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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Direktbedrucken von Behältern umfassend eine umlaufende längliche erste Transportvorrichtung, welche konzipiert ist, Behälterträger für die Aufnahme von Behältern entlang eines Druckbereichs wenigstens eines Druckkopfes zu transportieren. Der Druckkopf ist parallel zur Förderstrecke der ersten Transportvorrichtung beweglich auf einer umlaufenden zweiten Transportvorrichtung angeordnet. Bei einer derartigen Vorrichtung kann der Druckkopf synchron zum Behälter bewegt werden, was das Aufbringen eines Druckbildes im Direktdruck wesentlich vereinfacht. Die erste Transportvorrichtung ist als variables Schlittensystem ausgebildet, an welchem die Behälterträger in variablem Abstand und mit variabler Geschwindigkeit geführt sind. Die Vorrichtung enthält eine Steuerung, die konzipiert ist, die Bewegung der Behälterträger des variablen Schlittensystems mit der Bewegung der Druckköpfe an der zweiten Transportvorrichtung zu synchronisieren,
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Eine Vorrichtung dieser gattungsgemäßen Art ist bekannt aus der
DE 10 2010 020 958 B4 . Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Druckköpfe auf Druckkopfträgern unabhängig voneinander auf einer geschlossenen Schlittenbahn bewegbar. Jeder Druckkopf enthält einen eigenen Farbtank und die Steuerung muss die Bewegung der Behälterträger und die Bewegung der Druckkopfträger synchronisieren, was einen gewissen Steuerungsaufwand erfordert.
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Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu schaffen, die einfacher zu steuern ist.
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Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind weiterhin in der Beschreibung und in den Zeichnungen beschrieben.
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In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine erste Transportvorrichtung vorgesehen, die die zu bedruckenden Behälter während des Druckvorgangs transportiert und auf oder an welcher die Behälter um die eigene Hochachse schwenk- oder rotierbar gelagert gehalten und zentriert sind. Weiterhin ist mindestens eine zweite Transportvorrichtung vorgesehen, die als Umlaufförderer ausgebildet ist, an dem die darauf oder daran gehaltenen Druckköpfe und ggf. weitere funktionale Elemente mit einem weitestgehend festen wechselseitigen Abstand und synchroner Geschwindigkeit umlaufen. Die sich im Kurvenbereich ergebende Spreizung von abstehenden Elementen oder deren radial äußere Beschleunigung soll vorliegend als „gleicher“ Abstand bzw. „synchrone“ Geschwindigkeit verstanden werden. So kann die zweite Transportvorrichtung vorzugsweise als Förderoval ausgebildet sein, wobei die Druckköpfe der zweiten Transportvorrichtung an einem angetriebenen flexiblen Transportelement, wie einem Transportband oder einer Transportkette befestigt und angetrieben sind. Zur sprachlichen Unterscheidung wird nachfolgend das die Druckköpfe tragende zweit Transportelement oder Förderoval als Druckoval betitelt werden, wobei unter Oval jede umlaufende Geometrie und Anordnung verstanden werden soll, also bspw. auch eine geschlossene Geometrie mit drei oder vier Kurven- oder Umlenkbereichen. Eine derartige Transporteinrichtung ist zum einen leicht realisierbar, da ein Druckoval mit beispielsweise einem flexiblem Transportband oder -kette zur Befestigung und Antreiben der Druckköpfe einfach in der Herstellung ist, verglichen mit einem Schienensystem mit elektromagnetisch oder elektromotorisch unabhängig betätigten Druckkopfträgern. In diesem Fall müssen nur noch die Behälteraufnahmen der ersten Transportvorrichtung in ihrer Bewegung derart gesteuert werden, dass sie sich synchron zu den konstant umlaufenden Druckköpfen bewegen. Dies ist steuerungstechnisch einfacher zu realisieren, als wenn auch die zweite Transportvorrichtung als Schienenfördersystem ausgebildet ist, auf welchem die Druckköpfe sich unabhängig voneinander bewegen können.
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Alternativ dazu ist es natürlich möglich, dass die erste Transportvorrichtung als konstanter Behälterförderer mit konstanter Geschwindigkeit und festen wechselseitigen Abständen der Behälterträger ausgebildet ist und die zweite Transportvorrichtung als variables Schlittensystem, an welchem die Druckköpfe unabhängig voneinander verfahrbar sind. Auch in dieser Ausführungsform ist der Steuerungsaufwand gegenüber einer Anlage, wie sie aus der
DE 10 2010 020 958 B4 bekannt ist, deutlich reduziert.
