CH649030A5

CH649030A5 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffnetzes sowie nach dem verfahren hergestelltes kunststoffnetz und dessen verwendung.

Info

Publication number: CH649030A5
Application number: CH9085/79A
Authority: CH
Inventors: Frank B Mercer
Original assignee: Plg Res
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1985-04-30
Also published as: DK421879A; IT7926348A0; FR2439076B1; IE49622B1; PL218813A1; BR7906472A; NZ191795A; GR72495B; ES8106434A1; KR820001946B1; SE435470B; AU535660B2; DK154333B; US5419659A; FR2439076A1; AT386228B; ATA658679A; MY8500925A; FI72681C; ES484862A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffnetzes gemäss Anspruch 1 und ein Kunststoffnetz gemäss Anspruch 10.

Bei allen einstückigen Kunststoffnetzen stellen die Knotenstellen ein Problem dar: Sie sollen ausreichend Festigkeit aufweisen, aber nicht allzuviel Kunststoffmaterial enthalten.

In der GB-PS 982 036 ist die Herstellung eines Kunststoffnetzes mit rechteckigen Maschen offenbart. Die Herstellung erfolgt durch Strecken eines Kunststoffbogens, welcher ein Muster von Löchern aufweist, deren Mitten auf einem rechteckigen Gitter liegen. Die Streckung erfolgt in zwei Richtungen, nämlich parallel zu den Achsen des Gitters. Die auf diese Weise erzeugten Knotenstellen sind nicht gestreckt, dick und schwer.

In der GB-PS 1 310 474 ist ein Netz offenbart, dessen Knotenstellen nur gering beansprucht werden dürfen. Für grosse Belastungen ist dieses Netz nicht geeignet. Fig. 5 dieser GB-PS zeigt eine solche Knotenstelle mit zwei Paaren von in ihr einmündenden, die Knotenstellen verbindenden Zwischenabschnitten.

Solch eine Knotenstelle weist eine Struktur wie folgt auf: Die dicken, von Zwischenabschnitt zu Zwischenabschnitt verlaufenden Randpartien umschliessen den dünnen, flächigen Mittelbereich der Knotenstelle vollständig.

Bei einer bekannten Ausbildung ist es möglich, dass ein Paar der Zwischenabschnitte durch einen in gerader Linie durch den dünnen Mittelbereich hindurchlaufenden Strang zusätzlich verbunden wird.

Der Mittelbereich kann etwa die halbe Dicke der Zwischenabschnitte aufweisen.

Es hat sich gezeigt, dass ein Bruch solch eines Netzes häufig im dünnen, flächigen Mittelbereich beginnt und sich den Zwischenabschnitten entlang fortpflanzt.

In der GB-PS 1 544 608 ist ein Netz mit geringer Dicke offenbart; die Knotenstellen sind nicht dicker als die sie verbindenden Zwischenabschnitte. Theoretische Erwägungen ergeben, dass flach ausgebildete Knotenstellen nicht zu den am höchsten beanspruchbaren gehören, da sich in deren Mitte ein Bereich befindet, in welchem die Moleküle ungeordnet vorliegen. Solch ein Bereich weist im Vergleich zu Bereichen mit Orientierung der Moleküle eine geringere Bruchfestigkeit auf. Die Randzonen der Knotenstellen weisen dieselbe Dicke auf, wie sie im Bereich in deren Mitte vorliegt; sie haben somit grössere Festigkeit als der mittlere Bereich.

Im Hinblick auf die nachstehende Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffnetzen und der Netze selbst, soll die Bedeutung einiger hier verwendeter Begriffe näher umschrieben werden:

«Orientiert» sind Bereiche, in welchen die Moleküle geordnet, also in einer bestimmten Richtung orientiert, vorliegen.

«Reihen» erstrecken sich parallel zu der einen, «Spalten» erstrecken sich parallel zur anderen Achsenrichtung des rechtwinkligen Gitters. Sofern es nicht anders angegeben ist, spielt es dabei keine Rolle, ob sich Reihen in Längs- oder Querrichtung der das Netz herstellenden Maschinenanlage erstreckt.

Mit Dicke des Ausgangsmaterials oder des Netzes wird der Abstand zwischen den äussersten Flächen des Ausgangsmaterials oder des Netzes bezeichnet.

Die Dicke eines Zwischenabschnitts wird ohne Berücksichtigung von Brauen oder erhöhten Kanten gemessen.

Knotenzonen liegen beim Ausgangsmaterial dort vor, wo die zwischen benachbarten Reihen von Löchern oder Vertiefungen liegenden parallelseitigen Materialpartien sich überschneiden mit den zwischen benachbarten Spalten von Löchern oder Vertiefungen liegenden parallelseitigen Materialpartien.

Streckverhältnisse geben das Verhältnis zwischen ursprünglichen und nach einer Streckung vorliegenden Abmessungen an. Da bei einer Streckung das Ausgangsmaterial nicht gleichförmig verformt wird, kann das Streekverhältnis bezüglich der Aussenabmessungen des Ausgangsmaterials und des gestreckten Produkts oder «auf den Zwischenabschnitten» angegeben werden. Letzteres wird bestimmt, indem die Länge eines Zwischenabschnitts ins Verhältnis gesetzt wird zum Abstand der vorher die entsprechende Materialpartie begrenzenden Loch- oder Vertiefungsränder.

Wird ein zweites Mal gestreckt, so sollen wiederum die ursprünglichen Abmessungen des Ausgangsmaterials und nicht die nach der ersten Streckung vorliegenden Abmessungen verwendet werden. Messungen werden nach Entspannen des gestreckten Produkts vorgenommen.

Die Ansprüche 2 bis 9 und 11 bis 18 definieren Ausführungsformen.

Gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1 wird eine Orientierung in nur einer Achsenrichtung erzeugt: Das entsprechende Erzeugnis nach Anspruch 10 ist mit Bereichen versehen, welche alle im wesentlichen dieselbe Orientierungsrichtung aufweisen. Solch ein Kunststoffnetz kann nach Anspruch 7 in einer zweiten Richtung getreckt werden. Es resultiert ein Netz, in welchem zwei Orientierungsrichtungen vorherrschen.

Es folgen einige Angaben zu einem in einer Richtung ge- . streckten Netz.

