DE3742319A1 - Eckschiene - Google Patents
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Description
Vorliegende Erfindung betrifft eine Eckschiene, wie sie zur
Bewehrung von Außenwänden im Bereich von Ecken und Kanten,
insbesondere im Zusammenhang mit Vollwärmeschutzmaßnahmen,
zum Einsatz kommen.
Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme auf Außenwänden be
stehen aus Polystyrol-Hartschaumplatten, die auf die Wand
fläche mittels einer Klebemasse aufgeklebt sind.
Die verklebten PS-Hartschaumplatten müssen gegen Witterungs
einflüsse und mechanische Beschädigungen geschützt werden,
wozu auf ihrer Außenseite eine Putzschicht aufgebracht wird.
Aufgrund von witterungsbedingten Temperaturschwankungen
dehnen sich die PS-Hartschaumplatten aus oder ziehen sich
zusammen, was an den Stößen der Hartschaumplatten zu einem
Schließen oder Öffnen der Stopfugen führt.
Aus diesem Grunde muß die Putzschicht so zugfest ausgebildet
werden, daß sie die temperaturbedingt in dem Verbundsystem
auftretenden Kräfte sicher aufnimmt und nicht reißt.
Das wird dadurch erreicht, daß in die Grundschicht eine Ar
mierung aus ausreichend festem Glasgewebe eingelegt wird.
Bei der Verarbeitung des Glasfasergewebes ergeben sich an
Ecken und Kanten - an denen zudem immer Plattenstöße liegen,
so daß dort eine besonders gute Einbettung des Glasfaserge
webes erforderlich ist, um Rißbildungen im Putz zu vermei
den, die unweigerlich zur Zerstörung des Wärmedämm-Verbund
systems führen - dadurch besondere Schwierigkeiten, daß auf
grund der Rückstellkraft des abgeknickten Glasfasergewebes
dieses nicht flächig anliegend und damit scharfkantig um die
Ecke geführt und in dieser Lage in die viskose Grundschicht
eingebettet und dort festgehalten werden kann, weil die
Anfangsadhäsion der Grundschicht hierzu nicht ausreicht.
Dieser Umstand hat dazu geführt, daß an Mauerkanten und
-ecken sogenannte Verbund-Eckschienen zum Einsatz kommen,
die aus einem Glasfaser-Gittergewebe und einem damit ver
bundenen, stabilen Metall-, Kunststoff- oder vorgeformten
Glasfasergewebewinkel bestehen.
Während der Glasfaser-Gittergewebestreifen der Armierung
des Außenputzes an Mauerkanten und -ecken dient, hat der
damit verbundene gelochte Metall- oder Kunststoffwinkel
die Aufgabe, die Winkelhaltigkeit der Eckschiene zu gewähr
leisten.
In einem Verbundsystem, bestehend aus einer Putzschicht mit
darin eingelagertem Glasfasergewebe als Armierung, stellt
Kunststoff in Form eines Kunststoff-Winkelprofils aufgrund
seines völlig andersartigen Wärmedehnungsverhaltens und der
damit von ihm ausgehenden Kräfte einen Fremdkörper in dem
System dar.
Die von einem massiven Kunststoffwinkel aufgrund seines
thermischen Ausdehnungsverhaltens ausgehenden Kräfte sind in
einem Verbundsystem der zur Rede stehenden Art nicht be
herrschbar, so daß es unweigerlich zu Rißbildungen und Ab
lösungen in dem Verbundsystem kommt, wie die Praxis gezeigt
hat.
Der gleiche Sachverhalt trifft auch auf einen gelochten
Kunststoffwinkel zu, bei dem die Lochung so angebracht ist,
daß in Längserstreckung des Kunststoffwinkels verlaufende,
durchgehende Stege wie bei der Eckschiene nach dem Gebrauchs
muster 82 31 147 verbleiben, die örtliche thermische Längen
änderungen an benachbarte Bereiche in Längserstreckung der
Kunststoff-Winkelleiste weiterleiten und aufsummieren und da
durch große, von dem Kunststoffwinkel ausgehende Spannungen
in dem Gefüge entstehen, die umso größer werden, je länger
die Stege sind.
Diese bekannte Eckschiene wird in der Weise hergestellt, daß
zunächst ein Winkelprofil extrudiert und nach dem Abkühlen
in handelsübliche Längen abgeschnitten wird. In einem weite
ren Arbeitsvorgang werden mittels eines abschnittsweisen
Stanzvorgangs eine Vielzahl von Durchbrüchen gestanzt. Die
ser gelochte Kunststoffwinkel wird dann schließlich in einem
weiteren Arbeitsgang mit einem Glasgewebestreifen verklebt.
