CN111301018B - 一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷的技术领域，公开了一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，将制备好的瓶盖进行如下操作：S1：先将瓶盖上的杂物清理干净；S2：对经过S1处理后的瓶盖进行印油墨；S3：将经过S2处理后的瓶盖含有油墨的部位进行烘干；S4：将经过S3处理后的瓶盖进行后处理；经过S4处理之后，瓶盖印刷完毕。通过在瓶盖上印完油墨之后，对油墨进行烘干，使得油墨的干燥速度加快，随着油墨干燥速度的加快，从而使得工作人员对瓶盖上印刷的油墨影响降低，从而保证了瓶盖印刷的质量。

Description

一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷的技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺。

背景技术

目前，化妆品的包装瓶日益丰富，为了能够起到具有标识性的作用以及美观的作用，通常都需要在化妆品包装瓶的瓶身以及瓶盖上印刷图案或者文字，以达到宣传以及美观的效果。现有的在对瓶盖进行印刷图案或者文字的时候，使用的设备是丝网印刷机。

如授权公告号为CN204123759U的中国专利公开了一种防静电丝网印刷机，包括工作台、固定支架、丝印网版和移动臂，固定支架竖直安装在工作台上平面，工作台侧面安装有控制面板用来调整印刷机的运行参数，两条载物传送带之间、工作台上平面中央固定安装丝印底座，丝印底座上平面设有红外感应器，当物料运行至丝印底座正上方时，红外感应器感应控制载物传送带停止，同时丝印底座向上升起，将物料平托抬离载物传送带，当物料紧贴丝印网版下表面时丝印底座停止上升，待印刷工序完成后，丝印底座缓慢下降至原位并再次启动载物传送带；所述丝印网版安装于固定支架上并悬浮在工作台上平面上方，固定支架上端设有活动履带，移动臂设在固定支架上且通过履带驱动左右移动，移动臂下端设有丝印刮刀，丝印刮刀有两个刮刀片，朝向为垂直于丝印网版，刮刀片未工作时停止于丝印网版左侧边缘，当物料贴合丝印网版时，移动臂在活动履带带动下自左向右移动，同时刮刀带动油墨自左向右移动到达右侧边缘，再自由向左运动返回原位，往复印刷两次同时将油墨回位，保证印刷质量，节省物料。

当需要对化妆品包装瓶盖上印刷图案或者文字的时候，将载物传送带更换为安装座，安装座固定安装在工作台上。安装座远离工作台的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆朝向丝印网版的下平面。气缸远离安装座的端部固定设置有插接柱。工作时，将瓶盖套设在插接柱上，气缸带动瓶盖与丝印网版贴靠，然后丝印刮刀滑移，从而将图案或者文字印在瓶盖远离插接柱的平面上，然后气缸带动瓶盖朝向安装座的方向移动，然后工作人员将瓶盖从插接柱上取下，再将瓶盖进行下一步操作。

但是，瓶盖在被印刷图案或者文字之后，气缸带动瓶盖从靠近丝印网版至远离丝印网版的方向运动的过程中，由于油墨刚刚被印刷在瓶盖上，油墨凝固干燥的速度缓慢，油墨处于湿润的状态，而工作人员从插接柱上取下瓶盖的时候，会不慎碰到瓶盖上的图案和文字，从而影响图案和文字的成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，通过在瓶盖上印完油墨之后，对油墨进行烘干，使得油墨的干燥速度加快，随着油墨干燥速度的加快，从而使得工作人员对瓶盖上印刷的油墨影响降低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，将制备好的瓶盖进行如下操作：

S1：先将瓶盖上的杂物清理干净；

S2：对经过S1处理后的瓶盖进行印油墨；

S3：将经过S2处理后的瓶盖含有油墨的部位进行烘干；

S4：将经过S3处理后的瓶盖进行后处理；

经过S4处理之后，瓶盖印刷完毕。

通过采用上述技术方案，通过在瓶盖上印完油墨之后，对油墨进行烘干，使得油墨的干燥速度加快，随着油墨干燥速度的加快，从而使得工作人员对瓶盖上印刷的油墨影响降低，从而保证了瓶盖印刷的质量。