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Vorzugsweise sind alle Druckköpfe jeweils einer zweiten Transportvorrichtung (Druckoval) mit einem gemeinsamen Farbtank verbunden sind. Dies ist aufgrund der einfacheren Konstruktion des Druckovals als bspw. servoangetriebener Umlaufförderer einfacher zu realisieren. Zudem muss dann nicht jeder Druckkopf mit einem eigenen zugeordneten Farbtank versehen sein, was Kosten spart und die Anlage weniger komplex und wartungsaufwendig macht. Die Farbtanks sind über geeignete Drehverteiler mit Zuleitungen für die Druckköpfe verbunden oder führen eine zu den Druckköpfe bzw. dem tragenden Band oder der Kette synchrone Parallelbewegung durch, so dass kein Drehverteiler erforderlich ist.
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Vorzugsweise sind die Farbtanks mehrerer zweiter Transportvorrichtungen für die Aufnahme unterschiedlicher Farben konzipiert, so dass alle Druckköpfe jeweils einer zweiten Transportvorrichtung nur eine Farbe auftragen und unterschiedliche Farben durch eine entsprechende Anzahl von zweiten Transportvorrichtungen aufgebracht werden. Auf diese Weise kann ein hoher Durchsatz erzielt werden, wobei alle Druckköpfe jeweils einer zweiten Transportvorrichtung von einem Farbtank gespeist werden können.
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Vorzugsweise ist ein gemeinsamer Farbtank für alle von jeweils einer zweiten Transportvorrichtung gehaltenen Druckköpfe innerhalb der zweiten Transportvorrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise ist der Farbtank auf der gesamten Umlaufbahn der Druckköpfe am einfachsten anzukoppeln. Wenn z.B. die Umlaufbahn ein Kreis wäre, ließe sich eine Verbindung der Druckköpfe mit einem zentralen Farbtank einfach realisieren, wenn auch der Farbtank oder eine die Verbindungsrohre enthaltene Verbindungsvorrichtung mit den Druckköpfen rotierbar wäre.
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Hierbei sind im Wesentlichen zwei Alternativen sinnvoll. Bei der ersten Alternative der zweiten Transportvorrichtung oder des Druckovals ist mindestens ein Drehverteiler zwischen mindestens einem Druckkopf und einem Farbtank vorgesehen. Im Regelfall wird ein Farbtank über einem Drehverteiler mit einer Mehrzahl von Druckköpfen in Verbindung stehen.
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Bei der Alternative weist das Druckoval mindestens einen Farbtank auf, der mit beziehungsweise zu den Druckköpfen und/oder mit der zweiten Transportvorrichtung synchronen umläuft, weil er ggf. auch mit dem tragenden Band oder der Kette fest verbunden ist oder der Farbtank ist ortsfest und rotierte mit einer mittleren synchronen Geschwindigkeit um eine vertikale Rotationsachse, wobei dann kein Drehverteiler zwischen dem mindestens einen Druckkopf und dem Farbtank vorgesehen ist.
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Die sonstigen, erforderlichen Aggregate, wie Heizeinrichtungen, Filter, Pumpen etc. sind in geeigneter Weise zugeordnet.
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Vorzugsweise sind die erste und/oder zweite Transportvorrichtung als ovaler Behälterförderer ausgebildet, wobei deren gerade Abschnitte zueinander parallel angeordnet sind. Durch einen derartigen Behälterförderer erhält man einen sehr langen geraden Bereich, in welchem der Druckbereich angeordnet werden kann. In diesem langen Bereich können entlang der ersten Transportvorrichtung zum Beispiel mehrere zweite Transportvorrichtungen angeordnet werden, wodurch der Durchsatz an Behältern für den Direktdruck noch mal deutlich erhöht werden kann. Vorzugsweise sind hierbei die erste als auch zweite Transportvorrichtung als ovaler Umlaufförderer ausgebildet. Wie oben bereits angedeutet ist natürlich auch jede andere Form von Umlaufförderer denkbar, solange die erste und zweite Transportvorrichtung einen zueinander parallelen Druckbereich aufweisen, in welchem die Behälter parallel zur den Druckköpfen laufen. Vorzugsweise ist dies ein linearer Förderbereich, d.h. kurvenfreier Förderbereich, da in einer solchen linearen, kurvenfreien Bewegung die gegenseitige Ausrichtung von Druckkopf und Behälter leichter zu realisieren ist. Prinzipiell kann jedoch das Bedrucken auch entlang eines gebogenen Förderabschnitts erfolgen. Wenn also in dieser Beschreibung von einem linearen Förderbereich gesprochen wird, bezeichnet dies den Druckbereich, in dem die Behälter und Drückköpfe zueinander parallel und insbesondere mit weitgehend gleichbleibendem Abstand laufen. Dieser Druckbereich ist vorzugsweise linear, kann auch kreisförmig etc. sein.