Im Ausgangsmaterial kann eine Schmelzflussorientie-rung vorhanden sein; vorzugsweise ist es jedoch nur in geringem Mass orientiert.

Das Ausgangsmaterial besteht z. B. aus irgend einem geeigneten Thermoplasten, z.B. HDPE (niederdichtes Polyäthylen, Polypropylen; Copolymere von HDPE und Polypropylen sowie Polyamide). Das Ausgangsmaterial kann an beiden Oberflächen mit einer einen UV-Stabilisator enthaltenden Haut versehen werden.

Weiter kann auf das Ausgangsmaterial auf eine oder auf beiden Seiten eine Spezialschicht aufgebracht werden, welche ermöglicht, nach Herstellung des Netztes letzteres als Bestandteil bei der Herstellung eines Verbund-Erzeugnisses zu verwenden. Solch ein Verbunderzeugnis kann aus mehre5

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ren gleichartigen Netzen oder einer Verbindung von Geweben oder Folien mit einem Netz bestehen.

Die Spezialschicht besteht z. B. aus einer Substanz wie niederdichtem Polyäthylen oder Äthylenvinylacetat, die bei einer Temperatur schmilzt oder klebrig wird, bei welcher der Hauptbestandteil des Netzes seine Orientierung behält. Das obige verschiedene Schichten aufweisende Ausgangsmaterial kann durch sofortiges Zusammenfügen gleichzeitig extru-dierter Einzelschichten hergestellt werden.

Das Ausgangsmaterial muss eine Dicke von wenigstens 0,75 mm aufweisen; bevorzugt ist eine Dicke von 1 mm. Theoretische Erwägungen ergeben nämlich, dass sich das Verhalten des Materials bei kleineren Dicken ändert, weil die Gestalt der Moleküle selbst bedeutsamer wird. Es folgt, dass der Erfolg bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens auf ein Ausgangsmaterial nicht garantiert ist, wenn letzteres eine Dicke von z.B. 0,5 mm aufweist. Entsprechendes gilt für die später beschriebenen Ausführungsbeispiele, wenn Abmessungen z.B. einfach massstäblich verkleinert werden.

Bedeutung besitzt weiter das Verhältnis vom Abstand W benachbarter Reihen bzw. Spalten von Löchern oder Vertiefungen zur Dicke D des Bogens. Liegt die Bogendicke unter 1 mm und ist das Verhältnis W : D zu hoch, werden sich bei einer Streckung Zwischenabschnitte ähnlich denjenigen der GB-PS 1 310 474 ausbilden. Die Neigung, solche Zwischenabschnitte auszubilden, steigt insbesondere, wenn die Dicke des Ausgangsmaterials in den Bereich zwischen 0,75 und 0,5 mm abnimmt. Dies lässt sich vermindern, wenn alle Kanten oder Brauen um die Löcher oder Vertiefungen, wie sie z. B. durch Prägen verursacht werden, vermieden werden oder das W : D-Verhältnis gesenkt wird. Solch eine Senkung steigert im allgemeinen zusätzlich die Reissfestigkeit des Erzeugnisses.

Bei einer bevorzugten Dicke des Ausgangsmaterials kann der dickste Bereich einer durch Streckung erzeugten Knotenstelle bis auf ungefähr 0,7 mm Dicke abgesenkt werden, für 0,75 mm dickes Ausgangsmaterial beträgt die entsprechende Dicke der Knotenstellen ca. 0,55 mm.

Die im Ausgangsmaterial sich befindenden Löcher oder Vertiefungen können bei der Herstellung des Ausgangsmaterials eingeformt oder z. B. durch Prägen erzeugt werden. Die. Verwendung eines Schlitzpresskopfes ist gemäss dem in der FR-PS 368 393 offenbarten Prinzip denkbar.

Der von den Löchern oder Vertiefungen eingenommene Flächenanteil beim Ausgangsmaterial sollte weniger als 50% betragen; vorzugsweise beträgt er weniger als 25%. Der jeweilige optimale Flächenanteil ist in geringem Mass auch von dem Umriss der Löcher oder Vertiefungen abhängig.

Zur Herstellung des erfindungsgemässen Netzes werden vorzugsweise Strecktemperaturen verwendet, die unter den von den Herstellern empfohlenen Strecktemperaturen liegen; z. B. sind für Streckungen von HDPE (hochdichtes Polyäthylen) 97 °C statt 126 °C vorgesehen.

Nach der Streckung können die Netze in an sich bekannter Weise vergütet oder gehärtet werden.

Die erfindungsgemässen Netze müssen nicht über ihre gesamte Länge gleichförmig ausgestaltet sein; Ungleichför-migkeiten eignen sich z. B. dann, wenn ein Tragsack hergestellt werden soll. Bei einer Ausführungsform weist ein schlauchförmiges Erzeugnis in Längsrichtung gesehen Abschnitte aus nicht gestrecktem Kunststoffmaterial auf, welche getrennt sind durch aufgrund von einmaliger Streckung erzeugten Netz-Abschnitten. Wird das Erzeugnis in geeignete Stücke zerschnitten, bilden die ungestreckten Abschnitte obere Ränder sowie untere Ränder und Böden von Tragsäcken.

Durch Streckung des Ausgangsmaterials in einer Richtung werden Netze erzeugt, welche z. B. verwendbar sind als

Markisen, Sonnenschutz für Früchte, Schneezäune, Windschutz, Umhüllungsmaterialien, Antiblendschirme oder Insektenschirme.

Weiter lassen sich solche Netze zum Halten oder Stabili-s sieren von Teilchenmaterial in beliebiger Form verwenden, z.B. Erde, Sand, Ton oder Kies. Sie können in jeder geeigneter Anordnung eingesetzt werden: Zum Beispiel an der Seite von Dämmen oder Böschungen, unter einem Strassen-belag, einer Gehwegdecke oder einem Eisenbahndamm, un-lo ter einem Gebäude oder einem Kai. Solch ein Netz ist besonders geeignet zum Schutz von Halte- oder Stützwänden, welche durch den Druck von hinter ihnen gelagertem Teilchenmaterial aus ihrer Stellung gedrängt worden sind.

Das zur Stabilisierung bevorzugte Netz ist in einer Riehls tung gestreckt, es können jedoch auch die weiter unten beschriebenen, aus Streckung in zwei Richtungen hervorgegangenen Netze verwendet werden.