作为本发明的进一步改进，S4后整理，将经过S3处理后的瓶盖含有油墨的表面涂覆有保护剂。

作为本发明的进一步改进，所述保护剂的原料以重量份计包括：硅溶胶30-50份、甲苯磺酰胺-甲醛树脂15-30份以及间苯二甲胺2-3份。

通过采用上述技术方案，经过S3烘干之后，在含有油墨的图案或者文字形成的图文层上涂覆保护剂，然后保护剂在空气中固化，从而在图文层上形成保护层，能够使得图文层能够在空气中长期保持不褪色，并且还能够进一步防止工作人员在对经过印刷油墨之后的瓶盖移动的时候对图文层形成损坏。硅溶胶本身具有良好的抗污防尘、耐老化的能力，常用在薄壳精密制造的领域当中。甲苯磺酰胺-甲醛树脂是一种优良的成膜助剂，能够使得硅溶胶快速的在图文层表面成膜。间苯二甲胺与甲苯磺酰胺-甲醛树脂共同的作用下，能够使得硅溶胶形成的薄膜结构的耐氧化性得到提升，最终能够在常温下长期保持良好的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述保护剂的原料以重量份计还包括乙醇胺乙酸盐12-35份；并且在涂覆完保护剂之后，对保护剂进行热风烘干，使得瓶盖保护层处的温度保持在70℃，持续3-5min。

通过采用上述技术方案，对保护剂进行热风烘干，使得保护层处的温度保持在70℃，保持在3-5min的时间内。由于乙醇胺乙酸盐与硅溶胶和间苯二甲胺共同作用下，能够加快保护剂的固化速度，并且在持续3-5min的过程中，能够使得保护剂形成一层致密的透明薄膜，同时还能够使得保护剂形成的保护膜的耐磨性得到提高。经过70℃的热风烘干的情况下，能够使得保护剂形成的保护膜的耐磨性得到提高，最终使得瓶盖上的图文层的在长时间内，都能够有良好的附着效果，使用寿命更加长久。

作为本发明的进一步改进，步骤S1-S4均在平网丝网印刷机上进行，所述平网丝网印刷机包括机体，所述机体上设置有用于支撑承印物的支撑组件，所述机体上设置有印刷组件，所述支撑组件包括滑移设置于所述机体上且用于供瓶盖套接的插接柱，所述机体上设置有用于驱动所述插接柱靠近所述印刷组件以及远离印刷组件的动力件，所述机体上设置有风机，所述风机与外部风源相连，当所述插接柱离所述印刷组件最远时所述风机的出风口朝向插接柱。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将待印刷的瓶盖套接在插接柱上，然后动力件带动插接柱朝向印刷组件的方向移动，然后印刷组件对插接柱上的瓶盖进行印刷，印刷完毕之后，动力件带动插接柱朝向背对印刷组件的方向移动，直到插接柱随着动力件运动至离印刷组件的距离最大时，风机对插接柱上的瓶盖进行吹风，从而能够将瓶盖上的油墨吹干，工作人员在将瓶盖从插接柱上取下来的时候能够防止瓶盖上的图案和文字发生影响，从而保证了瓶盖印刷的质量。

作为本发明的进一步改进，所述动力件包括固定设置于所述机体上的支撑气缸，所述支撑组件还包括设置于所述支撑气缸活塞杆上的支撑座，所述插接柱设置于所述支撑座上；所述印刷组件位于所述支撑气缸的上方。

通过采用上述技术方案，当需要驱动瓶盖朝向印刷组件的方向移动时，工作人员启动支撑气缸，支撑气缸的活塞杆带动插接柱朝向印刷组件的方向移动，从而使得瓶盖能够到达印刷组件处，瓶盖印刷完毕之后，再带动瓶盖复位，操作方便。

作为本发明的进一步改进，所述机体上设置有用于调节所述风机出风口角度的调节组件；所述调节组件包括固定设置于所述机体上的连接杆以及转动连接于所述连接杆上的安装杆，所述安装杆与所述风机相连；所述连接杆上设置有用于固定以及释放所述安装杆的定位件。

通过采用上述技术方案，由于化妆品的种类繁多，瓶盖大小不一。通过在机体上设置调节组件，能够根据不同瓶盖对风机出风口的角度进行调节，从而能够改变吹风的方向，因此能够适用于不同的瓶盖吹风，增加了平网丝网印刷机的使用范围。当需要调节风机的出风口的角度的时候，工作人员打开定位件，通过转动安装杆，从而能够改变风机的出风口。风机的角度调节完毕之后，工作人员关闭定位件，从而将安装杆固定在连接杆上。结构简单，操作方便。