Bei dem Stanzvorgang wird bis zu 50 Prozent des Materials
des Kunststoffwinkels ausgestanzt und geht als Abfall ver
loren. Da der Kunststoffanteil bei der Herstellung der Eck
schiene neben dem Stanzvorgang den Hauptkostenfaktor dar
stellt, ist eine derartige Komposit-Winkelleiste unverhält
nismäßig teuer, weil das ausgestanzte Kunststoffmaterial
wegen Verunreinigungen und geänderter chemischer Zusammen
setzung für die Herstellung von Kunststoffwinkeln der ge
nannten Art nicht wiederverwendet werden kann und entsorgt
werden muß.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Eckschiene zu
schaffen, bei welcher der Kunststoffwinkel so mit gleichen
in Reihe versetzt angeordneten Durchbrüchen versehen ist,
daß in Längsrichtung der Winkelleiste keine durchgehenden
Stege vorhanden sind, sowie ein Verfahren und eine Vorrich
tung vorzuschlagen, um einen derartigen Kunststoffwinkel
material- und kostengünstig herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil der An
sprüche 1, 5 und 7 gelöst.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin
dung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
In einem weiteren Herstellungsschritt wird dann der gelochte
Kunststoffwinkel in bekannter Weise mit einem Glasfaser-Gewe
bestreifen (zu einem Verbund) verklebt.
Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines Ausführungs
beispiels in Verbindung mit den Zeichnungen
näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine
Schlitz-, Streck- und Formgebungseinrichtung
zur Herstellung eines gelochten Kunststoff
winkels,
Fig. 2 ebenfalls schematisch den Streckvorgang des
geschlitzten Kunststoffbandes, und
Fig. 3 einen Abschnitt einer fertigen Eckschiene.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht die Eckschiene 1 aus
einem gewinkelten Glasfaser-Gittergewebestreifen 2 und
einem damit verbundenen gelochten Kunststoffwinkel 3.
Die in dem Kunststoffwinkel 3 ausgebildete Lochung 4 (vgl.
Fig. 2) ist so angeordnet und gestaltet, daß die verbleiben
den Stege 5 scherengitterförmig angeordnet sind, derart, daß
in Längserstreckung des Kunststoffwinkels 3 keine durchgehen
den Stege vorhanden sind, die thermische Längenänderungen
des Kunststoffs in Längsrichtung auf benachbarte Bereiche
übertragen. Vielmehr werden auftretende thermische Ausdeh
nungen in der scherengitterartigen Struktur des gelochten
Kunststoffwinkels lokal abgebaut, bevor sie sich zu einer
für die Gesamtstruktur des daraus hergestellten Verbund
systems schädlichen Längenänderung mit entsprechender
Krafteinleitung aufsummieren.
Da die Stegbreite und -stärke der Scherengitter konstruktiv
im wesentlichen konstant ist, erfolgt bei thermischer Aus
dehnung des Kunststoffs eine stetige Verformung in der
Gitterstruktur, so daß keine strukturellen Unstetigkeits
stellen in dem Verbundsystem entstehen können. Gleichzeitig
kann die Eckschiene beim Einbetten in die Putzschicht von
dem verwendeten Mörtel leicht durchdringen und damit gut
eingearbeitet werden.
Bei der Herstellung der Eckschiene nach vorliegender Erfin
dung wird, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, von einem
thermoplastischen Kunststoffband 6 ausgegangen, das in weich
plastischem Zustand, am besten unmittelbar im Anschluß an
den (hier nicht dargestellten) Extrudiervorgang durch eine
Messerwalze 7 mit mehreren in Reihe äquidistant und in nach
folgenden Reihen versetzt angeordneten Messern 8 mit Schlit
zen 9 (vgl. Fig. 2) versehen wird, die zwischen zwei Form
gebungswalzen 10 a bzw. 10 b und 11 a bzw. 11 b mit unterschied
licher Umfangsgeschwindigkeit, wie aus Fig. 2 ersichtlich,
zu einem Lochband 12 auseinandergezogen werden.
Die Größe der Löcher 4 in dem Kunststoffband 12 hängt dabei
von der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der Förder
walzenpaare 10 a, 10 b bzw. 11 a, 11 b ab und kann je nach Be
darf in weiten Grenzen variiert werden, wobei gleichzeitig
der Verlauf der verbleibenden Kunststoffstege 5 ebenfalls
in weiten Grenzen veränderbar ist.
