CN114148087A - 一种全自动定位高速喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化设备技术领域，公开了一种全自动定位高速喷码装置，包括第一输送机构、第二输送机构、基座以及喷码机构；第一输送机构具有呈直线形的第一输送通道；第一输送通道包括第一直线段；第二输送机构具有呈环形的第二输送通道；第二输送机构设置在第一输送机构上方，第二输送通道包括与第一直线段平行的第二直线段；第一直线段和第二直线段的输送方向一致；基座设置在第一输送通道内并形成有用于容置工件的容置空间；喷码机构设于第二输送通道内；其中，喷码机构和基座的数量分别为多个。本发明中，工件在喷码时可以持续输送，无需将工件固定不动，提高了喷码效率。

Description

一种全自动定位高速喷码装置

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种全自动定位高速喷码装置。

背景技术

喷码装置是一种在产品或外包装上可自动喷印生产日期、批号、条形码及其它识别符号的标识设备，被广泛应用在现代食品、化妆品、医疗、塑料建材、电子电器等工业领域。

喷码装置一般通过在输送机构上架设可左右移动的喷码头对输送机构上输送的物料进行喷码。

但是，在喷码时，物料需要固定不动，待喷码头从左至右喷码完成，喷码效率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种喷码效率高的全自动定位高速喷码装置

为了实现上述目的，本发明提供了一种全自动定位高速喷码装置，包括第一输送机构、第二输送机构、基座以及喷码机构；第一输送机构具有呈直线形的第一输送通道；所述第一输送通道包括第一直线段；第二输送机构具有呈环形的第二输送通道；所述第二输送机构设置在所述第一输送机构上方，所述第二输送通道包括与所述第一直线段平行的第二直线段；所述第一直线段和所述第二直线段的输送方向一致；基座设置在所述第一输送通道内并形成有用于容置工件的容置空间；喷码机构设于所述第二输送通道内；其中，所述喷码机构和所述基座的数量分别为多个；多个所述基座和多个所述喷码机构被配置为：处于所述第一直线段内的基座数量与处于所述第二直线段内的喷码机构数量一致且一一对应，处于第二直线段内的多个喷码机构能够对处于所述第一直线段内对应的基座内的工件进行喷码。

进一步地，所述喷码机构包括喷码头和架体；所述架体设置在所述第二输送通道内，所述架体具有滑槽，所述喷码头滑设在所述滑槽内；当所述架体处于所述第二直线段内，所述滑槽垂直于所述第一输送通道，且所述喷码头正对于所述第一直线段。

进一步地，所述第二输送机构包括座体、设于所述座体左侧的左旋转支架以及设于所述座体右侧的右旋转支架；所述架体的左侧安装于所述左旋转支架上，所述架体的右侧安装于所述右旋转支架。

进一步地，所述基座具有向上延伸的驱动部；所述架体具有向下延伸的抵接部，当所述基座处于所述第一直线段，所述架体处于所述第二直线段上时，所述抵接部处于所述驱动部的下游且所述驱动部抵接在所述抵接部上并驱动所述抵接部向前输送。

进一步地，所述抵接部为上下延伸的槽体结构，所述驱动部为与所述抵接部适配的条形结构。

进一步地，所述抵接部的上侧边缘向上倾斜；所述驱动部包括从上至下依次连接的滑块、弹性件以及套筒，所述滑块滑设在套筒内并通过弹性件与所述套筒连接，所述滑块的上端呈与所述抵接部的上侧边缘适配的倾斜状。

进一步地，所述基座上设有多个容置空间，多个容置空间在垂直于所述第一输送通道的方向上间隔设置。

进一步地，所述第二输送机构为皮带输送机构。

进一步地，所述第一输送机构包括多个依次设置的输送辊和套设在多个输送辊上的带体，所述第一输送通道形成于所述带体上方。

本发明实施例一种全自动定位高速喷码装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例进行喷码时，将单个或多个工件容置在容置空间内，第一输送机构将基座沿第一输送通道输送，而第二输送机构将喷码机构沿第二输送通道输送，当基座进入到第一直线段内，喷码机构将进入到第二直线段内并处于基座上方，喷码机构对下方的工件进行喷码，同时，喷码机构随着基座一同向同一方向输送；当下一个基座进入到第一直线段内，则对应的下一个喷码机构同时进入到第二直线段内，而退出第二直线段的喷码机构将随着第二输送通道再次回到第二直线段内，以实现对连续输送的基座进行喷码。通过上述工作过程，本发明优选实施例相比于现有技术具有如下有益效果：本发明中，工件在喷码时可以持续输送，无需将工件固定不动，提高了喷码效率。

