板模块；或可为驱动液晶显示面板的电路板，例如数据驱动器(Data Driver)与扫描驱动器(Scan Driver)所在的电路板；或者，在更大尺寸的显示器中，电路板模块114亦可能为驱动灯管的电路板。其中，电路板模块114优选为印刷电路板模块。一般而言，由于此电路板模块114上设有高压元件，因此为了安全上的考量，电路板模块114设置在背光模块102的背板104上时，需与背板104的背面106相隔一段距离。电路板模块114的外围区域上穿设有多个固定孔116，其中这些固定孔116的位置与尺寸分别对应于背板104的定位片112的插设部110，但固定孔116的尺寸小于定位片112的支撑部108的尺寸，如图1A所示。在本发明中，电路板模块114的设有固定孔116的边可仅设置一个固定孔116，亦即背板104的对应于电路板模块114的此边可仅设置定位片112，然，电路板模块114的一边可设置多个固定孔116而相对应于此边的背板104的区域可对应设置相同数量的定位片112。

如图1B所示，将电路板模块114设置在背板104的背面106上时，电路板模块114的固定孔116对准背板104上的定位片112放置，而使所有定位片112的插设部110穿设在对应的固定孔116中。此时，由于固定孔116的尺寸与插设部110的尺寸相对应，且插设部110的尺寸小于下方的支撑部108的尺寸，因此固定孔116的尺寸小于支撑部108的尺寸，而使定位片112的支撑部108无法穿过固定孔116，如此一来，电路板模块114会卡在支撑部108上，而使定位片112的支撑部108撑托住电路板模块114，如图1B所示。

如图1C所示，为防止电路板模块114受到外界电磁的干扰，金属罩118罩覆住整个电路板模块114，其中金属罩118可利用例如锁固方式或卡固方式固定在背板104的背面106上。在本实施例中，金属罩118利用螺丝120等锁固构件固定在背板104上，如图1C与图1E所示。金属罩118包括顶板122以及多个侧板124，其中这些侧板124分别接合在顶板122的周边，且这些侧板124的内侧面凸设有多个挡片126，其中这些挡片126的位置对应于背板104的定位片112，如图1D所示。这些挡片126自侧板124朝金属罩118的内部延伸，且当金属罩118设置在背板104的背面106上时，这些挡片126会抵在对应的定位片112的插设部110的顶端上，如图1E所示，亦即背板104的定位片112的插设部110穿过电路板模块114的固定孔116，而金属罩118的挡片126则抵住插设部110，如图1D所示。如此一来，金属罩118可限制电路板模块114的Z方向的移动。在其他实施例中，金属罩118的挡片126的位置可不和背板104的定位片112的位置相同，而只要在金属罩118组装后，挡片126位于电路板模块114的上方的情况下，挡片126就可提供限制电路板模块114的Z方向移动的效果。

因此，通过背板104与电路板模块114的结构设计搭配，再配合金属罩118的结构设计，即可在不使用螺丝锁固电路板模块114的情况下，有效固定电路板模块114。

请参照图2，其绘示依照本发明另一优选实施例的一种液晶显示器的组装示意图。液晶显示器200主要包括背光模块202、电路板模块214、金属罩218以及叠设在相对于电路板模块214的背光模块202的另一侧上的液晶面板模块(未绘示于图中)。背光模块202至少包括背板204以及光源模块，其中为了清楚表示电路板模块214与背光模块202的结合，在图中仅绘示从背光模块202的背面的角度的示意图，因此位于背光模块202的正面的光源模块与液晶面板模块并未绘示在图中。一般而言，在背光模块202中，背板204具有背面206以及与背面206相对的正面，其中光源模块设在背板204的正面上，而液晶面板模块则设置在背光模块202的光源模块之上。

在本发明的背光模块202中，背板204的背面206上凸设有多个凸状结构，在本实施例中，这些凸状结构为多个L型夹制片212a和212b、以及与上述实施例的定位片112相同的定位片212c。这些L型夹制片212a和212b与定位片212c位于电路板模块214预设位置所涵盖的区域内，优选为对应于电路板模块214的外围区域。在本发明中，这些L型夹制片212a和212b与定位片212c的设置位置对应于电路板模块214的至少二边，可为电路板模块214的相对二边或相邻二边，其中L型夹制片212a和212b与定位片212c优选至少设置在电路板模块214的相对二边，而若是仅设置于电路板模块214的相邻两边，则对电路板模块214所提供的固定的效果相对较差。在一实施例中，L型夹制片212a和212b与定位片212c优选亦可设置成对应于电路板模块114的三边或四边，以利限制电路板模块214的X方向、Y方向与Z方向的移动，如图2所示。在本实施例中，每个L型夹制片212a均包括互相接合的定位部208a以及夹制部210a，每个L型夹制片212b均包括互相接合的定位部208b以及夹制部210b，而相同地每个定位片212c则包括支撑部208c以及插设部210c。其中，定位部208a与208b固定并接合在背板204的背面206，而夹制部210a与210b分别自与定位部208a与208b接合处延伸接合在电路板模块214的边缘区，支撑部208c固定并接合在背板204的背面206上，而插设部210c则凸设于支撑部208c上，且插设部210c的尺寸小于下方的支撑部208c的尺寸。