Das Netz wird normalerweise ganz allgemein parallel zur Oberfläche des Teilchenmaterials angeordnet, z. B. horizon-20 tal unter einer Fahrbahn oder schräg bei einem Damm oder Abstich. Die Zugfestigkeit des Netzes kann voll ausgenützt werden, wenn die orientierten Zwischenabschnitte im wesentlichen parallel zur Linie der erzeugten Zugbeanspruchung verlaufen.

25 Das Netz kann ohne spezielle Befestigungsvorrichtung verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch der eine Rand oder jeweils gegenüberliegende Ränder an geeigneten Befestigungsgliedern wie z. B. Balken oder Stäben befestigt. Auch kann das Netz an einer Anzahl im Abstand parallel 3o verlaufender Befestigungsgliedern befestigt werden. Die Befestigungsglieder werden bevorzugt im rechten Winkel zu den orientierten Zwischenabschnitten angeordnet.

Befestigungsglieder können weiter aus einem vergossenen Material wie z. B. Beton bestehen; das Netz wird dann vor 35 dem Abbinden im Beton eingebettet. Das Befestigungsglied ist dann z. B. eine Haltemauer. Eine Befestigung des Netzes auf andere Weise, an z.B. einer Stahlplatte, ist ebenfalls möglich.

Wie eingangs bereits erwähnt, kann ein durch Streckung 40 von Ausgangsmaterial in einer Richtung erzeugtes Netz weiter in einer zweiten Richtung gestreckt werden.

Die bevorzugte zweite Streckrichtung verläuft rechtwinklig zur ersten. Wenn bei diesem zweiten Streckvorgang kein Zug in Richtung der ersten Streckrichtung ausgeübt wird, 45 wird die Länge der in Richtung der ersten Streckrichtung verlaufenden Öffnungen bis zu 33% vermindert.

Je nach den Gesamtstreckverhältnissen der beiden Streckbehandlungen kann Orientierung in Richtung der er-so sten oder der zweiten Streckrichtung überwiegen. Ebenfalls möglich ist, dass ungefähr gleiche Orientierung in jeder dieser beiden Streckrichtungen vorliegt.

In zwei Richtungen gestreckte Netze sind z.B. für Umzäunungen, in Gärtnereien, im Bauwesen, zur Olivenernte ss oder zur Verstärkung von flächigen Verbundkörpern verwendbar.

Weiter sei daraufhingewiesen, dass es üblich ist die Dik-ke eines Zwischenabschnitts bei dessen Mittelpunkt zu messen. Besonders dann, wenn die ursprünglichen Löcher oder 60 Vertiefungen kreisförmig gewesen sind, ist jedoch die Mittelstelle eines Zwischenabschnitts nicht dessen dünnste Stelle.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend an Ausführungsbeispielen erläutert.

Es zeigt:

65 Fig. 1,2 und 3 drei verschiedene Stufen bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens,

Fig. 4a, 4b und 4c jeweils einen Schnitt entlang der Linie IV A-IV A, IV B-IV B bzw. IV C-IV C in Fig. 2,

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Fig. 4d einen Schnitt, der in der Lage dem von Fig. 4c entspricht, sich jedoch auf ein anderes Ausführungsbeispiel bezieht,

Fig. 5-9 jeweils eine Knotenstelle von fünf verschiedenen Netzen, die nach dem Verfahren gemäss Fig. 1-3 hergestellt sind,

Fig. 9a und 9b jeweils einen Schnitt entlang der Linie IX A-IX A bzw. IX B-IX B in Fig. 9,

Fig. 10 verschiedene Gestaltungen von Löchern oder Vertiefungen, die bei dem Ausgangsmaterial anwendbar sind,

Fig. 11 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von in zwei Richtungen gestreckten Netzen,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Netzes, welches zur Stabilisierung von Teilchenmaterial verwendbar ist,

Fig. 13 einen vertikalen Schnitt durch eine Wand, die Erde zurückhält und ein Netz gemäss Fig. 12 aufweist, und

Fig. 14 einen vertikalen Schnitt durch einen erfmdungs-gemäss stabilisierten Damm.

Es werden zuerst nur in einer Richtung gestreckte Netze näher erläutert. Fig. 1 zeigt das Ausgangsmaterial. Es besteht aus einem Kunststoffbogen 11, welcher parallele Oberflächen und in ihm eingeformte Löcher oder Vertiefungen 12 besitzt. Vertiefungen können von beiden Oberflächen her jeweils am selben Ort auf den Kunststoffbogen eingeformt werden; eine dünne Membran trennt dann jeweils zwei gegenüberliegende Vertiefungen. Diese Membran liegt dann vorzugsweise in der Mittelebene des Bogens. Ersichtlich sind parallel zur Hochachse der Figur verlaufende Spalten und quer dazu verlaufende Reihen von Löchern 12. Fig. 1 verdeutlicht auch, wo die mit Knotenzonen 13 bezeichneten Bereiche vorliegen: An benachbarte Reihen von Löchern 12 werden Tangentenpaare derart gelegt, dass sich zwischen den Tangentenpaaren keine Lochreihe befindet. Die Tangentenpaare schliessen die Gebiete 15 ein. Entsprechend wird mit den Spalten von Löchern verfahren, die Tangentenpaare schliessen die Gebiete 14 ein. Dort wo sich die Gebiete 14 und 15 überschneiden, liegen Knotenzonen 13 vor.

Weiter sind in Fig. 1 Hilfslinien 14' und 15' eingezeichnet; sie können auf das Kunststoffmaterial angerissen oder aufgezeichnet werden. Bei der Streckung des Ausgangsmaterials werden sie der Deformation des letzteren entsprechend gekrümmt und erlauben damit Rückschlüsse auf den Mechanismus der Verformung des Ausgangsmaterials.

Wenn der Bogen 11 in der Zeichenebene von Fig. 1 in vertikaler Richtung gezogen wird, entsteht das in Fig. 2 gezeigte Netz. Die Bereiche 16, gelegen zwischen benachbarten Löchern 12 einer Lochreihe, deformieren sich zu orientierten Zwischenabschnitten 17.