附图说明

图1是本发明实施例的全自动高速定位喷码装置的整体结构图。

图2是本发明实施例的全自动高速定位喷码装置的简化结构图。

图3是本发明实施例的全自动高速定位喷码装置的基座和架体的结构图。

图4是本发明实施例的全自动高速定位喷码装置的基座和架体的配合图。

图5是本发明实施例的全自动高速定位喷码装置的第二输送机构的另一方向上的示意图。

图中，1、第一输送机构；11、第一输送通道；12、第一直线段；

2、第二输送机构；21、第二输送通道；22、第二直线段；23、座体；24、左旋转支架；25、右旋转支架；

3、基座；31、驱动部；311、条形结构；312、滑块；313、弹性件；314、套筒；

4、喷码机构；41、喷码头；42、架体；43、滑槽；44、抵接部；441、槽体结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明优选实施例的一种全自动定位高速喷码装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、基座3以及喷码机构4；第一输送机构1具有呈直线形的第一输送通道11；所述第一输送通道11包括第一直线段12；第二输送机构2具有呈环形的第二输送通道21；所述第二输送机构2设置在所述第一输送机构1上方，所述第二输送通道21包括与所述第一直线段12平行的第二直线段22；所述第一直线段12和所述第二直线段22的输送方向一致；基座3设置在所述第一输送通道11内并形成有用于容置工件的容置空间；喷码机构4设于所述第二输送通道21内；其中，所述喷码机构4和所述基座3的数量分别为多个；多个所述基座3和多个所述喷码机构4被配置为：处于所述第一直线段12内的基座3数量与处于所述第二直线段22内的喷码机构4数量一致且一一对应，处于第二直线段22内的多个喷码机构4能够对处于所述第一直线段12内对应的基座3内的工件进行喷码。

基于上述方案，利用本发明进行喷码时，将单个或多个工件容置在容置空间内，第一输送机构1将基座3沿第一输送通道11输送，而第二输送机构2将喷码机构4沿第二输送通道21输送，当基座3进入到第一直线段12内，喷码机构4将进入到第二直线段22内并处于基座3上方，喷码机构4对下方的工件进行喷码，同时，喷码机构4随着基座3一同向同一方向输送；当下一个基座3进入到第一直线段12内，则对应的下一个喷码机构4同时进入到第二直线段22内，而退出第二直线段22的喷码机构4将随着第二输送通道21再次回到第二直线段22内，以实现对连续输送的基座3进行喷码。通过上述工作过程，本发明优选实施例相比于现有技术具有如下有益效果：本发明中，工件在喷码时可以持续输送，无需将工件固定不动，提高了喷码效率。

其中，多个喷码机构4的设置，能够同时对多个基座3内的工件进行喷码，使得工件的输送效率得到提高，进而提高喷码效率。

进一步地，在一些实施方式中，所述喷码机构4包括喷码头41和架体42；所述架体42设置在所述第二输送通道21内，所述架体42具有滑槽43，所述喷码头41滑设在所述滑槽43内；当所述架体42处于所述第二直线段22内，所述滑槽43垂直于所述第一输送通道11，且所述喷码头41正对于所述第一直线段12。

由此，在喷码时，喷码头41可以沿着滑槽43左右滑动对工件的不同位置进行喷码，提高了本发明优选实施例的喷码适用范围。

进一步地，在一些实施方式中，所述第二输送机构2包括座体23、设于所述座体23左侧的左旋转支架24以及设于所述座体23右侧的右旋转支架25；所述架体42的左侧安装于所述左旋转支架24上，所述架体42的右侧安装于所述右旋转支架25。

其中，第二输送通道21形成于左旋转支架24外侧和右旋转支架25外侧。

本实施方式中，通过设置左旋转支架24和右旋转支架25，对架体42的左侧和右侧分别进行牵引，可以在喷码头41左右滑动时对架体42进行稳固的支撑。

进一步地，在一些实施方式中，所述基座3具有向上延伸的驱动部31；所述架体42具有向下延伸的抵接部44，当所述基座3处于所述第一直线段12，所述架体42处于所述第二直线段22上时，所述抵接部44处于所述驱动部31的下游且所述驱动部31抵接在所述抵接部44上并驱动所述抵接部44向前输送。

本实施方式中，通过抵接部44和驱动部31的设置，基座3可以带动架体42移动，即通过一个动力源能够同时驱动基座3和架体42运动，简化了结构；且，通过抵接部44和驱动部31的配合，可以准确地确定喷码机构4和基座3之间的位置，喷码机构4和基座3之间定位准确。

进一步地，在一些实施方式中，所述抵接部44为上下延伸的槽体结构441，所述驱动部31为与所述抵接部44适配的条形结构311，通过条形结构311之间的配合，进一步地提高基座3和架体42之间的定位准确性。