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Die zweiten Transportvorrichtungen sind vorzugsweise als Band- oder Kettenförderer mit festgelegtem Abstand zwischen den Behältern und/oder Druckköpfen ausgebildet sein. In der oben beschriebenen alternativen Ausführungsform können sie als elektro-magnetisch oder elektromotorisch ausgebildetes Schienensystem, auf denen die Behälterträger/Druckköpfe unabhängig voneinander steuer- und verfahrbar sind.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Behälterträger, zum Beispiel Pucks mit Druckdaten für den Behälter, rotierbar an der ersten Transportvorrichtung angeordnet und werden im Druckbereich durch eine entsprechende an sich bekannte Rotationsvorrichtung vor den Druckköpfen rotiert, so dass ein gewünschtes Druckbild über den Umfang des Behälters aufgebracht werden kann.
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Wie oben ausgeführt, sind vorzugsweise mehrere Druckovale angrenzend zum Förderbereich der ersten Transportvorrichtung angeordnet. Auf diese Weise lässt sich der Durchsatz, das heißt die Anzahl der bedruckten Behälter pro Zeiteinheit, entsprechend der Anzahl der zweiten Transportvorrichtungen vervielfachen oder die Gesamtanlage bedarfsweise nachrüsten. Wenn vorzugsweise jedes Druckoval noch mehrere Druckköpfe trägt, kann auf diese Weise eine äußerst schnelle Direktbedruckung von Behältern erfolgen, wobei sowohl die Taktung der Behälter auf der ersten Transportvorrichtung als auch die Transportgeschwindigkeit sehr hoch gewählt werden können.
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Prinzipiell könnte jeder Druckkopf an dem Druckovale (zweiten Transportvorrichtung) zum Aufdrucken aller Farben konzipiert sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch ein Druckkopf nur zum Aufbringen nur einer einzigen Farbe, z.B. Rot, Grün, Blau, Schwarz oder Weiß konzipiert, was die Farbtrennung und die Druckqualität wesentlich verbessert. Vorzugsweise können somit alle Druckköpfe ein und demselben Druckoval mit ein und derselben Farbquelle verbunden sein bzw. alle zum Aufbringen derselben Farbe konzipiert sein, während die Druckköpfe unterschiedlicher Druckovale mit unterschiedlichen Farbquellen verbunden sind, das heißt wenn zum Beispiel vier Druckovale hintereinander an dem linearen Förderbereich der ersten Transportvorrichtung angeordnet sind, können auf diesen vier unterschiedliche Farben nacheinander aufgebracht werden. So können z.B. auf dem ersten Druckoval nur Druckköpfe für die Farbe Rot angeordnet sein, auf dem zweiten Druckoval nur Druckköpfe für die Farbe Grün, bei dem dritten Druckovale Druckköpfe für die Farbe Blau und bei dem vierten Druckovale nur Druckköpfe für die Farbe Schwarz. Diese Transportvorrichtungen müssen nicht unbedingt hintereinander an dem linearen Abschnitt der ersten Transportvorrichtung angeordnet sein, sondern sie können auch auf gegenüberliegenden Seiten, das heißt innerhalb der ersten Transportvorrichtung als auch außerhalb, angeordnet sein, auf welche Weise die Länge des linearen Förderbereichs der ersten Transportvorrichtung kürzer gehalten werden kann. Andernfalls können auch auf beiden Seiten der ersten Transportvorrichtung, das heißt innerhalb der ersten Transportvorrichtung als auch außerhalb, komplette Serien von zweiten Transportvorrichtungen für unterschiedliche Farben vorgesehen sein, wodurch sich der Durchsatz durch die Direktdruckvorrichtung noch einmal verdoppeln lässt. Die Serie von Druckovalen innerhalb der ersten Transportvorrichtung und außerhalb kann dann alternierend nur die Behälter jedes zweiten Taktes bedrucken.