Die Streckung wird bis zu einem Verhältnis von 7 : 1 auf den Zwischenabschnitten durchgeführt. Ein Punkt 18, auf der das Gebiet 15 begrenzenden Tangente 19 (Fig. 1) bewegt sich durch die Streckung gemäss Fig. 2 so, dass er von der ursprünglichen Tangente, angedeutet durch die Gerade 19' in Fig. 2, durch den Abstand 54 getrennt ist. Dies wird durch die Hilfslinie 15' veranschaulicht. Der Abstand 54 ist vorzugsweise nicht kleiner als 25% der Dicke der Mitte der Zwischenabschnitte 17, besonders günstig ist es, wenn er nicht kleiner als diese Dicke ist. Wie bereits erwähnt, sind die Zwischenabschnitte 17 orientiert, diese Orientierung verläuft weiter z. B. genau durch oder nahezu durch die Mitte jeder Knotenstelle 20.

Zwischen in Reihe liegenden, aus den Knotenzonen 13 hervorgegangenen Knotenstellen 20 befinden sich Zonen 21. Diese Zonen 21 sind vernachlässigbar orientiert und besitzen, wie aus Fig. 4a ersichtlich ist, die ursprüngliche Dicke des Bogens 11. Letztere Figur zeigt, dass sie flache Aussen-flächen haben; sie können jedoch auch einen Umriss gemäss der Fig. 4b aufweisen. Die Knotenstellen 20 sind in Richtung der Zwischenabschnitte 17 orientiert. Die Mitten der Knotenstellen 20 sind dicker und weniger orientiert als die Zwischenabschnitte 17. Ist eine Knotenstelle 20 vollständig orientiert, ist ihr mittleres Drittel mindestens im Verhältnis 1,5 : 1 gestreckt. Ist das mittlere Drittel nicht orientiert, so kann seine Länge bis das 5fache seiner Dicke erreichen. Bei dem in Fig. 4c gezeigten Schnitt nimmt die Dicke der Knotenstelle vom Punkt 18 bis zu ihrer Mitte stetig zu. In Fig. 2 ist Material aus der ursprünglichen Knotenzone 13 (Fig. 1) derart an der Stelle 23 abgezogen worden, dass die Knotenstelle 20 dort eine Verjüngung aufweist.

Fig. 4d zeigt eine Variante, welche auftreten kann. Die Orientierung erstreckt sich durch die Knotenstelle 20, bei letzterer ist jedoch nur eine geringe Dickenabnahme erfolgt. Eine starke Dickenabnahme bis zu den Zwischenabschnitten 17 ist die Folge.

Je nachdem, ob die Knotenstellen durchgehend orientiert sind, ergeben sich die folgenden Effekte. Bei einer Streckung, welche eine durchgehende, d.h. von Zwischenabschnitt zu gegenüberliegendem Zwischenabschnitt verlaufende Orientierung bewirkt, nimmt zugleich die Dicke der Knotenstellen durch gegen die Zwischenabschnitte abgeflossenes Material ab. Dadurch werden die Zwischenabschnitte verlängert; um ein Netz von bestimmten Abmessungen herzustellen kann weniger Kunststoffmaterial verwendet werden. Die Belastbarkeit der Zwischenabschnitte ist aufgrund der durchgehenden Orientierung höher.

Bei einer Biegung des Netzes quer zu den Zwischenabschnitten besteht aufgrund der in Richtung der Zwischenabschnitte verlaufenden Orientierung erhöhte Bruchgefahr. Diese wird reduziert, wenn das Zentrum der Knotenstelle gegenüber den den Zwischenabschnitten zugewendeten Bereichen wesentlich weniger orientiert ist.

Nachstehend werden nun in zwei Richtungen gestreckte Netze behandelt. Das Netz von Fig. 2 lässt sich einer zweiten Streckbehandlung unterwerfen; diese erfolgt (bezüglich der Figuren gesehen) in horizontaler Richtung, wie es in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Wird zur gleichen Zeit kein Zug in vertikaler Richtung ausgeübt, dann wird die Länge der Öffnungen in Richtung der ersten Streckoperation vermindert, möglicherweise bis zu 33%. Die Endteile der Zwischenabschnitte 17 werden dann entweder teilweise oder vollständig in die Knotenstelle gezogen und sogar in Richtung der zweiten Streckbehandlung gestreckt. Es entstehen dann die in Fig. 3 gezeigten Zwischenabschnitte 25. Das Netz verkürzt sich entsprechend bezüglich der ersten Streckrichtung. Verdeutlicht wird dies durch die Hilfslinien 14'. Damit kann in den Knotenstellen am Ende der zweiten Streckbehandlung eine vorherrschende Orientierung in Richtung der zweiten Streckung vorliegen; es ist auch möglich, dass ungefähr gleiche Orientierung bezüglich beider Streckrichtungen vorliegt.

Theoretische Erwägungen ergeben, dass nach der zweiten Streckung dann eine bessere Knotenstelle 26 entsteht, wenn die Orientierung aufgrund der ersten Streckung mindestens annähernd vollständig durch die Knotenstelle 20 hindurchreicht.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass nicht auch nur annähernd durch die aufgrund der ersten Streckung erzeugte Knotenstelle 20 hindurchreichen muss, um akzeptable Resultate zu erreichen.

Die Fig. 5 bis 9 zeigen einige Ausführungsformen von Knotenstellen 26, welche zwischen den Zwischenabschnitten 17, 25 vorliegen. Wie bereits weiter oben erwähnt, ist die erste Streckung in der Zeichenebene von oben nach unten und

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die zweite Streckung quer über das Blatt erfolgt. Wie man sieht, ist jede der Knotenstellen 26, insbesondere in Fig. 7 bis 9, von im allgemeinen rautenförmiger oder linsenförmiger Gestalt, wobei die Hauptachse bzw. die Maximalabmessung parallel zu den Zwischenabschnitten 25 verläuft. Letztere sind durch die zweite Streckbehandlung gebildet worden. Die Nebenachse oder Minimalabmessung der Knotenstellen 26 verläuft parallel zu den Zwischenabschnitten 17. Die Knotenstellen 26 laufen allmählich in die Zwischenabschnitte 25 über; der Übergang in die Zwischenabschnitte 17 ist jedoch viel abrupter. Die Knotenstellen 26 weisen einen viel grösseren Umriss auf, als es der gedachten Kreuzungszone 26' entspricht. Letztere ist durch die Kreuzung der in die . Knotenstellen hineinverlaufend gedachten Zwischenabschnitte 17,25 gebildet; dies ist in der Fig. 5 verdeutlicht.

