KR100268129B1 - 액정 표시 장치 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

수직 배향 액정 표시 장치에 액정을 주입하는 공정에서, 액정 주입시의 온도를 상온 이상으로 하여 점도를 줄이되 액정 물질의 액정-등방 전이 온도 이하로 하여 액정 상태를 유지한 채로, 액정 셀에 전압을 인가하여 액정 물질을 기판에 수평으로 배열되도록 하여 액정을 주입한다. 이 때 인가하는 전압은 60Hz 이하의 저주파수 교류 전압을 사용하여 액정 분자가 좌우로 유동하면서 액정이 주입되도록 한다. 이렇게 하면 수직 배향 액정 표시 장치에서 사용되는 수직 배향제와 액정 분자 사이의 방해 및 상호 작용을 줄일 수 있어 액정 주입 시간을 단축할 수 있다. 액정 셀의 주입구 봉합 공정에서도 액정 주입 공정에서와 마찬가지로 액정 셀에 전압을 인가하여 액정 분자를 기판에 평행한 상태로 만들어 주입구를 봉합하면, 과잉 주입된 액정 물질이 빨리 배출되고 주입구 봉합용 접착제가 원활히 침투될 수 있어 주입구 봉합 과정에서의 불량을 줄일 수 있다.

Description

액정 표시 장치 제조 방법 및 그 장치

본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 서로 마주 보도록 결합되어 있는 두 기판과 그 사이에 주입되어 있는 액정 물질로 이루어져 있다. 이러한 액정 표시 장치를 만들 때에는 전극이 형성되어 있는 두 기판을 결합하여 빈 액정 셀을 만든 다음, 액정 주입구를 통하여 두 기판 사이에 액정 물질을 주입하고, 주입구를 봉합한다.

최근 개발된 수직 배향 액정 표시 장치는 종래의 비틀린 네마틱 액정 표시 장치와 달리 전압이 인가되지 않은 상태에서 기판에 수직으로 배열되어 있는 음의 유전 이방성을 갖는 액정 물질을 이용한 것으로서 높은 대비비, 짧은 응답 시간, 넓은 시야각 등의 장점을 갖고 있다. 그러나, 이러한 장점에도 불구하고 해결해야 할 과제 또한 여러 가지가 있는데 특히 액정 표시 장치의 제조 공정의 측면에서 문제점이 제기된다. 수직 배향 액정 표시 장치의 경우 액정 분자를 기판에 대해 수직으로 배열시키기 위하여 수직 배향제를 사용하는데, 이 수직 배향제와 액정 간의 방해(steric hindrance) 및 상호 작용(interaction)에 의해 액정 주입에 걸리는 시간이 기존의 비틀린 네마틱 액정 표시 장치에 비해 5배 이상 걸린다는 점이다.

도 1 및 도 2는 각각 종래 기술에 따른 비틀린 네마틱 액정 표시 장치와 수직 배향 액정 표시 장치에 액정을 주입하는 과정을 도시한 것이다.

도 1에 나타난 바와 같이, 두 개의 투명한 절연 기판(1, 2)은 액정 주입구(6)를 제외하고 접착제(3)로 접착되어 있고, 두 기판(1, 2)의 안쪽에는 액정 분자의 배열을 조절하기 위한 배향막(4)이 형성되어 있다. 비틀린 네마틱 액정 표시 장치의 경우 통상 배향막은 수평 배향제를 사용한다. 주입구(6)를 통해 주입되는 액정 물질(5)은 양의 유전 이방성을 갖는 물질로서 기판에 평행한 상태로 누워 있으며 액정 물질(5)은 액정 셀 내로 원활히 주입된다. 도면 상의 화살표는 액정 물질의 주입 방향을 나타낸다.

반면, 수직 배향 액정 표시 장치의 경우는 도 2에 나타난 바와 같이, 액정 물질(8)을 기판(1, 2)에 수직으로 배열시키기 위한 수직 배향제(7)를 사용하며, 주입구(6)를 통해 주입되는 액정 물질(8) 역시 기판에 대해 수직으로 선 상태에서 주입된다. 이렇게 되면, 수직 배향제(7)와 액정 물질(8) 사이에서 방해와 상호 작용이 생겨 액정 주입에 오랜 시간이 걸리게 된다.

