BRPI0810301A2

BRPI0810301A2 - "dispositivo e processo de estampagem sobre recipientes

Info

Publication number: BRPI0810301A2
Application number: BRPI0810301A
Authority: BR
Inventors: Schach Martin
Original assignee: Khs Maschinen Und Anlagenbau Ag Khs Ag Firma Alema Comercial E Ind
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2008-07-12
Publication date: 2020-02-04
Also published as: WO2009018892A1; BRPI0810301B1; CN101674940A; JP5361885B2; EP2152519B2; ATE527118T1; US20100192517A1; KR20100008364A; US20130019566A1; WO2009018893A1; EP2152519B1; JP2010535112A; MX2010000934A; WO2009018893A9; US9132664B2; EP2152519A1; MX336492B; CN101674940B; KR101153104B1

Abstract

dispositivo e processo de estampagem sobre recipientes dispositivo e processo para estampagem, especialmente estampagem multicolor, de recipientes em pelo menos uma superfície externa do recipiente, com uma estampa formada por pelo menos uma imagem de impressão e com pelo menos um corpo impressor, com pelo menos dois cabeçotes impressores tipo jato de tinta, para produção de imagens de impressão parciais da estampa a ser aplicada sobre a superfície externa do recipiente, em pelo menos uma fase de estampagem, e com um elemento transportador para movimentar os recipientes em uma direção durante o processo de estampagem, sendo que os corpos impressores acompanham o movimento do elemento transportador pelo menos durante uma parte da(s) fase(s) de estampagem.

Description

Relatório Descritivo dá Páténtá de Invenção para «DISPOSITIVO E PROCBSSO 08 BSTAMPAGÊM SOBRE REGIPIENTÈS”

A presente patente da invenção refere»ee à um dispositivo conforma conceito geral do requerimento de patente 1, 30 ou 31, assim como a um processo 5 conforme conceito geral do requerimento de patente 41, S7 ou 59, e em especifico a um dispositiva e/ou um processo pare aplicação de uma estampa preferencialmente multicolor diretamente sobre superfícies externas de recipientes,

Raçipfentes no sentido da invenção são espedaímente embalagens em: forma 10 de recipientes para os mais diversas tipos de produtos, inclusive garrafas ou recipientes semelhantes a garrafas, ou lates nu recipientes semelhantes a latas, Cores ou tintas de impressão no sentido da invenção são cores nu tintas especialmente em estada liquido ou levemente viscoso que podem ser processadas por cabeçotes impressoras digtelmente controláveis e do tipo jato 15 de tinta.

Cabeçotes impressoras nu sentido da invenção, portento, são èspeclalmente cabeçote impressoras cem múltiplas válvulas impressoras para aplicação da gor ou tinta de impressão, por ex, em pelo menos uma fileira, e que podem ser individualmente acionadas para aplicar a cor ou tinte de impressão e, para esse 20 fim, possuem na respectiva abertura de válvula um eletento gerador de pressão, por ex, em forma de um eletrodo da um elemento pteolétrico,

Rara cstempagem de recipient©® conheeérmsé dispositivas que possuem . cabeçotes impressores tipo jâto de tinta e com móvimenfo relative entra os cabeçotes impressures e os respectivos recipientes. Em um dispositivo 25 conhecido (WO 2004/000380), os recipientes estão respectívamente montados em uma espiga que serve de porta*recipiente. Ê previsto o arranjo de vários cabeçotes impressoras ao redor da espiga, mediante os quais uma Imagem: colorida composta por várias cores serâ impressa no respectivo recipiente ao girar a espiga. As espigas estão previstas em um elemento transportador 30 giratório mediante o qual, durante o processo de estampagem, os recipientes serão movimentados ao longo de uma trajetória situada ente o ponto de entrada dos recipientes e o ponta de saída dos mesmos.

O objetive da invenção ê apresentar um dispositivo que permite, em um processo de alto desempenho, a estampagem de recipientes com uma estampa de alta qualidade e formada por pelo menos uma imagem impressa. Para atender asse objetivo fbí desenvolvido um dispositivo conforma o requerimento dá patente 1, 3Õ ou 31,- Um processo para aplicar estampas sobre recipientes é objeto do requerimento de patente 41, 57 eu 59.

Na presente invenção, a estampagem dos recipientes em suas superficies externas é feita mediante aplicação da cor ou tinta de impressão por meio dos cabeçotes impressores díretemente sobre a superfície externa dps recipientes, .ou mediante um processo de impressão por transferência .utilizando elementos de transferência ou chumaços de transferência sabre cs quais a imagem a ser 10 impressa será aplicada mediante os cabeçotes impressoras e em seguida transferida para os recipientes, .Aperfeiçaamentos, vantagens e possibilidades de aplicação da invenção também resultam da descrição de exemplos dê execução e das figuras apresentados a seguiu Todas as características descritas e/ou ilustradas, tanto 15 de forma isolada como em qualquer combinação, são, por princípio, objetos da presente invenção, independentements de seu resuma nos requerimentos ou de suas referências. Também o conteúdo dos requerimentos será parte integrante da descrição.

À invenção, a seguir, será detalhada mediante as figuras ilustrando exemplos 20 de dispositivos para estampagem multicolor de recipientes, sobre sua supartí» externa formada w redor dé um eixo central de revolução simétrica, por ex. uma superfície externa èm forma de cone ou em forma de cilindro. As figuras demonstram:

Fia, 1 e Ag, 2 um dispositivo conforme a invenção, em uma apresentação 25 tridimensional asquematizada assim como em vista de çimq:

F fo, 3 , em vista de cima, detalhe de um rotor do dispositivo da Fig.1 girando ao redor de um eixo vertical da máquina, e

FW4~Ffo8 apresentações como Ffo1~Ffo.,3 em uma outra forma de execução da Invenção;

EM FfaJ em uma apresentação tridimensional esquematixada assim como em viste da cima, uma outra forma de execução do dispositivo objeto da prase nte in venção;

Fig.9 em vista de cima, detalhe do sistema transportador do dispositivo da Fjg. 7 c da Fio.8 com os corpos ímpressores;

3/24

Fig JO a Fig JI, em umà apresentação tridimensional esquematizada assim corno em vista de cima, uma outra forma da exewçS© do dispositivo objeto da invenção;

RtlSL em diferentes posições, em detalhe e em viste de cima, o rotor girando 5 ao redor do eixo vertical da máquina, em conjunto com um agregado impresser equipado com vários elementos de cabeçote impressor, em diferentes fases operacionais;

Fig,13 e .F.iq.J.4, em uma apresentação qidiWnafonal esquematizada assim como em vista de cima, uma outra forma de execução do dispositivo objeto da 10 presente mvenção;

FigJB, em diferentes posições, detalhe do transportador de FigJJ e de Ffa ,:14, em conjunto com: um agregado impressor equipado com vários elementos de cabeçote impressor, em diferentes feses: operacionais;

FigJ:8 e FjgJL em uma apresentação tridimensional eaquematmada assim 15 como em vista de bimá, uma outra forma de execução do dispositivo objeto da presente .invenção;

Fig.. 1.3 e FfoJQ, om uma apresentação tridimensional esgusmatizada assim como em vista de cima, uma outra forma de execução do dispositivo objeto da presente invenção;

Ffe.20 e FfoJl, em uma apresentação tridimensional esquematmada assim como em vista de cima, uma outra forma de execução do dispositivo objeto da presente invenção;

Flgj2< em diferentes posições, diferentes fases operacionais do dispositivo da

FigJO e da Fíg,21„ em vista esquematixada de cima e em detalhe, 25 respectívamente.

Has FlgJ-Fíg.Õ, 1 .é um dispositivo para estempagem multicolor de recipientes 2, em sua superfície externa e/ou superfície lateral, preferendalmente em uma parte da superfície externa do recipiente formada por revolução simétrica em ralação ao eixo do reumente, por ex. em uma parte da superfície externa do 30 recipiente em forma de cilindro ou em forma de tronco de cone., ou essencial mente em forma de cilindro ou em forma de tronco de cone.

Qs recipientes 2 serão conduzidos ao dispositivo 1 mediante um transportador esquematicamente designado nas figuras como 3, em posição vertical, ou seja, com seu eixo orientado em direção vertical, e com o fluxo de recipientes em fila

4/24 única, na direção indlcadà pela seta T, e chegam, apôs sua passagem per um túnel corona 4 e por um parafuso de distribuição 5, a um rotor 7 do dispositivo 1. Na circunferência do rotor 7, que gira ao redor de um eixo vertical MA da maquina em direção da seta R, se encontram estações de impressão 8, 5 arranjadas em distâncias angularas iguais ao .redor do eixo da máquina, sendoque cada uma delas é essencíalmente composta por um porte-recípiente 9 em forma de um prato giratório que gira ao redor de um eixo paralelo ao eixo da máquina, por um corpo impressor 10 ê por um dispositiva 11 para secagem e/ou aglutinação da tinta de impressão. Na fôrma de exècúção apresentada, 10 cada corpo impressor 10 possui quatro cabeçotes impressoras 10.1-10,4 para produção dê diferentes sistemas de cor de uma estçmpagem ou de uma imagem impressa em várias cores, assim como um outro cabeçote impressor 10.5 para estampagem ou aplicação bidimensional de uma camada transparente de selagem ou do cobertura, por ex de um verniz de cobertura, 15 sobre a imagem impressa produzida pelos cabeçotes ímpresscres 10.1 -10.4.