Jede Knotenstelle 26 ist im wesentlichen bezüglich der Mittelebene des Netzes symmetrisch. Die Knotenstellen 26 sind aber nicht flach, sondern besitzen eine spezielle Kontur. Die minimale Dicke jeder Knotenstelle 26 ist nicht kleiner als 75% der Dicke am Mittelpunkt irgend einer der Zwischenabschnitte 17,25; sofern die Minimaldicke unter die Dicke am Mittelpunkt des dicksten Zwischenabschnitts 17 oder 25 auf 90% oder 80% des Wertes oder darunter abnimmt, kann die Festigkeit der Knotenstelle nicht mehr gewährleistet werden. Die maximale Dicke einer Knotenstelle ist wesentlich grösser als die minimale Dicke und wesentlich grösser als die Dicke am Mittelpunkt irgend eines Zwische-nabschnittes 17, 25.

Jede Knotenstelle 26 besitzt einen Zentralbereich 27. Dieser ist dicker als die orientierten seitlichen Bereiche 28, 28', welche an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Zentralbereiches 27 vorliegen. In den Fig. 5 bis 9 ergibt sich also ein wesentlicher Dickenzuwachs, wenn man von einem Zwischenabschnitt 17 durch die Knotenstelle 26 zu dem zugeordneten Zwischenabschnitt 17 fortschreitet. Hat sich die Orientierung nach der ersten Streckbehandlung nicht korrekt durch die Knotenstellen 20 hindurch erstreckt, neigen die Zentralbereiche 27 der nach der zweiten Strek-kung entstandenen Knotenstellen 26 dazu, noch dicker zu sein. In der Regel sind die Zentralbereiche 27 wesentlich weniger orientiert als die seitlichen Bereiche 28,28'; die Mitte der Zentralbereiche 27 kann sogar nicht orientiert sein, obwohl der Hauptanteil der Knotenstellen orientiert sein sollte. Im schlechtesten Fall sind nur 70% der Querschnittsfläche einer Knotenstelle orientiert. Ein hohes Mass an Orientierung liegt jeweils an den Randbereichen der Knotenstellen 26 zwischen den einmündenden Zwischenabschnitten 17,25 vor.

Wie bereits ausgeführt, hat eine Knotenstelle 26 gemäss den Fig. 7 bis 9 ihre Hauptachse parallel zur Richtung der zweiten Streckbehandlung. Das Netz besitzt also in Richtung seiner Zwischenabschnitte 25 grössere Festigkeit; vorausgesetzt ist, dass die Querschnitte und jeweiligen Abstände der Zwischenabschnitte 17 und 25 gleich sind. Das Verhältnis von Hauptachse zur Nebenachse einer Knotenstelle 26 lässt sich verändern und durch sorgfältige Auswahl der Streckverhältnisse; bei den zwei Streckbehandlungen kann weiter eine ausgewogene Orientierung erzeugt werden. Obwohl das während der zweiten Streckbehandlung verwendete Streckverhältnis grösser sein kann als das während der ersten Streckbehandlung verwendete, werden durch die zweite Streckbehandlung die Zwischenabschnitte 17 verkürzt. Eine Steigerung des Streckverhältnisses in der zweiten Streckrichtung steigert die Festigkeit in dieser Richtung, vermindert aber die Festigkeit in Richtung der ersten Streckbehandlung.

Fig. 5 zeigt, dass die zweiten Zonen 21 von Fig. 2 gestreckt wurden und ein Zentralbereich 27 der Knotenstelle

26 in Form eines Klumpens verblieben ist. Die seitlichen Bereiche 28,28' sind jedoch orientiert und können eine Dicke haben, die geringfügig grösser ist als die irgend eines der Zwischenabschnitte 17 oder 25 an derjenigen Stelle, an wel-s eher letztere in die Knotenstelle 26 übergehen. Grob gesehen ist die Dicke der Bereiche 28,28' etwa gleich der oder etwas grösser als die Dicke am Mittelpunkt der Zwischenabschnitte 17 und 25. Sind Querschnitte und jeweilige Abstände der Zwischenabschnitte 17 und 25 gleich, weist das Netz z.B. io entlang jener Achse etwa die gleiche Festigkeit auf. Die Bildung der in Fig. 5 gezeigten Knotenstelle wird gefördert, wenn man während der ersten Streckbehandlung das Ausgangsmaterial daran hindert, sich in Richtung der nachfolgenden, zweiten Streckung zu verkürzen. Die Orientierung 15 erstreckt sich dann gut in die Knotenstelle 20, aber nicht vollständig durch diese hindurch.

Fig. 6 zeigt eine Knotenstelle 26, wie sie generell aus einer Knötenstelle gemäss Fig. 5 bei weiterer Streckung in die zweite Streckrichtung entstehen würde. Der Zentralbereich 2o 27 weist mehr rechteckigen Umriss auf. Der Umriss der Knotenstelle selbst weist immer noch sanfte Krümmungen auf. Die Orientierung verläuft entlang diesem Umriss. Die Randbereiche der Knotenstelle zwischen einmündenden Zwischenabschnitten 17,25 sind nach aussen gebaucht. 25 Fig. 7 zeigt eine Knotenstelle 26, wie sie ganz allgemein aus derjenigen von Fig. 6 bei weiterer Streckung in zweiter Streckrichtung entsteht. Der erhobene Zentralbereich 27 ist länglich und liegt mit den Zwischenabschnitten 25 in Linie und weist an jedem Ende Bereiche oder Klumpen 29 auf. 30 Diese Bereiche 29 sind dicker als der Zentralbereich 27 und grenzen an die Zwischenabschnitte 25 an. Wie die Figur erkennen lässt, weist das Ganze den Umriss eines Hundeknochens auf.