액정 주입이 끝난 후에는 주입구를 봉합하게 되는데, 주입구 봉합(end seal) 공정에서는 액정 셀을 압착하여 액정 주입에 의해 발생된 셀 간격의 차이를 없애고 셀 간격을 균일하게 유지하도록 한 후 액정이 주입된 셀의 주입구를 봉합한다. 주입구 봉합에는 일반적으로 자외선에 의해 경화되는 접착제를 사용하는데, 이를 액정 주입구에 바른 후 자외선을 조사하여 경화시킨다.

그런데, 액정 주입이 끝난 후 액정 셀 내외부의 압력 차이로 인하여 과잉의 액정이 계속적으로 흘러 나오게 된다. 따라서 액정이 주입된 셀을 2 - 3 시간 이상 방치한 후 주입구 봉합을 하는데, 액정의 점도가 액정 재료에 따라 모두 다르기 때문에 액정이 흘러나오는 시간의 예측이 어렵다. 특히 수직 배향 액정 표시 장치의 경우는 액정 분자가 기판에 수직한 상태로 배열되어 있으므로 이 때 액정 주입 공정에서와 마찬가지로 과잉의 액정이 빠져 나오는 시간도 비틀린 네마틱 액정 표시 장치에 비해 2배 이상 걸린다.

과잉 주입된 액정 물질이 주입구 봉합 전에 충분히 배출되지 않으면 액정 패널의 셀 간격이 균일하게 유지되지 않는다. 그리고, 주입구를 통해 액정 물질이 계속 빠져 나오는 상태에서 자외선 경화 접착제를 바르면, 기판과 자외선 경화 접착제 사이의 접착력이 저하되게 된다. 이로 인해 자외선을 조사하여 접착제가 경화된 후 접착제가 들뜨는 현상이 발생하고, 심한 경우는 경화된 접착제가 뚜껑처럼 떨어져 버린다. 이렇게 되면 액정 셀 내부로 공기가 혼입되거나 액정이 흘러나오는 등의 불량이 발생한다.

뿐만 아니라 액정을 주입한 후 오랜 시간 액정 셀을 방치해야 하므로 이에 따른 시간의 낭비도 양산에 있어 문제점을 야기한다.

본 발명의 과제는 수직 배향 액정 표시 장치의 액정 주입 시간을 단축시키는 것이다.

본 발명의 다른 과제는 액정 표시 장치의 셀 간격을 균일하게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 액정 표시 장치의 주입구 봉합시의 불량을 줄이는 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 비틀린 네마틱 액정 표시 장치의 액정 주입 과정을 나타낸 것이고,

도 2는 종래 기술에 따른 수직 배향 액정 표시 장치의 액정 주입 과정을 나타낸 것이고,

도 3은 액정 주입 공정에서의 액정 셀의 평면도이고,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 수직 배향 액정 표시 장치의 액정 주입 과정을 나타낸 것이고,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 수직 배향 액정 표시 장치의 주입구 봉합 과정을 나타낸 것이고,

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주입구 봉합 과정의 타이밍도이고,

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치용 주입구 봉합 장치를 나타낸 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 수직 배향 액정 표시 장치의 액정 주입 방법에서는 액정을 주입할 때 액정 셀에 전압을 인가하여 수직 배향된 액정 분자를 수평 배향 상태로 만들어 액정을 주입한다.

이 때 액정 주입 공정이 진행되는 진공 체임버 내의 온도는 상온 이상으로 하여 액정 물질의 점도를 줄이되 액정 물질의 액정-등방 전이 온도 이하로 하여 액정 상태를 유지하도록 한다. 다만, 진공 주입 과정에서 액정 물질의 비산이 일어나지 않도록 액정 물질의 비산점(clearing point) 이하의 온도로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 액정 셀에 인가하는 전압은 문턱 전압 이상으로 하여 인가된 전압에 의해 액정 분자가 수평으로 배열될 수 있도록 한다. 또한 이 전압은 60Hz 이하의 저주파수를 갖는 교류 전압을 사용하여 액정 분자가 좌우로 유동하면서 액정 셀 내로 주입될 수 있도록 하며, 이 때 주파수는 10 - 30Hz가 바람직하다.

