JPH0915616A - 液晶パネルの封止方法 - Google Patents
液晶パネルの封止方法Info
- Publication number
- JPH0915616A JPH0915616A JP18496895A JP18496895A JPH0915616A JP H0915616 A JPH0915616 A JP H0915616A JP 18496895 A JP18496895 A JP 18496895A JP 18496895 A JP18496895 A JP 18496895A JP H0915616 A JPH0915616 A JP H0915616A
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- liquid crystal
- pallet
- crystal panels
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶パネルの液晶注入孔の所定の個所を確実に
接着剤で塞ぐことができる液晶パネルの封止方法を提供
することを目的とする。 【構造】パレットに多数立設した液晶パネルを、数枚の
単位で、液晶の拭きとりと接着剤の塗布を繰り返す方法
で実施する。またパレットに多数立設した液晶パネル
を、側面より加圧し、こぼれた液晶を拭きとった後順次
減圧し、かかる後注入孔を接着剤で塞ぐ方法で実施す
る。
接着剤で塞ぐことができる液晶パネルの封止方法を提供
することを目的とする。 【構造】パレットに多数立設した液晶パネルを、数枚の
単位で、液晶の拭きとりと接着剤の塗布を繰り返す方法
で実施する。またパレットに多数立設した液晶パネル
を、側面より加圧し、こぼれた液晶を拭きとった後順次
減圧し、かかる後注入孔を接着剤で塞ぐ方法で実施す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの封止方法の
改良に関する。
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワードプロセッサーあるいはテレ
ビジョン等に使用する液晶パネルを製造するに際して
は、図５に示すように、液晶注入孔より液晶を注入して
なる３０枚程度の液晶パネル１をパレット２に立設し、
液晶パネル１の側面より加圧シリンダー３で加圧し、次
に液晶注入孔よりこぼれた液晶を拭きとり、かかる後減
圧して、液晶注入孔の開口部に液晶による凹みをつく
り、同液晶注入孔を接着剤で塞ぐ方法が実施されてい
る。
ビジョン等に使用する液晶パネルを製造するに際して
は、図５に示すように、液晶注入孔より液晶を注入して
なる３０枚程度の液晶パネル１をパレット２に立設し、
液晶パネル１の側面より加圧シリンダー３で加圧し、次
に液晶注入孔よりこぼれた液晶を拭きとり、かかる後減
圧して、液晶注入孔の開口部に液晶による凹みをつく
り、同液晶注入孔を接着剤で塞ぐ方法が実施されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記した液晶
パネルの封止方法によると、一度に３０枚程度の液晶パ
ネルの液晶注入孔よりこぼれた液晶を拭きとるので、時
間の経過と共に液晶注入孔より液晶がこぼれ出すことが
あり、この場合液晶注入孔の所定の個所に接着剤が塗布
されず、液晶注入孔を塞ぐことができず不良品発生の原
因となる欠点がある。
パネルの封止方法によると、一度に３０枚程度の液晶パ
ネルの液晶注入孔よりこぼれた液晶を拭きとるので、時
間の経過と共に液晶注入孔より液晶がこぼれ出すことが
あり、この場合液晶注入孔の所定の個所に接着剤が塗布
されず、液晶注入孔を塞ぐことができず不良品発生の原
因となる欠点がある。
【０００４】また液晶パネルの液晶注入孔よりこぼれた
液晶を拭きとった後、減圧し、液晶注入孔の所定の個所
に接着剤を塗布するが、時間の経過と共に液晶注入孔部
の形態が変化し、所定量の接着剤を塗布しても、同液晶
注入孔部にバラツキが生じる原因となる欠点がある。
液晶を拭きとった後、減圧し、液晶注入孔の所定の個所
に接着剤を塗布するが、時間の経過と共に液晶注入孔部
の形態が変化し、所定量の接着剤を塗布しても、同液晶
注入孔部にバラツキが生じる原因となる欠点がある。
【０００５】本発明は上記の点に鑑み発明したものであ
って、液晶パネルの液晶注入孔の所定の個所を確実に接
着剤で塞ぐことができる液晶パネルの封止方法を提供す
ることを目的とする。
って、液晶パネルの液晶注入孔の所定の個所を確実に接
着剤で塞ぐことができる液晶パネルの封止方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とする。つまり、請求項１の本発明
に係る液晶パネルの封止方法は、内部に液晶を注入して
なる複数の液晶パネルをパレットに立設し、数枚の液晶