作为本发明的进一步改进，所述连接杆远离所述机体的端部固定设置有连接块，所述连接块沿所述连接杆的轴向开设有安装槽；所述安装杆插接于所述安装槽内，且与所述连接块铰接，所述安装杆插接于所述安装槽内的端部侧壁上开设有定位槽；所述连接杆上开设有与所述安装槽连通的插接孔；所述定位件包括定位杆以及固定设置于所述定位杆上的定位块，所述定位杆以及定位块插接于所述插接孔内，且所述定位杆沿轴向滑移设置于所述插接孔内；所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位槽有至少两个，且两所述定位槽的长度方向的延长线交于一点。

通过采用上述技术方案，当需要转动安装杆的时候，工作人员滑动定位杆，使得定位块与定位槽脱开。由于定位块与定位槽脱开，从而使得安装杆相对于连接块能够发生转动。工作人员将安装杆与连接杆之间的角度调整完毕之后，再次滑动定位杆，使得定位块插接在定位槽内。由于定位块与另一个定位槽插接配合，使得安装杆与连接块之间无法发生相对转动，从而能够安装杆与连接块静止，从而将安装杆固定在连接杆上。操作简单，定位稳定。

作为本发明的进一步改进，所述定位块固定设置于所述定位杆的端部，所述定位槽与所述定位块均位于所述定位杆的同一侧；所述定位杆远离所述定位块的端部固定设置有阻挡片。

通过采用上述技术方案，过将定位块固定设置在定位杆的端部，从而能够优化空间；同时在定位杆远离定位块的端部固定设置阻挡片，从而能够方便工作人员驱动定位杆滑移。

作为本发明的进一步改进，所述连接杆上沿深度方向开设有供所述阻挡片插接的容纳槽；所述插接孔开设于所述容纳槽的底部；所述容纳槽内设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述阻挡片连接有定位杆的侧壁抵紧，另一端与所述容纳槽的底部抵紧；所述阻挡片上固定设置有导向杆，所述容纳槽沿深度方向开设有弹簧槽；所述弹簧槽的轴线与所述插接孔的轴线平行，且所述弹簧槽的轴线与所述导向杆的轴线重合；所述复位弹簧的一端插接于所述弹簧槽内，另一端套设在所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，由于阻挡片与容纳槽的底部分别与复位弹簧的两端抵紧，因此弹簧能够为阻挡片施加朝向定位杆远离定位块方向上的作用力，由于定位槽开设在定位杆远离阻挡片的一侧，因此，复位弹簧能够带动定位块插接在定位槽内，最终使得工作人员释放阻挡片之后，定位块依然能够在复位弹簧的作用力下自动插入至定位槽内，结构简单，且具有复位功能。通过在容纳槽内开设弹簧槽，并且在阻挡片上设置导向杆，从而能够防止工作人员在按压阻挡片以使得定位杆带动定位块与定位槽脱离的时候，复位弹簧发生弯曲，而影响复位弹簧的功能。

综上所述，本发明的优点和有益效果是：

1、通过在瓶盖上印完油墨之后，对油墨进行烘干，使得油墨的干燥速度加快，随着油墨干燥速度的加快，从而使得工作人员对瓶盖上印刷的油墨影响降低，从而保证了瓶盖印刷的质量；

2、经过S3烘干之后，在含有油墨的图案或者文字形成的图文层上涂覆保护剂，然后保护剂在空气中固化，从而在图文层上形成保护层，能够使得图文层能够在空气中长期保持褪色，并且还能够进一步防止工作人员在对经过印刷油墨之后的瓶盖移动的时候对图文层形成损坏。硅溶胶本身具有良好的抗污防尘、耐老化的能力，常用在薄壳精密制造的领域当中。甲苯磺酰胺-甲醛树脂是一种优良的成膜助剂，能够使得硅溶胶快速的在图文层表面成膜；

3、对保护剂进行热风烘干，使得保护层处的温度保持在70℃，保持在3-5min的时间内。由于乙醇胺乙酸盐与硅溶胶和间苯二甲胺共同作用下，能够加快保护剂的固化速度，并且在持续3-5min的过程中，能够使得保护剂形成一层致密的透明薄膜。经过70℃的热风烘干的情况下，能够使得保护剂形成的保护膜的耐磨性得到提高，最终使得瓶盖上的图文层的在长时间内，都能够有良好的附着效果，使用寿命更加长久；