Os cabeçotes impréssóres 10.1-10.4 sãe digitaimente controláveis do tipo de cabeçotes de impressão a jato de tinta, por ex., cabeçotes ímpresscres disponíveis no mercado sob os nomes de “XAAFT e/ou “XaarSOG”. Os cabeçotes de impressão 10.1-10..5 estão compostos, respectivamente, por uma 2ü carcaça com múltiplas válvulas de Impressão individualmente controláveis, para aplicação da tinta da impressão, na distribuição e quantidade conforme a respectiva imagem de impressão ou da respectivo sistema de cor, sobre a superfície a ser estampada, ou seja, no caso presente sobre a superfície externa do recipiente. Os eixos das válvulas do impressão são horizontais, ou 25 essencialmente horizontais, e as válvulas de impressão, em cada um dos cabeçotes de impressão 10.1-10.S, se encontram arranjados, em pelo monos uma ftíeíra, de forma paralela ou sssandalmente parateia ao eixo vertical MA da máquina. Ã. aplicação da tints de impressão ocorre por ex. por meio do ccrrespondante comando de eletrodos ou de elementos piezelétncas nos 30 cabeçotes impressoras 10.1-10,5, por ex. com uma frequência de comando de até 50kHz e uma velccidade relativa entre o respectivo cabeçote de impressão e a superfície a ser estampada de 560 mm/seg, A quantidade de válvulas dé impressão por cabeçote impressor se situa na faixa de 500 para uma largura de impressão de aproximadamente 70 mm. Os cabeçotes impressoras 10.1

10.4 contêm tinta de impressão de diferentes tonalidades, ou seja,, em amarele, magenta, cíano e preta

Conforme demonstrado nas FM:..VEÍS;.?.< ^os cabeçotes impressoras 10.1-10.5 de todas as estações de impressão 8 se encontram arranjados em uma circunferência conjunta ao redor da eixo MA da máquina, de modo que os cabeçotes impressoras de todos os corpos Impressoras 10 movidos em conjunto com o movimente giratório do rotor 7 se encontram, em relação ao eixo MA da máquina, dentro de uma trajetória circular sobre a qual os portarecipientes 0 se deslocam. Portanto, as válvulas de impressão de todos os cabeçotes impressores 10.1-10.5 tem seus eixos, em ralação ac eixo MA- da máquina, sempre radialmente ortentedos para fora, de medo que a aplicação da tinte dedmpressão sobm os recipientes 2 será apoiada pela força centrifoga com o rotor 7 em movimentoO corpo impressor 10 de cada estegao de impressão 8 acompanha o movimento gíratono do rotor 7, no entente,. ao mesmo tempo pode ser girado, para substituição do cabeçote irnpressur, gradativamente ao redor do eixo MA da máquina, e/ou avançado em direção dâ rotação do rotor ou contra a mesma, de modo que cada cabeçote ímpressor 10.1-104, dumnté o processo de estempagem de um recipiente 2, pode ser posicionado pelo menos uma vez em uma posição dé impressão èm que o respectivo cabeçote ímprassor com suas válvulas impressoras esteja imediatamente adjacente, com pouca distância (por ex, < Imm), ao recipiente 2 verticalmente montado sobre c portarecipiente 9. Ao redor do eixo do respectivo porta-resipiente 9 está previsto o dispositivo 11, deslocado em aproximadamente W⁵ em reteçâo ao corpo Imprassor 10, e responsável pela secagem da tinta de impressão mediante alimentação de energia ou impacto térmico e/ou radiação ultravioleta. Ô dispositivo 1 possui instalações 11 arranjadas em uma circunferência conjunta, ao redor do eixo MA da máquina, cujo raio é igual ou quase igual à distância entre os eixos dos porta-recipientes 9 e o retendo eixo da máquina, de modo que na direção de rotação R do rotor a respectiva instalação 11 antecede ao ports-recípíente 9 pertinente.

Para o processo cte estampagem, os recipientes 2 serão individualmente repassados, via a estrala transportadora 6,. a uma estação imprassora 8, onde na sequencia, com um mevíménte rotativo contràlado dó porta-recipíente 9 e, ennaequenteniente, coni uni movimento rotativo controlado dos recipientes 2 an rector do eixo do recipiente, os sistemes de cores que constituem a impressão ootorída serão cortoecutivamente impresses mediants os cabeçotes impressoras 10.140.4 e_s na sequence, a camada de cobertura, ã aplicada mediante o cabeçote ímpressur 10.5.

Nc detalhe, a estampagem de cada recipiente è feita de modo que após a entrege a uma estação impressora 8 com os cabeçotes ímpresseres 10.1 4OJ pòsioionados na respectiva posição de impressão, o sistema de cor correspondente ao cabeçote ímpressor eZuu a camada de acabamento serão aplicados sobre a superfície externa do recipiente, e de modo que, durante a ímpressãa de çada sistema de rnr e wentualmente ainda durante o avanço do corpo impressor 10 por uma subdivisão do cabeçote impressor eu por um cabeçote imprèssor, a secagem da tinta de impressão aplicada pode ocorre com ajuda do dispositivo 11, Em cada uma das fases de impressão, ou seja, durante a impressão da sistema de cor correspondente ou durante a aplicação da camada de acabamento--ou durante a secagem da tinta de impressão ou da camada de acabamento, .cada uni dos recipientes 2 será girado por 3S0E Cada fase de impressão com secagem ocorre por ex. em uma faixa angular da movimento rotativo do rotor 7 de aproximadamente 50^a, de modo que õ processo de estampagem. dos recipientes Zoom certeza estará concluído antes de os recipientes 2 conseguirem chegar a um ponto de saída de recipientes onde serão conduzidos, viá uma estrela transportadora 12, a um. transportactor 13. A reposição dos corpos impressores 10 em sua posição iniciai acorre na feixe angular dó movimento rotativo do rotor 7 entre as estrelas transportadoras 12 e 6. O tratamento no tonel corona 4 permite, em decorrência da carga estática da superfície externa dos recipientes 2, uma imagem de impressão de quaHdade melhor e/ou com nitidez melar.

Em direção de rotação R do rotor, ímediatamente antes da estrela transportadora 12, está previsto um sistema de controle-14 óptíco-eíétríc© para checagem das estampas nos recipientes 2 passando diante do referido sistema é girando ao redor do eixo do recipiente, de mçdo que recipientes com estampas cuni falhas possam ser identificados e excluídos do transportador 13. As Ffo.4 - Fíq.6 demonstram, como outra forma da execução, um dispositivo 1a que, essenciahnente, difere do dispositivo 1 apenas pelo feto que nas

7/24 diversas estações impressoras 8 estão previstos, em lugar dos corpos impressores 10, corpos ímpressores 10 a equipados mm cabeçotes impressores 10.1-10,5 em um portador 15 que pode ser avançado, mediante rotação, ac redor de um eixo paralelo ao eixo MA cfe máquina,, para permitir a substituição do cabeçote impressor. Qs cabeçotes impressoras 10.1-10,5 estão previstas na circunferência do portador 15, distribuídos em distâncias angulares iguais, Qs portadores 15, por sua vez, se encontram dentro da trajetória de movimento dos porta-recipientes 9, da modo que cada cabeçote imprassor posicionado na posição de impressão, ou soja, imediatamente adjacente ao recipiente 2 a ser estampado, tenha suas válvulas impressoras direcionadas radíaímente para fora, em relação ao eixo MA da máquina, A estempagem dos recipiéntés 2 é feita mediante o dispositivo 1á, por sua vez na faixa angular do movimento rotativo do rotor 7 entre a estrela transportadora 8 e o sistema de controle 14, sendo que para cada sistema de cor e para a camada de selagem e a camada de cobertura o cabeçote impressor correspondente será posicionado na posição de impressão. Durante o processo de impressão, a secagem-da tinta de impressão teou da camada de seiagem e da camada de cobertura ocorre mediante o dispositivo 11. Durante as fases de impressão (aplicação dos sistemas de cor. da çamada de sefegem e da camada de cobertura e secagem), o respectivo recipiente 2 será girado por 360°.

As Fig .7 e Fig,8 demonstram, como outra forma de execução, um dispositivo 1b que, esseneialmente, difere do dispositiva 1 apenas pelo fato de estar previsto, em lugar do rotor 7, um sistema transportador 16 que possui, em pela menos um elemento transportador formando um loop fechado e de movimento contínuo, múltiplas estações impressoras 8, em distâncias iguais, com um portá-reaipiente 9, um corpo impressor 10, e um dispositivo para· secagem da tinta de impressão.

Os recipientes 2, por sua vez, serão conduzidos ao dispositivo 1a, via o transportador 3 passando pelo túnel corona 4 e sendo individualmente entregues, via a estrala transportadora 6, a uma estação impressora 8, com a qual o respective^ recipiente: 2 sera deslocado na direção TS na trajetória de transporte 17 do sistema de transporte 16 durante o processa da impressão, 0s recipientes 2 estampados serão encaminhados ao transportador 13 pela estrela transportadora 12 que forma um ponto de saída para os recipientes.,

A estampagem dos recipientes 2 corn as diferentes tintas de impressão e/ou sistemas de cor da impressão multicolor assim como a aplicação da camada de selagem e/ou de camada de acabamento ocorrem de forma análoga, coms descrito referente ao dispositive 1, Para este fim, os corpos impressoras 10 movimentados em conjunto cem o sistema de transporte IS atou seus cabeçotes impressoras W.1-10J são móveis, em relação ao sistema de transporte 16 na direção de transporte TS assim como no sentido oposto à mesma, e/ou manobraveis, para permitir a substituição dos cabeçotes impressoras, e se encontram no lado interno do loop formado pelo sistema de transporte 16. Os dispositivos 11 de todas as estações impressoras 8 se encontram arranjados em. uma linha conjunta em forma de loop que também corta as eixos verticais de rotação dos porta-recipíentes 9, sendó que os portarecipientes 9 se antecipam aos dispositivos 11 pertinentes, na direção de transporte TS,

No detalhe, a estempagem dos recipientes 2, por sua vez, ocorre de modo que, ao avançar çs cabeçotes impressoras 10.1-1D.5, o respectivo sistema de cor e/ou a camada de selagem eu de cobertura serão aplicadas, e de modo que durante o processo de impressão, e eventuairnente ainda durante o avanço dos cabeçotes impressoras, a secagem da tinta de impressão e da camada de selagem ou da camada de cobertura é feita mediante o dispositivo 11 pertinente, sendo que o respectivo recipiente com o porta-recipiente 9 é girado por 380*

As Fio.10-Fiq.12 demonstram como outra execução da invenção também um dispositivo: 1c para impressão multicolor em recipientes. O dispositivo 1c difere do dispositivo 1 pelo feto de qu©, apesar de ©star prevista na circunferência do rotor 7 uma quantia de purte-reciptentes cm distâncias angulares Iguais e distribuídos ao redor do eixo vertical MA da maquina, esses porta-recipientes 9 não fazerem parte de estações impressoras corn corpos impressoras independentes,

Para o dispositive 1c, diferentemente, esta previsto um único corpo ou agregado impressor 18 com várias unidades de cabeçotes impressoras 18.118.5, sendo que cada unidade possui vários cabeçotes impressoras 19,. no caso da forma de execução: apresentada dois cabeçotes impressores. Os cabeçotes impressoras 19 são do mesmo tipo dos cabeçotes impressores 10310.5.. Cada unidade de cabeçotes impressoras 18.1-18.5 e seus cabeçotes impressoras 19 servem, como detalhado a seguir, para a apücação simultânea des sistemas de cor de uma tinta e/ou camada de selagem ou camada de acabamento atribuídas à respectiva unidade de cabeçotes impressoras, sobre 5 uma quantia de recipientes .2 correspondentes à quantia de cabeçotes impressoras 19, ou seja, no caso da forma de execução apresentada,, para aplicação simultânea sobre dois recipientes 2.