Die Messerwalze 7 a wirkt mit einer Gegenwalze 7 b als Wider
lager für die Messer 8 zusammen.
Bei einer anderen Ausführungsform weist die Gegenwalze 7 b
ebenfalls Messerreihen auf, die mit den Messerreihen 8 der
Messerwalze 7 a kämmen, derart, daß beide Messerwalzen gleich
zeitig gegenseitig als Gegendruckwalzen wirken.
Unmittelbar an das zweite Förderwalzenpaar 11 a, 11 b schließt
sich bei vorliegendem Ausführungsbeispiel eine Formgebungs
einrichtung, allgemein mit 13 bezeichnet, an, die aus einer
ersten Walze 14 besteht, welche mit gleicher Umfangsgeschwin
digkeit wie die Walze 11 a angetrieben wird, sowie einem
zweiten Walzenpaar 15, dessen Achsen gegen die Horizontale
um ungefähr 45° gekippt sind, derart, daß beide Walzen mit
ihren Achsen und ihren Mantelflächen einen Winkel von un
gefähr 90° zueinander bilden.
Über beide Walzen 15 ist je ein geschränktes Band 16 zu der
gemeinsamen Antriebswalze 14 kraftschlüssig gelegt.
Mit dem geschränkten Band 16 wirkt eine obere und untere
Formgebungsschiene 17 a und 17 b zusammen, die von ihrem
einen, ebenen Ende, in Höhe der Walze 14 kontinuierlich ent
sprechend der Bandschränkung 16 in eine Winkelschiene mit
zwei gleich langen, einen Winkel von ungefähr 90° einschlie
ßenden Schenkeln an ihrem jeweils anderen Ende in Höhe des
Walzenpaares 15 übergehen.
Das gleiche Kunststoffband 12 wird beim Durchlaufen der
Formgebungseinrichtung 13 kontinuierlich abgewinkelt und
tritt am Ende der Formgebungsschiene 17 als gelochter
Kunststoffwinkel 18 aus der Vorrichtung aus.
Nach Abkühlung des Kunststoffwinkels 18 zur Fixierung seiner
Winkelform wird dieser in der benötigten Länge abgelängt und
in einem anschließenden Arbeitsgang mit dem Glasfaser-Gitter
gewebestreifen 2 zu der in Fig. 3 gezeigten Eckschiene ver
klebt.
Jeder der Verfahrensschritte:
- - Schlitzen des Kunststoffbandes 6,
- - Auseinanderziehen des geschlitzten Kunststoffbandes zu einem Lochband 12, und
- - Abwinkeln des Kunststoffbandes 12 zu einem gelochten Kunststoffwinkel 3
braucht nicht notwendigerweise in hintereinander folgenden
Arbeitsschritten abzulaufen, sondern kann auch in getrennten
Arbeitsgängen erfolgen, wobei thermoplastischer Kunststoff
durch Wärmezufuhr in einem weichplastischen Zustand gehalten
oder bei vorheriger Abkühlung wieder in einen solchen ge
bracht werden muß.
Bei geeigneter Auslegung der Messerwalze 7 a, 7 b und der Ver
wendung eines geeigneten Kunststoffes kann das erste Förder
walzenpaar 10 a, 10 b entfallen.
In gleicher Weise kann auch, falls das Schlitzen und Ausein
anderziehen des Kunststoffbandes 6 zu einem Lochband 12 so
wie das Abwinkeln desselben zu dem gelochten Kunststoff
winkel 3 in einem Arbeitsschritt erfolgt, das zweite Förder
walzenpaar 11 a, 11 b in Wegfall kommen, wobei dann das über
die Formwalze 14 angetriebene und über die beiden Formge
bungswalzen 15 gelegte Formgebungs- und Förderband 16 die
Aufgabe und Funktion des zweiten Förderwalzenpaares 11 a, 11 b
mit übernimmt.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung ist
die Umfangsgeschwindigkeit des ersten Förderwalzenpaares
10 a, 10 b gleich der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des
Messerwalzenpaares 7 a, 7 b, während die Umfangsgeschwindig
keit des zweiten Förderwalzenpaares 11 a, 11 b gleich der Um
fangsgeschwindigkeit der Walze 14 ist, aber entsprechend der
gewünschten Streckung des geschlitzten Kunststoffbandes 6
größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwalzenpaares
10 a, 10 b bzw. des Messerwalzenpaares 7 a, 7 b.
