JPH11190831A - 液晶表示装置の製造方法及びその装置 - Google Patents

液晶表示装置の製造方法及びその装置

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JPH11190831A
JPH11190831A JP10283725A JP28372598A JPH11190831A JP H11190831 A JPH11190831 A JP H11190831A JP 10283725 A JP10283725 A JP 10283725A JP 28372598 A JP28372598 A JP 28372598A JP H11190831 A JPH11190831 A JP H11190831A
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crystal cell
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Doshoku Shiku
同 軾 司空
Kichuru Shin
旗 ▲ちゅる▼ 申
Kyoon Ri
京 恩 李
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    • G02F1/133742—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers for homeotropic alignment

Abstract

(57)【要約】 【課題】垂直配向液晶表示装置の液晶注入時間の短縮。
セル間隔の均一化。 【解決手段】内面に垂直配向膜を有する基板を含んでな
る液晶セルに電圧を印加し、液晶セルの内部に電気場を
形成し、液晶物質を液晶セルに注入する。電気場の形成
及び液晶物質の注入を、常温よりも高い温度の真空雰囲
気中で行う。真空雰囲気中の温度は、液晶物質の液晶−
等方転移温度や飛散点を超えない。印加電圧は液晶物質
のしきい電圧以上である。印加電圧によって液晶分子が
基板に平行に配列する。また、注入口のシーリング過程
においても液晶セルに電圧を印加して垂直配向された液
晶分子を水平配向状態することにより、液晶物質の排出
が迅速に行われ、製造時間を短縮して量産が可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は互いに対向して結合して
いる二つの基板と、その間に注入されている液晶物質よ
り構成されている。かかる液晶表示装置を作る時には電
極が形成されている二つの基板を結合して空の液晶セル
を作った後、液晶注入口を通して二つの基板の間に液晶
物質を注入して、注入口をシーリングする。
【０００３】最近開発された垂直配向液晶表示装置は、
従来の捩じれたネマチック液晶表示装置とは違って、電
圧が印加されない状態で基板に垂直に配列されている負
の誘電異方性を有する液晶物質を利用したもので、コン
トラスト比が高く、応答時間が短いだけでなく視野角が
広いと言う長所がある。しかし、前記長所にも拘わらず
解決しなければならない課題があるが、その中でも特に
液晶表示装置の製造工程における問題点が提起される。
垂直配向液晶表示装置の場合、液晶分子を基板に対して
垂直に配列するために垂直配向剤を使うが、この垂直配
向剤と液晶との間の妨害（steric hindrance）及び相互
作用（interaction）によって液晶注入にかかる時間が
既存の捩じれたネマチック液晶表示装置に比べて５倍以
上かかる。
【０００４】図１及び図２は各々従来の技術による捩じ
れたネマチック液晶表示装置と垂直配向液晶表示装置に
液晶を注入する過程を図示したものである。
【０００５】図１に表わされたように、二つの透明な絶
縁基板１、２は液晶注入口６を除外して接着剤３で接着
されており、二つの基板１、２の内側には液晶分子の配
列を調節するための配向膜４が形成されている。捩じれ
たネマチック液晶表示装置の場合、通常、配向膜は水平
配向剤を使う。注入口６を通して注入される液晶物質５
は正の誘電異方性を有する物質で基板に平行な状態で横
になっており、液晶物質５は液晶セル内に円滑に注入さ
れる。一方、図面上の矢印は液晶物質の注入方向を表わ
す。
【０００６】その反面、垂直配向液晶表示装置の場合は
図２に表わされたように、液晶物質８を基板１、２に垂
直に配列させるための垂直配向剤７を使い、注入口６を
通して注入される液晶物質８も基板に対して垂直に立っ
た状態で注入される。このようになると、垂直配向剤７