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Wenn eine Serie von Druckovalen entlang eines linearen Abschnitts der ersten Transportvorrichtung hintereinander angeordnet ist, beträgt deren Anzahl vorzugsweise zwischen zwei und sechs, insbesondere drei oder vier, entsprechend der Anzahl der aufzubringenden Farben.
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Falls mit der Vorrichtung nur eine einzige Farbe aufgebracht werden muss, kann über die Anzahl der Druckovale nur der Durchsatz erhöht werden.
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Im Falle eine Serie von mehreren Druckovalen entlang des insbesondere linearen Druck-Förderbereichs der ersten Transportvorrichtung angeordnet sind, ist vorzugsweise in Bewegungsrichtung der ersten Transportvorrichtung vor der Serie ein Einlaufförderer und nach der Serie ein Auslaufförderer, insb. Fördersterne angeordnet, so dass die Behälter in zuverlässiger Weise vor dem Druck-Förderbereich der ersten Transportvorrichtung zugeführt und nach dem Druck-Förderbereich abgeführt werden. Wenn entlang von zwei gegenüberliegenden linearen Abschnitten der ersten Transportvorrichtung gleichzeitig bedruckt wird, sind derartige Ein- und Auslaufförderer vorzugsweise zu Beginn und am Ende jedes linearen Abschnitts der ersten Transportvorrichtung angeordnet.
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Jedes Druckoval trägt vorzugsweise zwei bis acht Druckköpfe, insbesondere vier Druckköpfe, entsprechend dem gewünschten Durchsatz und dem zu verfügenden Raum entlang der ersten Transportvorrichtung.
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Selbstverständlich ist vorzugsweise die Länge des Druckoval geringer als die Länge der ersten Transportvorrichtung, so dass vorzugsweise im insbesondere linearen Druck-Förderbereich der ersten Transportvorrichtung ein bis vier Druckoval hintereinander angeordnet werden können.
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Die erste Transportvorrichtung ist vorzugsweise als elektro-magnetischer oder Servo-getriebener Linearförderer, wobei diese in der alternativen, invertierten Ausführungsform als Band- oder Kettenförderer ausgebildet, während das Druckoval mit den Druckköpfen vorzugsweise als Umlaufförderer mit konstanter Geschwindigkeit und einem Transportelement ausgebildet ist, auf oder an welchem die Druckköpfe in festem gegenseitigen Abstand festgelegt sind und bewegt werden. In der alternativen Ausführungsform sind sie separat relativ zueinander verfahrbar bzw. bewegbar, analog der ersten Variante der erste Transportvorrichtung. Wesentlich ist, dass die Druckköpfe wenigstens eine Teilstrecke beim Bedruckungsvorgang mit der gleichen Geschwindigkeit transportiert werden wie die Behälter, das heißt synchron zu den Behältern, was ein einfaches Aufbringen eines Druckbildes auf die Behälter, insbesondere Dosen, Becher, Flaschen, insbesondere PET-Flaschen, ermöglicht. Im Druckbereich, das heißt in dem Bereich, in welchem die Druckköpfe an den Druckovalen parallel und neben dem linearen Bereich der ersten Transportvorrichtung laufen, sind vorzugsweise Rotationsantriebe zum Drehen oder Schwenken der Behälterträger bzw. der Behälter um ihre Hochachse angeordnet, wodurch ein Druckbild über mindestens einen Teilumfang des Behälters, z.B. Flaschenumfang aufgebracht werden kann.
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Es erübrigt sich auszuführen, dass die Behälterträger auf der ersten Transportvorrichtung im Druck-Förderbereich vorzugsweise in einen identischen gegenseitigen Abschnitt gesteuert werden, der Art dass der identische gegenseitige Abstand mit dem gegenseitigen Abstand und der Bewegungsgeschwindigkeit der Druckköpfe an den zweiten Transportvorrichtungen im Druck-Förderbereich übereinstimmt.