进一步地，在一些实施方式中，所述抵接部44的上侧边缘向上倾斜；所述驱动部31包括从上至下依次连接的滑块312、弹性件313以及套筒314，所述滑块312滑设在套筒314内并通过弹性件313与所述套筒314连接，所述滑块312的上端呈与所述抵接部44的上侧边缘适配的倾斜状。

本实施方式中，抵接部44和驱动部31之间脱离配合时，即架体42即将脱离第二直线段22时，架体42需要沿第二输送通道21向上输送；本实施方式中，在驱动部31和抵接部44开始配合时，滑块312接触抵接部44的上侧边缘，并沿该边缘向套筒314内滑动，压缩弹性件313；在驱动部31和抵接部44脱离配合时，抵接部44开始具备向上的分运动，而随着抵接部44的向上运动，滑块312将在弹性件313的作用下向上顶起，对抵接部44施加向上的作用力，从而便于架体42实现向上输送。

进一步地，在一些实施方式中，所述基座3上设有多个容置空间，多个容置空间在垂直于所述第一输送通道11的方向上间隔设置。由此，实现同时对基座3中的多个工件进行喷码。

进一步地，在一些实施方式中，所述第二输送机构2为皮带输送机构，结构较为简单。

进一步地，在一些实施方式中，所述第一输送机构1包括多个依次设置的输送辊和套设在多个输送辊上的带体，所述第一输送通道11形成于所述带体上方。

综上所述，本发明的全自动高速定位喷码装置在进行喷码时，将单个或多个工件容置在容置空间内，第一输送机构1将基座3沿第一输送通道11输送，而第二输送机构2将喷码机构4沿第二输送通道21输送，当基座3进入到第一直线段12内，喷码机构4将进入到第二直线段22内并处于基座3上方，喷码机构4对下方的工件进行喷码，同时，喷码机构4随着基座3一同向同一方向输送；当下一个基座3进入到第一直线段12内，则对应的下一个喷码机构4同时进入到第二直线段22内，而退出第二直线段22的喷码机构4将随着第二输送通道21再次回到第二直线段22内，以实现对连续输送的基座3进行喷码。通过上述工作过程，本发明优选实施例相比于现有技术具有如下有益效果：本发明中，工件在喷码时可以持续输送，无需将工件固定不动，提高了喷码效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动定位高速喷码装置，其特征在于，包括：

第一输送机构，具有呈直线形的第一输送通道；所述第一输送通道包括第一直线段；

第二输送机构，具有呈环形的第二输送通道；所述第二输送机构设置在所述第一输送机构上方，所述第二输送通道包括与所述第一直线段平行的第二直线段；所述第一直线段和所述第二直线段的输送方向一致；

基座，设置在所述第一输送通道内并形成有用于容置工件的容置空间；以及

喷码机构，设于所述第二输送通道内；

其中，所述喷码机构和所述基座的数量分别为多个；多个所述基座和多个所述喷码机构被配置为：处于所述第一直线段内的基座数量与处于所述第二直线段内的喷码机构数量一致且一一对应，处于第二直线段内的多个喷码机构能够对处于所述第一直线段内对应的基座内的工件进行喷码。

2.根据权利要求1所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述喷码机构包括喷码头和架体；所述架体设置在所述第二输送通道内，所述架体具有滑槽，所述喷码头滑设在所述滑槽内；

当所述架体处于所述第二直线段内，所述滑槽垂直于所述第一输送通道，且所述喷码头正对于所述第一直线段。

3.根据权利要求2所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述第二输送机构包括座体、设于所述座体左侧的左旋转支架以及设于所述座体右侧的右旋转支架；

所述架体的左侧安装于所述左旋转支架上，所述架体的右侧安装于所述右旋转支架。

4.根据权利要求2所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述基座具有向上延伸的驱动部；

所述架体具有向下延伸的抵接部，当所述基座处于所述第一直线段，所述架体处于所述第二直线段上时，所述抵接部处于所述驱动部的下游且所述驱动部抵接在所述抵接部上并驱动所述抵接部向前输送。

5.根据权利要求4所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述抵接部为上下延伸的槽体结构，所述驱动部为与所述抵接部适配的条形结构。

6.根据权利要求5所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述抵接部的上侧边缘向上倾斜；

所述驱动部包括从上至下依次连接的滑块、弹性件以及套筒，所述滑块滑设在套筒内并通过弹性件与所述套筒连接，所述滑块的上端呈与所述抵接部的上侧边缘适配的倾斜状。

7.根据权利要求1所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述基座上设有多个容置空间，多个容置空间在垂直于所述第一输送通道的方向上间隔设置。

8.根据权利要求1所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述第二输送机构为皮带输送机构。

9.根据权利要求1所述的全自动定位高速喷码装置，其特征在于，所述第一输送机构包括多个依次设置的输送辊和套设在多个输送辊上的带体，所述第一输送通道形成于所述带体上方。

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