액정 셀의 주입구 봉합 과정에서도 액정 물질의 주입 공정에서와 마찬가지로 액정 셀에 전압을 인가하여 수직 배향된 액정 분자를 수평 배향 상태로 만들어 과잉의 액정 물질을 배출시키고 주입구를 봉합한다.

상기한 바와 같은 주입구 봉합 공정을 양산에 적용하기 위해 사용되는 주입구 봉합용 장치는 내부에 액정 물질이 주입되어 있는 액정 셀에 압력을 가하여 액정 물질을 배출시키는 수단과 액정 셀에 전압을 인가하는 수단으로 이루어져 있다. 이제 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

도 3은 액정 주입 공정에 들어가기 전의 빈 액정 셀을 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액정 주입 과정을 나타낸 것이다. 도 4에 나타난 액정 셀의 단면은 도 3의 IV - IV'선을 따라 도시한 것이다.

도 3에 나타난 바와 같이, 주입구 봉합 공정이 진행될 때의 액정 셀은 상판(10)과 하판(20)이 액정 주입구(60)를 제외하고 접착제(30)로 접착되어 있고, 하판(20)에는 액정 셀을 테스트하기 위하여 액정 셀의 각 신호선에 신호를 인가할 수 있는 전극(111, 121, 141)들이 형성되어 있다. 다수의 데이터선(122)들은 쇼팅 바로 연결되어 테스트용 데이터 전극(121)과 연결되어 있고, 다수의 게이트선(142)이 역시 쇼팅 바로 묶여 테스트용 게이트 전극(141)과 연결되어 있다. 테스트용 공통 전극(111)은 상판(10)과 하판(20) 사이에 형성되어 있는 실버 페이스트(silver paste)(도시하지 않음)를 통해 상판(10)의 공통 전극(110)과 연결되도록 되어 있다. 이 전극(111, 121, 141)에 적당한 전압을 인가하면 전계에 의해 액정 분자가 기판에 평행하게 배열되게 된다. 도 3에 나타난 액정 셀에서는 오른쪽 윗부분에만 전극들이 형성되어 있지만, 데이터 전극, 게이트 전극, 공통 전극 각각을 2개 이상 형성할 수도 있으며 전극이 형성되는 위치도 필요에 따라 바뀔 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 공정에서는, 액정 주입을 위한 진공 체임버(100)의 내부에서 기판의 주위에 형성되어 있는 테스트용 전극(111, 121, 141)을 통해 액정 셀 내부의 전극(110, 120)에 일정한 전압을 인가하여 두 장의 기판(10, 20) 사이에 전계를 형성시킨 상태에서 체임버(100) 내의 압력과 온도를 조절하여 액정 용기(50)의 액정 물질을 주입구(60)를 통해 액정 셀 내로 주입시킨다. 이 때 주입되는 액정 물질은 음의 유전 이방성을 갖는 액정 물질이다.

액정을 주입하는 과정이 이루어지는 진공 체임버(100)의 온도는 상온 이상으로 하여 액정 물질(90)의 점도를 최대한 낮추되 액정 물질의 액정-등방 전이 온도 이하로 하여 액정 물질(90)이 액정 상태를 유지하도록 한다. 다만, 진공 주입 과정에서 액정 물질의 비산이 일어나지 않도록 액정 물질의 비산점(clearing point) 이하의 온도로 하는 것이 바람직하다. 비산점은 액정 물질의 종류에 따라 다르지만 통상 80 - 100℃ 정도이다. 온도가 지나치게 높은 경우 액정 물질의 비산이 일어나 액정 주입시 소모되는 액정의 양이 늘어날 뿐 아니라 액정 혼합물을 구성하는 각 성분별로 비산양이 다르기 때문에 원하는 액정 물질의 특성을 얻기 어렵게 된다.