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Verfahrenstechnisch hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass die Druckköpfe während der Drucktätigkeit der Vorrichtung auf einer umlaufenden Bahn bewegt werden, was geringere Beschleunigungen mit sich bringt und eine einfachere Synchronizität der gemeinsamen Bewegung von Behälter und Druckköpfen ermöglicht.
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Die einzelnen Druckköpfe ein und desselben Druckovals werden vorzugsweise über einen Tintentank gespeist, so dass alle Druckköpfe einer zweiten Transportvorrichtung die gleiche Farbe versprühen. Es können jedoch auch separate Tanks für jeden Druckkopf vorgesehen sein. In diesem Fall ist es möglich, mit einem Druckovalen unterschiedliche Farben mit den unterschiedlichen an ihr befestigten Druckköpfen aufzubringen. Prinzipiell ist es natürlich auch möglich, dass jeder Druckkopf zum Aufbringen mehrerer Farben ausgebildet ist.
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Vorzugsweise können mit den Druckovalen nicht nur Druckköpfe transportiert werden, sondern auch Einrichtungen zum Vorbehandeln, zum Beispiel Reinigen, und Endbehandeln, zum Beispiel Trocknen und Aushärten. Vorzugsweise können somit nach dem Druck-Förderbereich Nachbehandlungseinrichtungen wie z.B. Trockeneinrichtungen wie Gebläse, Heizvorrichtungen oder Strahler (IR- oder UV-Strahler) angeordnet sein, um ein schnelleres Trocknen und/oder Aushärten der Farbe auf dem Behälter zu bewirken. Diese können auf Druckovalen in gleicher Weise wie die Druckköpfe angeordnet sein.
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Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Handhabung der Druckdaten auf unterschiedliche Weise erfolgen kann, zum Beispiel über eine zentrale Steuerung oder aber über spezielle Behälterträger in Form von Pucks, die von zugeordneten Leseeinheiten im Förderbereich der ersten Transportvorrichtung ausgelesen werden und die Druckvorrichtung umfassend die Druckovalen (zweiten Transportvorrichtungen) und die an ihnen gehaltenen Druckköpfe ansteuert.
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Es ist für den Fachmann weiterhin offensichtlich, dass die obigen Merkmale der Erfindung, und zwar vorrichtungstechnisch als auch verfahrenstechnischer Art, beliebig miteinander kombiniert werden können.
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Folgende Ausdrücke werden synonym verwendet: linearer Förderbereich - Druck-Förderbereich - linearer Druck-Förderbereich; erste Transportvorrichtung - Behälterförderer; zweite Transportvorrichtung - Druckoval - zweiter Behälterförderer;
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Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
- 1 eine schematische Ansicht einer Direktdruckvorrichtung mit einer ersten Transportvorrichtung und drei zweiten Transportvorrichtungen,
- 2 eine weitere Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung mit einer ersten Transportvorrichtung, bei welcher mittels fünf Druckovalen das Bedrucken auf beiden linearen Förderstrecken der ersten Transportvorrichtung erfolgt,
- 3 eine weitere Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung mit einer ersten Transportvorrichtung und sechs Druckovalen, und
- 4 eine weitere Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung mit zwei ersten Transportvorrichtungen und drei dazwischen angeordneten Druckovale.
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1 zeigt eine erste Ausführungsform 10 einer Direktdruckvorrichtung umfassend eine erste ovalen Transportvorrichtung, den Behälterförderer 12, auf welchem Behälterträger 14 in Bewegungsrichtung S umlaufend gefördert werden. Die Behälterträger 14 sind in dem Ausführungsbeispiel separat beweglich auf dem Behälterförderer 12 verfahrbar, wobei zum Beispiel der ovale Behälterförderer 12 als elektro-magnetischer Linearantrieb ausgebildet sein kann, auf welchem die einzelnen schlittenartigen Behälterträger 14 (Mover) umlaufen und unabhängig voneinander bewegt und gesteuert werden können. An einem ersten Längsende des Behälterförderers 12 ist ein Einlaufstern 15 zum Zuführen von Behältern 16 in die Behälterträger 14 vorgesehen. Die Behälterträger 14 werden dann nach unten über einen ersten linearen Druck-Förderbereich 18 transportiert bis zum zweiten Längsende, an welchem ein Auslaufstern 20 angeordnet ist, der die bedruckten Behälter 16 aus dem Behälterförderer 12 entnimmt. Zwischen dem Auslaufstern 20 und dem Einlaufstern 15 ist parallel zum ersten linearen Druck-Förderbereich 18 ein zweiter linearer Förderbereich 22 angeordnet, in welchem die Behälterträger 14 beschleunigt und somit schnell wieder zum Einlaufstern 15 zurück bewegt werden. Auf diese Weise kann mit einer reduzierten Anzahl von Behälterträgern trotzdem mit hohem Durchsatz gearbeitet werden.
