BRPI0817316B1

BRPI0817316B1 - Composição de resina de polipropileno

Info

Publication number: BRPI0817316B1
Application number: BRPI0817316-8A
Authority: BR
Inventors: Sugimoto Yoshio; Suenari Hiroshi; Sakai Ikumori; E. Jones Frank; Fukada Toru
Original assignee: Prime Polymer Co., Ltd.
Priority date: 2007-09-26
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2018-07-03
Also published as: EP2197947A1; JP5877642B2; EP2197947B1; ATE525428T1; WO2009042643A1; CN101809076B; JP2014221911A; US20100210780A1; JP2009079117A; BRPI0817316A2; MX2010003446A; JP2010537039A; CN101809076A; US8686088B2

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE RESINA DE POLIPROPILENO (51) Int.CI.: C08K 3/00; C08K 5/00; C08L 23/10 (30) Prioridade Unionista: 06/12/2007 US 60/996,825, 26/09/2007 JP 2007-249004 (73) Titular(es): PRIME POLYMER CO., LTD.

(72) Inventor(es): YOSHIO SUGIMOTO; HIROSHI SUENARI; IKUMORI SAKAI; FRANK E. JONES; TORU FUKADA

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COMPOSIÇÃO DE RESINA DE POLIPROPILENO

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere às composições de resina de polipropileno que são capazes de fornecer artigos moldados com excelentes propriedades mecânicas, marcadores de fluxo imperceptíveis ou marcadores soldados, baixo brilho e melhor resistência a arranhões.

TÉCNICA ANTERIOR

Artigos moldados por injeção das composições de resina 10 de polipropileno encontram aplicação em vários campos, incluindo partes de automóveis e partes de utensílios do lar, devido às suas excelentes propriedades mecânicas, moldabilidade e eficiência econômica.

Materiais usados no campo das partes de automóveis 15 incluem polipropileno; materiais à base de polipropileno que apresentam melhor resistência a impacto pela adição de componentes de borracha como copolímero de etilenopropileno (EPR), copolímero de etileno-buteno (EBR), copolímero de etileno-octeno (EOR), copolímero de estireno20 butadieno (SBR) e copolímero em bloco triplo de poliestireno-etileno/buteno-poliestireno (SEBS) (Documentos de Patente 1 e 2) ; materiais de polipropileno que apresentam rigidez melhorada pela adição de enchimentos inorgânicos como talco, mica e fibras de vidro; e polímeros misturados que apresentam melhores propriedades mecânicas pela adição de componentes de borracha e enchimentos inorgânicos. Estudos estão bem encaminhados para melhorar os marcadores de fluxo (rastelos circulares) e marcas de soldagem, e consequentemente a proporção de polipropileno nas partes dos automóveis aumentou.

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Por outro lado, artigos moldados com polipropileno são geralmente ruins em relação à resistência a arranhões e têm aparência brilhosa. Deste modo, eles são frequentemente submetidos a pós-tratamentos como pintura ou aplicação de revestimento para melhorar as propriedades planejadas, e a excelente eficiência econômica dos artigos moldados não é totalmente aproveitada. Avanços na tecnologia para melhorar as marcas de fluxo e as marcas de solda efetuaram parcialmente a eliminação de pós-tratamentos para partes do interior de automóveis. Entretanto, a baixa resistência a arranhão e alto brilho impediram a eliminação de póstratamentos para partes que requerem particularmente propriedades de design superiores como painéis interiores e caixas de console.

[Documento Patente 1] JP-A-2006-307015 [Documento Patente 2] JP-A-2006-316103 DESCOBERTA DA INVENÇÃO

É um objeto da presente invenção fornecer composições de resina de polipropileno que são adequadas para a moldagem por injeção e são capazes de fornecer artigos moldados com excelentes propriedades mecânicas, tendência reduzida a causar marcas de fluxo ou marcas de soldagem, baixo brilho e resistência a arranhões superior.