4、通过在机体上设置风机，对经过印刷后瓶盖上的油墨进行吹风，从而能够避免工作人员在将瓶盖从插接柱上取下来的时候对图案和文字发生影响，从而保证了瓶盖印刷的质量；

5、通过在机体上设置调节组件，能够根据不同瓶盖对风机出风口的角度进行调节，从而能够改变吹风的方向，因此能够适用于不同的瓶盖吹风，增加了平网丝网印刷机的使用范围；

6、由于阻挡片与容纳槽的底部分别与复位弹簧的两端抵紧，因此弹簧能够为阻挡片施加朝向定位杆远离定位块方向上的作用力，由于定位槽开设在定位杆远离阻挡片的一侧，因此，复位弹簧能够带动定位块插接在定位槽内，最终使得工作人员释放阻挡片之后，定位块依然能够在复位弹簧的作用力下自动插入至定位槽内，结构简单，且具有复位功能。

附图说明

图1为实施例1中的平网丝网印刷机的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示调节组件的结构；

图3为调节组件的爆炸示意图，用于表示容纳槽的结构；

图4为调节组件的爆炸示意图，用于表示定位槽的结构。

附图标记：1、机体；2、丝印刮刀；3、驱动槽；4、印刷组件；41、固定支架；42、丝印网版；5、驱动机构；51、支撑杠；52、水平气缸；53、滑移块；6、移动臂；7、支撑组件；71、支撑气缸；72、插接柱；73、支撑座；8、调节组件；81、连接杆；82、安装杆；9、定位件；91、定位杆；92、定位块；10、竖直气缸；11、刮刀座；14、瓶盖；15、风机；16、移动板；17、安装板；18、安装套；19、出风管；21、连接块；22、安装槽；23、插接孔；24、连接片；25、定位槽；26、容纳槽；27、阻挡片；28、导向杆；29、弹簧槽；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

参照图1，一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，所有的步骤全在一种平网丝网印刷机上进行。一种平网丝网印刷机，包括机体1。机体1的侧壁上设置有印刷组件4，印刷组件4包括固定支架41和丝印网版42。固定支架41固定设置在机体1的侧壁上，丝印网版42设置在固定支架41上，丝印网版42上开设有若干出料孔。丝印网版42的外形呈矩形，并且丝印网版42的长度方向与机体1安装固定支架41的侧壁互相平行。丝印网版42的上表面上沿长度方向滑移设置有丝印刮刀2，丝印刮刀2的长度方向与丝印网版42的宽度方向一致，并且丝印刮刀2的朝向为垂直于丝印网版42。丝印刮刀2通过驱动机构5带动滑移。

参照图1，驱动机构5包括支撑杠51、水平气缸52以及滑移块53。机体1位于连接有固定支架41的侧壁上沿深度方向水平开设有驱动槽3，驱动槽3下槽壁的内侧壁的竖直高度高于固定支架41。支撑杠51固定设置在驱动槽3水平方向的内槽壁上，并且支撑杠51位于驱动槽3的下槽壁上。支撑杠51与驱动槽3的下槽壁间隔设置；支撑杠51的轴向与丝印网版42的长度方向一致。滑移块53穿设在支撑杠51上，并且滑移块53与支撑杠51滑移相连。水平气缸52固定安装在驱动槽3的下槽壁上。水平气缸52的轴向与支撑杠51的长度方向一致，并且水平气缸52的活塞杆与滑移块53固定连接。滑移块53上设置有移动臂6；移动臂6的一端与滑移块53的侧壁固定连接，另一端朝向驱动槽3的开口处延伸，并且位于驱动槽3之外。移动臂6远离滑移块53的端部固定连接有移动板16，移动板16的侧壁上固定设置有竖直气缸10，竖直气缸10的轴向为竖直方向。竖直气缸10的活塞杆上固定连接刮刀座11，丝印刮刀2与刮刀座11固定相连。竖直气缸10选用双作用气缸。