As unidades de cabeçotes impressoras 18,148.5 também: possuem dois dispositivos 20 agregáveis e removíveis para secagem da estampa ou da tinte H) de impressão, por ex. mediante alimentação de energia, por ex. mediante aquecimento efou luz ultravioleta, sendo que um dispositivo 28 estâ atribuída a um cabeçote impressor 19. As unidades de cabeçotes impressoras 18.1 -18.5 com seus cabeçotes impressoras 19 e seus dispositivos 28 estão arranjados em um portador 21 conjunto, que pode ser girado, em ambas as direções, ao 15 redor do eixo. MA da máquina, deslocando-se por um curso correspondente è divisão da máquina, como indicado especiaimente na FM.12 pelas setas TR1 e TR2. Portanto, o agregado impressor 18 formada pelas unidades de cabeçotes impressoras 18.1-18.5 e pelo portador 21 constitui um pêndulo. Esse se encontra, em relação ao eixo MA da máquina, dentro da trajetória de 20 movimento sobre a qual os porta-recip^enies 9, com o rotor 7 em rotação, se deslocam. Os diversos cabeçotes impressoras 19 estão arranjados de moda que apontem, com suas válvulas impressoras em uma fileira. paralela ou essencialmente paralela ao eixo MA da máquina, radialmente para fora em relação ao referido eixo da maquina, de modo que a aplicação da tinta de 25 impressão, por sua vez, será apoiada pela força centrífuga com o rotor 7 em rotação.

arranjo também prevê que a distância dos cabeçotes impressoras 19 em cada unidade de cabeçotes impressoras IB, 1-18.8, mas também a distância de cabeçotes impressoras 19 adjacentes em unidades de cabeçotes impressoras 30 15,1-18fo em ordem consecutiva nu sentido de rotação do rotor 7, é igual á distância angular entre dois porta-recipientes S adjacentes, Além do mais, os. dispositivos 2(1 no estado ativado e/ou avançado, em vista de cima da ratar 7, estão deslocados em 90^s em relação aos cabeçotes ímpressores e arranjados em uma circunferência ao redor do eixo MA da máquina, que também corta os ‘Ο

10/24 sixes ds rotação dos porta-recipiêntes, e se antecipam em see avança em direção ds rotação R. do rotor ao porta-mcipfente adjaoarite mrmspondente e as recipiente 2 montado sobre o referido porte-redpíente. Cada unidade de cabeçotes impressores 18,1-18.4 ê atribuída a um sistema de cor eu a uma tinta, a saber, amarelo, magenta, eiaao, e preto. A unidade de cabeçote impressor 18.5 e seus cabeçotes impressoras 19 servem para aplicação da camada de selagem e/ou da camada de acabamento.

As unidades de cabeçotes Impressoras 18.1-18.5 estão previstos, em direção de rotação R do rotor, em ordem conforme a vaiêncía de seus números de referência, ou seja, em direção da rotação R do rotor a unidade de cabeçote impresser 18.1 constitui a primeira unidade de cabeçote ímpressor do agregado de impressão 18, e a unidade de cabeçote ímpressor 18,5 á ultima.

A estempagem multicolor de cada recipiente 2.. por sua vez, é feita em várias fases de impressão em ordem çmnotôgiuã, que abrangem a estampagern, ou. seja, a aplicação do sistema de cor e/ou da camada de selagem ou de acabamento assim como a secagem, corn recipientes .2 girando ao redor do eixo do recipiente, por ex. por 360^ô. As fases de impressão serão executadas em cada recipiente, em sequência cronológica, pelas unidades de cabeçote ímpressor 18,1-18.5, com cada uma das unidades de cabeçote ímpressor 18.118,5 em dois recipientes 2 simultaneamente. Durante cada uma das fases de impressão, o agregado ímpressor 18 será, movimentado no mesmo sentido do rotor 7 e de forma sincronizada com o mesmo (seta TR1). Os dispositivos 20 estão avançados e ativados de modo que durante cada fase de impressão também ocorre a secagem dos sistemas de çor gerados,

Após a conclusão de cada fase da impressão e antes de introduzir uma nova fase de impressão, o agregado ímpressór 18, com o$ dispositivos 20 recolhidos, sera racotocadu na posição: iniciai, girando-o conforme a graduação da máquina no sentido contrario ã direção de rotação R do rotor (seta TR2)> Na posição iniciai, em decorrência da rotação do rotor 7 para uma outra fase de impressão, um recipiente 2 sem estampa se encontra adjacente aos cabeçotes Impmseres 19 da unidade de cabeçote ímpressor 18,1, adjacente aos cabeçotes impressoras 19 das unidades cte cabeçote impressor 18.2-18.5 um recipiente 2, que já recebeu uma estampa em uma fase de impressão anterior, mediante os cabeçotes impressores 19 d® uma unidade de cabeçote ímpressor

18.1-18,4, Na sequência dessa fase de impressão, d agregado, impressor 18, tipo. pindulo, gira: na mesma sentido, e de forma sincronizada, do rotor 7, avançando pela, graduação da maquino (setaTRI), e volta à posição iniciei (seta TR2), pela graduação da máquina, após a conclusão da referida tese, A graduação da máquina é duas vezes a distância entre dois porta-recipienfe 9.

A estampagem multicolor dos recipientes 2 será concluída antes de os recipientes 2 alcançarem a estrela transportadora 12 que -forma o ponto de salda dos recipientes, de modo que também para o dispositive 1o está previsto, em direção de rotação R do rotor antes da estreia transportadora 12, um sistema de controle 14, por ex. um sistema de controle ôptico-elétrico, para checagem da respectiva estampa nos recipientes 2 que passam por este sistema sendo girados, de modo que recipientes 2 sem estampa ou com estampa defeituosa podem ser, na sequência, removidos via o transportador 13,

As Fig, 13 - Fig, 18 demonstram como outra forma de execução um dispositivo 1d que difere do dispositivo 1c pelo fato de no lugar do rotor 7 estar previsto um sistema transportador 16 formando um loop fechado de rotação continua. Neste sistema transportador 18 estão previstos os pçrferecípíentes 9. Além do mais, na trajetória de transporte 17 do sistema de transporte 16_s onde será feita a esiampagem multicolor dos recipientes 2, está previsto um agregado impressor 18a composto por várias unidades de cabeçotes impressores, no total de seis unidades de cabeçotes impressoras 18.1-18,6, sendo que três unidades de cabeçotes impressoras 18.1-18.3 e 18.4-18.8 se encontram em cada lado da trajetória de transporte 17. O sistema de transporta 16 este equipado com porta-recipiente 9 arranjados em distâncias iguais.

As unidades de cabeçotes ímpressores 18.1-18.6 são constituídas da mesma forma como descrita para o dispositivo 1c para suas unidades de cabeçotes impressoras 18.1-18,8, ou seja, cádà unidade da cabeçote ímpressor 18.1-18,8 possuí dois, cabeçotes impressoras 19, sendo que a distância entra ates corresponda, â metade da graduação da máquina, assi.nl como dois dispositivos 20 com uma distância entre ofes que· também corresponde à metade da graduação dá máquina, A. distendia, entre os cabeçotes ímpressores 19 e os dispositivos 2.0 em um lado da trajetória de transporte 17 de unidades

12/24 adjacentes de cabeçotes 'impressoras 18, Ή O e 18Μ também é a metade da graduação da máquina,

O agregado ímpressor 18a e/ou ae unidades de cabeçotes impressoras 18.1· 18.6 montadas em um portador não apresentado são móveis, por meio de um 5 acionamento não apresentado, de forma sincronizada e no mesmo sentido do movimento do sistema de transporte 16, podendo ser deslocadas a partir da posição inicial em direção de transporte TS, por uma distância correspondente é graduação da máquina, assim como contra a direção de transporte TS voltando à posição inidal. Esse movimento tipo pêndulo está sincronizado com 1Õ o movimento do sistema transportador 16 de modo que após a volta à posição inicial cada cabeçote ímpressor 19 com suas válvulas impressoras está novamente., diretamente em frente de um porta -recipiente 9 e o recipiente 2 correspondente.

Os recipientes 2 a serem estampados serão eunduzidós aó dispositive Id via ο 15 transportador 3 coni o túnel corona 4 e individualmente entregues a um portarecipiente 9 mediante a estrela transportadora 6. Apôs o processo de estâmpagem dos recipientes 2 na trajetória de transporta 17, os recipients estampados serão removidas do pprtá-recipiente 9 mediante a estrela transportadora l i e encaminhados ao transportador 13.

A estampagem dos recipientes 2, por sua vea, será feita em várias fases de impressão, em sequência cronológica, sendo que em cada fase de impressão será estampada uma quantia de recipientes 2 correspondente à quantia de cabeçotes impressoras 19 das unidades de cabeçotes Impressores 18.1-18.6, ou seja, no caso do dispositivo: 1d dois recipientes 2, simultaneamente, com as 25 duas cores diferentes atribuídas às unidades de cabeçotes impressoras (nas unidades de cabeçotes impressores 18,1718.4, 18.3/18.5), e/ou com o wrníz para a camada de selagem: ou a camada de acabamento e com uma tinta de impressão^ (nas unidades de cabeçotes impressoras 18.3/18.6). Durante cada fase de impressão, os cabeçotes impressores 19 das unidades de cabeçotes 30 de impressão 18.1-18.8 estão adjacentes a um recipiente 2, A astampágem ê feita girando o recipiente 2 por ex, por 360* com os dispositivos 20 ativados,, de mode que a tinta de impressão aplicada mediante um cabeçote impressor 19 será secada peto dispositivo 20 posterior ao referido cabeçote impwsor nu sentido de rotação do respectivo recipiente 2, antes da aplicação seguinte de

13/24 de impressão e/ου verniz por meio de outro cabeçote impressor 19 na mesma fase de impressão. Durante cada: fase de impressão,, .o agregada impressor 18 a é movimentado junto com a .unidade· transportadora, no mesmo sentido e de forma sincronizada. Ho final da fase de impressão, o agregado 5 impressor 18a será reconduzido â posição inicial, de modo que em uma outra fase de impressão uma estãmpà pode ser aplicada, mediante as unidades de cabeçotes ímpresseres 18<1 e 18,4, respectivamente sobre recipientes 2 nãç estampadas ainda, e mediante as unidades de cabeçotes impressoras 18.2, 18<3 e 18.5,10, sobre recipientes 2 que já foram estampadas em uma fase de 10 impressão anterior mediante as unidades de cabeçotes impressoras 18,1, 18,4 e/ou 18,2, IO.