Uma composição de resina de polipropileno de acordo com a presente invenção compreende:

100 partes em peso de uma composição de resina (F) compreendendo:

de 50 a 75% em peso de um polipropileno (A) com uma taxa de fluxo de material fundido (ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg de carga) de 20 a 300 g/10 min;

3/22 de 5 a 15% em peso de um copolímero de etileno-aolefina ou um copolímero de etileno-a-olefina-dieno (B-l) com uma taxa de fluxo de material fundido (ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg de carga) menor do que 0,4 g/10 min;

de 5 a 15% em peso de um copolímero de etileno-aolefina (B-2) com uma taxa de fluxo de material fundido (ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg de carga) de 0,5 a menos de 20 g/10 min; e de 15 a 30% em peso de um enchimento inorgânico (C) (o 10 total de (A), (B-l), (B-2) e (C) sendo 100% em peso;

de 0,1 a 5,0 partes em peso de um polipropileno modificado (D); e de 0,1 a 1,0 parte em peso de um modificador de superfície (E).

Na composição da resina de polipropileno, o polipropileno (A) é preferivelmente um copolímero em bloco de propileno-etileno, e é particularmente preferivelmente um copolímero em bloco de propileno-etileno contendo de 5 a 15% em peso de uma porção solúvel em n-decano a 23 °C.

Na composição da resina de polipropileno, é preferível que: uma porção no componente (B-l) que é solúvel em ndecano a 23 °C tenha uma viscosidade intrínseca [η] de 2,0 a 2,4 dL/g; uma porção no componente (B-2) que é solúvel em n-decano a 23 °C tenha uma viscosidade intrínseca [η] de

1,0 a 2,0 dL/g; o total dos componentes (B-l) e (B-2) sendo de 19 a 25% em peso da composição de resina (F) ; e o componente (B-l) responde por 40 a 60% em peso do total dos componentes (B-l) e (B-2).

Na composição da resina de polipropileno, o enchimento inorgânico (C) é preferivelmente talco com um diâmetro de

4/22 partícula médio de 1 a 15 pm.

Na composição da resina de polipropileno, o polipropileno modificado (D) é preferivelmente um polipropileno modificado com anidrido de ácido graxo.

Na composição da resina de polipropileno, o modificador de superfície (E) é preferivelmente uma amida ácida graxa.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

As composições da resina de polipropileno de acordo 10 com a presente invenção são adequadas para moldagem por injeção e são capazes de fornecer artigos moldados com excelentes propriedades mecânicas, tendência reduzida a causar marcas de fluxo ou marcas de soldagem, baixo brilho e melhor resistência a arranhões. As composições da resina de polipropileno são adequadamente usadas em aplicações como partes do interior de automóveis que requerem propriedades de design particularmente melhores.

MELHOR FORMA DE EXECUTAR A INVENÇÃO

A presente invenção será descrita de agora em diante.

Uma composição de resina de polipropileno de acordo com a presente invenção é obtida pela mistura de uma composição de resina (F) que inclui os seguintes componentes (A) , (B-l) , (B-2) e (C) , com um polipropileno modificado (D) e um modificador de superfície (E) .

(A) Polipropileno

O polipropileno (A) tem uma taxa de fluxo de material fundido de 20 a 300 g/10 min, e preferivelmente de 50 a 250 g/10 min.

A taxa d fluxo do material fundido (MFR) na invenção é 30 determinada a 230 °C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com

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ASTM D1238.

O polipropileno (A) pode ser um homopolímero de propileno ou um copolímero de propileno e um monômero copolimerizável. Preferivelmente, o polipropileno é um copolímero em bloco de propileno-etileno que contém de 5 a 15% em peso, e mais preferivelmente de 7 a 13% em peso de uma porção solúvel em n-decano a 23 °C.

(B-l) Copolímero de etileno-a-olefina ou copolímero de etileno-a-olefina-dieno

O copolímero de etileno-a-olefina ou copolímero de etileno-a-olefina-dieno (B-l) tem uma taxa de fluxo de material fundido de menos de 0,4 g/10 min, e preferivelmente de 0,05 a 0,3 5 g/10 min. Este componente (B-l) preferivelmente tem um peso GPC-peso molecular médio (Pm) de 2,0 x 10⁵ a 5,0 x 10⁵, e mais preferivelmente de 2,3 x 10⁵ a 3,0 x 10⁵. Se o peso 0 peso molecular médio do componente (B-l) for menor do que 2,0 x 10⁵, os artigos moldados obteníveis podem ter um alto brilho superficial. Se o peso - peso molecular médio exceder 5,0 x 10⁵, os artigos moldados podem ter baixa resistência a impacto.

As α-olefinas para os copolímeros de etileno-a-olefina ou copolímeros de etileno-a-olefina-dieno (B-l) incluem aolefinas com de 3 a 10 átomos de carbono, com propileno, 1buteno, 1-hexeno e 1-octeno sendo preferidos. Os dienos para os copolímeros de etileno-a-olefina-dieno (B-l) incluem dienos cíclicos não-conjugados como 5-etilideno-2norborneno, 5-propilideno-2-norborneno, diciclopentadieno, 5-vinil-2-norborneno, 5-metileno-2-norborneno, 5isopropilideno-2-norborneno e norbornadieno; e dienos de cadeia conjugada como 1,4-hexadieno, 4-metil-l,4-hexadieno,

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5-metil-l,4-hexadieno, 5-metil-l,5-heptadieno, 6-metil-l,5heptadieno, 6-metil-l,7-octadieno e 7-metil-l,6-octadieno.

Destes, 1,4-hexadieno, diciclopentadieno e 5-etilideno-2norborneno são preferidos.

É preferível que uma porção no componente (B-l) que seja solúvel em n-decano a 23 °C tenha uma viscosidade intrínseca [η] de 2,0 a 2,4 dL/g.

(B-2) Copolímero de etileno-a-olefina

O copolímero de etileno-a-olefina (B-2) tem uma taxa 10 de fluxo de material fundido de 0,5 até menos de 20 g/10 min, e preferivelmente 1,5 a 10 g/10 min.

Exemplos dos copolímeros de etileno-a-olefina (B-2) incluem copolímeros de etileno e α-olefinas de 3 a 10 átomos de carbono, α-olefinas preferidas incluem propileno,

1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno.

O componente (B-2) preferivelmente tem um peso GPCpeso molecular médio (Pm) de 0,5 χ 10⁵ a 2,0 χ 10⁵, e mais preferivelmente 1,0 χ 10⁵ a 1,8 χ 10⁵. Este peso - peso molecular médio assegura que a composição obtenível tem bom equilíbrio nas propriedades mecânicas.

É preferível que uma porção no componente (B-2) que é solúvel em n-decano a 23 °C tenha uma viscosidade intrínseca [η] de 1,0 a 2,0 dL/g.

(C) Enchimento inorgânico

O enchimento inorgânico (C) pode ser um enchimento inorgânico conhecido sem limitação. Exemplos incluem talco, mica, carbonato de cálcio, sulfato de bário, fibras de vidro, gipsita, carbonato de magnésio, óxido de magnésio, óxido de titânio, óxido de ferro e pós metálicos ou fibras como de zinco, cobre, ferro e alumínio. Esses enchimentos

7/22 podem ser usados individualmente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação. Destes, talco, mica, carbonato de cálcio e fibras de vidro são preferidos, e talco é particularmente preferido. Talco adequado tem um diâmetro de partícula médio de 1 a 15 pm, e preferivelmente de 1 a 6 pm.

(F) Composição de resina

A composição de resina (F) inclui os componentes (A) , (B-l), (B-2) e (C) descritos acima. As quantidades dos componentes baseando-se em 100% em peso do total dos componentes (A) , (B-l) , (B-2) e (C) são: 50 a 75% em peso do componente (A) ; de 5 a 15% em peso do componente (B-l) ; de 5 a 15% em peso do componente (B-2) ; e de 15 a 3 0% em peso do componente (C) . O componente (A) preferivelmente responde por 50 a 69% em peso da composição de resina (F).

Os componentes (B) que são uma combinação do componente (B-l) e do componente (B-2) respondem por de 10 a 30% em peso, preferivelmente de 16 a 30% em peso, e mais preferivelmente de 19 a 25% em peso de 100% em peso da composição de resina (F) .

Na composição de resina (F) , a quantidade do componente (B-l) em relação ao total (100% em peso) dos componentes (B-l) e (B-2) é geralmente de 25 a 75% em peso, preferivelmente de 40 a 60% em peso, e mais preferivelmente de 40 a 55% em peso.

(D) Polipropileno modificado

A composição da resina de polipropileno contém um polipropileno modificado (D) em uma quantidade de 0,1 a 5,0 partes em peso, preferivelmente 0,1 a 2,0 partes em peso, e mais preferivelmente de 0,1 a 1,5 parte em peso com base em

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100 partes em peso da composição de resina (F). Na composição de resina de polipropileno, o polipropileno modificado (D) funciona como um melhorador de resistência a arranhão.

Polipropilenos modificados preferidos (D) incluem polipropilenos modificados com anidrido de ácido graxo, e polipropileno modificado com anidrido maleico é particularmente preferido. Quando polipropileno modificado com anidrido maleico é usado como o polipropileno modificado (D) , o conteúdo dos grupos modificadores de

ácido maleico (valor	M) baseando-se em 100 partes	em	peso
da composição	de	resina	de	polipropileno	!	está
preferivelmente	na	faixa de		0,5 a 5,0,	e	mais
preferivelmente	de 0,	8 a 2,5. Se	o	valor M for menor do que
a faixa acima,	a resistência	a	arranhão pode	não	ser
melhorada. Se o	valor M excede	a	faixa acima, a	força do

impacto pode ser deteriorada.

Exemplos dos polipropilenos modificados com anidrido maleico incluem materiais comercialmente disponíveis como

ADMER produzido por Mitsui Chemicals Inc., UMEX produzido por Sanyo Chemical Industries, Ltd., série MZ produzida por Du Pont Kabushiki kaisha, e Exxelor produzido por Exxon.

(E) Modificador de superfície

A composição de resina de polipropileno contém um modificador de superfície (E) em uma quantidade de 0,1 a

1,5 parte em peso, preferivelmente 0,2 a 1,3 parte em peso, e mais preferivelmente 0,3 a 1,0 parte em peso com base em 100 partes em peso da composição de resina (F).

O modificador de superfície (E) pode ser adequadamente um agente antiestático conhecido. Exemplos típicos são

9/22 amidas de ácido graxo e monoglicerídeos. Exemplos específicos das amidas de ácido graxo incluem oleamida, estearamida, erucamida, beenamida, palmitamida, miristamida, lauramida, caprilamida, capramida, n-oleil palmitamida, n-oleil erucamida e dímeros dessas amidas. Dentre essas, oleamida, estearamida, erucamida e o dímero de erucamida são preferidos. Estes podem ser usados individualmente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

Outros aditivos

As composições de resina de polipropileno da invenção podem conter aditivos como estabilizantes térmicos, agentes antiestáticos, estabilizantes de desgaste, estabilizantes de luz, agentes antienvelhecimento, antioxidantes, sais metálicos de ácido graxo, emolientes, dispersantes, enchimentos, corantes, lubrificantes e pigmentos, embora ainda alcancem o objeto da invenção. Os aditivos podem ser adicionados em qualquer ordem. Eles podem ser adicionados todos de uma vez, ou eles podem ser adicionados em várias etapas onde alguns aditivos são adicionados em cada etapa. Composição de resina de polipropileno

A composição de resina de polipropileno de acordo com a presente invenção pode ser obtida pela mistura da composição de resina (F) que inclui os componentes (A), (B25 1) , (B-2) e (C) , com os componentes (D) e (E) e opcionalmente os aditivos. Os componentes podem ser adicionados em qualquer ordem.

A composição de resina de polipropileno pode ser obtida pela mistura ou amassamento junto dos componentes (A) , (B-l) , (B-2) , (C) , (D) e (E) , e opcionalmente os

10/22 aditivos através de um misturador como um misturador Bunbury, um extrusor de hélice única, um extrusor de dupla hélice ou um extrusor de hélices duplas de alta velocidade.

A composição de resina de polipropileno é 5 particularmente adequada para moldagem por injeção. Os artigos moldados por injeção da composição de resina de polipropileno da invenção possuem excelentes propriedades mecânicas e uma aparência bonita com marcas de fluxo e marcas de soldagem não perceptíveis, e têm baixo brilho e alta resistência a arranhão.

As composições de resina d polipropileno da invenção podem ser adequadamente usadas em vários campos, como partes do interior e exterior de automóveis e partes de utensílios do lar.

EXEMPLOS

A presente invenção será descrita com maiores detalhes baseando-se nos exemplos sem limitar o escopo da invenção.

As propriedades foram medidas ou avaliadas das seguintes formas:

[Taxa de fluxo de material fundido (g/10 min)]

A taxa de fluxo de material fundido (doravante MFR) foi determinada a 230 °C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com ASTM D1238.

[Conteúdo de N-decano solúvel]

Uma amostra polimérica pesando aproximadamente 5 g (o peso preciso foi definido como a), 200 mL de n-decano e

BHT (3,5-di-t-butil-4-hidroxitolueno) em uma quantidade de aproximadamente 1% em relação à quantidade da amostra foram colocados em um frasco cônico. Eles foram aquecidos até 145 °C e agitados por 1 hora para fornecer uma solução. Quando

11/22 a amostra foi confirmada como estando completamente dissolvida, a solução foi deixada esfriar por 1 hora. A partir daí, o polímero foi precipitado durante a agitação da solução com um agitador magnético por 1 hora. O polímero foi submetido à filtração por sucção com um frasco de sucção e um funil (tela de malha 325) . O filtrado foi combinado com acetona até um volume total de aproximadamente 1 litro, e a mistura foi agitada por 1 hora para precipitar uma porção que foi dissolvida em n-decano.

Quando a mistura não se tornou transparente, mais acetona foi adicionada e a agitação continuou. A porção precipitada foi filtrada com um frasco e sucção e um funil (tela de malha 325) . A porção precipitada foi seca a 105 °C e uma pressão reduzida de não mais do que 2,66 kPa por 1 hora. O peso da porção solúvel de n-decano que foi seca foi definido como b . O conteúdo solúvel de n-decano foi calculado pela seguinte fórmula:

conteúdo de n-decano solúvel (%) = (b/a) x 100 a: peso (g) da amostra de polímero b: peso (g) da porção solúvel de n-decano que foi recuperada [viscosidade intrínseca [η]]

Uma amostra pesando aproximadamente 20 mg foi dissolvida em 15 mL de decalina, e a viscosidade específica qsp foi medida em um banho de óleo a 135 °C. A solução de decalina foi diluída com 5 mL de decalina, e a viscosidade específica qsp foi determinada da mesma forma. A diluição foi repetida por mais duas vezes. O valor de qsp/C quando a concentração (C) foi extrapolada até a concentração zero foi obtido como uma viscosidade intrínseca.

[η] = lim(qsp/C) (C-»0)

12/22 [Módulo flexural (MPa)]

O módulo flexural foi determinado em uma taxa de curvatura de 2 mm/min com extensão de 100 mm de acordo com

ASTM D7 90.

[Resistência ao impacto Izod em temperatura normal (J/m) ]

Uma amostra entalhada foi testada em uma energia do martelo de 40 Kg.cm de acordo com ASTM D256.

[Brilho da superfície acabada do espelho]

Uma placa foi moldada até um tamanho de 13 0 mm x 12 0 mm x 2 mm em uma temperatura de moldagem de 210 °C e uma temperatura de molde de 40 °C, e a superfície foi finalizada com espelho. O brilho da superfície acabada do espelho foi determinado em um ângulo de iluminação de fonte de luz de 60 °C usando um medidor de brilho (NDH-3 00 produzido por NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.).

[Resistência a arranhão 1]

Uma placa foi moldada até um tamanho de 130 mm x 120 mm x 2 mm em uma temperatura de moldagem de 210 °C e uma temperatura de molde de 40 °C, e a superfície foi granulada com o Grão C. A placa granulada foi submetida a um teste dos cinco dedos de Ford (unidade: N) , e a carga máxima (N) na qual nenhum alvejamento visível ocorreu foi determinada.

[Resistência a arranhão 2]

Uma placa foi moldada até um tamanho de 13 0 mm x 12 0 mm x 2 mm em uma temperatura de moldagem de 210 °C e uma temperatura de molde de 40 °C, e a superfície foi granulada com o Grão C. A superfície da placa granulada foi arranhada com uma agulha de tungstênio com uma carga de 3 5 g. A

0 diferença de cor (ΔΕ) entre a superfície do arranhão e a

13/22 não-arranhada foi determinada.

Os componentes a seguir foram usados nos Exemplos e

Exemplos Comparativos.

(A) Polipropilenos (BPP-1) Copolímero em bloco de propileno

MFR = 53 g/10 min

Peso da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 12% em peso

Conteúdo de etileno na porção solúvel de n-decano a 23 °C = 37 % em mol [η] da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7 dL/g (BPP-2) Copolímero em bloco de propileno

MFR = 100 g/10 min

Peso da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7% em peso

Conteúdo de etileno na porção solúvel de n-decano a 23 °C = 37 mol% [η] da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7 dL/g (BPP-3) Copolímero em bloco de propileno

MFR = 35 g/10 min

Peso da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7% em peso

Conteúdo de etileno na porção solúvel de n-decano a 23 °C = 37 mol% [η] da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7 dL/g (BPP-4) Copolímero em bloco de propileno

MFR = 15 g/10 min

Peso da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7% em peso

Conteúdo de etileno na porção solúvel de n-decano a 23

14/22 °C = 37 mol% [η] da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 7 dl/g (BPP-5) Copolímero em bloco de propileno

MFR = 30 g/10 min

Peso da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 24% em peso

Conteúdo de etileno na porção solúvel de n-decano a 23 °C = 40 mol% [η] da porção solúvel de n-decano a 23 °C = 2,5 dL/g 10 (HPP-1) Homopolímero de propileno

MFR = 3 g/10 min (HPP-2) Homopolímero de propileno

MFR = 100 g/10 min (B) Copolímeros de etileno-a-olefina

15	<B-1> (R-l) Copolímero aleatório de etileno-propileno-dieno
	(EP57P produzido por JSR Corporation)
20	MFR = 0,2 g/10 min [η] =2,4 dL/g (R-7) Copolímero aleatório de etileno-propileno-dieno
	(KEP570, produzido por KUMHO)
	MFR = 0,2 g/10 min [η] =2,4 dL/g (R-8) Copolímero aleatório de etileno-propileno-dieno
25	(IP4760P produzido por Dow Chemical)
	MFR = 0,2 g/10 min [η] =2,4 dl/g <B-2> (R-2) Copolímero aleatório de etileno-buteno (A4050
30	produzido por Mitsui Chemicals, Inc.)

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MFR = 7 g/10 min [η] = 1,4 dL/g (R-3) Copolímero aleatório de etileno-octeno	(EG8100,
produzido por DuPont Dow Elastomers)
MFR = 2 g/10 min [η] =1,8 dL/g (R-4) Copolímero aleatório de etileno-octeno	(EG8150,
produzido por DuPont Dow Elastomers)
MFR = 1 g/10 min [η] =2,0 dL/g (R-5) Copolímero aleatório de etileno-buteno	(A0550
produzido por Mitsui Chemicals, Inc.)
MFR = 0,9 g/10 min [η] =2,2 dL/g (R-6) Copolímero aleatório de etileno-octeno	(EG8200
produzido por DuPont Dow Elastomers)
MFR = 10,6 g/10 min [η] =1,3 dL/g (C) Enchimento inorgânico
Talco (5000PJ produzido por Matsumura Sangyo Diâmetro de partícula médio: 4 pm (D) Polipropilenos modificados	K.K. )

(MPP-1) Polipropileno modificado com anidrido maleico (UMEX 1010 produzido por Sanyo Chemical Industries, Ltd.)

Valor de M = 4,5 (MPP-2) Polipropileno modificado com anidrido maleico (MZ203D produzido por DuPont Canadá)

Valor de M = 1,6 (MPP-3) Polipropileno modificado com anidrido maleico (Exxelor 1020 produzido por Exxon)

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Valor de Μ = 3 (E) Modificador de superfície

Erucamida (NÊUTRON S produzido por Nippon Fine Chemical)

Aditivos

Resina de petróleo + mistura EVA (TR060 produzido por STRUTOL) [Exemplos 1 a 9 e Exemplos Comparativos 1 a 9]

Os componentes nas quantidades (parte em peso) mostradas nas Tabelas 1 a 4;

0,1 parte em peso de IRGANOX 1010 (produzido por Ciba

Specialty Chemicals) como um antioxidante;

0,1 parte em peso de IRGAFOS 168 (produzido por Ciba

Specialty Chemicals) como um antioxidante;

0,2 parte em peso de LA-52 (produzido por ADEKA

CORPORATION) como um estabilizante leve;

0,1 partes em peso de estearato de cálcio (NOF CORPORATION) como um lubrificante; e partes em peso de MB PPCM 802Y-307 (produzido por

ΤΟΚΥΟ PRINTING INK MFG. CO., LTD.) onde um pigmento foi misturado a seco com um misturador Henschel. A mistura foi extrusada com um extrusor de dupla hélice (TEX 30a produzido por The Japan Steel Works, Ltd.) em uma temperatura de barril de 200 °C, uma rotação do fuso de 600 rpm e uma produção e 50 kg/h para fornecer uma composição de resina de polipropileno. A composição foi moldada por injeção em uma temperatura de moldagem de 210 °C e uma temperatura de molde de 4 0 °C para fornecer as peças de teste para o teste do módulo flexural e teste de resistência ao impacto Izod. Separadamente, as placas foram

17/22 moldadas em uma temperatura de moldagem de 22 0 °C e uma temperatura de molde de 4 0 °C. As peças de teste e as placas foram testadas para avaliar as propriedades de resina e as propriedades de aparência dos artigos moldados, respectivamente. Os resultados são estabelecidos nas Tabelas 1 a 3, em que a avaliação integrada da resistência ao arranhão é o resultado em consideração da resistência a arranhão 1 e da resistência a arranhão 2.

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Tabela

γί Λ ε 0 ο κ ω	ΒΡΡ-3 (47)	BPP-4 (15)		R-4 (15)	Talco (23)	MPP-3 (0.6)	Erucamida (0.3)	Resina de petróleo + EVA (0.25)	2350
Ex. Comp. 2	ΒΡΡ-2 (42)	HPP-2 (15)		R-3 (15) R-6 (7)	Talco (19)	MPP-2 (1.3)	Erucamida (0.5)		2030
Ex. Comp. 1	ΒΡΡ-5 (72)	HPP-1 (4)	1	R-2 (4)	Talco (20)	1		1	2280
η Κ w	ΒΡΡ-2 (53.75)	R-l (10)	R-3 (14.75)	Talco (21.5)	MPP-2 (0.5)	Erucamida (0.5)	1	2050
Η Κ Η	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)	R-3 (9.6)	Talco (20)	MPP-1 (0.4)	Erucamida (0.55)		2200
	(A) Polipropileno	Componente (B-l) (B) Borrachas	Componente (B-2)	(C) Enchimento inorgânico	(D) Polipropileno modificado	(E) Modificador de superfície	Aditivos 1	Módulo flexural (MPa)
(osed uie seqred) oeôrsoduioo ouefçdordrxod ep sinsej ep oeórsoduioo	Propriedades

19/22

230	rd LD	LT) rd	o	Boa
185 .....i	Ο <0	r*> r-1	1.0	Boa
195	Ο kO	CM	o CM	Ruim
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Ex. Comp. 6	BPP-1 (61)	R-l (19)	1	Talco	(20)
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w	tf							2
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ω	tf					E-»		2
CO	rd					O
K	CU ^H£ £	R-7	σ»	R-3	kD σ\	O rd rC	(20)	tf tf	M⁴ O
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rd	rd					O
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		Φ		Φ
		β		β
		ο		Ο
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			(osad uia	saaaad)
			oeiTSodiuoo
			ouatτdoadjpod
	ap	euysaj ap oaóysoduioo

20/22

σ\ ί 0 υ κ ω	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
Ex. Comp. 8	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
Ex. Comp. 7	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
σ\ X ω	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
00 X W	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
Ex. 1	ΒΡΡ-1 (61)	R-l (9.4)
	(Α) Polipropileno	Componente (B- 1)
(B) Borrachas
(osad ura so^jed) oeirsoduioo οτιοχ-çdojdT pod Op EUfSSJ ep oeórsoduioD

21/22 m lo & c\ s, f*L LO Dá CL ε

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r-1	φ	•Η	•Η	ι-1	•Η
•Η		05	05	Φ	05
β	0	Φ	Φ	>	Φ
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ω φ Φ ·Η Ό υ Φ G Ό <Φ μ Φ μ & ft Φ Ο μ a

22/22

A comparação dos Exemplos 1 e 2 com os Exemplos Comparativos 1 a 3 (Tabela 1) mostra que os artigos moldados das composições da resina de polipropileno da invenção atingiram resistência a arranhão melhorada devido ao uso combinado do polipropileno modificado (D) e o modificador de superfície (E) que foi uma amida de ácido graxo em quantidades apropriadas. A comparação também mostra que o não-uso do componente (B-l) resultou no brilho aumentado da superfície acabada de espelho.

A comparação dos Exemplos 1 e 3 a 7 com os Exemplos

Comparativos 4 a 6 (Tabela 2) mostra que os artigos moldados das composições da resina de polipropileno da invenção alcançaram a resistência ao impacto Izod ótima em temperatura normal e o brilho de superfície acabada de espelho devido ao uso combinado dos componentes (B-l) e (B2) em quantidades apropriadas com uma proporção apropriada.

Os Exemplos 1, 8 e 9 em comparação com os Exemplos

Comparativos 7 a 9 (Tabela 3) mostram que os artigos moldados das composições de resina de polipropileno da invenção alcançaram resistência a arranhão melhorada devido ao uso combinado do polipropileno modificado (D) e o modificador de superfície (E) que foi uma amida de ácido graxo em quantidades apropriadas.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

As composições da resina de polipropileno são adequadamente usadas como materiais de moldagem em vários campos, incluindo partes do interior e exterior de automóveis como painéis interiores e caixas de console e partes de utensílios do lar.

1/2

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de resina de polipropileno, CARACTERIZADA pelo fato de compreender:

100 partes em peso de uma composição de resina (F)

5 compreendendo:

de 50 a 75% em peso de um polipropileno (A) com uma taxa de fluxo de material fundido (ASTM D1238, 230°C,
2,16 kg de carga) de 20 a 300 g/10 min;

de 5 a 15% em peso de um copolímero de etileno-a10 olefina ou um copolímero de etileno-a-olefina-dieno (B-l) com uma taxa de fluxo de material fundido (ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg de carga) menor do que 0,4 g/10 min;

de 5 a 15% em peso de um copolímero de etileno-aolef ina (B-2) com uma taxa de fluxo de material fundido

15 (ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg de carga) de 0,5 a menos de 20 g/10 min; e de 15 a 3 0% em peso de um enchimento inorgânico (C) (o total de (A), (B-l), (B-2) e (C) sendo 100% em peso;

de 0,1 a 5,0 partes em peso de um polipropileno 20 modificado (D); e de 0,1 a 1,0 parte em peso de um modificador de superfície (E).

2. Composição de resina de polipropileno, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o

25 polipropileno (A) é um copolímero em bloco de propilenoetileno.
3. Composição de resina de polipropileno, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolímero em bloco de propileno-etileno contém de 5 a 15%

30 em peso de uma porção solúvel em n-decano a 23 °C.

2/2
4. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3,

CARACTERIZADA pelo fato de que uma porção no componente (B1) que é solúvel em n-decano a 23 °C tem uma viscosidade
5 intrínseca [η] de 2,0 a 2,4 dL/g, e uma porção no componente (B-2) que é solúvel em n-decano a 23 °C tem uma viscosidade intrínseca [η] de 1,0 a 2,0 dL/g.

5. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4,

10 CARACTERIZADA pelo fato de que o total dos componentes (B1) e (B-2) é de 19 a 25% em peso da composição de resina (F) .
6. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5,

15 CARACTERIZADA pelo fato de que o componente (B-l) responde por 40 a 60% em peso do total dos componentes (B-l) e (B2) .
7. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6,

20 CARACTERIZADA pelo fato de que o enchimento inorgânico (C) é talco, com um diâmetro de partícula médio de 1 a 15 pm.
8. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, CARACTERIZADA pelo fato de que o polipropileno modificado

25 (D) é um polipropileno modificado com anidrido de ácido graxo.
9. Composição de resina de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, CARACTERIZADA pelo fato de que o modificador de

30 superfície (E) é uma amida de ácido graxo.