그리고, 액정 셀의 두 기판의 전극(110, 120)에 인가되는 전압은 액정 물질의 문턱 전압(threshold voltage) 이상으로 하고, 이 때 형성되는 전기장의 방향은 기판에 수직으로 형성되도록 하여 주입되는 액정 물질의 배열을 기판에 수평한 상태로 만들어준다.

이렇게 하면, 주입되는 액정 물질(90)은 기판(10, 20)에 수평한 상태로 되어 주입되고 수직 배향제(70)와 액정 물질(90) 사이의 방해나 상호 작용이 줄어들어 액정 물질(90)의 주입에 걸리는 시간이 줄어든다. 본 발명의 실시예에 따라 액정을 주입할 경우 액정 주입에 걸리는 시간은 액정 물질의 점도에 따라 다르지만 종래 기술에 따른 경우에 비해 1/2 - 1/4 정도로 줄어드는 것이 확인되었다.

이 때 액정 표시 장치의 양쪽 기판에 인가되는 전압은 60Hz 이하의 주파수를 갖는 교류 전압인데, 이렇게 하면 액정 분자 자체가 좌우로 유동하면서 액정의 방향자(director)가 파괴되어 액정 셀에 주입되기 때문에 액정 주입 시간은 더욱 줄어든다. 교류 전압의 주파수는 10 - 30 Hz 정도가 바람직하다.

크기가 1인치 * 1인치인 실험용 액정 셀을 사용하여 실험한 결과, 전압을 인가하지 않은 상태에서의 액정 주입에 걸리는 시간은 150분, 3V의 전압을 인가한 경우 125분, 5V의 전압을 인가한 경우는 65분이 소요되어 5V의 전압을 인가한 경우의 액정 주입 속도는 전압을 인가하지 않은 경우에 비해 2배 이상 증가하였다. 이 결과는 주파수가 60Hz인 교류 전압을 사용하여 상온에서 실험한 결과이다.

그리고, 전압을 5V로 고정시키고 주파수를 변화시킨 경우는 주파수가 60Hz인 경우에 58분, 주파수가 30Hz인 경우 50분, 주파수가 0Hz인 경우는 65분의 결과를 나타내었다. 30Hz의 저주파수 교류 전압을 사용한 결과 통상 사용하는 60Hz의 전압을 사용한 경우에 비해 8분 가량 주입 시간이 줄어들었다. 첫 번째 실험의 경우와 마찬가지로 동일한 크기의 실험용 액정 셀을 사용하였고, 상온에서 실험하였다. 주파수가 60Hz인 경우의 액정 주입 시간이 전압을 변화시켜 실험한 경우와 차이가 나는 것은 실험 오차에 기인한 것이다.

두 경우 모두 배향막은 수직배향제인 폴리아믹산(polyamic acid) 계열을 사용하였고, 액정 물질은 Merck 사의 ZLi 4535와 MJ 9667을 사용하였다.

액정 표시 장치의 양쪽 기판에 모두 수직 배향제를 형성한 경우 외에도 한쪽 면에만 수직 배향 처리를 하고 다른 면에는 수평 배향 처리를 하는 HAN(hybrid aligned nematic) 방식 등의 경우에도 이러한 방법을 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에서는 음의 유전율 이방성을 갖는 액정 물질을 사용하였으나, 양의 유전율 이방성을 갖는 액정 물질을 사용하는 액정 표시 장치에서도 이와 유사한 액정 주입 공정을 이용할 수 있다. 다만, 이 때는 액정 물질을 기판에 평행한 방향으로 배열되게 하기 위하여 기판에 평행한 전기장을 형성해 주어야 한다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 주입구 봉합 과정이 도 5에 나타나 있다.

안쪽 면에 전극(110, 120)이 형성되어 있고 수직 배향제(70)가 인쇄되어 있는 두 장의 투명한 절연 기판(10, 20)을 접착하여 만든 액정 셀의 내부에 액정 물질(90)이 주입되어 있다.

다음, 도 5에 나타난 바와 같이, 주입구 봉합용 플레이트(202, 300)를 두 기판(10, 20)에 밀착시키고 압력기인 실린더(150)를 이용하여 두 기판(10, 20)이 평평해지도록 압력을 가한다. 이 때 도 6에 도시한 것처럼, T1 시간 동안에는 P1에서 P2로 점차적으로 압력을 증가시키면서 액정 주입 공정에서 볼록해진 두 기판(10, 20)을 평평하게 만들면서 액정 셀의 내부에 과도하게 주입된 액정 물질(90)의 일부를 배출시킨다. T2 시간 동안에는 P2의 압력을 일정하게 유지하면서 두 기판(10, 20) 내부의 액정 물질(90)을 배출시킨다. 이어 P2의 압력을 유지한 상태에서 액정 주입구의 액정 물질을 닦아준 후 자외선 경화재인 주입구 봉합용 접착제(130)를 도포한다. 다음 T3 시간 동안에는 P2에서 P3로 감압하면서 압력 차이에 의해 주입구 봉합용 접착제(130)를 액정 주입구의 안쪽으로 주입시킨다. 그리고 T4 시간 동안에는 P3의 압력을 유지시키면서 액정 주입구에 도포된 주입구 봉합용 접착제(130)를 평탄화하고, 마지막으로 P3의 압력을 제거하고 자외선을 조사하여 주입구 봉합용 접착제(130)를 경화시킨다. 수직 배향 액정 표시 장치의 경우 종래의 비틀린 네마틱 액정 표시 장치에 비해 과잉 주입된 액정의 배출이 잘 이루어지지 않아 액정 배출에 걸리는 시간이 길어지고 액정 셀을 압착하는 과정에서 더 큰 압력을 가해야 하지만, 본 발명의 실시예에 따른 주입구 봉합 과정에서는 종래의 비틀린 네마틱 액정 표시 장치에서 사용되는 시간과 압력 조건을 거의 동일하게 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 액정 표시 장치의 주입구 봉합시에 액정 셀에 전압을 인가하여 액정 주입 공정에서와 마찬가지로 수직으로 배열되어 있는 액정 분자들을 수평 방향으로 배열되도록 만든다. 이렇게 하기 위하여 액정 셀에 인가하는 전압은 액정 물질(90)의 문턱 전압(threshold voltage) 이상이 되어야 하고, 이 때 형성되는 전계의 방향은 음의 유전율 이방성을 갖는 액정 물질의 경우 기판에 수직인 방향이다. 이와는 달리 양의 유전율 이방성을 갖는 액정 물질을 사용하는 다른 방식의 액정 표시 장치의 경우라면, 기판에 평행한 방향의 전계를 형성하여야 하는 점은 액정 주입 공정에서와 마찬가지이다.

이렇게 하면, 액정 물질(90)은 기판(10, 20)에 수평한 상태로 되어 과잉 주입된 액정 물질(90)이 액정 셀의 주입구를 통해 배출되고 수직 배향제(70)와 액정 물질(90) 사이의 방해나 상호 작용이 줄어들어 과잉 주입된 액정 물질(90)이 배출되는 시간이 줄어든다.

이 때 액정 표시 장치의 양쪽 기판에 인가되는 전압은 액정 주입시와 마찬가지로 60Hz 이하의 주파수를 갖는 교류 전압이다. 이 때 사용되는 교류 전압의 주파수는 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 과정에서와 유사하게 10 - 30 Hz 정도가 적당하다.

이와 같이 액정 물질을 기판에 평행한 상태로 만들어 주입구 봉합을 하게 되면, 액정 셀을 압착할 때 과도하게 유입된 액정이 완전히 빠져 나오게 되므로 액정 주입 후에 액정 셀을 방치할 필요가 없다. 또한 과잉의 액정 물질이 완전히 빠져 나온 후 주입구의 액정 물질을 닦아 내고 접착제를 바르게 되므로 접착제가 들뜨거나 떨어져서 공기가 혼입되는 불량을 없앨 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 주입구 봉합 공정을 양산에 적용하기 위해 사용되는 주입구 봉합용 장치가 도 7에 나타나 있다.