パネルの液晶注入孔からこぼれた液晶を拭きとる。次に
液晶注入孔を接着剤で塞ぎ、次に他の小数枚の液晶パネ
ルを同様の順序で処理する。かかる後パレットに立設し
た全部の液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化す
る液晶パネルの封止方法である。
するために次の構成とする。つまり、請求項１の本発明
に係る液晶パネルの封止方法は、内部に液晶を注入して
なる複数の液晶パネルをパレットに立設し、数枚の液晶
パネルの液晶注入孔からこぼれた液晶を拭きとる。次に
液晶注入孔を接着剤で塞ぎ、次に他の小数枚の液晶パネ
ルを同様の順序で処理する。かかる後パレットに立設し
た全部の液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化す
る液晶パネルの封止方法である。
【０００７】請求項２の本発明に係る液晶パネルの封止
方法は、内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネルを
パレットに立設し、側面より加圧する。次に液晶注入孔
からこぼれた液晶を拭きとり、次に順次減圧し液晶注入
孔を接着剤で塞ぐ。かかる後パレットに立設した全部の
液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化する液晶パ
ネルの封止方法である。
方法は、内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネルを
パレットに立設し、側面より加圧する。次に液晶注入孔
からこぼれた液晶を拭きとり、次に順次減圧し液晶注入
孔を接着剤で塞ぐ。かかる後パレットに立設した全部の
液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化する液晶パ
ネルの封止方法である。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によると、液晶注入孔よ
り液晶がこぼれ出すことがなく、液晶注入孔を確実に接
着剤で塞ぐことができる。
り液晶がこぼれ出すことがなく、液晶注入孔を確実に接
着剤で塞ぐことができる。
【０００９】請求項２に記載の発明によると、順次減圧
するので、液晶注入孔部の液晶の形態の変化が少なく、
多数の液晶パネルの液晶注入孔をバラツキなく接着剤で
塞ぐことができる。
するので、液晶注入孔部の液晶の形態の変化が少なく、
多数の液晶パネルの液晶注入孔をバラツキなく接着剤で
塞ぐことができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図１および図４は、本発明に係
る液晶パネルと、液晶パネルの封止装置を示す。図１及
び図２において、１１は液晶パネルであって、ワードプ
ロセッサー用では、例えば縦２０センチメートル、横１
６センチメートルに構成してある。また電気卓上計算機
用では、例えば縦２センチメートル、横１０センチメー
トルに構成してある。また液晶パネルは注入孔より液晶
を注入し、所定量の液晶を注入した後、注入孔を接着剤
で塞ぐように構成してある。
る液晶パネルと、液晶パネルの封止装置を示す。図１及
び図２において、１１は液晶パネルであって、ワードプ
ロセッサー用では、例えば縦２０センチメートル、横１
６センチメートルに構成してある。また電気卓上計算機
用では、例えば縦２センチメートル、横１０センチメー
トルに構成してある。また液晶パネルは注入孔より液晶
を注入し、所定量の液晶を注入した後、注入孔を接着剤
で塞ぐように構成してある。
【００１１】図１は、液晶パネルの封止方法に使用する
装置である。図１において、１２はパレットであって、
内部に液晶を注入してなる液晶パネル１１をスペーサ１
３と交互に、３０枚ないし４０枚程度支持して構成して
ある。１４はパレットに支持してなる液晶パネルを押圧
し、加圧または減圧するためのシリンダーである。同加
圧シリンダー１４には、電空レギュレータ１５から制御
された空気が送られる。また電空レギュレータ１５に
は、コンピュータ１６からの制御信号と、レギュレータ
１７からの高圧空気が送られてくる構造となっている。
装置である。図１において、１２はパレットであって、
内部に液晶を注入してなる液晶パネル１１をスペーサ１
３と交互に、３０枚ないし４０枚程度支持して構成して
ある。１４はパレットに支持してなる液晶パネルを押圧
し、加圧または減圧するためのシリンダーである。同加
圧シリンダー１４には、電空レギュレータ１５から制御
された空気が送られる。また電空レギュレータ１５に
は、コンピュータ１６からの制御信号と、レギュレータ
１７からの高圧空気が送られてくる構造となっている。
【００１２】図３は、転写装置と拭きとり装置の詳細図