と液晶物質８との間で妨害と相互作用が起きて液晶注入
にかかる時間が長くなる。
【０００７】液晶注入が終わったら注入口をシーリング
するが、かかる工程では液晶セルを圧着して液晶注入に
よって発生したセル間隔の差を無くし、セル間隔を均一
に維持するようにした後、液晶が注入されたセルの注入
口をシーリングする。この時、一般に紫外線によって硬
化する接着剤を使うが、これを液晶注入口に塗布した
後、紫外線を照射して硬化させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶注入が
終わった後、液晶セル内外部の圧力の差によって過剰液
晶が流出し続ける。これを防止するために液晶が注入さ
れたセルを２−３時間以上放置した後、注入口をシーリ
ングするが、液晶の粘度が液晶材料によってそれぞれ違
うので液晶が流出する時間を予測することが難しい。特
に垂直配向液晶表示装置の場合は液晶分子が基板に垂直
状態に配列されているため、この時、液晶注入工程と同
様に過剰液晶が流出する時間も捩じれたネマチック液晶
表示装置に比べて２倍以上かかる。
【０００９】過剰注入された液晶物質が注入口をシーリ
ングする前に充分に排出されないと液晶パネルのセル間
隔が均一に維持されない。そして、注入口を通して液晶
物質が流出し続けている状態で紫外線硬化接着剤を塗布
すると、基板と紫外線硬化接着剤との間の接着力が低下
する。このため、紫外線を照射して接着剤が硬化すると
接着剤がぴったり付かなかったり、ひどい場合は硬化し
た接着剤が剥がれ落ちることもある。そうすると、液晶
セル内部に空気が混入したり、液晶が流れ出るなどの不
良が発生する。
【００１０】のみならず液晶を注入した後、長い時間液
晶セルを放置しなければならないのでこれに伴う時間の
浪費も量産時には、問題点として指摘される。
【００１１】本発明の課題は垂直配向液晶表示装置の液
晶注入時間を短縮させることである。
【００１２】本発明の他の課題は液晶表示装置のセル間
隔を均一にすることである。
【００１３】本発明のまた他の課題は液晶表示装置の注
入口をシーリングする時の不良を減少させることであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明による垂直配向液晶表示装置の液晶注入方
法では、液晶の注入時に液晶セルに電圧を印加して垂直
配向された液晶分子を水平配向状態にして液晶を注入す
る。すなわち、本願第１発明は、少なくとも一方の基板
の内面に垂直配向膜が形成されている二つの基板を含ん
でなる液晶セルに電圧を印加し、前記液晶セルの内部に
電気場を形成する段階と、液晶物質を前記液晶セルに注
入する段階とを含む液晶表示装置の製造方法を提供す
る。
【００１５】本願第２発明は、前記第１発明において、
前記電気場を形成する段階及び前記液晶物質を注入する
段階を、常温よりも高い温度の真空雰囲気中で行う液晶
表示装置の製造方法を提供する。
【００１６】本願第３発明は、前記第１発明において、
前記真空雰囲気中の温度を前記液晶物質の液晶−等方転
移温度を超えない範囲に調整する、液晶表示装置の製造
方法を提供する。
【００１７】本願第４発明は、前記第１発明において、
前記真空雰囲気中の温度を前記液晶物質の飛散点（clea
ring point）を超えない範囲に調整する、液晶表示装置
の製造方法を提供する。
【００１８】本願第５発明は、前記第１発明において、
前記液晶セルに印加する電圧を少なくとも前記液晶物質
のしきい電圧に調整する、液晶表示装置の製造方法を提
供する。液晶セルに印加する電圧をしきい電圧以上に調
整することにより、印加された電圧によって液晶分子が
基板に平行に配列するようになる。
【００１９】本願第６発明は、前記第１発明において、
周波数６０Ｈｚを超えない交流電圧を前記液晶セルに印
加する、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２０】本願第７発明は、前記第１発明において、
周波数１０−３０Ｈｚの交流電圧を前記液晶セルに印加
する、液晶表示装置の製造方法を提供する。６０Ｈｚ以
下の低周波数を有する交流電圧を用いることにより、液
晶分子が左右に流動しながら液晶セル内に注入されるよ
うになる。この低周波数は１０−３０Ｈｚが好ましい。
【００２１】本願第８発明は、前記第１発明において、
前記液晶物質として負の誘電異方性を有する液晶物質を
用い、前記電気場が前記基板に垂直に形成されるように
前記印加電圧を調整する、液晶表示装置の製造方法を提
供する。