Fig. 8 zeigt eine Knotenstelle 26, wie sie aus weiterer 35 Streckung derjenigen von Fig. 7 in Richtung der zweiten Streckrichtung entstehen würde. Der Zentralbereich 27 erstreckt sich in die klumpenförmigen Bereiche 30, das Ganze weist einen hanteiförmigen Umriss auf. Eine Ähnlichkeit zu dem Hundeknochen von Fig. 7 ist noch vorhanden. 40 Fig. 9 zeigt eine Knotenstelle 26, wie sie bei noch weiterer Streckung in zweiter Streckrichtung aus der Knotenstelle 26 von Fig. 8 entstehen würde. Der Zentralbereich 27 ist länglich und geht sanft und ohne krassen Dickenabfall in die Zwischenabschnitte 25 über. Dies, obschonim Bereich 31 45 eine geringe Verdickung vorhanden ist. In Fig. 9a und 9b ist je ein Querschnitt durch die Knotenstelle 26 gezeigt. Es ist noch daraufhinzuweisen, dass bei ungenügender Orientierung nach der ersten Streckung eine Verringerung des Ab-standes zwischen den in der ersten Streckrichtung angeord-50 neten Löchern oder Vertiefungen bewirkt, dass sich die Orientierung nach der ersten Streckung weiter in die Knotenstellen 20 hinein erstrecken. Derselbe Effekt ist erzielbar, durch Reduzierung des Radius der Löcher oder Vertiefungen beim Ausgangsmaterial.

55 Fig. 10 zeigt verschiedene mögliche Umrisse der Löcher oder Vertiefungen. Die Mittelpunkte der Löcher oder Vertiefungen liegen auf einem Gitter; letzteres kann quadratisch oder rechteckig sein.

Eine Herstellungsvorrichtung für das erflndungsgemässe 60 Netz ist in Fig. 11 schematisch dargestellt. Die einzelnen Vorrichtungseinheiten sind konventioneller Art. Dargestellt sind ein Ausgangsmaterialträger 41, welcher eine Rolle 42 aus unperforiertem Ausgangsmaterial trägt. Das Ausgangsmaterial wandert durch eine Bogenglätt-Einheit 43, einen 65 Perforierer 44, eine Streckmaschine 45 zur Querorientierung und eine Streckmaschine 46 zur Orientierung in Längsrichtung der dargestellten Anlage. Das Netz wird schliesslich von einer Wickeleinheit 47 aufgewickelt. In der zweiten

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Streckmaschine 46 sollte man zu kurze Abstände zwischen den Klemmen vermeiden, um eine geringe seitliche Zusammenziehung des Netzes zu ermöglichen. Theoretische Erwägungen geben keinen Aufschluss darüber, ob bei einer kontinuierlich arbeitenden Herstellungsanlage bei der ersten Streckbehandlung Streckung in Längs- oder Querrichtung der Herstellungsanlage vorzuziehen ist.

In den Tabellen 1 und 2 sind Verfahren und entsprechende Erzeugnisse von elf verschiedenen Beispielen näher erläutert. Alle Abmessungen sind in Millimeter gegeben. «-» bedeutet, dass der Wert nicht aufgezeichnet ist.

In Tabelle 1 bezeichnen:

«W/D»

das weiter oben näher beschriebene Verhältnis vom Abstand W benachbarter Reihen bzw. Spalten von Löchern oder Vertiefungen zur Dicke D des Bogens.

«Abstand in der 1 ./2. Streckrichtung»

die Distanz der Zentren benachbarter Löcher oder Vertiefungen in der 1./2. Streckrichtung.

«1. bzw. 2. Streckverhältnis»

Streckverhältnis aufgrund 1. bzw. 2. Streckung. Dabei ist zu beachten, dass Streckverhältnisse nur über die gesamten Abmessungen angegeben sind.

«Temp °C»

s die Strecktemperatur.

«L»

Länge des nicht gestreckten Bereichs der Knotenstellen

20.

«L/D»

io Länge des nicht gestreckten Bereichs der Knotenstellen 20 dividiert durch die Dicke der Mitten der Knotenstellen 20.

Die Angaben «L», «L/D»

sind nur für die Netze der Beispiele 2, 3 und 4 angegeben, ls letztere Netze sind nur in einer Richtung gestreckt; die Orientierung verläuft nicht ganz durch die Knotenstellen 20.

Bei den aufgeführten Beispielen gibt es aufgrund von kleinen Änderungen in der Dicke des Ausgangsmaterials und anderen Gründen quer über das Muster Veränderungen; die angegebenen Ergebnisse dürfen aber für das erzielte Netz als repräsentativ angesehen werden.

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Tabelle 1

No.

Material

Ausgangs

Lochgrösse Lochgestalt W/D

Abstand

Abstand in

1. Streck

2. Streck

Temp

L

L/D

dicke

in der 1. Streckrichtung der

2. Streckrichtung verhältnis verhältnis

"C.

4,5:1

1

HDPE

4,5

6,35

Kreis

1,056

12,7

11,1

entspannt 0

97

-

zu 4,25:1

2

HDPE

4,5

6,35

Kreis Quadrat

4,23

19,05

25,4

3:1

0

97

7

1,65

3

HDPE

1,5

12,7

gerundete Ecken

2,12

25,4

15,88

4,5

0

97

10,5

7

4

HDPE

1

6,35

Kreis

6,35

12,7

6,1

0

97

2,5

5

HDPE

4,5

6,35

Kreis

1,41

12,7

4:1

3,5:1

97

6

HDPE

4,5

12,7

Kreis

2,11

22,2

4:1

3,8:1

97

7

HDPE

4,5

6,35

Kreis

3,54

12,7

22,2

4:1

4,5:1

97

8

HDPE

4,5 .

12,7

Kreis

2,11

22,2

4:1

5,5:1

97

9

HDPE

1,5

6,35

Kreis

4,23

12,7

5:1

110

10

HDPE

1,5

6,35

Kreis

4,23

12,7

5:1

120

11

HDPE

4,5

3,18

Kreis

0,71

6,35

3,5:1

3,75:1

97

Tabelle 2

No. Ähn

Dicke

Abstand

Dicke

Mittelabschnittdickenver-

lichst

Mittelabschnitt

54

Mittelabschnitt

Bereich

Bereich hältnisse

Figur

(Fig. 2)

28

29

Bereich

Zwischen

Bereich

30 oder

Bereich

20

abschnitt 17

biaxial abschnitt 25

27

31

21:

Zwischenabschnitt 17

21: Bereich 20

20:

Zwischenabschnitt 17

1 2

4,23

1,35

4

_

—

_

3,33

1,06

3,13

2 *

4,5

1,39

-

3,24

1

3,24

3 *

1,5

0,51

-

2,94

1

2,94

4 *

1

0,23

-

4,35

1

4,35

5 6

-

1,37

1,61

4,33

1.63

2,43

-

6 7

-

1,3

1,8

2,7

1,4

-

3,8

-

7 8

-

1,5

2

1,5

3,2

-

8 9

-

1,2

1,8

1,6

1,3

-

2,4

—

-

—

9 9 '

1,3

0,33

-

0,35

0,43

0,58

0,37

_

1,15

4,55

1,15

3,94

10 9

1,33

0,33

-

0,4

0,38

0,62

0,37

-

1,12

4,55

1,13

4,03

11 5

-

1,85

1,7

3,22

2,2

-

649 030

Das Netz von Beispiel 1 ist besonders zur Verfestigung von Dämmen geeignet und besitzt hinsichtlich Bruchlast pro Meter Breite und Zugverformung hervorragende Eigenschaften.