参照图1，丝印网版42远离丝印刮刀2的一侧设置有支撑组件7，支撑组件7包括插接柱72和支撑座73。机体1上设置有动力件，动力件为支撑气缸71，支撑气缸71固定设置在机体1的侧壁上，并且支撑气缸71位于丝印网版42的正下方。支撑座73固定设置在支撑气缸71的活塞杆靠近丝印网版42的端部。插接柱72的一端固定连接有连杆，并且连杆的外侧壁上攻设有外螺纹。支撑座73的上表面上开设有固定孔，固定孔的内壁上攻设有内螺纹，连杆螺纹连接在固定孔内。工作时，插接柱72通过连杆螺纹连接在支撑台上，插接柱72远离支撑台的端部套设有待印刷的瓶盖14。

参照图1和图2，机体1上固定安装有风机15，风机15为热吹风机15。机体1上设置有调节组件8，调节组件8包括连接杆81和安装杆82。机体1连接有支撑气缸71的侧壁上固定连接有安装板17；连接杆81的一端与安装板17固定连接，另一端与安装杆82转动相连。安装杆82远离连接杆81的端部固定连接有安装套18。风机15的出风口处通过管道连接有出风管19，出风管19与安装套18固定连接，并且出风管19的出风处朝向插接柱72远离连杆的端部。

参照图2，连接杆81上设置有定位件9，定位件9包括定位杆91和定位块92。

参照图3和图4，连接杆81远离安装板17的端部沿轴向开设有锁定槽。连接杆81远离安装板17的端部固定连接有连接块21，连接块21沿连接杆81的轴向开设有安装槽22，安装槽22的水平方向的两端均与外界连通，并且锁定槽与安装槽22连通。连接杆81上开设有插接孔23，插接孔23为通孔，并且插接孔23与锁定槽连通。安装杆82远离安装套18的端部固定设置有连接片24，连接片24远离安装杆82的周侧壁呈弧形设置，连接片24插接在安装槽22内，并且连接片24通过销轴与连接块21铰接。连接片24的其中一个侧壁上开设有三个相同的定位槽25，三个定位槽25各自长度方向的延长线相交于销轴的轴线。定位杆91插接在插接孔23内，并且定位块92固定连接在定位杆91的端部，并且定位块92与定位槽25均位于定位杆91的同一侧。定位块92插接在定位槽25内，并且定位块92能与定位槽25插接以脱离。

参照图3和图4，连接杆81沿径向开设有容纳槽26，容纳槽26位于定位杆91远离定位块92的一侧，并且插接孔23开设在容纳槽26的槽底。定位杆91远离定位块92的端部固定连接有阻挡片27，阻挡片27与容纳槽26插接配合，并且容纳槽26的深度大于阻挡片27的厚度。连接片24位于定位块92与阻挡片27之间。阻挡片27上固定设置有导向杆28，容纳槽26的槽底开设有弹簧槽29，弹簧槽29的轴向与插接孔23的轴向一致，并且导向杆28的轴线与弹簧槽29的轴向重合。弹簧槽29内插接有复位弹簧30；复位弹簧30的一端与弹簧槽29的槽底抵紧，另一端套设在导向杆28上。

实施原理：

当需要调节出风管19的角度的时候，工作人员朝向定位块92的方向克服复位弹簧30的弹力按压阻挡片27，使得定位块92与定位槽25脱离，然后安装杆82相对于连接杆81能够发生转动，从而能够调节出风管19的角度。当出风管19的角度调整完毕之后，工作人员释放阻挡片27，阻挡片27在复位弹簧30弹力的作用下，朝向背对定位块92的方向运动，从而带动定位杆91滑移，从而能够带动定位块92插接在定位槽25内，由于定位块92插接在定位槽25内，从而将安装杆82固定在连接杆81上，最终将出风管19固定在连接杆81上。

一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，将制备好的瓶盖14进行如下操作：

S1：先将制备好的瓶盖14清洗干净，然后烘干，接着将瓶盖14套设在插接柱72上。

S2：接着工作人员启动支撑气缸71，使得支撑气缸71带动瓶盖14朝向丝印网版42的方向运动，直到瓶盖14远离支撑气缸71的侧壁与丝印网版42靠近支撑气缸71的下表面抵触时，停止支撑气缸71。然后启动竖直气缸10，带动丝印刮刀2与丝印网版42抵触，然后停止竖直气缸10。接着启动水平气缸52，水平气缸52带动滑移块53在支撑杠51上滑移，从而带动丝印刮刀2在丝印网版42上滑移，丝印刮刀2在丝印网版42上滑移的过程中将油墨从丝印网版42上的出料孔压至瓶盖14上，从而在瓶盖14上形成图案以及文字。然后工作人员关闭水平气缸52，接着启动竖直气缸10，带动丝印刮刀2与丝印网版42脱离，从而使得瓶盖14上形成图文层，瓶盖14上印刷油墨的步骤结束。