电路板模块214用以提供液晶显示器200电源的电路板模块，电路板模块214优选为印刷电路板模块。一般而言，由于此电路板模块214上设有高压元件，因此为了安全上的考量，电路板模块214设置在背光模块202的背板204上时，需与背板204的背面206相隔一段距离。电路板模块214的外围区域上穿设有固定孔216，其中这些固定孔216的位置与尺寸分别对应于背板204的定位片212c的插设部210c，但固定孔216的尺寸小于定位片212c的支撑部208c的尺寸，以在电路板模块214放置在定位片212c上时，利用支撑部208c来撑托住电路板模块214，如图2所示。在本发明中，电路板模块214的设有固定孔216的边可仅设置一个固定孔216，亦即背板204的对应于电路板模块214的此边可仅设置一个定位片212c，然而，电路板模块214的一边可设置多个固定孔216而相对应于此边的背板204的区域可对应设置相同数量的定位片212c。

在本发明中，背板204对应于电路板模块214的任一边可设置至少一L型夹制片212a与至少一L型夹制片212b、或者至少一L型夹制片212a与至少一定位片212c。L型夹制片212a与L型夹制片212b之间具有一高度差，而电路板模块214夹设在L型夹制片212a与212b之间，如图2所示。其中，L型夹制片212b的夹制部210b支撑在电路板模块214的下表面，而L型夹制片212a的夹制部210a则挡在电路板模块214的上表面。在本发明的一实施例中，L型夹制片212a与L型夹制片212b之间的高度差约等于电路板模块214的厚度，以限制电路板模块214的Z方向的移动。当背板204对应于电路板模块214的一边设置有L型夹制片212a与定位片212c时，L型夹制片212a的夹制部210a与定位片212c的支撑部208c之间具有一高度差，而电路板模块214夹设在L型夹制片212a的夹制部210a与定位片212c的支撑部208c之间。其中，定位片212c的支撑部208c撑住电路板模块214的下表面，而L型夹制片212a的夹制部210a则挡在电路板模块214的上表面。在本发明的其他实施例中，可搭配使用L型夹制片212a与212b、及定位片212c；或者可仅使用L型夹制片212a与212b，而不使用定位片212c。

L型夹制片212a与212b、及定位片212c优选为一体成型。在本发明的一优选实施例中，背板204的材料优选为金属，此时，L型夹制片212a与212b、及定位片212c的制作可例如利用冲压背板204的方式而成型，因此这些L型夹制片212a与212b、及定位片212c为冲压结构。在本发明的其他实施例中，背板204的材料可为塑料，而这些L型夹制片212a与212b、及定位片212c的制作可利用例如模具，此时所形成的L型夹制片212a与212b、及定位片212c为模制结构。

将电路板模块214设置在背板204的背面206上时，电路板模块214插置于L型夹制片212b的夹制部210b与L型夹制片212a的夹制部210a之间，且电路板模块214的固定孔216对准背板204上的定位片212c放置，而使定位片212c的插设部210c穿设在对应的固定孔216中。此时，由于固定孔216的尺寸与插设部210c的尺寸相对应，且插设部210c的尺寸小于下方的支撑部208c的尺寸，因此固定孔216的尺寸小于支撑部208c的尺寸，而使定位片212c的支撑部208c无法穿过固定孔216，如此一来，电路板模块214会卡在支撑部208c上，而使定位片212c的支撑部208c撑托住电路板模块214，并限制电路板模块214的X方向与Y方向的移动。另一方面，L型夹制片212b的夹制部210b与L型夹制片212a的夹制部210a则夹住电路板模块214，而可限制电路板模块214的Z方向的移动。

此外，为防止电路板模块214受到外界电磁的干扰，金属罩218罩覆住整个电路板模块214，其中金属罩218可利用例如锁固方式或卡固方式固定在背板204的背面206上。在本实施例中，金属罩218利用螺丝220等锁固构件固定在背板204上。金属罩218包括顶板222以及多个侧板224，其中这些侧板224分别接合在顶板222的周边，且这些侧板224的内侧面可以凸设有多个挡片226，其中这些挡片226的位置对应于背板204的定位片212，如图2所示。在其他实施例中，金属罩218的挡片226的位置可不和背板204的定位片212的位置相同，而只要在金属罩218组装后，挡片226位于电路板模块214的上方的情况下，挡片226就可提供限制电路板模块214的Z方向移动的效果。这些挡片226自侧板224朝金属罩218的内部延伸，且当金属罩218设置在背板204的背面206上时，这些挡片226会抵在对应的定位片212c的插设部210c的顶端上。如此一来，金属罩218可进一步限制电路板模块214的Z方向的移动。

因此，在本实施例中，通过背板204与电路板模块214的结构设计搭配，再选择性地配合金属罩218的结构设计，即可在不使用螺丝锁固电路板模块214的情况下，有效固定电路板模块214。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的一优点就是因为在本发明的液晶显示器中，背光模块的背板的背面凸设有多个凸状结构，其中这些凸状结构的位置对应并接合于电路板模块的至少二边，以限制电路板模块的移动方向，再搭配罩设在电路板模块的金属罩，因此无需利用螺丝来锁固电路板模块，即可有效固定电路板模块的位置，而可减少螺丝构件的使用。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的另一优点就是因为本发明的液晶显示器利用背板本身与电路板模块本身的结构搭配设计，再配合金属罩的辅助，来固定电路板模块的位置，可减少使用额外螺丝构件，因此可节省使用螺丝构件的成本。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的又一优点就是因为本发明的液晶显示器可在减少螺丝的使用量的情况下，有效固定电路板模块，因此可降低组装程序的复杂度，有效缩短工时，进而可提高生产效率。

虽然本发明已以一优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何在此技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (14)

1.一种液晶显示器，至少包括：

背光模块，至少包括：

背板，具有相对的第一表面以及第二表面，其中该背板的该第二表面凸设有多个凸状结构；以及

光源模块，设于该背板的该第一表面之上；

电路板模块，设于该背板的该第二表面之上，其中这些凸状结构的位置对应于该电路板模块的至少二边，而与该电路板模块的该至少二边接合，以限制该电路板模块的移动方向；

金属罩，罩设在该电路板模块上，并固定在该背板的该第二表面上，且与这些凸状结构共同固定住该电路板模块的位置，其中该金属罩包括顶板以及多个分别接合在该顶板的周边的侧板，且这些侧板的内侧面凸设有多个位于该电路板模块的上方的挡片，以限制该电路板模块的移动；以及

液晶面板模块，设于该背光模块之上。

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中这些凸状结构的位置可位于对应该电路板模块的相对二边或相邻两边。

3.如权利要求1所述的液晶显示器，其中这些凸状结构为多个定位片，这些定位片包括支撑部以及插设部，其中该支撑部固定并接合在该背板的该第二表面，而该插设部则凸设于该支撑部上，且该插设部的尺寸小于该支撑部的尺寸。

4.如权利要求3所述的液晶显示器，其中该电路板模块的外围区域上穿设有多个固定孔，且这些固定孔的位置与尺寸分别对应于这些定位片的这些插设部，而这些插设部穿设在对应的这些固定孔中，并使这些定位片的这些支撑部撑托该电路板模块。

5.如权利要求3所述的液晶显示器，其中这些定位片可以为多个冲压结构或模制结构。

6.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该背板的材料可以为金属或塑料。

7.如权利要求1所述的液晶显示器，其中这些凸状结构为多个L型夹制片，该电路板模块的该至少二边中的每一边对应设有至少二L型夹制片，且该至少二L型夹制片之间具有一高度差，而该电路板模块夹设在该至少二L型夹制片之间。

8.如权利要求7所述的液晶显示器，其中每一这些L型夹制片包括互相接合的定位部以及夹制部，其中该定位部固定并接合在该背板的该第二表面，而该夹制部自与该定位部接合处延伸接合在该电路板模块的边缘区，且该电路板模块夹设在具有该高度差的这些夹制部之间。

9.如权利要求1所述的液晶显示器，其中这些凸状结构包括多个定位片以及多个L型夹制片；

每一这些定位片包括支撑部以及插设部，其中该支撑部固定并接合在该背板的该第二表面，而该插设部则凸设于该支撑部上，且该插设部的尺寸小于该支撑部的尺寸

每一这些L型夹制片包括互相接合的定位部以及夹制部，且该定位部固定并接合在该背板的该第二表面，而该夹制部自与该定位部接合处延伸接合在该电路板模块的边缘区。

10.如权利要求9所述的液晶显示器，其中该电路板模块穿设有多个固定孔而分别对应于这些定位片，这些定位片的这些插设部穿设于对应的这些固定孔中。

11.如权利要求10所述的液晶显示器，其中该电路板模块的该至少二边中的一边对应设有至少一L型夹制片与至少一定位片，且该至少一L型夹制片与该支撑部之间具有一高度差，而该电路板模块夹设在该至少一L型夹制片与该支撑部之间。

12.如权利要求10所述的液晶显示器，其中该电路板模块的该至少二边中的一边设有至少一定位片，且该电路板模块的该至少二边中的另一边设有至少一L型夹制片，该至少一L型夹制片与该支撑部之间具有一高度差，而该电路板模块夹设在该至少一L型夹制片与该支撑部之间。

13.如权利要求10所述的液晶显示器，其中这些定位片的这些支撑部撑托该电路板模块。

14.如权利要求9所述的液晶显示器，其中该电路板模块的该至少二边中的一边对应设有至少二L型夹制片，且该至少二L型夹制片之间具有一高度差，而该电路板模块夹设在该至少二L型夹制片之间。

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