【００２２】本願第９発明は、前記第１発明において、
前記液晶物質として正の誘電異方性を有する液晶物質を
用い、前記電気場が前記基板に平行に形成されるように
前記印加電圧を調整する、液晶表示装置の製造方法を提
供する。
【００２３】本願第１０発明は、少なくとも一方の基板
の内面に垂直配向膜が形成されている二つの基板と前記
基板の間に注入された液晶物質とを含む液晶セルに、電
圧を印加して前記液晶セルの内部に電気場を形成する段
階と、前記液晶物質を前記液晶セルの外側に排出する段
階とを含む液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２４】本願第１１発明は、前記第１０発明におい
て、前記液晶セルに圧力を加えてセル間隔を均一にする
段階と、注入口に接着剤を塗布する段階と、前記接着剤
を硬化させて前記注入口をシーリングする段階とをさら
に含む、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２５】液晶セルの注入口のシーリング過程におい
ても、液晶物質の注入工程と同様に、液晶セルに電圧を
印加して垂直配向された液晶分子を水平配向状態にし、
過剰液晶物質の排出を容易にすることが、注入口をシー
リングする上で好ましい。液晶物質の排出が迅速に行わ
れ、製造時間を短縮して量産が可能になる。
【００２６】本願第１２発明は、前記第１０発明におい
て、前記液晶セルに印加する電圧を少なくとも前記液晶
物質のしきい電圧に調整する、液晶表示装置の製造方法
を提供する。
【００２７】本願第１３発明は、前記第１０発明におい
て、周波数６０Ｈｚを超えない交流電圧を前記液晶セル
に印加する、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２８】本願第１４発明は、前記第１０発明におい
て、周波数１０−３０Ｈｚの交流電圧を前記液晶セルに
印加する、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００２９】本願第１５発明は、前記第１０発明におい
て、前記液晶物質として負の誘電異方性を有する液晶物
質を用い、前記電気場が前記基板に垂直に形成されるよ
うに前記印加電圧を調整する、液晶表示装置の製造方法
を提供する。
【００３０】本願第１６発明は、前記第１０発明におい
て、前記液晶物質として正の誘電異方性を有する液晶物
質を用い、前記電気場が前記基板に平行に形成されるよ
うに前記印加電圧を調整する、液晶表示装置の製造方法
を提供する。
【００３１】本願第１７発明は、内部に液晶物質が注入
されている液晶セルに圧力を加えて液晶物質を排出させ
る手段と、前記液晶セルに電圧を印加する手段とを含む
液晶表示装置の製造装置を提供する。
【００３２】本願第１８発明は、前記第１７発明におい
て、前記液晶物質を排出させる手段は、片面にスライデ
ィングレールが形成されており、他方の面には孔が形成
されている第１ベース部と、前記スライディングレール
に沿って移動可能に取り付けられており、孔が形成され
ている第２ベース部とを含む液晶表示装置の製造装置を
提供する。
【００３３】本願第１９発明は、前記第１７発明におい
て、前記電圧を印加する手段は、前記第１及び第２ベー
ス部に形成されている孔の間に挟まれており、孔が形成
された棒と、前記棒の内部に形成されている電線と、前
記電線に連結されており、前記棒に形成されている孔を
通して前記棒の外側に出ているジャックとを含む液晶表
示装置の製造装置を提供する。
【００３４】本願第２０発明は、前記第１８発明におい
て、前記第１及び第２ベース部に形成されている孔は十
字形態である液晶表示装置の製造装置を提供する。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態例
を、添付図面を参照して詳しく説明する。
【００３６】図３は、液晶注入工程に入る前の空の液晶
セルを表わす平面図であり、図４は本発明の実施例によ
る液晶表示装置の液晶注入過程を表わしたものである。
図４に表わされた液晶セルの断面は図３のIV−IV′線に
沿って図示したものである。
【００３７】図３に表わされたように、注入口のシーリ
ング工程が進められる時の液晶セルは上板１０と下板２
０とが液晶注入口６０を除いて接着剤３０で接着されて
おり、下板２０には液晶セルをテストするために液晶セ
ルの各信号線に信号を印加することができる電極１１
１、１２１、１４１などが形成されている。多数のデー
タ線１２２はショッティングーバーで連結されてテスト