Enquanto nos dispositivas 1-1d acima descritos s estempagem multicolor da superfície externa dos recipientes 2 é feita diretamente: mediante os corpos imptessures e seus cabeçotes impressores, as Fio, 18 e Fig, 17 demonstram 15 um dispositivo 1e para eãtampagum multicolor de recipientes 2 em um processo de impressão por transferência,. A estempagem multicolor, por sua vez, ê feita na superfície externa dc recipiente e/ou na superfície convexa do recipiente,, preferencialmente sobre uma área da superfície externa do recipiente simetricamente formada pela rotação ao redor do eixo der recipiente, ?υ por ex, sobre uma área cilíndrica da superfície externa do recipiente ou sobre: uma área em forma da tronco de çone.

Os recipientes 2 serão conduzidos ao dispositiva te via ym transportador, nas Fiãje e Fig,l.Osquemáticamente designado como 30, em posição vertical e em fileira única, na direção de transporte Indicada pela seta T, e chegam , após 25 a passagem por um túnel corona 31 previsto no transportador 30 e por um parafuso de distribuição 32, via uma estrela transportadora 33, a um rotor ou uma mesa giratória 34 do dispositivo 1e, No rotor 34, os recipientes 2 estão mantedos em parta-redpíentes lá previstos, aqui não apresentados, girâveis ao redor de seu eixo, e serão movimentados em uma trajetória de transporte 3,0. circular durante o processo de esfampegem com o reter 34.. Qs reciptentes estempados serão retirados do rotor 34 mediante uma estreia transportadora 35 u encaminhados a um transportador 36.

A estampagem multicolor dos recipientes 2 è feita mediante utilizarão de chumaços de transferência 37 previstos na cireunterêncía de um tambor de

14/24 transferência 38 que gira ao redor do eixo MA da máquina, ao sentido de rotação R do- rotor, no entanto, a uma velocidade maior do que a wtocldade de rotação do rotor 34. Os chumaços de transferência 37 previstos no tambor de transferência 38 são radialmente ajustáveis em relação ao eixo MA da 5 máquina, entre uma posição avançada, com raio maior, e uma posição recuada, com ralo menor. 0 arranjo dos chumaços de transferência 37 é feito de modo que sua superfície externa, formando um arco ao redor do eixo MA da máquina, se movimente dentro da trajetória circular dos recipientes 2 e/ou dos porta-mdpisntes entre as estrelas transportadoras 33 e 35.

Nâ direção de rotação R do rotor 34 e/ou do tambor de trãnsferêncla 38 antes da estrela transportadora 33 está previsto um corpo ímpressor 39 mediante o qual a imagem a ser estampada sobre os recipientes 2 será aplicada sobre as superficies externas dos chumaços de transferência 37. O corpo impressor 39 é composto por vários cabeçotes impressoras 39,1-39.4 consecutivos, em 15 'direção de rotação R do rotor, para diferentes cores, por ex, para amarelo, magenta, ciano, e preto, é/ou para produzir os diferentes sistemas de cor.

Os cabeçotes impressores 31.1-31.4 são digitalmente controláveis, do tipo de cabeçotes impressores ?â jato de tinta, por ex. cabeçotes impressores disponíveis no mercado sob a designação 2 “XAAR” ou “Xs.-aOCr. Os 20 cabeçotes impressores 31.1-31.4, portanto, são compostos, de uma carcaça com múltiplas válvulas impressoras individualmente snicnáveis ou aberturas de válvula para aplicação da tinte de impressão sobra a superfície a ser estampada, na distribuição e quantia conforme a imagem do impressão ou extrato de cor, .ou seja, no caso presente, sobre a superfície externa a ser 2S estampada do chumaço de transferência passando diante do corpo impressor 39, As válvulas impressoras com seus eixos em posição horizontal cu essenciaimente em posição horizontal estão arranjadas, em cada cabeçote impressor 39.1-39.4, em pelo menos uma fiielra, paralela ou essenciaímente paralela ao eixo vertical MA da máquina. A tinta de impressão é aplicada 30 mediante o correspondente ãcfonamento de eletrodos ou de elementos píezeiétrlcos ou de atuadcres nus cabeçotes impressores, por ex. com uma frequência de acionamento de até 50 kHz e um movimento relativo de aproximedamente .5^0 mm/seg. entre o respectivo cabeçote imprewor e da superfície de um chumaço de transferência a ser estampada, A quantia de

15/24 valvulas impressoras par cabeçote impressor se situa por ex. na casa de 500, com uma largura de impressão dá 70 mm, Os cabeçotes impressoras 39.1*39.4 contêm tintas de impressão de diferentes tonalidades. por ex. amarelo, magenta, dano, e preto.

Na direção de rotação R do rotor, antes do corpo impressor 39, está prevista uma estação de limpeza 40, por ex em forma de um rolo de limpeza, que providenciara a remoção de resíduos de tinta de Impressão dos chumaços de impressão ou de transferência 37 antes da aplicação de uma nova estampa.

Na área de reter 34 utilizada para a estempagem dos recipientes 2, a qual no 10 caso da forma de execução apresentada corresponde a uma área angular de aproximadamente 180^a, estão previstes, posterior à estrela dá alimentação 33, um dispositivo 41 para aplicação de um verniz para formação de uma camada de selagem au de acabamento sobre a estampa, do recipiente, e na sequência, em direção de rotação R do rotor, um dispositiva 42 para secagem da estampa 15 do recipiente, inclusive da camada de selagem ou de acabamento, por ex mediante alimentação de energia, por ex aquecimento e íuz ultravioleta, e n_:a sequência., imedíatemante antes da estrela de saída 35, um sistema de controle 43 õptico-elêtrico para checagem da qualidade da estampa sobra os recipientes, girando-os ao redor de seu eixo vertical, de modo .que recipientes. 2 20 com estampas defeituosas podem ser excluídos via o transportador 33.

No detalhe, a estampagem dos recipientes 2 com o dispositivo 1e é feita de modo que os recipientes 2 individualmente entregues pela estrela de alimentação 33 ao rotor 34 e/ou a. seus purta-racipientes serão ultrapassados 25 pelos chumaços de transferência avançados e com as estampas aplicadas em sua superfície externa, em decorrência da velocidade de rotação um pouco maior do tambor de transferência 38 em relação ao rotor 34, Ou seja, os recipientes giram ao redor de seu eixo vertical e entram em contato com a superfície do chumaço de transferência e, dessa forma, a imagem nos 30- chumaços de transferência será repassada para um recipiente 2. Ainda- durante o contato com o chumaço de transferência 37, eu seja, ainda dentro da faixa de transferência., os recipientes 2 passam diante do dispositivo 41, mediante o qual o verniz que forma a: camada de selagem ou de acabamento s aplicado sobre o recipiente girando ao redor de seu eixo, sendo que a aplicação dó

16/24 vertez ocorre do forma continua sobre a parte, de estampa já produzida sobre a superfície externa do recipiente mediante o contato com o chumaço detransferência 37.

Os diapositives 41 e 42 assim como o sistema da contrate 43, que não giram 5 junto com s rotor 34, estão localizados na periferia da trajetória de movimento dos recipientes: 2.

Apôs a transferência completa da imagem de chumaço de transferência 37 para a superfície externa de respectivo recipiente 2 e/ou após o término da fase de contato do recipiente cam o. respectiva chumaço: de transferência 37, e após Ui a aplicação completa da camada de çelagem ou de acabamento, o respectivo chumaço de transferência 37 será recuado e o respective recipiente 2, girando ao redor de seu afeo, será conduzida mediante o acionamento de um portarecipiente passando paid dispositivo 42 para secagem da estampa e pelo sistema de controle 43 e, finaimenfe, via a estrela transportadara 35, para α 15 transportador 33.

Após a. passagem da estrela transportadora 3§_s os_: chumaços de transferência 37 serão novamente avançados, ou seja, movimentados radialmente para fare, para serem submetidos ã limpeza na estação de limpeza 40 e para uma nova estampagsm mediante o corpo impressor 30,

O tratamento dos recipientes 2 no túnei corona 31 e a carga eietrastática lá recebida pelos recipientes 2 resultam em uma melhoria significativa da estampa multicolor produzida sobre as superftefes externas dos recipientes mediante o processo do impressão por transferência.

As fig, 13 e Figlg demonstram, em uma apresentação muito esnuemática, um 25 dispositivo tf que, por sua vez, está preparado para uma estampa multicolor sobre as superfícies externas de recipientes 2 por meio do processo de Impressão por transferência. A estempagern dos recipientes 2 é feita, no caso deste dispositivo, em um sistema de transporte 44 continuamente acionado e formando um loop fechado, e/ou em uma trajetória de transporte 45 30 essencial mente linear do referido sistema. No sistema de transporte 44, portarecipientes 46 estão previstos em distâncias iguais. Os recipientes 2 a serem estampados serão conduzidos à trajetória de transporte 4.3 via_: o transportador 30 com o túnel corona 31 a serã© individualmente entregues, via a estreia transportadora 33, a um porta-recipiente 48 que gira o recipiente 2 ac redor de

17/24 seu eixo durante a fase da estampagem e o conduz em direção da transporte TS à estrela transportadora 35 qua retira da recipientes 2 estampados do sistema transportador 44 a α$ encaminha ao transportador 38.

Para estempagem multicolor dos recipientes 2 serve um dispositive impressor 5 47 previsto na trajetória de transporte 45, com múltiplos elementos de transferência ou chumaços de transferência 48, que estão previstos em um transportador auxiliar 49 em forma de loop fechado, cuja rotação eles acompanham.. Ô transportador auxiliar 49 equipados com os chumaços de. transferência 48 forma um loop vertical cujo percurso superior horizontal 49.1 10 està previsto em posição paralela â trajetória de transporte 45 e. em um lado, imediatamente adjacente à últsma. Em sua posição mmiah os chumaços de transferência 48 essencíaímente retangulares e earn seu lado longitudinal orientado em direção de rotação ou movimento do· transportador auxiliar 49. se encontram com seus lados de súperfícis arranjados em planos perpendiculares 15 ao plano do loop do transportador auxiliar 49.

O transportador auxiliar 49 é acionado de modo que seu percurso superior 49.1 se movimenta conforme.a direção de transporte TS da trajetória de transporte 45, no entanto, a uma velocidade maior em relação à trajetória de transporta 45.