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Innerhalb des ovalen Behälterförderers 12 sind drei zweite Transportvorrichtungen in Form von Druckovalen 24, 26, 28 angeordnet, deren lineare Förderbereiche parallel zu den beiden linearen Förderbereichen 18, 22 des Behälterförderers 12 angeordnet sind. Jedes der drei Druckovale 24, 26, 28 ist ein konstanter Umlaufförderer, der im bestimmungsgemäßen Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit umläuft, wobei die Druckköpfe vorzugsweise über ein Transportelement wie z.B. ein Band oder eine Ketten miteinander verbunden und angetrieben sind. Jedes Druckoval trägt hier beispielsweise vier Druckköpfe 30a-d, 32a-d, 34a-d als auch neben jedem Druckkopf 30a bis 34d eine zugeordnete UV-Lampe 36 zum sofortigen Aushärten (Pinning/Curing) der aufgebrachten Farbe, welche vorzugsweise eine UV-härtende Farbe ist. Jedes Druckoval 24, 26, 28 hat ein ovales Führungsschienensystem 38, auf oder an welchem das Band oder die Kette anliegt und womit die jeweils vier Druckköpfe verfahrbar angeordnet sind. Die Druckköpfe 30a bis 34d bewegen sich auf den Führungsschienensystem 38 zumindest in dem linearen Druck-Förderbereich 18 zugewandten linearen Förderbereich vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit, die bei allen Druckovalen gleich ist. Zwischen dem unteren linearen Förderbereich der drei Druckovale 24, 26, 28 und dem linearen Druck-Förderbereich 18 des Behälterförderers 12 sind drei Druckbereiche 40a, 40b, 40c gebildet, in welchen die auf den Behälterträgern 14 angeordneten Behälter 16 von den Druckköpfen der drei Druckovale 24, 26, 28 bedruckt werden. Das erste Druckoval 24 trägt vier Druckköpfe 30a bis 30d, die vorzugsweise von einer gemeinsamen Farbquelle versorgt werden bzw. die gleiche Farbe auftragen. Das Gleiche gilt auch für das zweite Druckoval 26 und das dritte Druckoval 28, wobei die Farben der drei Druckovale 24, 26, 28 sich vorzugsweise voneinander unterscheiden. Auf diese Weise können vielfarbige Etiketten direkt auf die Behälter, aufgedruckt werden. Die Behälter 16 werden im ersten linearen Förderbereich 18 des Behälterförderers 12 derart angesteuert, dass sie sich zum einen synchron mit der Geschwindigkeit der Druckköpfe 30a bis 34d in den drei Druckbereichen 40a bis 40c bewegen und zum anderen während dieser Zeit rotieren, so dass über den gesamten Umfang eines Behälters ein Druckbild aufgebracht werden kann. Hierfür ist in den drei Druckbereichen 40a, 40b, 40c jeweils eine Rotationsvorrichtung 42 vorgesehen, die jedoch auch in den Behälterträgern 14 integriert angeordnet sein kann, so dass die Behälterträger nicht nur unabhängig voneinander auf dem Behälterförderer 2 bewegbar sind, sondern auch unabhängig rotierbar sind. Die Steuerung der Bewegung der Behälterträger entlang des Förderbereichs 18 des Behälterförderers 12 als auch deren Rotationsbewegung wird vorzugsweise von ein und derselben Steuerungseinrichtung der Direktdruckvorrichtung 10 vorgenommen. Durch die dargestellte Direktdruckvorrichtung werden somit die auf den Behälterträgern 14 transportierten Behälter 16 nacheinander mit drei unterschiedlichen Farben bedruckt. Die Koordination der Farbaufbringung der unterschiedlichen Farben der drei Druckovale 24, 26, 28 wird vorzugsweise ebenfalls durch die Steuerungseinrichtung der Direktdruckvorrichtung 10 koordiniert.