Bei Beispiel 7 ist die Mitte der Zone 27 nur geringfügig dicker als die Mittenstelle des Zwischenabschnitts 25; im wesentlichen sind die Dicken gleich. Bei Beispiel 11 ist das W : D-Verhältnis kleiner als sonst; zu bemerken ist jedoch, dass die Knotenstelle 26 insgesamt orientiert ist, obwohl die Streckverhältnisse relativ niedrig sind.

Ausser bei Beispiel 11 hat keine Zusammenziehung des Materials sowohl beim ersten wie auch beim zweiten Streckvorgang stattgefunden. Bei Beispiel 11 nämlich hat eine gewisse Zusammenziehung während des zweiten Streckvorgangs rechtwinklig zur Streckrichtung stattgefunden, beim ersten Streckvorgang jedoch nicht.

Fig. 12 zeigt ein Netz 51 mit gegenüberliegenden in Balken 52 aus Beton eingegossenen Randzonen. Das Netz besitzt parallele, orientierte Zwischenabschnitte 53 und parallel zueinander verlaufende Streifen 54. Es ist durch Streckung in nur einer Richtung (z.B. Beispiel 1 in Verbindung mit Fig. 2) hergestellt worden. Wie ersichtlich, sind Streifen 54 in die Balken 52 eingebettet. Während des Giessens der Balken 52

wird der Beton geschüttelt, er dringt dann zwischen die Zwischenabschnitte 53 und schliesst sich fest um die Streifen 54.

Fig. 13 zeigt die Anwendung des Netztes von Fig. 12 zum Schutz einer Stützmauer 55, welche durch den Druck von Erde 56 aus ihrer Stellung gedrückt zu werden droht. Eine Anzahl von parallelen Lagen aus Netzen 51 werden mit Abstand übereinander vorgesehen. Die Netze sind in der Erde Vergraben und das Endglied der Glieder 52 in die Stützmauer 55 eingebettet. Wie ersichtlich, sind die Glieder 52 einer Lage direkt über den Gliedern 52 der nächsten Lage angeordnet. Der zu erwartende Zug im Netz 51 erfolgt in der Richtung der Zwischenabschnitte 53. Weiter ist ersichtlich, dass jede Lage im Schnitt der Fig. 13 geradlinig verläuft. Das Netz weist gute Schlupfwiderstand-Eigenschaften bezüglich der Erde auf; die Glieder 52 steigern, abgesehen von denen in der Stützmauer, den Schlupfwiderstand, so dass die Netze 51 wie ein Band wirken, welches die Stützmauer 55, die aus ihrer vertikalen Stellung gedrängt zu werden droht, halten.

Fig. 14 zeigt, wie im Abstand voneinander sich befindende Lagen aus in nur einer Richtung gestrecktem Netz 61 in einen Erddamm eingegraben sind. Auch dort wird vorzugsweise ein Netz verwendet, wie es anhand des Beispiels 1 in Zusammenhang mit Fig. 2 näher beschrieben ist.

8

5

10

IS

20

25

30

35

40

45

50

S

5 Blatt Zeichnungen

Claims

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2

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Netzes, bei welchem Verfahren ein flächiges Kunststoff-Ausgangsmate-rial gestreckt wird, welches ein Muster von Löchern oder Vertiefungen (12) aufweist, deren Mitten auf einem im wesentlichen rechteckigen, aus Geraden (50, 51) gebildeten Gitter liegen, wobei das Ausgangsmaterial mindestens in einer im wesentlichen parallel zu einer ersten Achsenrichtung des Gitters gestreckt wird, um die Abschnitte (16) zwischen benachbarten Löchern oder Vertiefungen (12) zu orientierten Zwischenabschnitten (17) auseinanderzuziehen, und wobei die Zwischenabschnitte (17) durch Knotenstellen (20) verbunden sind, und die Knotenstellen (20) im wesentlichen in quer zur Streckrichtung verlaufenden Reihen (52) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial wenigstens 0,75 mm dick ist, dass die Streckbehandlung in einem solchen Ausmass erfolgt, dass ein auf einer zur zweiten Achsenrichtung parallel und zu den entsprechenden Löchern und Vertiefungen (12) tangential verlaufenden Geraden (19) liegender Punkt (18) sich derart in den entsprechenden Zwischenabschnitt (17) verlagert, dass er von der tangential verlaufenden Geraden (19') einen Abstand (54) aufweist, und dass jeweils der durch die Knotenstellen (20) und die zwischen ihnen liegenden Zonen (21) gebildete, die in Geraden (55) liegenden Zwischenabschnitte (17) verbindende Streifen in den Mitten der Knotenstellen (20) wesentlich dik-ker ist als jeder der durch den Streifen verbundenen Zwischenabschnitten (17) in seiner Mitte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckbehandlung bis zu einem solchen Ausmass durchgeführt wird, dass der verlagerte Punkt (18) von der Geraden (19') einen Abstand (54) aufweist, welcher nicht kleiner als 25% der Dicke des Mittelabschnittes des zugeordneten Zwischenabschnittes (17) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckbehandlung bis zu einem solchen Ausmass durchgeführt wird, dass die Orientierung sich gerade durch jede Knotenstelle (20) erstreckt, und zwar von einem Zwischenabschnitt (17) zu dem in gleicher Gerade (55) liegenden Zwischenabschnitt (17) auf der anderen Seite der Knotenstelle (20).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Ausgangsmaterials 1 mm beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen benachbarten Löchern oder Vertiefungen (12), welche jeweils auf einer der in der ersten Achsenrichtung verlaufenden Geraden (50)