用データ電極１２１と連結されており、多数のゲート線
１４２もショッティングバーで括られてテスト用ゲート
電極１４１と連結されている。テスト用共通電極１１１
は上板１０と下板２０との間に形成されているシルバー
ペースト（silver paste）（図示しない）を通じて上板
１０の共通電極１１０に連結するようになっている。こ
の電極１１１、１２１、１４１に適当な電圧を印加する
と電界により液晶分子が基板に平行に配列される。図３
に表わされた液晶セルでは右側の上部にだけ電極が形成
されているが、データ電極、ゲート電極、共通電極各々
を二つ以上形成することもでき、電極が形成される位置
も必要によって変わり得る。
【００３８】本発明の実施例による液晶注入工程では、
液晶注入のための真空室１００の内部で基板の周囲に形
成されているテスト用電極１１１、１２１、１４１を通
じて液晶セル内部の電極１１０、１２０に一定の電圧を
印加して二枚の基板１０、２０の間に電界を形成させ
る。この状態で、真空室１００内の圧力と温度とを調節
して液晶容器５０の液晶物質を注入口６０を通じて液晶
セル内に注入する。この時、注入される液晶物質は負の
誘電異方性を有する液晶物質である。
【００３９】液晶を注入する過程が行われる真空室１０
０の温度は常温以上にして液晶物質９０の粘度を最大限
低くする。ただし、液晶物質の液晶−等方転移温度以下
にして液晶物質９０の液晶状態を維持させる。ただし、
真空注入過程で液晶物質の飛散が起こらないように液晶
物質の飛散点（clearing point）以下の温度にするのが
好ましい。飛散点は液晶物質の種類によって異なるが通
常８０−１００℃程度である。温度が高すぎる場合、液
晶物質の飛散が起きて液晶注入時に消耗する液晶の量が
増えるだけでなく液晶混合物を構成する各成分別に飛散
量が異なるので所望する液晶物質の特性を得ることが難
しくなる。
【００４０】そして、液晶セルの二つの基板の電極１１
０、１２０に印加される電圧を液晶物質のしきい電圧
（threshold voltage）以上に、電気場の方向を基板に
垂直に調整し、注入される液晶物質の配列を基板に水平
な状態にする。
【００４１】これにより、注入される液晶物質９０は基
板１０、２０に水平な状態で注入され、垂直配向剤７０
と液晶物質９０との間の妨害や相互作用が減少して液晶
物質９０の注入にかかる時間が節約される。本発明の実
施例によって液晶を注入する場合、液晶の注入にかかる
時間は液晶物質の粘度によって違うが、従来の技術に比
べて１／２−１／４ほど減少することが確認された。
【００４２】この時、液晶表示装置の両側の基板に印加
される電圧は６０Ｈｚ以下の周波数を有する交流電圧
で、この場合、液晶分子自体が左右に流動しながら液晶
の方向子（director）が破壊されて液晶セルに注入され
るので液晶注入時間はさらに減少する。この時、交流電
圧の周波数は１０−３０Ｈｚほどが好ましい。大きさが
１インチ×１インチである実験用液晶セルを使って実験
した結果、電圧を印加しなかった状態での液晶注入にか
かる時間は１５０分、３Ｖの電圧を印加した場合は１２
５分、５Ｖの電圧を印加した場合は６５分を所要して、
５Ｖの電圧を印加した場合の液晶注入速度は電圧を印加
しなかった場合に比べて２倍以上増加した。この結果
は、周波数が６０Ｈｚである交流電圧を使って常温で実
験した結果である。
【００４３】そして、電圧を５Ｖに固定して周波数を変
化させた場合は、周波数が６０Ｈｚである場合に５８
分、周波数が３０Ｈｚである場合には５０分、周波数が
０Ｈｚである場合は６５分の時間がかかった。３０Ｈｚ
の低周波数交流電圧を使った結果、通常使用する６０Ｈ
ｚの電圧を使った場合に比べて８分ほど注入時間が減少
した。最初の実験の場合と同様に同一な大きさの実験用
液晶セルを使い、常温で実験した。周波数が６０Ｈｚで
ある場合の液晶注入時間が電圧を変化させて実験した場
合と違うのは実験誤差によるものである。
【００４４】二つの場合ともに配向膜は垂直配向剤であ
るポリアミン酸（polyamic acid）系列を使い、液晶物
質はＭｅｒｃｋ社のＺＬｉ４５３５とＭＪ９６６７を使
用した。
【００４５】液晶表示装置の両側の基板にともに垂直配
向剤を形成した場合以外に、片側にだけ垂直配向処理を
行い他の側には水平配向処理を行うＨＡＮ（hybrid ali
gnednematic）方式などの場合にも上記方法を使える。
【００４６】そして、本発明の実施例では負の誘電率異
方性を有する液晶物質を使ったが、正の誘電率異方性を
有する液晶物質を使う液晶表示装置でもこれと類似した
液晶注入工程を利用することができる。ただし、この時
には液晶物質を基板に平行な方向に配列させるために基
板に平行な電気場を形成しなければならない。
【００４７】一方、本発明の実施例による液晶表示装置
の注入口をシーリングする過程を図５に図示する。
【００４８】図５においては、内側に電極１１０、１２
０が形成され、垂直配向剤７０が印刷されている二枚の
透明な絶縁基板１０、２０を接着して作った液晶セルの
内部に液晶物質９０が注入されている。
【００４９】次に、図５に図示するように、注入口のシ
ーリング用プレート２０２、３００を両基板１０、２０
に密着させ、圧力機であるシリンダー１５０を用いて両
基板１０、２０が平らになるよう圧力を加える。この
時、図６に図示したように、Ｔ１時間の間にはシリンダ
ー１５０の圧力をＰ１からＰ２に次第に増しながら液晶
注入工程で膨れた両基板１０、２０を平らにし、液晶セ
ルの内部に過度に注入された液晶物質９０の一部を排出
させる。Ｔ２時間の間にはシリンダー１５０の圧力を一
定（Ｐ２）に維持しながら両基板１０、２０内部の液晶
物質を排出させる。続いてシリンダー１５０の圧力を維
持した状態で液晶注入口の液晶物質を拭いた後、紫外線
硬化剤である注入口のシーリング用接着剤１３０を塗布
する。次にＴ３時間の間にはシリンダー１５０の圧力を
Ｐ２からＰ３に減圧しながら、圧力の差によって注入口
シーリング用接着剤１３０を液晶注入口の内側に注入さ
せる。そしてＴ４時間の間にはシリンダー１５０の圧力
をＰ３に維持しながら液晶注入口に塗布された注入口の
シーリング用接着剤１３０を平たん化し、最後にシリン
ダー１５０の圧力を除去して紫外線を照射して注入口の
シーリング用接着剤１３０を硬化させる。垂直配向液晶
表示装置の場合、従来の捩じれたネマチック液晶表示装
置に比べて過剰注入された液晶の排出がうまく行われな
くて液晶排出にかかる時間が長くなり、液晶セルを圧着
する過程でさらに大きな圧力を加えなければならない
が、本発明の実施例による注入口のシーリング過程では
従来の捩じれたネマチック液晶表示装置で使われる時間
と圧力条件をほとんど同一に使うことができる。
【００５０】本発明の実施例では液晶表示装置の注入口
をシーリングする工程において、液晶セルに電圧を印加
して液晶注入工程と同様に垂直に配列されている液晶分
子を水平方向に配列させる。このためには、液晶セルに
印加する電圧は液晶物質９０のしきい電圧（threshold
voltage）以上にしなければならず、この時形成される
電界の方向は負の誘電率異方性を有する液晶物質の場合
には基板に垂直な方向である。これとは違って正の誘電
率異方性を有する液晶物質を使う他の方式の液晶表示装
置の場合であれば、基板に並行な方向の電界を形成しな
ければならないと言う点で液晶注入工程と変わりがな
い。
【００５１】こうすると、液晶物質９０は基板１０、２
０に水平な状態になって過剰注入された液晶物質９０が
液晶セルの注入口を通じて排出され、垂直配向剤７０と
液晶物質９０との間の妨害や相互作用が減って過剰注入
された液晶物質９０が排出される時間が減少する。
【００５２】この時、液晶表示装置の両側の基板に印加
される電圧は液晶注入の時と同様に６０Ｈｚ以下の周波
数を有する交流電圧である。この時に使われる交流電圧
の周波数は本発明の実施例による液晶注入過程と類似し
て１０−３０Ｈｚほどが適当である。
【００５３】このように液晶物質を基板に平行な状態に
して注入口をシーリングすると、液晶セルを圧着する時
に過度に流入した液晶が完全に流出するので液晶注入後
に液晶セルを放置する必要がない。また過剰な液晶物質
が完全に流出した後、注入口の液晶物質を拭きとってか
ら接着剤を塗るようになるので接着剤が剥がれ落ちたり
して空気が混入すると言う不良を防止することができ
る。
【００５４】本発明の実施例による注入口のシーリング
工程を量産に適用するために使われる注入口シーリング
用装置が図７に表わされている。
【００５５】本発明の実施例による注入口のシーリング
用装置は、図７に図示されているように、下板２０１と
側板２０２が垂直に結合されてなっているベース金属部
２００があり、前面金属部３００がベース金属部２００
の下板２０１に形成されている二つのスライディングレ
ール２１０上を動けるように取り付けられている。
【００５６】かかる注入口のシーリング用装置のベース
金属部２００の側板２０２と前面金属部３００との間に
液晶が注入された液晶セル１６０をはさみ、注入口のシ
ーリング用装置を回転させて前面金属部３００を上方に
向けた後、前面金属部３００の上に圧着用シリンダーを
装置して液晶セル１６０を圧着する。必要に応じて二つ
以上の液晶セルをはめ込むことができ、かかる場合二つ
以上の液晶セルの間には間紙を挟む。
【００５７】前面金属部３００とベース金属部２００の
側板２０２との間には内部に電圧が印加され得る電線４
２０を差し込んだ四つの棒４００が互いに平行にはめ込
まれており、この棒４００には適当な数の孔４３０をあ
けてその間から棒４００の内部にある電線と連結された
ジャック４１０が突出するようになっている。棒４００
に空けられている孔４３０の数は生産しようとするパネ
ルの数と同じぐらい形成することができる。棒４００の
中の電線４２０は一つ以上である可能性もあり、孔４３
０当たりのジャック４１０の数は棒４００の中の電線の
数と同じぐらい形成され得る。液晶セル１６０の電極１
７０の構造によって電線は各々ゲート、データ、共通電
圧電源と少なくとも一つずつ連結されており、残りの電
線は上記三つの電源の中の任意の一つと連結されている
可能性も連結されていない可能性もある。
【００５８】本発明の実施例による液晶表示装置の製造
装置では、ベース金属部２００と前面金属部３００との
間に図６に表わされたような液晶物質が注入された液晶
セル１６０をはめ込み、四つの孔４３０から出たジャッ
ク４１０を液晶セルの電極１７０に連結する。電源を通
じて液晶セルの各電極１７０に電圧が印加されると、液
晶セルの内部の液晶分子は上記で観察したように基板に
平行に配列され、この時ベース金属部の側板２０２とス
ライディングレール２１０とに沿って動けるようになっ
ている前面金属部３００を用いて液晶セルを圧着し、過
剰注入された液晶物質を排出する。
【００５９】また、棒４００がはめ込まれているベース
金属部２００には十字形で棒４００が移動できる孔２２
０、３２０が空いていて、パネルの大きさによって棒の
位置を調節できるようになっている。
【００６０】
【発明の効果】前記のように垂直配向液晶表示装置の液
晶注入工程で真空室内の温度を常温以上に高くして液晶
物質の粘度を低くする。ただ、この時に液晶物質の液晶
−等方転移温度以下にして液晶状態を維持させて液晶セ
ルにしきい電圧以上の電圧を印加して液晶を水平配列状
態にして注入することによって液晶注入時間が減らせ
る。またこの時印加される交流電圧の周波数を６０Ｈｚ
以下にして液晶分子が左右に流動しながら注入されるよ
うにすることによって液晶注入時間をさらに短縮するこ
とができる。
【００６１】そして、注入口のシーリング過程で液晶セ
ルに電圧を印加して液晶分子を基板に平行に配列させた
後、注入口をシーリングするので過多注入された液晶物
質が短い時間内に完全に流出するようになって円滑な注
入口のシリング工程が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術による捩じれたネマチック液晶表示
装置の液晶注入過程を表わした図面
【図２】従来の技術による垂直配向液晶表示装置の液晶
注入過程を表わした図面
【図３】液晶注入工程における液晶セルの平面図
【図４】本発明の実施例による垂直配向液晶表示装置の
液晶注入過程を表わした図面
【図５】本発明の実施例による垂直配向液晶表示装置の
注入口のシーリング過程を表わした図面
【図６】本発明の実施例による注入口のシーリング過程
のタイミング図
【図７】本発明の実施例による液晶表示装置用注入口の
シーリング用装置を表わした図面
【符号の説明】
１、２ 絶縁基板 ３、３０ 注入口のシーリング用接着剤 ４ 配向膜 ５、９０ 液晶物質 ６、６０ 注入口 １０ 上板 ２０ 下板 ７０ 垂直配向剤 １００ 真空室 １１０ 共通電極 １１１、１２１、１４１ テスト用電極 １２２ データ線 １４２ ゲート線

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも一方の基板の内面に垂直配向膜
    が形成されている二つの基板を含んでなる液晶セルに電
    圧を印加し、前記液晶セルの内部に電気場を形成する段
    階と、 液晶物質を前記液晶セルに注入する段階と、 を含む液晶表示装置の製造方法。
  2. 【請求項２】前記電気場を形成する段階及び前記液晶物
    質を注入する段階を、常温よりも高い温度の真空雰囲気
    中で行う、請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
  3. 【請求項３】前記真空雰囲気中の温度を、前記液晶物質
    の液晶−等方転移温度を超えない範囲に調整する、請求
    項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
  4. 【請求項４】前記真空雰囲気中の温度を、前記液晶物質
    の飛散点を超えない範囲に調整する、請求項１に記載の
    液晶表示装置の製造方法。
  5. 【請求項５】前記液晶セルに印加する電圧を、少なくと
    も前記液晶物質のしきい電圧に調整する、請求項１に記
    載の液晶表示装置の製造方法。
  6. 【請求項６】周波数６０Ｈｚを超えない交流電圧を、前
    記液晶セルに印加する、請求項１に記載の液晶表示装置
    の製造方法。
  7. 【請求項７】周波数１０−３０Ｈｚの交流電圧を、前記
    液晶セルに印加する、請求項１に記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  8. 【請求項８】前記液晶物質として負の誘電異方性を有す
    る液晶物質を用い、 前記電気場が前記基板に垂直に形成されるように前記印
    加電圧を調整する、請求項１に記載の液晶表示装置の製
    造方法。
  9. 【請求項９】前記液晶物質として正の誘電異方性を有す
    る液晶物質を用い、 前記電気場が前記基板に平行に形成されるように前記印
    加電圧を調整する、請求項１に記載の液晶表示装置の製
    造方法。
  10. 【請求項１０】少なくとも一方の基板の内面に垂直配向
    膜が形成されている二つの基板と前記基板の間に注入さ
    れた液晶物質とを含む液晶セルに、電圧を印加して前記
    液晶セルの内部に電気場を形成する段階と、 前記液晶物質を前記液晶セルの外側に排出する段階とを
    含む液晶表示装置の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記液晶セルに圧力を加えてセル間隔を
    均一にする段階と、 注入口に接着剤を塗布する段階と、 前記接着剤を硬化させて前記注入口をシーリングする段
    階とをさらに含む請求項１０に記載の液晶表示装置の製
    造方法。
  12. 【請求項１２】前記液晶セルに印加する電圧を、少なく
    とも前記液晶物質のしきい電圧に調整する、請求項１０
    に記載の液晶表示装置の製造方法。
  13. 【請求項１３】周波数６０Ｈｚを超えない交流電圧を前
    記液晶セルに印加する、請求項１０に記載の液晶表示装
    置の製造方法。
  14. 【請求項１４】周波数１０−３０Ｈｚの交流電圧を前記
    液晶セルに印加する、請求項１０に記載の液晶表示装置
    の製造方法。
  15. 【請求項１５】前記液晶物質として負の誘電異方性を有
    する液晶物質を用い、 前記電気場が前記基板に垂直に形成されるように前記印
    加電圧を調整する、請求項１０に記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  16. 【請求項１６】前記液晶物質として正の誘電異方性を有
    する液晶物質を用い、 前記電気場が前記基板に平行に形成されるように前記印
    加電圧を調整する、請求項１０に記載の液晶表示装置の
    製造方法。
  17. 【請求項１７】内部に液晶物質が注入されている液晶セ
    ルに圧力を加えて液晶物質を排出させる手段と、 前記液晶セルに電圧を印加する手段とを含む液晶表示装
    置の製造装置。
  18. 【請求項１８】前記液晶物質を排出させる手段は、 片面にスライディングレールが形成されており、他方の
    面には孔が形成されている第１ベース部と、 前記スライディングレールに沿って移動可能に取り付け
    られており、孔が形成されている第２ベース部とを含む
    請求項１７に記載の液晶表示装置の製造装置。
  19. 【請求項１９】前記電圧を印加する手段は、 前記第１及び第２ベース部に形成されている孔の間に挟
    まれており、孔が形成された棒と、 前記棒の内部に形成されている電線と、 前記電線に連結されており、前記棒に形成されている孔
    を通して前記棒の外側に出ているジャックとを含む、請
    求項１８に記載の液晶表示装置の製造装置。
  20. 【請求項２０】前記第１及び第２ベース部に形成されて
    いる孔は十字形態である、請求項１８に記載の液晶表示
    装置の製造装置。
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