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Es ist selbstverständlich nicht unbedingt notwendig, dass die drei Druckovale 24, 26, 28 unterschiedliche Farben drucken, zum Beispiel rot, grün und blau, sondern es können durch jedes Druckoval 24, 26, 28 auch jeweils zwei oder alle Farben gedruckt werden. In diesem Fall können die Druckköpfe 30a bis 34d jeweils eines Druckovals 24, 26, 28 dann im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der 1 dazu konzipiert sein, unterschiedliche Farben zu drucken oder jeder Druckkopf kann sogar in der Lage sein, alle notwendigen Farben selbst auszudrucken, d.h. ein Multi-Farbkopf. Durch die erfindungsgemäße Direktdruckvorrichtung 10 gemäß 1 ist ein sehr hoher Durchsatz beim Direktdruck von Behältern möglich. Dies wird vor allem dadurch begünstigt, dass die Druckköpfe 30a bis 34d immer umlaufend bewegt werden und nicht ständig in einer Beschleunigungs- und Abbremsbewegung hin und her bewegt werden müssen, wie dies beim eingangs erwähnten Stand der Technik der Fall war.
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2 zeigt eine weitere Ausführungsform 50 einer Direktdruckvorrichtung, die weitgehend in Übereinstimmung mit der Direktdruckvorrichtung 10 aus 1 ist, wobei identische oder funktionsgleiche Komponenten mit den identischen Bezugszeichen versehen sind. Im Gegensatz zu 1 wird hier auch der zweite lineare Förderbereich 22 zum Bedrucken der Behälter verwendet, wobei die drei Druckovale 24, 26, 28 in der Mitte dann sowohl in ihrem unteren linearen Förderbereich als auch in ihrem oberen linearen Förderbereich die Behälter 16a, 16b bedrucken. Es sind jeweils zwei Einlaufsterne 15a, 15b und zwei Auslaufsterne 20a, 20b zur Zufuhr und Abfuhr der Behälter 16a, 16b vorgesehen. Die Behälter 16a und 16b können insofern unterschiedlich ausgebildet sein. Zusätzlich können noch außerhalb des Behälterförderers 12 ein erstes äußeres Druckoval 52 im zweiten linearen Druck-Förderbereich 22 und ein zweites äußeres Druckoval 54 im ersten linearen Druck-Förderbereich 18 des Behälterförderers 12 angeordnet sein. Diese weiteren äußeren Druckovale 52, 54 können in gleicher Weise wie die drei innerhalb des Behälterförderers 12 angeordneten Druckovale 24, 26, 28 mit Druckköpfen 56a-d bestückt sein oder auch mit Vorbehandlungs- und Nachbehandlungseinrichtungen wie zum Beispiel Reinigungssprühern, Heizvorrichtungen oder Blasvorrichtungen oder UV-Härtern. Durch die Tatsache, dass man im ersten, das heißt unteren, linearen Druck-Förderbereich 18 als auch gleichzeitig im oberen linearen Druck-Förderbereich 22 druckt, verdoppelt man somit die Druckkapazität der gesamten Direktdruckvorrichtung 50 gegenüber der Direktdruckvorrichtung 10 aus 1.
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3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung 60, bei welcher drei äußere Druckovale 62, 64, 66 angeordnet sind, die ebenfalls mit ihren zugeordneten Druckköpfen 68 zum Aufbringen weiterer Druckfarben konzipiert sein können und/oder zumindest teilweise Vor- und Nachbereitungsvorrichtungen enthalten, wie zum Beispiel Reiniger, Härter, Trockner oder dergleichen. Diese Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung 60 zeigt, dass beide lineare Förderbereiche 18, 22 des Behälterförderers 12 zum Bedrucken der Behälter genutzt werden können, was es ermöglicht, eine Vielzahl unterschiedlicher Farben aufzubringen als auch eine definierte Vor- und Nachbehandlung der Behälter vor und nach dem Bedrucken vorzunehmen. So kann zum Beispiel das zweite äußere Druckoval 64 statt vier Druckköpfe eine entsprechende Anzahl oder eine geringere Anzahl an Blasdüsen zum Trocknen und/oder Abkühlen der Behälter aufweisen, während das erste Druckoval 24 im Inneren des Behälterförderers 12 Reinigungsmittel und/oder Luftdüsen zum Vorreinigen der Druckfläche aufweisen kann.