である。同図において、１８は液晶拭きとり装置本体、
１９，２０は拭きとり装置の回転体であって、両回転体
１９と２０の間にて送られるように展張された拭きとり
布２１で拭きとるように構成してある。２２は回転体１
９と２０を上下するためのシリンダー、２３は巻取用の
モータ、２５はロボットである。
である。同図において、１８は液晶拭きとり装置本体、
１９，２０は拭きとり装置の回転体であって、両回転体
１９と２０の間にて送られるように展張された拭きとり
布２１で拭きとるように構成してある。２２は回転体１
９と２０を上下するためのシリンダー、２３は巻取用の
モータ、２５はロボットである。
【００１３】図３において、２６は転写装置、２７は接
着剤を注出するノズルである。２８は接着剤を入れてお
く皿、２９は液晶パネルの位置を確認するためのカメラ
である。
着剤を注出するノズルである。２８は接着剤を入れてお
く皿、２９は液晶パネルの位置を確認するためのカメラ
である。
【００１４】図２は、接着剤を液晶パネルの注入孔に塗
布するための転写装置であって、動作は５段階に分かれ
ている。動作は、転写装置の所定の個所に液晶パネル
をセットした状態を示す。動作は、転写装置のピンが
接着剤を接着剤収納受に近づいた状態を示す。動作
は、所定量の接着剤を付着したピンが液晶パネルに近づ
いた状態を示す。動作は、液晶パネルの注入孔に接着
剤を塗布している状態を示す。動作５は、転写装置のピ
ンが、動作から回転した状態を示す。Ｔ１ないしＴ６
は各々の時間を示す。
布するための転写装置であって、動作は５段階に分かれ
ている。動作は、転写装置の所定の個所に液晶パネル
をセットした状態を示す。動作は、転写装置のピンが
接着剤を接着剤収納受に近づいた状態を示す。動作
は、所定量の接着剤を付着したピンが液晶パネルに近づ
いた状態を示す。動作は、液晶パネルの注入孔に接着
剤を塗布している状態を示す。動作５は、転写装置のピ
ンが、動作から回転した状態を示す。Ｔ１ないしＴ６
は各々の時間を示す。
【００１５】上記した液晶パネルの封止装置において、
請求項１は次の方法で封止する。 内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネルをパレッ
トに立設する。１台のパレットには、例えば３０枚ない
し４０枚程度の液晶パネルを設ける。また各液晶パネル
の間には、スペーサを配置し、各液晶パネルが接触しな
いように構成してある。 次に数枚の液晶パネルの液晶注入孔からこぼれた液晶
を拭きとる。ここで、数枚とは、１枚ないし５枚程度を
単位に拭きとり作業を進める。 次に液晶注入孔を接着剤で塞ぐ。液晶を拭きとり後、
１０秒ないし２０秒で接着剤を転写する。 次に他の数枚の液晶パネルを同様の順序で処理する。 かかる後パレットに立設した全部の液晶パネルの接着
剤に紫外線を照射して硬化する。紫外線硬化用の光源
は、例えば３キロワットの紫外線硬化ランプを用いる。
請求項１は次の方法で封止する。 内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネルをパレッ
トに立設する。１台のパレットには、例えば３０枚ない
し４０枚程度の液晶パネルを設ける。また各液晶パネル
の間には、スペーサを配置し、各液晶パネルが接触しな
いように構成してある。 次に数枚の液晶パネルの液晶注入孔からこぼれた液晶
を拭きとる。ここで、数枚とは、１枚ないし５枚程度を
単位に拭きとり作業を進める。 次に液晶注入孔を接着剤で塞ぐ。液晶を拭きとり後、
１０秒ないし２０秒で接着剤を転写する。 次に他の数枚の液晶パネルを同様の順序で処理する。 かかる後パレットに立設した全部の液晶パネルの接着
剤に紫外線を照射して硬化する。紫外線硬化用の光源
は、例えば３キロワットの紫外線硬化ランプを用いる。
【００１６】請求項２は次の方法で封止する。 内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネルをパレッ
トに立設、両側から加圧する。 次に液晶注入孔からこぼれた液晶を拭きとり、さらに
順次減圧し、一定の圧力に減圧し、接着剤を塗布する。
以下ワードプロセッサー用の液晶パネルを例に説明す
る。圧力は、例えば図４に示す初期値Ｐ1では、１５０
±５０ｇ／ｃｍ2、液晶を拭きとる最大値Ｐ2では、５０
０±１００ｇ／ｃｍ2、１段減圧値Ｐ3では、４００±１
００ｇ／ｃｍ2、２段減圧値Ｐ4では、３００±１００ｇ
／ｃｍ2減圧する。ここで１段減圧値Ｐ3の段階で接着剤
を塗布する。 かかる後、２段減圧値Ｐ4の段階で、パレットに立設
した全部の液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化
する。
トに立設、両側から加圧する。 次に液晶注入孔からこぼれた液晶を拭きとり、さらに