oder jeweils auf einer der in der zweiten Achsenrichtung verlaufenden Geraden (51) liegen, nicht wesentlich grösser ist als die Dicke des Ausgan'gsmaterials an derselben Stelle.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckbehandlung bis zu einem solchen Ausmass durchgeführt wird, dass die Orientierung sich gerade durch oder nahezu gerade durch jede Knotenstelle (20) erstreckt, dass beim Erzeugen der Knotenstelle (20) durch die Streckung solch eine Verformung eintritt, dass ein sanft in die Zwischenabschnitte (17) einlaufender Übergang entsteht, und dass der Mittelabschnitt jeder Knotenstelle (20) wesentlich dicker als der Mittelabschnitt jedes der sich in die Knotenstelle (20) erstreckenden Zwischenabschnitte ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass weiter in einer im wesentlichen parallel zur zweiten Achsenrichtung des Gitters verlaufenden Richtung gestreckt wird, so dass die Zonen (21) zu orientierten zweiten Zwischenabschnitten (25) so auseinander gezogen werden, dass die Knotenstellen (26) weiter orientiert werden,

bis jede eine minimale Dicke aufweist, welche nicht geringer ist als 75% der Dicke eines in die jeweilige Knotenstelle einmündenden Zwischenabschnitts (17, 25) in seiner Mitte und bis jede eine maximale Dicke aufweist, welche wesentlich 5 grösser ist als ihre minimale Dicke sowie wesentlich grösser ist als die Mittendicke eines in die jeweilige Knotenstelle (26) mündenden Zwischenabschnitts (17,25), und jede einen Zentralbereich (27) aufweist, welcher dicker ist als zwei auf gegenüberliegenden Seiten verlaufende, orientierte seitliche io Bereiche (28) und dass die zwischen den einmündenden Zwischenabschnitten (17, 25) liegenden Randbereiche der Knotensteilen (26) orientiert sind.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man das Netz sich während der zweiten Streckbehand-

i5 lung in der Richtung der ersten Streckbehandlung verkürzen lässt.
9. Netz aus Kunststoff, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, welches Netz Maschenöffnungen aufweist, welche durch ein im wesentlichen rechteckiges Gitter aus im

20 wesentlichen parallelen, orientierten Zwischenabschnitten (17) und im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufenden Streifen bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz an seiner dicksten Stelle wenigstens 0,75 mm dick ist, dass jeder Streifen in abwechselnder Folge aus Zwischenab-2s schnitte (17) verbindenden Knotenstellen (20) und Zonen (21) besteht, wobei ein tangential zu den Maschenöffnungen durch den Streifen verlaufender Querschnitt einen wellenförmigen, jeweils ein Tal am Ort der Knotenstelle (20) und jeweils einen Berg am Ort der Zonen (21) aufweisenden Um-30 riss zeigt und der Mittelabschnitt jeder Knotenstelle (20) wesentlich dicker ist als der Mittelabschnitt der durch sie verbundenen Zwischenabschnitte (17), und dass an die Zwischenabschnitte (17) angrenzende, gegen die Mitten der Knotenstellen (20) bis hinter die Geraden (19') verlaufende 35 Bereiche der Knotenstellen (20) orientiert sind.
10. Netz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Bereich jeder Knotenstelle (20) in Richtung der Zwischenabschnitte (17) orientiert ist.
11. Netz aus Kunststoff, hergestellt nach dem Verfahren 40 nach Anspruch 7, welches Netz im wesentlichen rechteckige

Maschenöffnungen aufweist, die durch ein im wesentlichen rechtwinkliges Gitter von orientierten Zwischenabschnitten (17,25) und dazwischen befindlichen Knotenstellen (26) bestimmt sind, wobei jede Knotenstelle (26) zwei erste Zwi-45 schenabschnitte (17) und zwei zweite Zwischenabschnitte (25) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass jede Knotenstelle (26) eine minimale Dicke hat, die nicht kleiner als 75% der Dicke der Mittelabschnitte der in die Knotenstelle (26) hinein verlaufenden ersten und zweiten Zwischenabschnitte so (17, 25) ist, und eine maximale Dicke hat, die wesentlich grösser als ihre minimale Dicke und wesentlich grösser als die Dicke des Mittelabschnitts jeder der in sie verlaufenden Zwischenabschnitte (17, 25) ist, sowie einen Zentralbereich (27) aufweist, welcher dicker ist als auf zwei gegenüberlie-55 genden Seiten verlaufende, orientierte seitliche Bereiche (28), und dass die zwischen den einmündenden Zwischenabschnitten (17,25) liegenden Randbereiche der Knotenstellen (26) orientiert sind.
12. Netz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,

60 dass der Zentralbereich (27) länglichen Umriss aufweist und in einer Linie mit den in die Knotenstelle (26) mündenden zweiten Zwischenabschnitten (25) liegt.
13. Netz nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke in der Mitte des Zentralbereichs (27) im we-

65 sentlichen gleich der Dicke des zweiten Zwischenabschnitts (25) ist, mit dem der Zentralbereich in einer Linie liegt.
14. Netz nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralbereich (27) sich an seinen

3

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Enden in Bereiche (31) erstreckt, die dicker als der Zentralbereich sind und den Enden von zwei in einer Linie liegenden zweiten Zwischenabschnitten (25) benachbart sind.
15. Netz nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass - gemessen in der Ebene des Netzes -die maximale Ausdehnung jeder Knotenstelle (26) im wesentlichen in einer Linie mit zwei der zweiten Zwischenabschnitte (25) liegt und bedeutend grösser als die maximale Ausdehnung ist, die in einer Linie mit den zwei ersten Zwischenabschnitten (17) liegt, wobei die Seiten der Knotenstelle allmählich in die Seiten der Zwischenabschnitte übergehen.
16. Netz nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede Knotenstelle (26) eine minimale Dicke besitzt, die nicht kleiner als die Dicke eines in sie mündenden Zwischenabschnitts (17, 25) ist.
17. Verwendung des Netzes nach den Ansprüchen 9 und 10 zum Halten und/oder Stabilisieren von Teilchenmaterial, durch Eingraben in das Teilchenmaterial.
18. Verwendung nach Anspruch 17 zum Halten und/oder Stabilisieren von Erdboden.