No percurso superior 49.1 estão previstos, em direção de transporte TS e de forma consecutiva, uma estação de limpéza 50 em forma de um rolo de limpeza para remoção de resíduos de tinta de impressão grudados nos chumaços de transferência 48, e na sequência um corpo impressor 51 , O ccrpo impressor 51 é composto de vários cabeçoteç impressoreç 51.1-51.5, 25 consecutivos em direção de transporte TS, que são idãntiçõs pór ex. aos cabeçotes impressoras 39.1-39.5, nc entanto, cujo arranjo é feito de modo que as valvulas impressoras destes cabeçotes impressoras estão orientadas com seus eixos em direção vertical, e as fileiras de cada cabeçote impmssor formadas pelas válvulas impressoras em direção horizontal, de forma 30 perpendicular eu transversal em relação è direção da transporte TS. Mediante o corpo imprassur 51, localizado acima da trajetória de movimento dos chumaços de transferência 48, é executada a estampagem, sobre o lado superior horizontal, de cada chumaço de transferência 48 passando. Após ã estampagem. cada chumaço de transferência 48 é posicionado em posição

18/24 vertical de moda que seu ladç estampado se encontra dm um piano vertical paralelo à direção de transport® T3_;> de made qua o recipiente 2. a ear estampado entra em contato, girando ao redor de sap eixo vertical, oom um chumaço de transferência 48 transferindo a imagem da chumaço de 5 transferência 48 à superfície externa de recipiente. Simultaneamente, um dispositivo 52 providencia á apiicação da camada de selagem ou da acabamento e um dispositive 53 a secagem da estampa,

O dispositivo 1f, entre outras, também oferece a vantagem que cs cabeçotes impressoras do corpo impressor 51 , que funcionam de acordo com o principio 10 de cabeçote ímprasscr tipo jato de tinta, podem ser posicionados em uni arranjo otimizado para o modo de operaçao, ou seja, com suas válvulas impressoras acima da trajetória de movimento dos: chumaços de transferência 48 e com cs eixos das válvulas impressoras orientados verticalmente para baixo.

Após a transferência da estempa, o. chumaço de transferência 48 será reconduzido à sua posição inicial

As Hg>20<fe22. demonstram, em uma apresentação muito esquemátíca, um dispositivo 1g_:!. projetada para a estampagem multicolor da recipientes 2, um sua superfície externa, mediante aplicação da tinta: de impressão diretemente 28 sabre a superfície externa do recipiente. semelhante aos dispositivos 1. 1a~<

A estampagem dos recipientes 2, no caso deste dispositivo, é feita em um elemento transportador em forma de um rotor 54 que gira ao redor do eixo vertical da máquina (seta R)_s. e para o qual estão previstos porta-reclptente 55, em distância angulares iguais ao redor do eixo vertical da máquina, de forma 25 deslocada um em relação ao outro, para os recipientes 2. verticais, ou seja, com seu eixo orientado em direção vertical Dentro da trajetória de movimento dos porta-reoipientes 55 está previsto um porta-cabeçote impressor 58 anular, com seu eixo paratelo ao eixo da máquina, e equipado com cabeçotes impressoras

57,1-57.4, na mesma graduação e/©u com a mesma distância angular que os 3d pãrta-recípíentes 55 possuem entre < para tintas de impressão em diferentes tonalidades, a saber, amarelo (cabeçote impressur 57.1), magenta (cabeçote impressçr 57.2), dano (cabeçote impressor 57.3), e preto (cabeçote impreesóf 57.4), e com outros cabeçotes impressoras 57.5 para aplicação da camada de selagem ou de acabamanto. Os cabeçotes impressoras 57.1-57.5 estão

W/24 pmvistos em grupos no porta-cãbeçote impressor 56,_;de modo que cada grupo contém uma vez os cabeçotes impressoras .57.1-57.5 e os cabeçotes impressoras 57.1 -57..5 possuem a mesma sequência, ou seja, estão previstes em ordem sequencial, por ex. em relação â Valencia de seus números dé 5 referência em .direção clrcunferendaí do porta^cabeçote impressor 56, por ex.

contra a direção de rotação R do rotor 54. O arranjo dos cabeçotes impressoras 57.1-57.5 é fe to de modo que em cada fase-de impressão (por ex. posições a e ç da Fig.22) um cabeçote impressor 57.1-57,5 se encontra diretaménte em frènta a üm recipiente 2. e/ou sua superfície convexa em K) posição de estampagem, Nesta forma de execução, os cabeçotes impressoras

57.1-57.5 constituem, em conjunto com o porta-cabeçote impressor 56, o corpo impressor 57

Para o processo de estampagem, os recipientes 2, por sua vez, serão conduzidos via o túnel corona 4 e o parafuso de distribuição 5 â estrela de 15 alimentação ou de transporte 8 (seta T), peta qual serão individualmente entregues a uma estação de impressão formada por um purta-recípiente 55, Os recipientes 2 estampados serão retirados na estrela de saída ou de transporte 12 e serão encaminhados, via o transportador 13, a outra utilização (seta T).

Durante o transporte mediante c rotor 54 entre a estreia de entrada 5 e a 20 estrela de saída 12 e executado o processo de estampagem multicolor dos recipientes 2, Os sistemas de cor utilizados na estampagem multicolor e a camada de acabamento aplicada na sequência serão aplicados, de forma consecutiva, mediante os cabeçotes impressoras 57/1-57.4 e/ou o cabeçote impressor 57.5, com os recipientes 2. girando ao redor de seu eixo, sendo 25 controlados pelos porta -reoí pie π tes 55, por ex. descrewndo uma rotação controlada de 360°.

No detalhe, á estampagem de cada recipiente 2 é feita de modo que, após sua entrega a um perta-recipiente §5 mediante a estrela de entrada '6, o recipiente está posoonada, em uma primeira faixa angular da rotação do rotor 54, ou 30 seja, em uma primeira fase de impressão, em posição de impressão frente a um cabeçote impressor, para produção de um primeiro sistema de cor, por ax. frente áo cabeçote impressor 57.1 (Fig. 22., posição a). Durante esta fase de impressão, o porta-cabeçote impressor 55 é movimentado junto com o rotor 54, no mesmo sentido e de forma sincronizada. Ao aplicar o sistema do cor, o

W04 <..\Λ¢, ΐ recipiente 2 ê girado, de forma controlada, ad redor da seu eixo vertical per 360* s, ao mesmo tempo, a tinte de impressão aplicada será secada cam auxílio de um dispositivo 58 adequado, atribuído a cada cabeçote impressor

57.1-57.5..

A fase de impressão, apos a primeira ou após uma das fases da impressão subsequentes, para aplicação de mais um sistema de cor ou para aplicação da camada de acabamento, serà introduzida por maio de uma breve parada dos porta-recipientes 55 óu de todos os cabeçotes impfessores 57.1 »57.5, ou por melo de seu giro, por uma graduação, contra a direção de rotação R, de modo 10 que os recipientes “ultrapassam* os cabeçotes impressoras 57.1-57.5 por uma graduação (distância dos cabeçotes-impressares) (Fig.22, posição b), de medo que em frente a cada recipiente 2 se. encontra, em posição de impressão, mais um cabeçote impressor, por ex. apôs o cabeçote impressor 57.1 cs cabeçote impressor 57,2, apôs ç cabeçote impressor 57.2 o cabeçote impressor 57.3, 15 apôs o cabeçote impressor 57,3 o cabeçote impressor 57.4, e após o cabeçote impressor 57.4 o cabeçote impressor 57.5 (Fig_:22, posição c). Entende-se que também em cada fase de impressão que segue a uma fase de impressão anterior, que por sua vez ocorra em uma faixa angular da rotação do rotor 54, o porta-cabaçote impressor 56 e os cabeçotes impressoras 57.1-57,5 são 20 movimentados juntos com o rotor 54, de foa smeronizada, na mesma voícclúada, e na mesma direção.

Para: a cura completa da tinte de impressão e/ou da camada de acabamento, cs recipientes 2 estampadas serão conduzidos pela rotor 54 ao longo de uma estação de cera 5B e na sequência, antes de chegar à estrela de saída 12, ao 25 longo de uma estação de controle ou de um sistema de controle 14, para checagem das estampas nos recipientes que continuam girando ao redor de seus eixos verticais e passam diante deste sistema, de modo que no transportador: 13 recipientes com estampa defeituosa podem ser excluídos.

No caso do dispositivo 1g, a quantidade de porta-reoipientes 55 no rotor 54 ê 38 um múltiplo inteiro da quantidade de cabeçotes impressoras 57,1-57.5 em cada grupo de cabeçotes impressoras. Portanto, no caso do dispositivo 1g, também a distância angular ou a graduação entre os pcrta-redpientes 55 é igual s 360^ô/(nlxn2), sendo que

21/24 hi » quantidade de eabeçotes impressoras 57.1-574 por grupa de cabeçotes impressoras, par ex. cinco: e

n.2 ™ qwdidade das grupos de cabeçotes impressoras no parte-cabeçotá impressor 56.

Na acima exposto supenha-se que a substituição de cabeçotes Impressorasentre duas fases de impressão subsequentes e feita mediante breve desaceleração do puda-cabeçote impressor 55, de modo que os cabeçotes impressoras 57.147,5 serão “ultrapassados^ pelos recipientes 2. Por principio, obvíamente a substituição do cabeçote imprensar também poda ser feita de forma inversa, por meio de. uma breve aceleração do porta-oábeçate impressor 56 de modo que as porta-reàpientes 55 e os recipientes 2 serão “ultrapassados” peios cabeçotes impressoras 57.1-57.5 durante a substituição dos cabeçote®: impressoras. De toda forma:, p porte-cabeçote impressor 55 será acionado, na fase de impressão apôs a substitute® do cabeçote impressor e antes de uma nova substituição de cabeçote impressor, de modo sincronizado com o rotor 54 e rra direção de rotação do mesmo.

Por motivo de simplificação, nas Rg.204ig.22 o porta-cabeçote impressor 56 ê apresentado em forma de anel. Contudo, na execução pratica do dispositivo 1g esta portador pude apresentar qualquer forma de execução adequada para a função. Assim sendo, é por ex. passível prejeter um porta-cabeçote impressor 56 constituída pelo menos por duas, partes, ou seja, por pelo menos um primeiro ©lamento fevado pelo rotor 54, e pala menos por um outro elemento previsto no primeiro e eçnduzíde, sendo que este segundo elemento pode ser avançado, em relação ao primeiro elemento, ao redor do eixo vertical da máquina, por rotação gradativa por uma graduação (distância das cabeçotes impressoras 57.147,5) para substituição do cabeçote impressor, por ex. contra a direção de rotação R do rotor 54 ou no sentido da mesma.

Q dispositivo 1g possui, entre outras, a vantagem que pelo menos a parte maior do ângulo- do movimento de rotação do rotor 54 é disponível para o processo- de impressão, e a quantidade de cabeçotes impressoras 57.147,5 mesmo assim pode ser mantida relativamente baixa, de modo que o número toteí de cabeçotes impressores 57,147,5 é por ex. Igual ao numero de portarecipiente 55 e de modo qua a respectiva substituição d© cabeçote impressor pode ser feita mediante breves elevações de movimento.

22/24

Também no caso do dispositivo Ig, os cabeçotes impressores 57.1-57.δ se encontrem dentro da trajetória de movimento dos recipientes 2_S montados ao rotor §4, de modo que a aplicação das estampas e de seus sistemas dé cor ê apoiada pela força centrífuga do rotor 54 e do portares beçote impressor em 5 rotação.

A invenção foi acima descrita por meio de exemplos de execução. Entende-se que- várias alterações e modificações são possíveis sem abandonar a idéia inventiva subjacente à presente invenção.

Assim sendo, no acima exposto suponhá-se que, durante o processo da .10 estam.pagem, o lado. Inferior dos recipientes. 2 esteja apoiado sobre um portarecipiente, ou sobre uma superfície de um rotor, ou de um sistema de transporte. Obviamente, também são possíveis formas de execução que preveem outras formes de fixação dos recipientes 2 durante á fase de estampagèm, por ex. pendurados em um flange do recipiente ou um flange 15 colar previsto na região da boca do rea pinote.

No acima exposto também se suponha que á secagem do sistema de cor ocorro durante o processo de impressão. Contudo, por princípio também existe a possibilidade que a secagem ocorre somente após a aplicação do respectivo sistema de cor sobre a superfície externa do recipiente.

Explicação dos algarismos de referência

1, 1a~1f dispositivo recipiente transportador túnel carona

5 parafuso de distribuição estrela de alimentação ou de transporte rotor estação de impressão porta-recipíente

3.0 10,10a corpo impressor

10.1-10.5 cabeçote impressor instalação para secagem da tinta de impressão estrela de saída ou de transporte transportador

23/24 sistema de controle portador sistema de transporte percurso de transporte

18,18a corpo impressor

18.1 * 18.6 unidade de cabeçote írepresser cabeçote impressor instalação para secagem da tinta de- impressão portador

30 transportador túnel carona parafuso de distribuição estrela de alimentação nu do transporte rotor

35 estrela de saida ou de transporte transportador chumaço de transferência tambor de transferência corpo impressor

39.V3S.5 cabeçote impressor estação de limpeza instalação para aplicação de uma camada de selagem ou de acabamento instalação para secagem sistema de controle sistema de transporta percurso de transporte porta-recípierite instalação impressora chumaço de transferencia transportador auxiliar

49.1 percurso, superior do loop esta ção da lim peza corpo impressor

51,1 -51.5 ca beçote impressor instalação para aplicação de uma camada de selagem ou de acabamento instalação para secagem

54 rotor porta-recipiente porta-cabeçote impressor corpo impressor

57.1-57,5 cabeçote impressor

S3 instalação para secagem estação de cura

T, TS d ireção de tra nsporte

R direção de rotação do rotor

MA eixo da máquina

TRI, TR2 direção.de giro da wrpo impressor 18 tipo pêndulo

Claims

t “DISPOSITIVO DE ESTAMPAOEM SOBRE RECIPIENTES, esped.almente estampagsm multicolor de recipientes (2), em pelo menos uma superfície externa do recipiente, com uma estampa formada por pelo menos uma imagem 5 impressa, com pelo menos um corpo impressor (10,10 a, 1β, 18a, 57) com pelo menos dóiá cabeçotes irnpressòtes (10.1*10.5, 18,148.8,19,19, 57,1-57.5) do tipo jato de tinta para produção de estampas parciais da imagem a ser estampada sobre a superfície externa do recipiente em peto menos uma fase de impressão, e com um elemento transportador (7,16, 54), mediante o qual os 10 recipientes (2) serão movimentados em uma direção de transporte (R, TS.) durante o processo de estempagem, sendo que os corpos impressoras (10, 10a, 18_s 10a, 57) ou seus cabeçotes impressores (10.1*10,5, 18.1-18.5, 19,

57.1-57.5) serão movimentados juntos com ó elemento transportador (7, 16, 54), pelo menos durante parte de no mínimo uma fase de impressão,.

15 CARACTERIZADO pelo fato de os cabeçotes impressores (10,140,5, 10.110.6, 19, 57.1-57.5) poderem ser avançados ou recuados para a substituição do cabeçote impresscr ou para uma troca para uma estampa parcial, de modo que um cabeçote impressor (10.140,5, 18.1*18,5, 19, 57,1-57.5) ê:m posição de impressão no respectivo recipiente (2) pode ser retirado da posição de 20 impressão e um outro cabeçote impressor (10..1-10.5,. 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) posicionado na posição de impressão.
2, “DISPOSITIVO DE E8TAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme requerimento 1. CARACTERIZADO por recurso (9) para roteção dos recipientes (2) ao redor de seu eixo, durante o processo de estampagem.

25 3. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme requerimento 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de os cabeçotes impressoras (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 19. 57.1-57.5) foram projetados para estsmpagem de imagens parciais em forma de diferentes sistemas de cor de uma impressão multicolor.

30 4. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGÉM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento transportador (7,18, 54) formar, entre urn ponte da entrada de recipientes (6) e um ponto de saída de recipientes (12), um percurso ce transporte (17) sobre o

2/14 qual os recipients (2) serão movimentados durante o processo de estampagem..

5. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um doe requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de no elemento

5 transportador (7, 18, 54) múltiplas estações Impressoras (8, 55) estarem previstas para urn recipiente (2).

6. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” oonfome requerimento S, CARACTERIZADO pelo fato de cada estação impressora (8) prevista nç elemento transportador (7, 1S, 54) possuir peto menos um porta-

10 recipiente (9) para recebimento de um recipiente (2),.

7. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a cada cabeçote ímpréssór (10.1-10¾ 18.1-18,5, 19, 19, 57.1-57,5) çu a ceda grupe de cabeçotes impressores estar atribuída uma instalação (11,20) para secagem da

15 tinta de impressão aplicada sobre a superfície do recipiente e/ou da respectiva estampa parcial.

8. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo feto de a cada estação impressora (8) no. elemento transportador (7, 16, 54) um carpa impresser

20 (10,19a) independente com varias cabeçotes Impressoras (164-10.5) estar atribuído, e peto feto de cs cabeçotes impressores (10,1-10.5) serem ajustáveis para a troca de estampa parcial no elemento transportador eu poderem ser avançados,

9. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme 25 requerimento 8, CARACTERIZADO pelo fato de os cabeçotes impressoras (10.1-10,5) no elemento transportador (7, 18, 54) serem ajustáveis e/ou manobráveis na direção de transporte (R, TS) assim como contra a direção de transporte (R, TS),

10. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um 3ó dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de estarem previstos, no elemento transportador (7),. cabeçotes impressores (10.1-10,5) giráveis, de cada estação impressora, para a troca de estampa parcial, preferencialmente ao redor de um eixo deslocado em relação ao eixo do respectivo recipiente.

TI. '’DISPOSITIVO DE ESTAMRAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores. CARACTERIZADO pelo fato de em um elemento transportador (7. 16, 54) de acionamento rotativo os corpos impressores (10, 10a, 18, 18a, 57) estarem arranjados de medo que pelo menos nos cabeçotes 5. impressoras (.10,1-16,1; 19) em posição de impressão a aplicação da tinta de impressão é apelada pelas torças centrífugas geradas pelo movimento do elemento transportador (7,16. 54).

12. ’’DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES® conforme requerimento 11, CARACTERIZADO pelo fato de os cabeçotes impressoras

10 (TO.1-10.5. 18.1-18.6. 19. 19, 57.1-:57.5) em posição de Impressão com suas válvulas impressoras responsáveis pela estempagem estarem arranjados dentro da trajetória de movimento dos recipientes (2),

13. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme um dos requerimentos anteriores. CARACTERIZADO pelo fato de para cada

15 estação impressora (8. 55) estar prevista uma instalação independente (11) para secagem da tinta da impressão aplicada sobre a superfície externa do recipiente.

14. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES’⁵ conforme um dos requerimentos anteriores.. CARACTERIZADO pelo fato de para múltiplos

26 poda-teclpientes (B) previstos no elemento transportador (7, 16) ou estações impressoras (8) formadas per eles estar previsto pele menos um agregado impressor ou corpo impressor (18, 18a) em conjunto para todas as estações impressoras, sendo que os recipientes (2) passam diante do referido agregado impressor, que possui pelo menos dois cabeçotes impressoras (19) para 25 produção de diferentes estampas parciais. Referido agregado impressor esià sincronizado: com o movimento do elemento transportador (7, 18) s acompanha o mesmo, como um pêndulo, em um avanço (TRI) a partir da posição inídal., e em um retomo (TR2) à mesma, em sentido eentráriu à direção de transporte (R. TS) do elemento transportador (7,16). de modo que cada avanço executa a 39 sstampagem com a pertinente estampa parcial de pelo menos um recipiente (2) que se encontra em uma estação impressora.

15. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES⁵⁵ conforme requerimento 14. CARACTERIZADO peto fato de a distância entre os pelo menos dois cabeçotes impressoras (21) ser igual à distância entre as estações impressoras (8) ou entre os pórta-recipíentes (9) na elemento transportador (7, 16).

16. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme requerimento 14 ou 15, CARACTERIZADO- polo feto de o corpo ímpressor (18, 18a) possuir, para cada estampa parcial, pelo menos uma unidade de cabeçote Ímpressor (18,1-18.6) com peto menos dois cabeçotes impressores (19) para a estampagem simultânea de pelo menos dois recipientes (2).

17. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES⁵⁵ conforme requerimento 16, CARACTERIZADO peto fato de a distancia entre cs cabeçotes impressores (19) no corps Ímpressor (18, 18a) em direção de transporte (R_;.TS) do elemento transportador (7,16) ser igual à distância entre as estações impressoras (8) ou entre os porta-reoipientes (9) no elemento transportador (7, 16).

18. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos 14 - 17,. CARACTERIZADO pelo fato de pelo manos üm corpo ímpressor (18, 18a) poder girar da posição ínieial para a posição float, por um avanço correspondente a uma graduação da máquina, a da posição finai retomar à posição inicial, e de a graduação da máquina ser igual à distância: dos eixos ou da distância angular de duas estações impressoras (8) adjacentes ou de dois poria-recípíentes (9) no elemento transportador (7,16), multiplicada com o número de cabeçotes impressoras (19) em cada unidade de cabeçotes impressores (18,1-18.8).

19. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES⁵⁵ conforme um dos requerimentos 14 -18, CARACTERIZADO pelo fato de para cada cabeçote ímpressor (19) das unidades da cabeçotes impressores (18.1-18.6) estar prevista uma instalação (20) para secagem ou aglutinação da tinta de impressão.

20. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme requerimento 19, CARACTERIZADO peto fato de as instalações (20) para secagem da tinta de impressão serem avançavais e recuéveis.

21. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um agregado ímpressor ou corpo Ímpressor (18), tipo pêndulo, estar previsto dentre e/ou fora dc elemento transportador (7,16) de acionamento rotativo.

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22. «DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um des requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pele feto de pele menus um corpo impresw ou agregado impressor (57) eater previsto, em conjunto para todas as esfeçws impressoras, no caso de multiples porta-redptentes (55) ou

5 de estações impressoras formadas pelos mesmos a previstos no elemento transportador (54); é pelo fato de o referido corpo impressdr ou agregado impressor (57) possuir peto menos dois grupos de cabeçotes impressores com, respectivamente, dois cabeçotes impressores (57,1-57.5) para produção de diferentes estampas parciais, e de ser deslocado, durante a tese de impressão I ü para produção de cada estampa parcial, em conjunto com u movimento do elemento transportador (54), no mesmo sentido e de forma sincronizada, de modo que em cada fase de impressão pelo menos um cabeçote impressor (57.1-57,5) de cada grupo da cabeçotes impressores sé encontra em posição de impressão em um recipiente (2), e de modo que. para fins de substituição do 15 cabeçote impressor, o movimento de agregado impressor (57) ou dos: cabeçotes impressores (57,1-57.5) pode ser desacelerado ou acelerado e, apôs a substituição do cabeçote impressor, ser nevamente sinemnizado com o movimento do elemento transportador (54) de modo que, apôs a substituição do cabeçote impressor, um cabeçote impressor (57,1-57.5) de cada grupo de W cabeçotes impréssorés se encontra novamente em uma posição de impressão em relação ao respectivo recipiente (2).

23, «DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE REGIPÍENTES” conforme requenmento 22, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento transportador (54) ser um elemento transportador rotativo, preferenoialmente um rotor (54).

25 24. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM^ SOBRE RECIPIENTES conforme requerimento 22 ou 23, CARACTERIZADO peto feto de os cabeçotes Impressores (57/1-57.5) do agregado impressar (57) poderem ratar em uma trajetória de circuito fechado.

25. «DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um 30 dos requerimentos 22 - 24, CARACTERIZADO pele fato d® os cabeçotes Impressores (57.1-57 5) estarem previstos em um porta-cabeçote impressor (56) de acionamento rotativo.

25. «DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 22 - 25,'CARACTERIZADO pelo fato óe a distância dos

6/14 cabeçotes impressoras (57.1-57.5) em direção do movimento do agregado impressor (57) ou dos cabeçotes impressoras (57.1-57.3) ser igual ã distância entre os porta-recipiantes (55) ou das estações impressoras formadás pelos mesmos, de modo que durante cada fase de impressão cada cabeçote 5 impressor (57.1-57.5) se encontra em posição de impressão em relação a uma estação impressora efeu em relação a um recipient© (2) já posicionado.

27. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE REQIRENTES* conforme um dos requerimentos 22 ~ 26, CARACTERIZADO peto fato de o número de cabeçotes impressores (57.1-57,5) ser igual ao número de porta-recípiente (55)

Kt ou de estações impressoras formadas pelos mesmos,

28. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme um dos requerimentos 22 - 27, CARACTERIZADO peto fato de o número de estações Impressoras (57.1-57.5) ser um múltipto Inteiro do número de portarecipiente (55) ou das estações impressoras formadas pelos mesmos no

15 elemento transportador (54).

29. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEVI SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos 22 - 28< CARACTERIZADO pelo fato de o número de portarecipientes (55) eu das estações impressoras formadas pelos mesmos no elemento transportador (54) ser um múltiplo inteiro dos cabeçotes impressoras

20- (57,1 -57.5) do agregado tmpressor (57).
3Õ. “DISPOSITIVO DE OTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES”, preferencíaimente estampagem multicolor de recipientes (2) mediante o processo de impressão por transferência, com pelo menos um corpo ímpressor (39, 51) com pelo menos deis cabeçotes impressores (39.1-39.5; 51.1-51.5) 25 tipo jato de tinta, para produção de estampes compostas por pelo menos duas estampas parciais sobre chumaços de transferencia (37, 48) passando diante do corpo Ímpressor (39, 51), sendo que as estampas serão transferidas para os recipientes (2), mediante contato corn os mesmos dentro de uma fmxs de transferência, com um transportador de recipientes (34, 44), que desloca os 30 recipientes (2) durante a fase de Impressão em uma direção de transporte CR,

TS)_s e com um transportador auxíar (38, 49) com múltiplos chumaços d© transferência (37, 48), què são deslocadas pelo transportador auxiliar (38, 49) em uma trajetória de circuito fechado: o dispositivo é CARACTERIZADO peto feto dá o transportador de recipientes (34, 44) ser um rotor (34), que gira ao redor de um eixo vertical (MA) dá máquina, e de o transportador auxiliar ser um elemento (38) em ferma de roda ou de tambor, que pede girar ao redor do eixo (MA) da máquina.

31. DISPOSITIVO PE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES”, .preferencialmente estampagem multicolor de recipientes (2) mediante o processo de impressão por transferência, com pelo menos um corpo impressor (39, 51) com pelo menus dois cabeçotes ímpressores (30.1-39.5: 311-513) tipo jato de tinta, pára produção de estampas compostas por peto menos duas estampas parciais, sobre superfícies de transferência de chumaços de transferência (37, 48) passando diante do corpo impressor (39, 31), sendo que as estampas serão transferidas para ós recipientes (2), mediante çonteto com os mesmas dentro de uma faixa de transferência, com um transportadcr de recipientes (34,44), que desfoca os teoipieotes (2) durante a fase de impressão em uma direção de transporte (R_s TS), e earn pm transportador auxiliar (38, 49) com múltiplos chumaços de transferência (37, 48), que são desfocadas peto transportador auxiliar (38, 40) em uma trajetória de circuito fechada; o dispositivo é CARACTERIZADO polo fato de os chumaços de transferência (37, 48) no transportador auxiliar (38, 49) poderem ser manobrados e girados de moda que sua superfície de transferência, na passagem pelo corpo impressor (39, 51) fica em posição horizontal ou essenciaimante horizontal, e, na posição de impressão, em contato com a superfície convexa dos recipientes (2) em posição vertical

32. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme requerimento 31, CARACTERIZADO pelo fato de os chumaçás de transferência (48), em sua passagem peto corpo Impressor (51), estarem posicionados em posição Inferior em relação ao corpo impressor e/ou aos cabeçotes impressems (51.1 -51,5).

33. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos 30 ™ 32. CARACTERIZADO pelo fato de estar previstá uma estação da limpeza (40, 50) para os chumaços de transferencia (37, 48) na trajetória de rotação- do transportador auxiliar (38, 49), antes do corpo impressor (39, 31).

34. 'DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SQBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos 23 — 25, CARACTERIZADO pelo fato do o transpcrtader auxiliar (49) ser um elemento transportador que gira ao redor de pelo menos um eixo horizontal, per ex, uma roda transportadora, ou de ser um elemento transportador que forma., de pele menos, um loop vertical ou essencialmente vertical.
5 35. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEfo SOBRE RECIPIENTES* conforme um dos requerimentos 30 ~ 34, CARACTERIZADO pelo feto de o transportador auxiliar (38, 49) ser acícnado de mede que os chumaços de transferência (37, 48) na febra de transferência se movam paralelamente â direção de transporte (R, TS) do transportador de redpfentes (34. 44), no entanto, a uma velocidade 10 que em sua direção, e/ou seu valor diverge da veleçidçde de transporte do elemento transportador de recipientes (34,4-4)..

36. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 31 - 35, CARACTERIZADO pelo fato de ό elemento transportador de recipientes ser um rotor (7) que gira ao redor de um eixo

15 vertical da máquina, ou de ser uma mesa giratória ou um sistema de transporte (18) com pelo menos um elemento transportador formando um loop fechado,

37. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um cabeçote impressor (10.5, 19) ser usado para aplicação de uma camada de

20 selagem ou de acabamento sobre a estampa.

38. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos: requerimentos anteriores, CARACTERIZADO peto feto de estar prevista pelo menos uma instalação (41, 52), em direção de transporte (R, TS), após a faixa de transferência, na periferia do elemento transportador de recipientes

25 (34, 44), no entanto, não se movimentando junto com este ultimo, para aplicação da uma camada de selagem ou de acabamento sobre a estampa, e/ou uma instalação (42, 53) para secagem da estampa efou da camada de selagem ou de acabamento, para recipientes (2) girando ao redor de seu eixo,

39. “DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um 30 dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de estar previsto um sistema de controle (14. 43), no elemento transportador de recipientes (7, 16. 34, 44) antes do ponto de saída de reaptentes (12, 35), para checagem da estampa dos recipientes.

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49. DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um requerimentos anteriores:, CARACTERIZADO por um transportador (3, 36) com túnel corona. (4, 31) para conduzir os recipientes (2) ao ponto de entrada de recipientes (6, S3) do dispositivo (11a- 1f).

5 41 PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES”, espeoíalmente estampagem multicolor, de rècipiehtee, em sua superfície externa, «jm uma estampa formada por pelo menos uma imagem impressa, com utilização de peto menos um. corpo impressor (10, 10a, 18, 18a, 57) com pelo menus dois, cabeçotes impreseores (10.110.5, 18.110, 19, 57.157.,5) tipo jato de tinta 10 para produção de estampas parciais da imagem a ser impressa sobre a superfície externa do recipiente, em pelo manos uma fase de impressão, sendo que os recipientes (2), durante o processo de impressão, serão deslocados por um éleménto transportador (7, 16, 54) ém uma direção de transports (R_s TS) e os corpos Impressoras (10,10a, 1< 18a, 57) serão movidos em conjunto com o 15 elemento transportador (7,16, §4), peto menos durante uma parte do processo de impressão de pelo menos uma fase; o processo de astampagem é CARACTERIZADO pelo fato de uma substituição do cabeçote impressor ser realizada apds a impressão de uma estampa parcial e antes da impressão da estampa parcial subsequente, de modo que um cabeçote impressor (10,110.5, 20 18.1-18.8, 19, 57.1-57.5) em posição de impressão nos respectivos recipientes (2) ê retirado desta posição e um outro cabeçote impressor (10.110.5, 18.1 18.6, 19, 57.157.5) cónduzidò à posição de impressão.

42. “PROCESSO DE ESTAMPAGEbl SOBRE RECIPIENTES” conforms requerimento 41, CARACTERIZADO pelo fato de os recipientes, durante c

25 processo de eatampagem, serem girados ao redor de seu eixo, por ex. por um ângulo de 3601

43. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme requerimento 41 ou 42, CARACTERIZADO pelo fato de, durante as fases de impressão, serem aplicadas estampas parciais em forma de diferentes

30 sistemas de cor de uma estampa multicelér e/ou em forma cte pelo menos uma camada de selagem ou de acabamento cobrindo a estampa.

44. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o processe de estampagem dos recipientes (2) ser realizado em uma estação Impressora
10/14 prevista em conjunto com várias outras estações impressoras (8) similares no etornento transportador (7_S 16), sendo que a cada estação impressora (8). está atribuído um corpo impressor (19, 10a) Independente çom varies cabeçotes impressores (10.1-10.5), e peto feto de os cabeçotes impressoras (10.1-10.5), 5 para a troca da estampa parcial ou substituição do cabeçote impressor, serem deslocados, em relação à estação impressora e/ou sua posição de impressão., em direção de transporte (R, TS) assim como no sentido contrário (R, TC), e/ou girados ao redor de um eixo, por éx. um eixo deslocado em relação: ao eixo do respectivo recipiente (2).

10 45. TROCESSQ DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos anteriores. CARACTERIZADO peto fato de os cabeçotes impressores (1Ô.fe10.5_¥ 18,1-18.6, 19„ 57,1-57.5):,. ao imprimirem as estampas parciais, serem posicionados de mude que a apHcação de tinta de impressão atou da camada de selagem ou de acabamento serà apoiada pelas forças 15 centrifugas geradas pelo movimento do etemento transportador (7).

46. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pela fato de a secagem da estampa parcial e.fou da camada de selagem ou de acabamento ocorrer imedíatamente após sua impressão e aplicação.

20 47. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos antermres, CARACTERIZADO pelo fato de a secagem da tinte de impressão usada para a estampa parcial e/ou da massa usada para a camada de selagem ou de acabamento ocorrer, de forma contínua, durante a Impressão a aplicação:.

25 48. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme os requerimentos 48 ou 47, CARACTERIZADO pelo fato de a secagem ser feita mediante alimentação de energia, por ex. mediante aquecimento e/ou luz ultravioleta.

49. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um 30 dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a estampagem dos recipientes (2), para múltiplas estações de impressão formadas no elemento transportador (7,18), ser feita mediante pelo manas um agregada de impressão (18, 18a) conjunta para todas as posições de impressão, pele qual passam os recipientes a serem estampados e que possuí pelo menos dois
11/14 cabeçotes impressoras (19), e pek> fato de o agregado de impressão (18, 18a) ser movido junto com o elemento transportador (7, 16). para produção de uma estampa parcial, junto com os cabeçotes impressores, de uma posição idiciaL em um avanço (TR1), e ser reconduzido, em um movimento de retorno (TR), .5 em sentido contrário à direção de transporte (RTS) do elemento transportador (7,16), à posição inicial,

50. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES* conforme o requerimento 49, CARACTERIZADO pelo feto de o agregado Impressor (18. 18a) retornar à posição inicial após cada avanço de trabalho (TR1), de modo iô qué um recipiente (2) se encontra em um. cabeçote impressor (19) em posição de impressão.

51. “PROCESSO OE ESTAMPAREM SOBRE RECIPIENTES conforme os requerimentos 49 ou 50, CARACTERIZADO pato fato de, após cada avanço de trabalho :(TR-1), ocorrer a estampagem de pelo menos dois recipientes (2), com

15 diferentes estampas parciais.

52. TROCESSO DE ESTAMRAÔEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 50- 51, caracterizada pelo feto de peto menos dois grupos de recipientes compostos por pelo menos dois recipientes (2), serem estampados, em cada avanço de trabalho, com diferentes estampas parciais.

20 53. “PRQCESSQ DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 49 - 52, CARACTERIZADO pelo fato de, em cada avanço de trabalho, ser aplicada, mediante pelo menos um cabeçote impressor (19) sobre um recipiente (2) não estampado ainda peto agregado impressor ου pelo corpo impressor (18, 18a), uma primeira estampa parcial, assim como pelo 25 menos uma segunda estampa parcial, mediante pelo menos um segundo cabeçote Impressor em pelo menos um recipiente já estampada com uma estampa parcial; e caracterizado pelo fato de o agregado impressor (18, 18a) retornar à posição inicial após cada avanço da trabalho (TR11 de modo que um recipiente (2) não estampado ainda pelo agregado impressor ou pelo oorpo 30 impressor (18, 18a) se encontra em posição de impressão em pelo menos um cabeçote impressor (19), e um recipiente (2) já estampado pelo agregado Impressor ou pefo corpo impressor (18, 18a) se encontra em posição de impressão em pelo menos um outro cabeçote impressor (19).

tn
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54. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos 4S 53, OARACTERiZAÕQ pelo fato de o agregado impressor ou corpo impressor (18, 18a), em cada avanço de trabalho (TR1) e/ou retomo: (TR2), ser girado pela medida de um. curso, quote igual à distância dos eixos ou à distância angular de duas posições de impressão (9) no elemento transportador (18,17), qu igual a um múltiplo inteiro das mesmas.

55. “PROCESSO DE ESTAMRAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme um dos requerimentos anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de pare múltiplos porta-reuipíentes (55) previstos no elemento transportador (54) ou para

10 estações impressoras formadas petos mesmos, ser usado peto menos um corpo impressor ou agregado impressor (57) em conjunto para todas as estações impressoras, o qual possui pelo menos dois grupos de cabeçotes impressorés com, respectivámente, pelo menos dois cabeçotes impressoras (57.1 »57.5) pare produção de diferentes estampas parciais, e pelo fato de o 15 agregado impressor (57), durante cada fase de impressão, para: produção de cada estampa pardal, ser movido em conjunto, com o elemento transportador (54), no mesmo sentido e de forma sincronizada com o movimento deste último, de modo que em cada fase de impressão pelo menos um cabeçote impressor (57..1-57,5) de cada grupo de cabeçotes impressoras se encontra em 20 posição de impressão em um recipiente (2), e de modo que o movimento do agregado impressor (57) ou dos cabeçotes impressoras (57.1-57.5) é desaceíèrado ou acelerado, para e substituição dó cabeçote impressor, è apôs a substituição do mesmo, novamcnte sincronizado som o movimento do elemento transportador (54), de modo que um cabeçote impressor (57.1-57,5) 25 de cada grupo de cabeçotes impressoras se encontra novamente em posição de impressão com o respectivo recipiente (2).

58. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES çontorme o requerimento 55, CARACTERIZADO pelo fate de a desaceleração ou a aceleração ocorrerem por meio de breve sobreposição entre o movimento do 30 agregado impressor (57) ou dos cabeçotes impressoras (57.1-57.5), sincronizado como o elemento transportador (54), e um outro componente de movimento em sentido contrária à direção de transporte (R) do elemento transportador (54), ou no mesmo sentido.
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57. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” conforme requerimento 55 oy 56, CARACTERIZADO pelo feto de os cabeçotes impmssores (57.1-57.5) do agregada impress©? (57) girarem em uma trajetória de circuite fechado.

5 58 “PROCESSO DE ÉSTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES” preferènclalmsnte estampagem mulfccoíor de recipientes (2) mediante o processo de impressão por transferência, utilizando um corp© impressor (39, 51) cam peto menos dois cabeçotes impressoras (39.1-39.5; 51.1-51.5) tipo jato de tinta, para produção de estampas compostas por pelo menos duas 10 estampas parciais sobre chumaços de transferência (3?. 48) passando diante do corpo impressor (39, 51), sendo que as estampas serão transferidas para os mciptentes (2), mediante contato com os mesmos, cem um transportador de recipientes (34, 44) para o deslbçamçnta dós recípientos (2) durante a fase de impressão, e com um transportador auxiliar (38, 49) para © deslçaamenta dos 15 chumaços de transferência (37, 48); o processo ê CARACTERIZADO pele feto de as recipientes (2) com a transportador de recipientes :(34, 44) assim como ©s chumaços de transferência (37, 48) com o transported©? auxiliar (38, 49) serem movidos em uma trajetória circular ao redor de um eixo vertical.

59. TROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme 20 requerimento 58, CARACTERIZADO peic fato de os chumaços de transferência serem movidos em uma trajetôris circular dente da trajetória circular dos recipientes (2).

60. «PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES*, preferenàalrnente múltipla estempagem de recipientes (2) mediante © processo

25 de impressão por transferência, com peto menos um corpo impressor (39, 41) com pelo menos dois cabeçotes impressoras (39.1-39.5; 51.1-51.5) tipo jato da tinta, para produção de estampas, campastes par pelo menos duas estampas parciais, sobre os chumaços de transferência (37, 48) passando diante do corpo impressor (39, 51), sendo que as estampas serão transferidas para os 30 recipientes (2), mediante contato com as ahumaços; o processo è CARACTERIZADO peto fato de a estempagem dos chumaços de transferência (37, 45) ocorrer em uma posição de impressão em que a superfície de transferência do respectiva chumaço de transferência (37, 48) se encontra em um plano horizontal ou essencialmente horizontal, e pelo fato de os chumaços
14/14 de transferência. (37, 48), antes da transferência da estampa, serem acondiçlonados em uma posição de transferência em que a superfície de transferência fica adjacente â supérfície convexa des recipientes (2) em posição vertical.

5 61 “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECÍPIENTÉS* conforme requerimento 60, CARACTERIZADO pelo fato dê os recipientes (2), durante a fase de estampagem, serem movidos por um elemento transportador de recipientes (34, 44) e os chumaços de transferência por um transportador auxiliar (38,49).

10 62. TRQÇESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme requerimento 60 ou 61 CARACTERIZADO pelo fato de ps chumaços de transferência (37, 48) serem acondicionados em uma posição da transferência horizontal ou essenciaimente horixontel, antes da transferência de estampa.

63. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um 15 dos requerimentos S0 - 82, CARACTERIZADO pelo fato de a estampagem dos chumaços de transferência (37, 48) ser executada mediante cabeçotes impressores (51.1-51.5) locafeados acima da superfície de transferência,

64, “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 60 ™ 63, CARACTERIZADO pele fato de o giro dos

20 chumaços de transferência (37, 48) ocorre ao redor cfe pelo menos um èixo paralelo ou essenciaImente paralelo à direção de seu movimento.

§5. PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conforme um dos requerimentos 58 - 64, CARACTERIZADO pelo fato da os chumaços de transferência (37, 48) serem movidos, para a transferência das estampas, 25 paratetemente à direção da transporte (R, TS) dos recipientes (2), no entanto, a uma wfooidade que diverge, em relação à direção e/ou ao valor, da velocidade de transporte dos recipientes (2),

66. “PROCESSO DE ESTAMPAGEM SOBRE RECIPIENTES conformo um dos requerimentos anteriores 41 - 65. CARACTERIZADO pelo íato de os 30 recipientes (2) serem tratados em um turrei corona (4, 31) antes do processo de estampagem.