順次減圧し、一定の圧力に減圧し、接着剤を塗布する。
以下ワードプロセッサー用の液晶パネルを例に説明す
る。圧力は、例えば図４に示す初期値Ｐ1では、１５０
±５０ｇ／ｃｍ2、液晶を拭きとる最大値Ｐ2では、５０
０±１００ｇ／ｃｍ2、１段減圧値Ｐ3では、４００±１
００ｇ／ｃｍ2、２段減圧値Ｐ4では、３００±１００ｇ
／ｃｍ2減圧する。ここで１段減圧値Ｐ3の段階で接着剤
を塗布する。 かかる後、２段減圧値Ｐ4の段階で、パレットに立設
した全部の液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化
する。
【００１７】
【発明の効果】上記した請求項１記載の発明によると、
液晶注入孔より液晶がこぼれ出すことがなく、液晶注入
孔を確実に接着剤で塞ぐことができる特有な効果を有す
る。
液晶注入孔より液晶がこぼれ出すことがなく、液晶注入
孔を確実に接着剤で塞ぐことができる特有な効果を有す
る。
【００１８】上記した請求項１記載の発明によると、順
次減圧するので、液晶注入孔部の液晶の形態の変化が少
なく、多数の液晶パネルの液晶注入孔をバラツキなく接
着剤で塞ぐことができる特有な効果を有する。
次減圧するので、液晶注入孔部の液晶の形態の変化が少
なく、多数の液晶パネルの液晶注入孔をバラツキなく接
着剤で塞ぐことができる特有な効果を有する。
【図１】本発明の液晶パネルの封止方法に使用する液晶
パネルの封止装置の斜視図。
パネルの封止装置の斜視図。
【図２】本発明の液晶パネルの封止方法の順序を示す動
作図。
作図。
【図３】本発明の液晶パネルの封止方法に使用する拭き
とり装置と転写装置の正面図。
とり装置と転写装置の正面図。
【図４】本発明の液晶パネルの封止方法の２段減圧圧力
分布図。
分布図。
【図５】従来の液晶パネルの封止装置の一部斜視図。
１１ 液晶パネル １２ パレット １３ スペーサ １４ シリンダー １５ 電空レギュレータ １６ コンピュータ １７ レギュレータ １８ 液晶拭きとり装置本体 １９，２０ 回転体 ２１ 拭きとり布 ２２ シリンダー ２３ モータ ２５ ロボット ２６ 転写装置 ２７ ノズル ２８ 皿 ２９ カメラ
Claims (2)
- 【請求項１】内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネ
ルをパレットに立設し、数枚の液晶パネルの液晶注入孔
からこぼれた液晶を拭きとり、次に液晶注入孔を接着剤
で塞ぎ、次に他の小数枚の液晶パネルを同様の順序で処
理し、かかる後パレットに立設した全部の液晶パネルの
接着剤に紫外線を照射して硬化することを特徴とする液
晶パネルの封止方法。 - 【請求項２】内部に液晶を注入してなる複数の液晶パネ
ルをパレットに立設し、側面より加圧し、次に液晶注入
孔からこぼれた液晶を拭きとり、次に順次減圧し、次に
注入孔を接着剤で塞ぎ、かかる後パレットに立設した全
部の液晶パネルの接着剤に紫外線を照射して硬化するこ
とを特徴とする液晶パネルの封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496895A JPH0915616A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶パネルの封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496895A JPH0915616A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶パネルの封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915616A true JPH0915616A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=16162510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18496895A Pending JPH0915616A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 液晶パネルの封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0915616A (ja) |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP18496895A patent/JPH0915616A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040507 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |