JP5584594B2

JP5584594B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JP5584594B2
Application number: JP2010254739A
Authority: JP
Inventors: 吉男杉本; 竜也楠本; 泰丈工藤
Original assignee: Prime Polymer Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Prime Polymer Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2010-11-15
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2030-11-15
Also published as: JP2012107078A

Description

本発明は、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークが目立ちにくく、低光沢性や耐傷つき性にも優れ、且つガラス霞性に優れた自動車内装部品を製造するのに好適なポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形することにより得られる成形体は、その優れた機械物性、成形性、経済性により、自動車部品や家電部品など種々の分野で利用されている。

自動車部品分野では、ポリプロピレンを単体で用いるほか、ポリプロピレンにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリスチレン−エチレン／ブテン−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のゴム成分を添加して衝撃性を改善したポリプロピレン樹脂組成物（特許文献１，２参照）、タルク、マイカ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加し剛性を改善したポリプロピレン樹脂組成物、またゴム成分、無機充填剤を共に添加し優れた機械物性を付与したポリプロピレン樹脂組成物が使用されている。また近年、フローマーク（トラシマ）、ウェルドマーク等の外観改善のための研究が進み、自動車部品におけるポリプロピレンの使用割合を伸ばしてきた。

一方、ポリプロピレンの射出成形体は、一般に耐傷付性が低く、光沢外観を有することから、意匠性改善のために塗装、表皮貼合といった後工程を施して用いられることが多く、また耐傷付き性を改良する為に用いられる添加剤等がガラス霞性を悪化させるという問題点があり、その優れた経済性効果が充分に享受されていない。そして、トラシマ、ウェルド等の外観を改善する近年の技術向上により、自動車内装部品での後工程削減が進んではいるが、耐傷付性が低く、光沢が高く、ガラス霞性が悪いことから、インパネ、コンソールボックス等の内装部品においては後工程の削減には至っていない。

上記の公報等に記載のポリプロピレン樹脂組成物を用いたとしても、更に高い品質が求められている自動車内装部品用途については耐傷付き性、低光沢性、ガラス霞性の更なるバランス向上が求められていた。

特開２００６−３０７０１５号公報特開２００６−３１６１０３号公報

本発明は、射出成形性に優れ、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れ、且つガラス霞性に優れた自動車内装部品を製造するのに好適なポリプロピレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記のポリプロピレン系樹脂組成物を用いることで、射出成形性に優れ、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れ、且つガラス霞性に優れた自動車内装部品を製造するのに好適であることを見出し、発明を完成させた。

すなわち、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
（Ａ）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が３０〜７０ｇ／１０分で、２３℃におけるｎ−デカン可溶分量が５〜１５質量％であるプロピレン・エチレンブロック共重合体：５０〜６６質量％、
（Ｂ−１）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．４ｇ／１０分未満である、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体：５〜１５質量％、
（Ｂ−２）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体：５〜１５質量％（ただし、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量が１９〜２５質量％）、
（Ｃ）タルク：１５〜３０質量％、
（ただし、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量は１００質量％）
からなる（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）ポリプロピレン単独重合体を有機溶媒に溶解し、次いで無水脂肪酸およびラジカル開始剤を反応させる事により製造された無水脂肪酸変性ポリプロピレン：０．１〜０．４５重量部、および
（Ｅ）エルカ酸アミド：０．１〜０．５重量部、
を配合してなることを特徴としている。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が２．０〜２．４ｄｌ／ｇであり、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量に対する（Ｂ−１）成分の割合が、４０〜６０質量％であることが好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｃ）タルクが、平均粒径が３〜５μｍのタルクであることが好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、射出成形性に優れ、得られる成形体は、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れ、且つガラス霞性に優れているので、高い意匠性とガラス霞性の要求されるインパネ部品などの自動車内装部品をはじめ、種々の用途にも好適に用いられる。

以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）からなる（Ｆ）樹脂組成物に、（Ｄ）特定の製法により製造された無水脂肪酸変性ポリプロピレンおよび（Ｅ）エルカ酸アミドを配合してなる。

（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体
本発明に係る（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体は、メルトフローレートが３０〜７０ｇ／１０分、好ましくは４０〜６０ｇ／１０分である。

なお本発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠
し、２．１６ｋｇ荷重下、２３０℃で測定した値である。
本発明において、（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃ｎ−デカン可溶分量は好ましくは５〜１５質量％、より好ましくは７〜１３質量％であることが望ましい。

（Ｂ−１）エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体
本発明に係る（Ｂ−１）成分である、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体は、メルトフローレートが０．４ｇ／１０分未満、好ましくは０．０５〜０．３５ｇ／１０分である。

また、（Ｂ−１）成分のＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２．０×１０⁵〜５．０×１０⁵、より好ましくは２．３×１０⁵〜３．０×１０⁵である。（Ｂ−１）成分がこの範囲であれば好適なサイズで分散し、成形品表面が低光沢化する。（Ｂ−１）成分の重量平均分子量が２．０×１０⁵よりも低いと、分散サイズが小さくなり、得られる成形体の表面光沢が高くなる場合があり、また、重量平均分子量が５．０×１０⁵を超えると、分散不良が発生し、成形体の耐衝撃性が低下する場合がある。

（Ｂ−１）成分として用いられる、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のα−オレフィンが挙げられ、具体的には、たとえば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましい態様として挙げられる。また、（Ｂ−１）成分として用いられるエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するジエンとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの環状非共役ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オクタジエン、７−メチル−１，６オクタジエンなどの鎖状の共役ジエンなどが挙げられる。これらの中では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましく用いられる。

（Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］は、２．０〜２．４ｄｌ／ｇであることが好ましい。（Ｂ−１）成分のα−オレフィン含量は１０〜４０ｍｏｌ％であることが好ましく、２０〜３５ｍｏｌ％であることがより好ましい。また、密度は０．８５０〜０．８９０ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．８５５〜０．８８５ｇ／ｃｍ³であることがより好ましい。（Ｂ−１）成分のヨウ素化は、２〜７％であることが好ましく、３〜６％であることがより好ましい。

（Ｂ−２）エチレン・α−オレフィン共重合体
本発明に係る（Ｂ−２）成分である、エチレン・α−オレフィン共重合体は、メルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満、好ましくは１．５〜１０ｇ／１０分である。

（Ｂ−２）成分として用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、エチレンと、炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体が挙げられ、α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましい。

また、（Ｂ−２）成分のＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、０．５×１０⁵〜２．０×１０⁵、好ましくは１．０〜１．８×１０⁵である。重量平均分子量がこの範囲であると、得られる組成物の機械物性バランスがよいため好ましい。

さらに、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］は、１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。
（Ｂ−２）成分のα−オレフィン含量は１０〜４０ｍｏｌ％であることが好ましく、２０〜３５ｍｏｌ％であることがより好ましい。また、密度は０．８５０〜０．８９０ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．８５５〜０．８７５ｇ／ｃｍ³であることがより好ましい。

（Ｃ）タルク
本発明に係る（Ｃ）タルクとしては、平均粒径が３〜５μｍのものが好適に使用できる。

（Ｆ）樹脂組成物
本発明で用いる（Ｆ）樹脂組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分、（Ｂ−２）成分および（Ｃ）成分からなる。

各成分の配合割合は、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量を１００質量％とした場合に、（Ａ）：５０〜６６質量％、（Ｂ−１）：５〜１５質量％、（Ｂ−２）：５〜１５質量％、（Ｃ）：１５〜３０質量％である。（Ｆ）樹脂組成物中における（Ａ）成分は、好ましくは５４〜６４質量％である。

ここで、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分との合計である（Ｂ）成分は、（Ｆ）樹脂組成物１００質量％中において、１９〜２５質量％の割合で含まれる。
また、（Ｆ）樹脂組成物中における、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分との割合は、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量（１００質量％）に対する（Ｂ−１）成分の割合が、通常４０〜６０質量％、好ましくは４０〜５５質量％の範囲であるのが望ましい。（Ｂ−１）成分量が４０質量％より少ない場合は分散粒径が小さくなり、光沢が上昇する可能性がある。（Ｂ−１）成分量が６０質量％より多い場合には分散粒径が大きすぎて、衝撃強度が低下する場合がある。

本発明に係る（Ｆ）樹脂組成物は、射出成形し得る限りＭＦＲは特に限定はされないが、通常、５〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分の範囲にある。ＭＦＲが上記範囲にあると、射出成形性に優れ、機械的強度などが良好な成形体が得られる。

（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレン
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上述の（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、ポリプロピレン単独重合体を有機溶媒に溶解し、次いで無水脂肪酸およびラジカル開始剤などを反応させる事により製造された（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレンを０．１〜０．４５重量部、好ましくは０．２〜０．４重量部配合することが望ましい。

ここで、変性反応に用いる有機溶媒は、不活性な溶媒が好ましく、不活性な炭化水素溶媒がより好ましい。このような、不活性な炭化水素溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ブタン等が例示できる。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物中において、（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレンは、耐傷付性改良剤として作用する。作用機構としては、無水脂肪酸変性ポリプロピレンがタルク表面を被覆し、傷付時のタルク露出を防止すると推測している。

無水脂肪酸変性ポリプロピレン量がこの範囲より多い場合はガラス霞性が悪化する場合がある。
無水脂肪酸変性ポリプロピレンの製法としては上記以外に、ポリプロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレンブロック共重合体と無水脂肪酸およびラジカル開始剤を用いて、押出し機で溶融混合する事により製造する事も可能であるが、当該製造法により製造された無水脂肪酸変性ポリプロピレンは無水脂肪酸の未反応物が残留している場合があり、無水脂肪酸の未反応物によりガラス霞性が悪化する場合がある。

（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレンとして無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用する場合、プロピレン系樹脂組成物１００重量部に対してマレイン酸変性基含有量（Ｍ値）が、０．３〜１．３５さらには０．６〜１．２であることが好ましい。この範囲より低い場合は耐傷付性改良効果が認められず、高くなると機械物性における衝撃強度が低下する場合がある。

（Ｅ）エルカ酸アミド
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上述の（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｅ）エルカ酸アミドを０．１〜０．５重量部、好ましくは０．２〜０．４重量部することが好ましい。
（Ｅ）エルカ酸アミドは、表面の滑り性を良くして傷付度合いを小さくすると推測される。

その他の添加剤
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、脂肪酸金属塩、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤、顔料などの他の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。配合する添加剤などの混合順序は任意であり、同時に混合してもよいし、一部成分を混合した後に他の成分を混合するというような多段階の混合方法を採用することもできる。

ポリプロピレン系樹脂組成物
本願発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、射出成形し得る限りＭＦＲは特に限定はされないが、通常、５〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分の範囲にある。ＭＦＲが上記範囲にあると、射出成形性に優れ、機械的強度などが良好な成形体が得られる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述した成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）からなる樹脂組成物（Ｆ）と、成分（Ｄ）および（Ｅ）と、必要に応じてその他の添加剤とを配合することにより製造することができる。これらの各成分は、任意の順序で配合することができる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の各成分と、必要に応じて配合するその他の添加剤とを、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、高速２軸押出機などの混合装置により混合または溶融混練することにより得ることができる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、特に射出成形に好適に用いられる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形品は、優れた機械物性を有するとともに、フローマークやウェルドマークが目立ち難い等の優れた外観を有し、更には低光沢性、耐傷付性、ガラス霞性にも優れている。

このような本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、自動車内外装部品、家電部品などの種々の分野に好適に用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明において、各物性の測定および評価は、以下の方法により行った。

〔メルトフローレート（ｇ／１０分）〕
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、試験荷重２．１６ｋｇ、試験温度２３０℃の条件で測定した。以下、単に「ＭＦＲ」ともいう。

〔ｎ−デカン可溶分〕
５ｇ程度のポリマー試料（このときの正確な重量をａとする）を、ｎ−デカン２００ｍｌと、試料量に対し約１％のＢＨＴ（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン）とともに、三角フラスコに入れる。１４５℃に加熱し、１時間撹拌溶解する。試料が完全に溶解したことを確認し、１時間放冷する。その後、マグネチックスターラーで１時間撹拌しながらポリマーを析出させる。吸引瓶とロート（３２５メッシュスクリーン）にて、析出したポリマーを吸引ろ過する。分離したろ液にアセトンを加え約１リットルとし、１時間撹拌してｎ−デカン可溶分を析出させる。もしも内容液が透明にならない場合は更にアセトンを加え撹拌を続ける。吸引瓶とロート（３２５メッシュスクリーン）にて、析出物をろ過する。回収した析出物を１０５℃、２０ｍｍＨｇ以下にて１時間減圧乾燥する。乾燥終了後のｎ−デカン可溶分の回収量をｂとする。ｎ−デカン可溶分は次式によって算出する。
ｎ−デカン可溶分（％）＝（ｂ／ａ）×１００
ａ：ポリマー試料の重量（ｇ）、ｂ：ｎ−デカン可溶分の回収量（ｇ）

〔極限粘度［η］〕
サンプル約２０ｍｇをデカリン１５ｍｌに溶解し、１３５℃のオイルバス中で比粘度ηｓｐを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を５ｍｌ追加して希釈後、同様にして比粘度ηｓｐを測定した。この希釈操作をさらに２回繰り返し、濃度（Ｃ）を０に外挿した時のηｓｐ／Ｃの値を極限粘度として求めた。
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ）（Ｃ→０）

〔鏡面グロス〕
成形温度２２０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで、成形品表面が鏡面仕上げした成形角板を用い、グロスメーター（日本電色工業（株）製ＮＤＨ−３００）により光源照射角度６０℃で鏡面グロスを測定した。

〔耐傷付性１〕
成形温度２２０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで角板の表面をＧｒａｉｎＣのシボ加工した成形品を用いてＦｏｒｄ５−ＦｉｎｇｅｒＴｅｓｔ（単位：Ｎ）試験実施後、目視にて白化が認められない最大荷重（Ｎ）を評価した。

〔耐傷付性２〕
成形温度２２０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで角板の表面をＧｒａｉｎＣのシボ加工した成形品を用いてその成形品表面をタングステン針／３５ｇ荷重により引掻き、傷部と傷なし部の色差（△Ｅ）を測定した。
以下の実施例および比較例において、使用した各成分は、次の通りである。

〔ガラス霞性〕
幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍの平板成形品２枚を５００ｍｌのガラス瓶（胴体φ７０、ガラス瓶口φ４０、ガラス瓶高さ１７０ｍｍ）に入れてガラス板で瓶口に蓋をする。試験片の入ったガラス瓶をオイルバスに浸漬する。（高さ１１０ｍｍまで）オイルバスの温度を１００℃±２℃に保ち２０時間加熱する。試験終了後、瓶口に設置したガラス板を取り外しヘイズメーターでヘイズを測定する。
ガラス霞度（％）＝試験後のガラス板のヘイズ（％）−試験前のガラス板のヘイズ（％）

（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体
（ＢＰＰ−１）プロピレン・エチレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝５３ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝１２質量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝３７ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝７ｄｌ／ｇ

（Ｂ−１）エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体
（Ｒ−１）エチレン・プロピレン・ジエンランダム共重合体（ＫＵＭＨＯ社製、製品名ＫＥＰ５７０Ｐ）
ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分
［η］＝２．４ｄｌ／ｇ
α−オレフィン含量＝２７ｍｏｌ％
密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³
ジエン成分：ノルボルネン含有量４．５％
Ｍｗ＝２５００００

（Ｂ−２）エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｒ−２）エチレン・オクテンランダム共重合体（デュポンダウエラストマー社製、製品名ＥＧ８１００）
ＭＦＲ＝２ｇ／１０分
［η］＝１．８ｄｌ／ｇ
α−オレフィン含量＝２５ｍｏｌ％
密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³
Ｍｗ＝１１００００

（Ｃ）タルク
松村産業社製、製品名５０００ＰＪ
平均粒径４μｍ

（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレン
（ＭＰＰ−１）無水マレイン酸変性ポリプロピレン
反応溶媒としてトルエンを用い、このトルエン５．７リットルあたり７５０ｇのプロピレン単独重合体（市販品ＭＦＲ＝９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ³）を１６０℃で溶解させた。次いで、この溶液に無水マレイン酸のトルエン溶液（４４．１ｇ／２５０ｍｌ）およびジクミルペルオキシドのトルエン溶液（３．６ｇ／５０ｍｌ）を別々の導管から４時間かけて除々に供給した。供給後終了後、さらに１６０℃３０分間反応を続け、次いで室温まで冷却し、ポリマーを析出させた。析出させたポリマーをろ過し、さらにアセトンで繰り返し洗浄し、８０℃で一昼夜減圧乾燥して目的とする変性ポリプロピレンを得た：Ｍ値＝３．０
（ＭＰＰ−２）無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成社製、製品名ユーメックス１０１０）：Ｍ値＝４．５
押出変性により製造された変性ポリプロピレン

（Ｅ）エルカ酸アミド
日本精化社製、製品名ニュートロンＳ
［実施例１〜４および比較例１〜４］
プロピレン系樹脂組成物の組成として、表１に配合割合（重量部）を示す各成分と、さらに
酸化防止剤としてＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（（株）チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）：０．１重量部、
同じく酸化防止剤としてＩＲＧＡＦＯＳ１６８（（株）チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）：０．１重量部、
耐光安定剤としてＬＡ−５２（（株）ＡＤＥＫＡ製）：０．２重量部、
滑剤としてステアリン酸カルシウム（（株）日本油脂製）：０．１重量部、および
顔料としてＭＢＰＰＣＭ８０２Ｙ−３０７（（株）東京インキ製）：３重量部
とを配合して、
ヘンシェルミキサーでドライブレンドし、二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）により、バレル温度２００℃、スクリュー回転６００ｒｐｍ、押出し量５０ｋｇ／ｈの条件で押出し、プロピレン系樹脂組成物を得た。次いで、射出成形機にて成形温度２２０℃、金型温度４０℃にて角板（テストピース：角板形状：１３０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ）を成形した。

得られたテストピースを用いてプロピレン系樹脂組成物の物性を、角板を用いて成形体の外観特性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例１および４と比較例１〜２との対比により、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から得られた成形体では、（Ｄ）無水脂肪酸変性ポリプロピレンと、（Ｅ）エルカ酸アミドとを適切な量で併用することによって成形体の耐傷付性が向上していることがわかった。

また、実施例１〜４と比較例３〜５との対比により、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から得られた成形体では、（Ｄ）特定の製法により得られた無水脂肪酸変性ポリプロピレンを適切な量で使用することによってガラス霞性が向上していることがわかった。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、インパネ、コンソールボックスなどの自動車内外装部品、家電部品等、種々の分野の成形品材料として好適に用いることができる。

Claims

（Ａ）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が３０〜７０ｇ／１０分で、２３℃におけるｎ−デカン可溶分量が５〜１５質量％であることを特徴とするプロピレン・エチレンブロック共重合体：５０〜６６質量％、
（Ｂ−１）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．４ｇ／１０分未満である、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体：５〜１５質量％、
（Ｂ−２）メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体：５〜１５質量％（ただし、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量が１９〜２５質量％）、
（Ｃ）タルク：１５〜２５質量％
（ただし、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量は１００質量％）
からなる（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）ポリプロピレン単独重合体を有機溶媒に溶解し、次いで無水脂肪酸およびラジカル開始剤を反応させる事により製造された無水脂肪酸変性ポリプロピレン：０．１〜０．４５重量部、および
（Ｅ）エルカ酸アミド：０．１〜０．５重量部
を配合してなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
（Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が２．０〜２．４ｄｌ／ｇであり、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量に対する（Ｂ−１）成分の割合が、４０〜６０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（Ｃ）タルクが、平均粒径が３〜５μｍのタルクであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。