본 발명의 실시예에 따른 주입구 봉합 장치는, 도 7에 나타난 바와 같이, 밑판(201)과 옆판(202)이 수직으로 결합되어 이루어진 베이스 금속부(200)가 있고, 전면 금속부(300)가 베이스 금속부(200)의 밑판(201)에 형성되어 있는 두 개의 슬라이딩 레일(210) 위를 움직일 수 있도록 설치되어 있다.

이러한 주입구 봉합 장치의 베이스 금속부(200)의 옆판(202)과 전면 금속부(300) 사이에 액정이 주입된 액정 셀(160)을 끼우고 주입구 봉합 장치를 회전시켜 전면 금속부(300)가 위로 향하도록 한 후, 전면 금속부(300)의 위에 압착용 실린더를 장치하여 액정 셀(160)을 압착하게 된다. 필요에 따라 2개 이상의 액정 셀을 끼워 넣을 수 있으며, 이 경우 2개 이상의 액정 셀 사이에는 간지를 끼운다.

전면 금속부(300)와 베이스 금속부(200)의 옆판(202) 사이에는 내부에 전압이 인가될 수 있는 전선(420)을 넣은 4개의 막대(400)가 서로 평행하게 끼워져 있고, 이 막대(400)에는 적당한 숫자의 구멍(430)을 뚫어 그 사이로 막대(400) 내부에 있는 전선(420)과 연결된 잭(410)이 나오도록 되어 있다. 막대(400)에 뚫린 구멍(430)의 숫자는 원하는 양산 패널 숫자 만큼 형성할 수 있다. 막대(400) 속의 전선(420)은 1개 이상 있을 수 있으며, 구멍(430)당 잭(410)의 숫자는 막대(400) 속의 전선의 숫자 만큼 형성될 수 있다. 액정 셀(160)의 전극(170) 구조에 따라 전선은 각각 게이트, 데이터, 공통 전압 전원과 최소한 하나씩 연결되어 있고, 나머지 전선은 위의 세 전원 중 임의의 하나와 연결되어 있거나 연결되어 있지 않을 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 장치에서는, 베이스 금속부(200)와 전면 금속부(300) 사이에 도 6에 나타난 바와 같은 액정 물질이 주입된 액정 셀(160)을 끼워 넣고, 4개의 구멍(430)으로부터 나온 잭(410)을 액정 셀의 전극(170)에 연결한다. 전원을 통해 액정 셀의 각 전극(170)에 전압이 인가되면, 액정 셀 내부의 액정 분자는 앞서 살펴 본 바와 같이 기판에 평행하게 배열되고, 이 때 베이스 금속부의 옆판(202)과 슬라이딩 레일(210)을 따라 움직일 수 있도록 되어 있는 전면 금속부(300)를 이용해 액정 셀을 압착하여 과잉 주입된 액정 물질을 배출한다.

또한, 막대(400)가 끼워져 있는 베이스 금속부(200, 300)에는 십자형으로 막대(400)가 이동할 수 있는 구멍(220, 320)이 뚫려 있어, 패널의 크기에 따라 막대의 위치를 조절할 수 있도록 되어 있다.

상기한 바와 같이, 수직 배향 액정 표시 장치의 액정 주입 공정에서 진공 체임버 내의 온도를 상온 이상으로 높여 액정 물질의 점도를 낮추되, 액정 물질의 액정-등방 전이 온도 이하로 하여 액정 상태를 유지하게 하고 액정 셀에 문턱 전압 이상의 전압을 인가하여 액정을 수평 배열 상태로 만들어 주입함으로써 액정 주입 시간을 줄일 수 있다. 또한, 이 때 인가되는 교류 전압의 주파수를 60Hz 이하로 하여 액정 분자가 좌우로 유동하면서 주입되도록 하여 액정 주입 시간을 더욱 단축시킬 수 있다.

그리고, 주입구 봉합 과정에서 액정 셀에 전압을 인가하여 액정 분자를 기판에 평행하게 배열되게 한 후 주입구 봉합을 함으로써 과다 주입된 액정 물질이 빠른 시간 내에 완전히 빠져 나오게 되어 주입구 봉합을 원활히 할 수 있다.