Claims (11)
1. Eckschiene zur Bewehrung von Außenwänden, bestehend aus
einem gelochten Kunststoffwinkel und einem damit ver
bundenen Gewebestreifen mit seitlich überstehenden
Schenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff
winkel (3) Durchbrüche (4) aufweist, die derart ausge
bildet und angeordnet sind, daß die dazwischen liegen
den Stege (5) eine scherengitterartige Anordnung auf
weisen, mit einem Winkel (α) zu der Längsachse (19) des
Kunststoffwinkels (3), der die Bedingung erfüllt,
0 < α < 90°.
2. Eckschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stege (5) zu der Längsachse (19) des Kunststoff
winkels (3) in einem Winkel (α) verlaufen mit
30° α 70°.
3. Eckschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Winkel (α) etwa 45° beträgt.
4. Eckschiene nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Breite und Stärke der Stege (5) im
wesentlichen konstant ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines gelochten Kunststoff
winkels nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffband (6) mit
Schlitzen (9) versehen wird, daß das geschlitzte Kunst
stoffband gereckt wird, so daß die Schlitze (9) zu Öff
nungen (4) auseinandergezogen werden, und daß das mit
Öffnungen (4) versehene Kunststoffband (12) abgewinkelt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffband (6) unmittelbar nach dem Extrudieren
in weichplastischem Zustand mit äquidistant über seine
Breite und Länge angeordneten, in benachbarten Reihen
versetzt zueinander liegenden Schlitzen (9) versehen
wird, daß unmittelbar daran anschließend das Kunststoff
band (6) gereckt wird, derart, daß sich die Schlitze
(9) zu rhombenförmigen Löchern (4) öffnen, und daß das
bestehende Kunststofflochband (12) geglättet und abge
winkelt wird.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines gelochten Kunststoff
winkels für eine Eckschiene nach Anspruch 1 bis 4, so
wie zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5
und/oder 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Messer
walze (7 a oder 7 b), mit einer Vielzahl von parallel zu
der Mantellinie ausgerichteten, äquidistant über die
Mantelfläche der Messerwalze (7 a, 7 b) verteilten Mes
sern (8), die mit einer Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) zusam
menwirken, mit mindestens einer Formgebungseinrichtung
(13) zum Abwinkeln des Kunststofflochbandes (12), und
mindestens einem Förderwalzenpaar (15), das mit einer
größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als
der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des Messerwalzen
paares (7 a, 7 b).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Förderwalzenpaar (10 a, 10 b) in Förderrichtung
hinter dem Messerwalzenpaar (7 a, 7 b) angeordnet ist,
das mit gleicher oder geringfügig größerer Umfangsge
schwindigkeit als der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit
des Messerwalzenpaares (7 a, 7 b) angetrieben wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß in Förderrichtung hinter dem Messerwal
zenpaar (7 a, 7 b) ein Förderwalzenpaar (11 a, 11 b) ange
ordnet ist, das mit einer größeren Umfangsgeschwindig
keit angetrieben wird als der wirksamen Umfangsge
schwindigkeit des Messerwalzenpaares.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formgebungseinrichtung (13) aus mindestens
einer Antriebswalze (14), zwei gegenüber der Antriebs
walze (14) abgewinkelten und zu dieser in Abstand an
geordneten Formgebungswalzen (15), zwei geschränkten,
über die Antriebswalze (14) und jede der Formgebungs
walzen (15) gelegten Formgebungsbändern (16) sowie
einer Formgebungsschiene (17 b), die stetig entsprechend
der Bandschränkung aus einer ebenen Fläche in eine in
ihrer Mittellängslinie um ungefähr 90° abgewinkelte
Fläche übergeht, besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß gegen die Innenseite jedes Formgebungsbandes (16)
eine geschränkte Druckplatte (17 a) wirkt, die dafür
sorgt, daß das Formgebungsband das Kunststofflochband
(12) flächig beaufschlagt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873742319 DE3742319A1 (de) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Eckschiene |
PCT/DE1988/000759 WO1989005725A1 (en) | 1987-12-14 | 1988-12-13 | Protective angle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873742319 DE3742319A1 (de) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Eckschiene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3742319A1 true DE3742319A1 (de) | 1989-06-29 |
DE3742319C2 DE3742319C2 (de) | 1990-05-31 |
Family
ID=6342557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873742319 Granted DE3742319A1 (de) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Eckschiene |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3742319A1 (de) |
WO (1) | WO1989005725A1 (de) |
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