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Schließlich ist in 4 eine vierte Ausführungsform 70 einer Direktdruckvorrichtung dargestellt, in welcher zwei zueinander parallele Behälterförderer 12a und 12b vorgesehen sind. Bei dem ersten oberen Behälterförderer 12a werden erste Behälter 16a in dem ersten linearen Druck-Förderbereich 18 bedruckt, der drei zwischen den Behälterförderern 12a, 12b angeordneten Druckovalen 72, 74, 76 zugewandt ist. Die Druckovale 72, 74, 76 sind exakt zwischen dem ersten Behälterförderer 12a und dem zweiten Behälterförderer 12b angeordnet, so dass sie die auf beiden Behälterförderern 12a, 12b laufenden Behälter 16a, 16b bedrucken können. Beim zweiten unteren Behälterförderer 12b werden zweite Behälter 16b in dessen oberen zweiten linearen Förderbereich 22 bedruckt. Hier können mit der geringen Anzahl von nur drei unterschiedlichen Druckovalen 72, 74, 76 mit entsprechenden Druckköpfen in einem Arbeitsgang ein oder zwei Behältertypen 16a, 16b zweier unterschiedlicher Behälterförderer 12a, 12b bedruckt werden. Durch eine entsprechende logistische Steuerung könnte es sogar möglich sein, dass sich das Druckbild der auf dem ersten Behälterförderer 12a bedruckten Behälter von dem Druckbild der auf dem zweiten Behälterförderer 12b transportierten Behälter unterscheidet. Weiterhin können sich die auf den beiden Behälterförderern 12a, 12b bedruckten Behälter 16a und 16b voneinander unterscheiden. Diese Anlage 70 bietet daher eine hohe Variabilität auch im Bedrucken von kleineren Behälterstückzahlen.
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Ganz allgemein ist es bei allen Ausführungsvarianten bedarfsweise vorteilhaft, wenn zwei oder mehr Druckköpfe übereinander angeordnete werden, wenn ein entsprechend hohes Druckbild appliziert werden soll. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens einer der Druckköpfe radial und/oder vertikal verfahrbar ist. Dabei kann dieses Verstellen oder Verfahren der Druckköpfe zum einmaligen Justieren vor dem Druckprozess erfolgen und/oder auch zur Lage- und Konturanpassung während des Druckprozesses, beispielsweise bei einem Behälter, der nicht zylindrisch ist.
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Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der beiliegenden Ansprüche beliebig variiert werden.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- erste Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung
- 12
- erste Transportvorrichtung - Behälterförderer
- 14
- Behälterträger
- 15
- Einlaufstern
- 16
- Behälter
- 18
- erster linearer Förderbereich (Druck-Förderbereich)
- 20
- Auslaufstern
- 22
- zweiter linearer Förderbereich (Druck-Förderbereich)
- 24
- erstes Druckoval - erste zweite Transportvorrichtung
- 26
- zweites Druckoval - zweite zweite Transportvorrichtung
- 28
- drittes Druckoval - dritte zweite Transportvorrichtung
- 29
- Farbtank
- 30a-d
- Druckköpfe des ersten Druckovals
- 32a-d
- Druckköpfe des zweiten Druckovals
- 34a-d
- Druckköpfe des dritten Druckovals
- 36
- UV-Lampe zur Farbhärtung
- 38
- Führungsschienensystem der Druckovale
- 40a, b, c
- Druckbereiche der Druckköpfe der drei Druckovale
- 42
- Rotationsvorrichtung
- 50
- zweite Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung
- 52
- erstes äußeres Druckoval
- 54
- zweites äußeres Druckoval
- 56a-d
- Druckköpfe des ersten äußeren Druckovals
- 60
- dritte Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung
- 62
- erstes äußeres Druckoval
- 64
- zweites äußeres Druckoval
- 66
- drittes äußeres Druckoval
- 70
- vierte Ausführungsform einer Direktdruckvorrichtung
- 72
- erstes zwischen den ersten Transportvorrichtungen angeordnetes Druckoval
- 74
- zweites zwischen den ersten Transportvorrichtungen angeordnetes Druckoval
- 76
- drittes zwischen den ersten Transportvorrichtungen angeordnetes Druckoval
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102010020958 B4 [0002, 0006]