Claims (18)

1. 적어도 하나의 기판의 내면에 수직 배향막이 형성되어 있는 두 기판으로 이루어진 액정 셀에 전압을 인가하여 상기 액정 셀의 내부에 전기장을 형성하는 단계, 액정 물질을 상기 액정 셀에 주입하는 단계를 포함하고, 상기 전기장을 형성하는 단계 및 상기 액정 물질을 주입하는 단계가 진행되는 동안 진공 체임버 내의 온도를 상온 이상이며 상기 액정 물질의 액정-등방 전이 온도 이하로 유지하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
2. 제2항에서, 상기 진공 체임버 내의 온도를 상기 액정 물질의 비산점(clearing point) 이하로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
3. 제4항에서, 상기 액정 셀에 인가되는 전압을 상기 액정 물질의 문턱 전압 이상으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
4. 제3항에서, 상기 액정 셀에 인가되는 전압을 주파수 60Hz 이하의 교류 전압으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
5. 제4항에서, 상기 액정 셀에 인가되는 전압을 주파수 10 - 30Hz의 교류 전압으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
6. 제5항에서, 상기 액정 물질은 음의 유전 이방성을 갖는 액정 물질이며, 상기 전기장은 상기 기판에 수직으로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
7. 제5항에서, 상기 액정 물질은 양의 유전 이방성을 갖는 액정 물질이며, 상기 전기장은 상기 기판에 평행하게 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
8. 적어도 하나의 기판의 내면에 수직 배향막이 형성되어 있는 두 기판과 그 사이에 주입된 액정 물질을 포함하는 액정 셀에 전압을 인가하여 상기 액정 셀의 내부에 전기장을 형성하는 단계, 상기 액정 물질을 상기 액정 셀 바깥으로 배출하는 단계를 포함하며, 상기 전기장을 형성하는 단계 및 상기 액정 물질을 액정 셀 바깥으로 배출하는 단계가 진행되는 동안 진공 체임버 내의 온도를 상온 이상이며 상기 액정 물질의 액정 등방 전이 온도 이하로 유지하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
9. 제8항에서, 상기 액정 셀에 압력을 가하여 셀 간격을 균일하게 만드는 단계, 주입구에 접착제를 바르는 단계, 상기 접착제를 경화시켜 상기 주입구를 봉합하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
10. 제9항에서, 상기 액정 셀에 인가되는 전압을 상기 액정 물질의 문턱 전압 이상으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
11. 제9항에서, 상기 액정 셀에 인가되는 전압을 주파수 60Hz 이하의 교류 전압으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
12. 제11항에서, 상기 액정셀에 인가되는 전압을 주파수 10 - 30Hz의 교류 전압으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
13. 제12항에서, 상기 액정 물질은 음의 유전 이방성을 갖는 액정 물질이며, 상기 전기장은 상기 기판에 수직으로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
14. 제12항에서, 상기 액정 물질은 양의 유전 이방성을 갖는 액정 물질이며, 상기 전기장은 상기 기판에 평행하게 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
15. 내부에 액정 물질이 주입되어 있는 액정 셀에 압력을 가하여 액정 물질을 배출시키는 수단, 상기 액정 셀에 전압을 인가하는 수단을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
16. 제15항에서, 상기 액정 물질을 배출시키는 수단은 한 면에 슬라이딩 레일이 형성되어 있으며, 다른 면에는 구멍이 뚫려 있는 제1 베이스부, 상기 슬라이딩 레일 위를 움직일 수 있도록 설치되어 있으며, 구멍이 뚫려 있는 제2 베이스부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
17. 제16항에서, 상기 전압을 인가하는 수단은 상기 제1 및 제2 베이스부에 뚫려 있는 구멍사이로 끼워져 있으며, 구멍을 가지고 있는 막대, 상기 막대의 내부에 형성되어 있는 전선, 상기 전선과 연결되어 있으며 상기 막대에 뚫려 있는 구멍을 통해 상기 막대 밖으로 나와 있는 잭을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
18. 제17항에서, 상기 제1 및 제2 베이스부에 뚫려 있는 구멍은 십자 형태인 액정 표시 장치의 제조 장치.

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