S3：接着启动支撑气缸71，支撑气缸71带动瓶盖14朝向背对丝印网版42的方向运动，直到支撑气缸71的活塞杆全部回收至缸内停止支撑气缸71。然后启动风机15，朝向出风管19输送热风，从而能够将风机15中产生热风吹向瓶盖14上，将瓶盖14上的油墨烘干，从而形成图文层。

S4：将经过S3处理后的瓶盖14进行后处理。后处理的过程为，工作人员使用毛刷浸保护剂，保护剂的原料以重量份计包括硅溶胶40份、甲苯磺酰胺-甲醛树脂22份以及间苯二甲胺2.5份。工作人员使用浸有保护剂的毛刷对经过S3处理之后的图文层涂覆保护剂。将保护剂涂匀之后，空气风干，并且停留15min之后，工作人员将瓶盖14从插接柱72上拔下。

经过S4处理之后，瓶盖14印刷完毕。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：S4：将经过S3处理后的瓶盖14进行后处理。后处理的过程为，工作人员使用毛刷浸保护剂，保护剂的原料以重量份计包括硅溶胶40份、甲苯磺酰胺-甲醛树脂22份、间苯二甲胺2.5份以及乙醇胺乙酸盐24份。工作人员使用浸有保护剂的毛刷对经过S3处理之后的图文层涂覆保护剂。将保护剂涂匀之后，工作人员再次启动风机15，朝向瓶盖14上表面输送热风，使得瓶盖14的上表面保持70℃，并且持续吹4min，然后工作人员将瓶盖14从插接柱72上拔下。

实施例3-6与实施例2的区别在于，S4中保护剂的原料以重量份计如表1所示：单位：份

表1

	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
					硅溶胶	30	50	35	45
甲苯磺酰胺-甲醛树脂	15	30	18	28
					间苯二甲胺	2	3	2.3	2.8
乙醇胺乙酸盐	12	35	18	30

实施例7-9与实施例2的区别在于，S4中风机15朝向瓶盖14持续吹热风的时间如表2所示：单位：min

表2

实施例	实施例7	实施例8	实施例9
				时间	3	5	3

对比例1：与实施例2的区别在于，化妆品包装瓶盖的印刷工艺中无步骤S3和S4。

对比例2：与实施例2的区别在于，化妆品包装瓶盖的印刷工艺中无步骤S4。

对比例3：与实施例1的区别在于，步骤S4中无间苯二甲胺。

对比例4：与实施例2的区别在于，步骤S4中无间苯二甲胺。

试验一：瓶盖上图文层的耐磨性试验。

试验方法：将实施例1-9以及对比例1-4获得的瓶盖放置在AATCC耐摩擦色牢度测试仪的夹紧装置上，并且将其夹紧。然后调整摩擦头的运行方向，呈45°的角，垂直施加压力为13N，以1s/mm的速度来回往复，往复行程为瓶盖的直径长度。然后工作人员将受磨损之后的瓶盖进行观察，并且将瓶盖的磨损情况从严重到轻微分为1-5级，然后将评定的等级记录至表3中。

试验二：瓶盖上图文层的抗腐蚀试验。

试验方法：将实施例1-9以及对比例1-4获得的瓶盖放置在盐雾箱中，进行盐雾试验，试验温度选取40℃，pH调节至中性范围(6.5-7.2)，盐雾箱的沉降率在1-3ml/80cm²·h之间，沉降量一般都是1-2ml/80cm²·h之间。盐雾试验时间为72h。盐雾试验结束后观察瓶盖图文层的腐蚀程度，其中腐蚀程度由轻到重分为A、B、C、D、E五个等级，并且将测试结果记录在表3中。

表3

	耐磨性	耐腐蚀性
			实施例1	3	A
实施例2	5	A
			实施例3	4	B
实施例4	4	B
			实施例5	5	A
实施例6	5	A
			实施例7	5	A
实施例8	5	A
			实施例9	5	A
对比例1	1	E
			对比例2	1	D
对比例3	2	D
			对比例4	3	C

从表3中表面，使用实施例2记载的保护剂，能够使得图文层不仅耐磨性得到提升，而且耐腐蚀性耐氧化性也得到提升，从而能够使得瓶盖的寿命得到延长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：将制备好的瓶盖(14)进行如下操作：

S1：先将瓶盖(14)上的杂物清理干净；

S2：对经过S1处理后的瓶盖(14)进行印油墨；

S3：将经过S2处理后的瓶盖(14)含有油墨的部位进行烘干；

S4：将经过S3处理后的瓶盖(14)进行后处理；

经过S4处理之后，瓶盖(14)印刷完毕；

步骤S1-S4均在平网丝网印刷机上进行，所述平网丝网印刷机包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于支撑承印物的支撑组件(7)，所述机体(1)上设置有印刷组件(4)，所述支撑组件(7)包括滑移设置于所述机体(1)上且用于供瓶盖(14)套接的插接柱(72)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述插接柱(72)靠近所述印刷组件(4)以及远离印刷组件(4)的动力件，所述机体(1)上设置有风机(15)，所述风机(15)与外部风源相连，当所述插接柱(72)离所述印刷组件(4)最远时所述风机(15)的出风口朝向插接柱(72)；

所述动力件包括固定设置于所述机体(1)上的支撑气缸(71)，所述支撑组件(7)还包括设置于所述支撑气缸(71)活塞杆上的支撑座(73)，所述插接柱(72)设置于所述支撑座(73)上；所述印刷组件(4)位于所述支撑气缸(71)的上方；

所述机体(1)上设置有用于调节所述风机(15)出风口角度的调节组件(8)；所述调节组件(8)包括固定设置于所述机体(1)上的连接杆(81)以及转动连接于所述连接杆(81)上的安装杆(82)，所述安装杆(82)与所述风机(15)相连；所述连接杆(81)上设置有用于固定以及释放所述安装杆(82)的定位件(9)；

所述连接杆(81)远离所述机体(1)的端部固定设置有连接块(21)，所述连接块(21)沿所述连接杆(81)的轴向开设有安装槽(22)；所述安装杆(82)插接于所述安装槽(22)内，且与所述连接块(21)铰接，所述安装杆(82)插接于所述安装槽(22)内的端部侧壁上开设有定位槽(25)；所述连接杆(81)上开设有与所述安装槽(22)连通的插接孔(23)；所述定位件(9)包括定位杆(91)以及固定设置于所述定位杆(91)上的定位块(92)，所述定位杆(91)以及定位块(92)插接于所述插接孔(23)内，且所述定位杆(91)沿轴向滑移设置于所述插接孔(23)内；所述定位块(92)与所述定位槽(25)插接配合；所述定位槽(25)有至少两个，且两所述定位槽(25)的长度方向的延长线交于一点。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：S4后整理，将经过S3处理后的瓶盖(14)含有油墨的表面涂覆有保护剂。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：所述保护剂的原料以重量份计包括：硅溶胶30-50份、甲苯磺酰胺-甲醛树脂15-30份以及间苯二甲胺2-3份。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：所述保护剂的原料以重量份计还包括乙醇胺乙酸盐12-35份；并且在涂覆完保护剂之后，对保护剂进行热风烘干，使得瓶盖保护层处的温度保持在70℃，持续3-5min。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：所述定位块(92)固定设置于所述定位杆(91)的端部，所述定位槽(25)与所述定位块(92)均位于所述定位杆(91)的同一侧；所述定位杆(91)远离所述定位块(92)的端部固定设置有阻挡片(27)。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺，其特征在于：所述连接杆(81)上沿深度方向开设有供所述阻挡片(27)插接的容纳槽(26)；所述插接孔(23)开设于所述容纳槽(26)的底部；所述容纳槽(26)内设置有复位弹簧(30)；所述复位弹簧(30)的一端与所述阻挡片(27)连接有定位杆(91)的侧壁抵紧，另一端与所述容纳槽(26)的底部抵紧；所述阻挡片(27)上固定设置有导向杆(28)，所述容纳槽(26)沿深度方向开设有弹簧槽(29)；所述弹簧槽(29)的轴线与所述插接孔(23)的轴线平行，且所述弹簧槽(29)的轴线与所述导向杆(28)的轴线重合；所述复位弹簧(30)的一端插接于所述弹簧槽(29)内，另一端套设在所述导向杆(28)上。

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